双金属复合管产业化项目可行性研究报告.doc

XX公司
“双金属复合管产业化项目”
可行性研究报告

目 录
1总论……………………………………………………………………………3
2市场预测………………………………………………………………………9
3建设规模与产品方案…………………………………………………………15
4技术方案、设备方案和工程方案……………………………………………17
5主要原材料供应………………………………………………………………19
6总图运输与公用辅助工程……………………………………………………20
7环境保护、劳动安全卫生、消防和节能……………………………………25
8组织机构与人力资源配置……………………………………………………30
9项目实施进度…………………………………………………………………33
10工程建设招标方案…………………………………………………………33
11投资估算、资金来源………………………………………………………36
12财务计算及经济分析评价…………………………………………………38
13社会效益分析………………………………………………………………41
14项目风险分析及对策………………………………………………………41
15结论与建议………………………………………………………………43
附表：设备明细表………………………………………………………………45
附件：
1.企业法人营业执照 2.质量体系认证证书（1~2）
3.实用新型专利证书（1~5） 4.国家级火炬计划项目证书
5.高新技术企业认定证书
6.国家重点新产品证书
7.工程建设推荐产品证书
8.全国防腐蚀科学技术进步奖证书
9.新产品、新技术鉴定验收证书（1~3）
10.XX省爆炸物品使用许可证

1总 论
1.1项目名称、建设单位及负责人
项目名称：xx公司“双金属复合管产业化项目”
建设单位：xx公司
企业性质：股份有限公司
法人代表：XX
1.2可行性研究报告编制单位及资质
编制单位：
设计资质：
法人代表：
1.3可行性研究的依据
（1）xx公司委托本公司编制“xx公司双金属复合管产业化项目”可行性研究报告的合同。
（2）xx公司提供的产品资料﹑生产工艺和项目建设的其它原始资料。
（3）立项报告及批文。
1.4 可行性研究的范围及主要内容
本报告的编制范围：对需求市场进行预测和分析，拟定合理的生产纲领，结合公司现有生产、经营情况，提出合理的设计方案，选用先进的工艺设备，配置项目所需的公用设施，进行节约能源﹑环境保护﹑劳动安全卫生﹑消防﹑总图运输设计，进行项目投资估算和经济分析评价, 从技术和经济方面论证项目的可行性。
1.5项目提出的背景及投资的必要性
1.5.1项目提出的背景
“SFG系列双金属复合管”项目于2000年立项，历经研发、试制、用户试用、中试和市场开拓等过程，在此期间共取得六项国家专利，形成了具有自主知识产权、独特完善的制造技术，在石油、化工、制药和火力发电等行业赢得了用户的好评。
XX公司为了促进企业经济快速发展，在“SFG系列双金属复合管”项目研发和中试取得成功的基础上，经过深入广泛调查研究，分析企业目前面临的形势和任务，仔细研究了双金属复合管项目的客户群体后提出了XX长远发展的战略思想：“以双金属复合管为主导产业，将XX建设成为国内能源产业新型功能材料的领先者，同时成为用户信赖、同行尊敬、员工骄傲、公众关注的专业化高科技公司”。在这个战略思想指导下，确定双金属复合管产业以石油天然气行业为目标市场，到2010年形成以XX为研发和大批量生产基地；通过“双金属复合管产业化项目”的实施，增加双金属复合管的批量生产能力（包括管件、衬管配套）；形成合理的生产布局；为用户提供高质量的产品，满足市场需求。
本次产业化项目的建设以提高产量、经济效益和市场占有率为中心，选用国内外先进设备，加强经营管理，形成以高新技术为特征的专利型产业，保持企业持续发展的能力。
1.5.2投资的必要性
（1）企业自身发展需要
根据公司的发展战略规划，公司要以双金属复合管为主业，充分利用航天专利技术优势，将公司建设成为国内能源产业新型功能材料的领先者，本产业化项目的建设也是实现公司发展战略的重要举措之一。经过分析论证和研究，XX选择了利用航天固体动力技术，高附加值、高科技含量的双金属复合管进入XXXX园区。
（2）适应市场需求的变化
双金属复合管既可以解决石油天然气行业的防腐蚀问题，又可以大量节约贵金属材料，降低用户的使用费用，同时，该产品在国内市场上刚刚从产品生命周期的引入期转变为成长期，市场空间很大，成长性良好。
双金属复合管广泛涉及众多领域，在石油行业，已覆盖了中石油、中石化所属18个油田的60%以上井下注水管腐蚀区域；同时在长庆油田、塔里木油田又拓展了地面污水和天然气集输管网市场。
为适应市场对“双金属复合管” 的需要，企业必须投入资金，扩大生产能力，形成经济规模，长久占领市场主要份额，增加新用户，不失老用户，逐步打入国际市场，所以投资建设本项目非常必要。
1.6项目概况
1.6.1企业基本情况
xx公司是由XX为主发起人，联合XX等发起人，于2002年12月登记注册的股份有限公司，公司集合了航天应用领域的优势资产，主营高分子材料、复合材料及其制品。
注册资金4250万元，公司总部位于XX。公司股权构成见表1-1。
表1-1 股权构成表
序号
股东名称
出资额（万元）
持股比例（%）
1

1960.1
46.12
2

1099.9
25.88
3

640.05
15.06
4

499.8
11.76
5

50.15
1.18

合 计
4250
100
xx公司现有员工279人，人员组成见表1-2。

表1-2 人员组成表
各
类
人
员
总
数
名 称
数量（人）
平均年龄
比例
企业总人数
279
33
100%
管理层人数
33
37
12％
技术人员
55
31
20％
销售人员
41
33
15％
生产人员
103
28
37％
行政、财务
47
35
16％
知识
结构
博士
硕士
本科
大专
1人
6人
37人
77人
材料、自动控制、机械、电子、经济管理等专业
技术
职称
研究员
高级职称
中级职称
初级职称
1人
16人
47人
52人
XX建立了完善的内部生产经营、管理机构，实行董事会领导下的总经理负责制。并设立公司监事会，内部监督机制完整。公司建立两级质量保证体系，严格按照ISO9000质量体系运作，通过了质量保证体系认证。
XX近3年财务收入见表1-3。
表1-3 近3年财务收入表 （万元）
序号
名 称
2004年
2005年
2006年
1
主营业务收入
9667
10771
16890
2
其他业务收入
169
396

3
税金
987
1097
817
4
固定资产
2161
2366
3289
5
资产负债率
64%
57%
60%
1.6.2企业承办条件分析
（1）区域优势——本产业化项目建设条件、场地、交通很好。同时，西部油田是复合管产品的主要用户，XX是西部油田石油物资的主要集散地，在XXXX建设复合管生产基地具有明显的区域优势。
（2）基础设施优势——本产业化项目建设可利用产业基地配套的基础设施。
（3）人才优势——利用公司的技术优势、管理优势、区域优势加快项目建设速度；有专业技术人员和有实践操作能力的工人，使产品质量得以保证。
（4）市场优势——与用户建立了良好的沟通机制与协作配套关系，在西部油田石油和天然气集输管线上的使用已取得阶段性成果，产品销售渠道畅通。
（5）资金优势——自筹资金有保障。
（6）资源优势——直接从原材料企业批量采购，降低采购成本，提高行业竞争能力和占领市场的能力。
（7）有XX的大力支持。
1.6.3项目主要建设内容
鉴于高压冲击波复合工艺涉及到火工品，因此项目分两地建设。在选址建设上保留XX，将高压冲击波复合工序安排在老厂区XX；在XX新建制管、管件制造和研发基地，并且一次统筹规划，分期实施。这种建设布局是通过对生产工艺流程、生产成本、安全生产及运输诸方面进行充分的综合分析和比较后所采取的较为合理和稳妥的一种方案，尽可能满足各方面对建设环境的要求以及经济效益的最优化。
按照两地建设方案，各地建设内容如下：
1、XX：
XX现有制管车间2808 M2，复合车间1296 M2，综合车间2200 M2。建设目标为：以爆炸复合作业为主要工作内容。为此，需要对田王老厂区做如下调整：
将现有的复合车间进行适当的技术改造，增加一个复合作业用水池；现有综合车间维持不变；将现有的制管车间改做成品库房；现有的喷砂场地改做半成品存放地；在现有复合管围墙外建设喷砂场地。
2、XX：
在XXXX，新建综合车间、制管车间（含半成品料场）、复合管零件车间、焊接车间、试验中心、研发大楼、辅助用房、门卫等，建筑面积总计62893m2。
项目在XX的建设内容为：
（1）在XX建设复合管研发中心，承担复合管及其管件新产品研发、复合管焊接技术研究和复合管特种试验、无损检验技术研究工作，同时兼顾公司机关部分办公。研发中心为六层结构，建筑面积总计4665.6平方米。
（2）在XX建设内衬管生产基地，承担双金属复合管所有规格复合生产所需的内衬管。
（3）目前田王地区现有的制管设备以及新购置的与制管相关的设备全部在XX内安装使用。
1.6.4项目总投资及资金来源
项目总投资：48690万元（其中：建设投资26000万元，流动资金22690万元）。
资金来源：建设投资26000万元（其中10000万元为航天技术援助贷款，其余由企业自有资金解决），流动资金为22690万元（其中30%由企业自有资金解决，70%申请银行短期借款）。
1.6.5主要数据及经济指标
项目建成后，年生产双金属复合管8.5万t(469.5万m)；达产年年销售收入160000万元；年利润总额14886万元，年营业税金及附加857万元；全部投资财务内部收益率24.6 %；总投资收益率33.0 %；项目资本金净利润率49 %；全部投资回收期6.3年，盈亏平衡点59.6 %。
1.7项目厂址及自然条件
1.7.1厂址
本项目建设场地位于XXXX园区内，厂区南临 ，北临 ，东为 ，西临 ,交通运输便利。厂区外形约呈矩形，净用地面积101亩（不含代征地）。
1.7.2自然气象条件
年平均气压 970.0hpa
年平均气温 13.3℃
最热月（七月）平均气温 26.6℃
最冷月（一月）平均气温 -1.0℃
极端最高气温 41.7℃
极端最低气温 -20.6℃
年平均相对湿度 71%
最大积雪厚度 22cm
最大冻土深度 45cm
年降水量 580.2mm
日最大降水量 92.3mm
主导风向及频率 C29NE14
年日照时数 2038.2h
年雷暴日数 17.3d
地震烈度 8度
2 市场预测
2.1产品市场供需预测
2.1.1产品供给状况
双金属复合管在国外从上世纪90年代开始在石油天然气行业投入使用以来，已取得了不凡的业绩，目前国内的生产厂家及产品见表2-1。
表2-1 双金属复合管生产主要厂家
序号
生产厂家
省 市
产量(t/a)
应用领域
1
xx公司
陕西
5000
石油化工、制药、建筑业
2
常州市宏宇不锈钢复合管有限公司
江苏
1800
制药、环保
3
常州市腾力不锈钢复合管有限公司
江苏
2500
制药、环保
4
山东鲍德金属复合板有限公司
山东
2000
石油化工
xx公司是我国最早将该产品进行产业化并进行市场开拓的企业，1999年国内首创了机械式复合管，2005年开发了针对高含硫天然气田的内衬825合金的高端双金属复合管产品；已有多年双金属复合管研发、生产的经验，特别是在爆燃加衬、液压加衬等技术方面在国内处于领先水平，已获6项专利技术，已将该系列产品应用于石油天然气、化工、水煤气等方面。
2.1.2产品需求预测
(1)石油、天然气行业
我国石油工业每年消耗石油钢管约120万t，价值达100多亿元，其中50％以上的石油钢管基本处于在强腐蚀环境中使用，即石油行业防腐管道的市场容量每年约60万t，价值50～60亿元。
随着天然气勘探开发的加速发展，石油耐蚀钢管的需求量将会大幅增加，因此，石油天然气行业是双金属复合管应用的一个重要市场。
(2)化工行业
化工行业在气、液相的输送过程中，腐蚀现象极为严重，而众多企业由于耐蚀合金价格高昂难以采用这些管道，只能采用一般的碳钢管，这样由于腐蚀造成停产的现象时有发生，有的则造成大的事故，而双金属复合管则可使该项问题得到很好的解决。
(3)能源与环保行业
火力发电厂为了减少煤的燃烧对大气造成的污染，防止酸雨而广泛采用烟气脱硫（FGT法）法脱去燃烧气体中的硫，该工艺中的管道需要防止SO2的腐蚀；环保行业中的污水输送管需要防止溶解氧的腐蚀等，而目前采用的普通碳钢管耐蚀性能明显偏低，但不锈钢管管道价格则较高。
(4)市政建筑行业
双金属复合管基管材料保证了管道机械性能的要求，其内衬所具有的良好耐腐蚀性能和卫生洁净指标使其不但具有传统金属管道的机械性能、稳定的化学成分和通用的施工规范，同时又具有塑料管道的耐腐蚀性能和洁净要求，是替代塑料管道、薄壁铜管、不锈钢管和钢塑复合管的最佳产品。据建设部统计，近年来我国建筑给排水管材年消耗量价值为300多亿元，其中60％的用量为金属管材，即金属管材总消耗为180多亿元。
管道在建筑行业的应用中具有用量大，范围广，使用环境状况变化大等特点，需要根据建筑物的功能、业主的需求等进行不同的选择，目前主要应用的有镀锌管、铝塑复合管等。根据卫生标准要求镀锌管道已属于淘汰的产品；铝塑复合管在使用过程中由于在耐温、耐压等方面存在一定的不足使其使用受到一定的限制；不锈钢管使用效果良好但由于价格高昂，也难以广泛应用。
从主要应用行业可以看出，在管道传输中普通碳钢管易腐蚀；不锈钢管、耐蚀合金管虽具有较好的耐蚀性能，但由于价格高昂、使用成本过高使其难以为用户所接受，而双金属复合管是一项集耐蚀合金材料和普通碳钢管与一体的双金属复合材料，该项产品的开发成功解决了困扰普通碳钢金属管道腐蚀的技术难题，填补了我国在该项技术领域的空白。
目前仅石油行业防腐管道的市场容量每年约60万t，化工行业、能源与环保行业、市政建筑等行业的潜在市场也非常之大。
2.2产品目标市场分析
本产品目标市场主要在中国石油天然气集团公司和中国石油化工集团公司所属各大油、气田，其中：中国石油天然气集团公司年需求量为38万t（其中地面集输管线25.4万t，注水管12.6万t左右）； 中国石油化工集团公司年需求量为22万t（其中地面集输管线14.5万t，注水管7.5万t左右），两公司年总需求量大约为60万t左右。
2.2.1中国石油天然气集团公司
表2-2 中国石油天然气集团公司所属油田注水管年需求
序号
油田名称
原油产量
销售收入
职工人数
注水井数
平均井深
年需注水管
万t
亿元
万人
口
m
万m/t
1
大庆油田
5000
506
26
9600
1100
360/59016
2
华北油田
500
80
10
766
1500
38/6229
3
辽河油田
1380
126
13
2384
2500

4
克拉玛依油田
1000
141
10
2100
3000
210/34426
5
大港油田
300
67
7.2
600
1500
30/4918
6
吉林油田

35
6.7

13/2131
7
长庆油田

55.4
5.5
810
1200
35/5737
8
玉门油田
38
24
1.88

9
青海油田

24
2.5

10
四川油田

54
10.7

11
塔里木油田
385
32
0.4
30
4000
10/1639
12
吐哈油田
300
31.5
1.9
560
4000
75/12295

合计

771/126391
2.2.2中国石油化工集团公司
表2-3 中国石油化工集团公司所属油田注水管年需求
序号
油田名称
原油产量
销售收入
职工人数
注水井数
平均井深
年需注水管
万t
亿元
万人
口
m
万m/t
1
胜利油田
2650
227
19.4
6269
2000
420/68852
2
中原油田

56
8.7

3
河南油田

26
3.6
585
2200
40/6557
4
江苏油田
134
15
2.4

5
江汉油田
150
34
5.6

6
滇黔贵油田
5
9
1.3

3/491

合计

463/75900
2.3价格现状与预测
目前国内双金属复合管生产企业的产品范围在Φ25mm~Φ1200mm，产品的种类分为SFG-AISI304和SFG-AISI316L两种，平均售价分别为1.4万元/t和2.8万元/t,随着原材料、能源的涨价，产品销售价格有可能有些涨幅。
2.4市场竞争力分析及市场占有率
2.4.1市场竞争的焦点
根据石油天然气管道业对管道的技术、安全性以及其他方面的考虑，管道制造商在石油天然气市场中的竞争焦点主要体现在以下三个方面：
(1) 产品的技术水平及其安全性
鉴于石油天然气输送管道泄漏会带来巨大的经济损失和恶劣的环境污染、人员伤亡等方面的重大影响，政府有关部门和管道用户对油气输送管道的耐压、耐高温能力，防腐蚀技术水平和安全性都有非常高的要求，因此，在石油天然气市场中，管道制造商的技术水平、经验积累以及信誉度等方面是其构成竞争力的重要因素。
公司2006年获得了美国石油学会API SPEC 5LD产品认证资格，成为国内唯一一家获得此认证资格的双金属复合管生产企业。公司还主持编写了1个行业产品标准。
(2) 产品的价格
油气管道的建设规模比较大，投资数目庞大，在考虑其管道安全性的同时，价格因素也对竞争产生了一定的影响，但是，由于油气管道制造属于技术密集型产业，并且出于对安全性的首要考虑，只要能在关键技术上有所突破，价格谈判的空间仍然比较大。
(3) 产品操作的方便性和售后服务质量
在油气管道的建设中，对产品现场施工的方便性有较多的考虑，并且随着行业的不断发展和成熟，以及腐蚀环境的千差万别，对管道制造商的售后服务质量以及提供系统化解决方案的能力也有所要求。公司为国内双金属复合管制造的首席公司，可为油田直接用户提供针对性的复合管系列产品。
2.4.2产品竞争力分析
如果把应用在石油天然气行业中的管道从承压能力、耐腐蚀能力、焊接性能、耐高温能力、力学性能以及价格方面做一个综合比较，可以看出，双金属复合管的综合性能最优，其在以上各个方面都具有很大的优势，在石油天然气管道中具有很强的竞争力。
表2-4 双金属复合管与其他管道综合性能比较表
管道名称
承压
能力
耐腐
蚀能力
焊接
性能
连接性能
耐高温能力
力学
性能
价格
综合
评价
双金属管
2
2
2
2
2
2
2
14
镍磷镀管
2
1
1
2
2
2
2
12
碳钢管
2
0
2
1
2
2
2
11
不锈钢管
1
2
2
2
2
1
0
10
涂层管
2
2
1
1
0
1
2
9
钛合金
1
2
1
1
2
1
0
8
锆合金
1
2
1
1
2
1
0
8
玻璃钢内衬钢管
2
2
0
1
0
1
1
7
玻璃钢管
1
2
0
1
0
0
1
5
铝塑管
0
0
0
0
0
0
0
0
注：2分—优，1分—中，0分—差
2.4.3市场占有率
（1）仅石油行业防腐管道的市场容量每年约60万t。
（2）目标市场主要在中国石油天然气集团公司年需求量为38万t左右; 中国石油化工集团公司年需求量为22万t左右，两公司年总需求量为60万t左右。
（3）“XX”的年生产纲领为8.5万t，根据企业的经营能力和信誉，占“中国石油化工集团公司”和“中国石油天然气集团公司”市场份额的14%左右是完全有可能的。
2.5市场风险
双金属复合管虽然在管道行业属新产品，但该产品以其优异的性价比在短短的几年内已得到了快速发展。国外属于产品成长期，而国内则属于产品成长期的初级阶段，因此其发展空间很大。
当前，我国的经济建设正处于高速发展时期，双金属复合管目前主要用在各大油、气田，需求量很大，只要该公司加强管理提高质量，降低成本，加强产品竞争力，充实营销队伍，重视销售工作和售后服务，进一步开拓市场，以提高竞争力，可以减少市场风险。
3 建设规模与产品方案
3.1建设规模
根据市场需求预测，结合企业自身条件，确定本项目生产纲领见表3-1。
表3-1 生产纲领表
序号
产品名称及规格
单位
年产量
销售收入（万元）
单 价（万元/t）
全 年

一．SFG-AISI304复合管

1
Φ89系列
万m/t
123/16500
1.39
22935
2
Φ76系列
万m/t
120/15300
1.39
21267
3
Φ159系列
万m/t
39/8400
1.38
11592
4
Φ219系列
万m/t
7.5/2700
1.36
3672
5
Φ48系列
万m/t
39/2250
1.40
3150
6
Φ273系列
万m/t
3.9/1950
1.38
2691
7
Φ60系列
万m/t
39/3300
1.36
4488
8
Φ114系列
万m/t
4.5/600
1.25
750
9
其它：机制系列
万m/t
12.3/1500
1.40
2100
10
其它：大管道系列
万m/t
2.7/1500
1.50
2250

小计

390.9/54000

75000

二．SFG-AISI316L复合管

1
Φ273系列
万m/t
7.2/10200
2.79
28500
2
Φ168系列
万m/t
14.1/6450
2.79
18000
3
Φ114系列
万m/t
13.5/4050
2.50
11325
4
Φ89系列
万m/t
16.5/2850
2.74
7800
5
Φ76系列
万m/t
7.8/1125
2.67
3000
6
其它系列
万m/t
19.5/2325
2.74
6375

小计

78.6/27000

75000

三.各类管件
t
4000
2.5
10000

合计

469.5/85000

160000
3.2产品方案
（1）公司以航天特种技术（金属管道爆燃加衬技术）为依托，发挥航天系统工程优势和资本优势，生产以双金属复合管为核心的航天品牌产品，为用户提供一流的产品和服务。
（2）产品应用范围
双金属复合防腐管道是该公司采用专利技术—“金属管道爆燃加衬技术”和“金属管道液压加衬装置”生产的新型内衬防腐管道。该产品以碳钢管为基材，充分发挥碳钢管优良的机械力学性能和价廉特征；以薄壁耐腐蚀合金材料为内衬，充分发挥耐腐蚀合金优异的耐蚀性能。填补了我国金属防腐蚀管道方面的一项空白。该管道耐温耐压，使用环境温度范围为－40℃～＋300℃，耐压达45Mpa，管道直径范围大（DN15～DN1200），管件最长为12m，管材最重为2.5t，可以满足不同管道系统的要求。
双金属复合防腐管道可广泛应用于石油、化工、制药、食品、能源与环保、化肥与造纸、市政建筑等行业的液、气及其混合物的输送，具有很高的使用价值。
（3）产品应用行业
石油行业：掺水管、注水管、回水管、拌热管、油管、套管、油/气输送管道。
化工行业：热交换器管道、加热器管道、介质输送管道、污水处理管道、排风/排烟管道。
食品与制药行业：介质输送管道、污水处理管道、排风/排烟管道。
能源与环保行业：烟气脱硫管道、污水处理管道。
化肥与造纸行业：介质输送管道、换热器管道、污水处理管道、排风/排烟管道。
（4）制造原理
液压动力管产生的瞬间化学能以爆轰波的形式，通过介质传递给衬管，使衬管发生塑性变形，基管发生弹性变形，变形完成瞬间基管的回弹量远大于衬管，从而使基、衬管贴合紧密，达到复合状态。
（5）产品性能比较
表3-2 市政建筑用双金属复合管与其它管道综合性能比较表
序号
管道类型
承压
能力
耐蚀
性能
连接
性能
耐高温
能力
抗冲击性能
钢性硬度
1
双金属复合管
▲
▲
▲
▲
▲
▲
2
聚丙烯管（PP－R）
▽
▲
▲
▽
▽
▽
3
铝塑复合管
▽
▲
△
▽
▽
▽
4
钢塑复合管
▲
▲
△
▽
△
△
5
薄壁铜管
△
▲
▲
▲
▲
▲
6
薄壁不锈钢管
△
▲
▲
▲

4技术方案、设备方案和工程方案
4.1技术方案
“高压冲击波复合法”是目前国际上流行的双金属复合管制造技术（1994年左右试生产）。采用技术手段使得耐蚀合金衬管塑性扩张，这种复合法的优点是：生产成本较“卷制法”低，产成品为无缝钢管，可以承受高压，产品质量容易控制。局部冶金界面结合（端口环焊、端口堆焊等）保证使用可靠性。
高压冲击波复合法工艺流程图:
料场→不锈钢卷→开带坯料→制管→涡流探伤→定尺切断→检验→衬管
↓
料场→碳钢管→装配前处理→衬管装配→液压动力管装配→高压冲击波复合→X光探伤→成品→料场
（其中高压冲击波复合工艺在田王老厂区进行，制管等工艺在新厂区加工）
4.2主要设备方案
主要设备的数量是根据产品加工工艺需要和设备的生产能力配置的。设计中主要设备名称、数量见表4-1，详细型号、技术参数见附表：设备明细表。
表4-1 主要设备选择表 单位：台（套）
序号
车间名称
数量
设 备 名 称
1
综合车间
95
不同规格的制管机、纵剪机组、端铣机、剪板机、卷板机、焊机、探伤仪、烘干机、喷码器等；
2
制管车间
65
定尺切断机、翻边机、氩弧焊机、清理机、坡口机、安全监控系统等；内外喷砂生产线、空压机等；
3
复合管零件车间
11
剪板机、转塔冲床、折弯机、剪角机等
4
试验中心
20
电弧氩弧焊机、万能试验机、硬度仪、超声测厚仪、光谱分析仪、腐蚀选材软件等
5
焊接车间
35
折弯机、压力机、冲床、切割机、攻丝机、CO2焊机、点焊机、喷塑机、喷漆室等
4.3工程方案
4.3.1 设计的主要原则
（1）本项目建设在XXXX内，交通运输条件好，市场氛围好。充分利用有利条件，建设生产厂房、料场等，利用基地配套的基础设施，形成项目确定的生产纲领，实现高起点、高水平和高效益。
（2）设计中加强工艺设备的能力匹配和加工精度的选择。建成装备精良、队伍精干、效率一流，在国内外具有竞争能力的现代化企业。
（3）贯彻节约能源﹑环境保护﹑劳动安全卫生﹑消防等方针政策，执行有关标准和规范。
4.3.2工艺布置方案
各生产车间长、宽、建筑面积、吊车吨位、轨高、生产工段划分等见表4-2。
表4-2 各厂房生产工段及有关参数
序号
厂房名称
主要参数
工段划分
主要工艺
1
综合车间
一层：102m×72m；轨高8m；吊车5t和10t；空压站：20m×10m；
料场区、制管区、前处理区、空压站
不锈钢管成型
2
制管车间（含半成品料场和办公楼）
114×102m
（24+18+18+24+15+15）；轨高8m；吊车5t；办公：（54m×14.4m）×6；
半成品区、制管区、无损检验区、办公生活
基管除锈、基管与不锈钢管装配
3
复合管零件车间
生产：72m×72m，轨高7m，吊车2t；办公：（72m×12m）×6；

零部件加工
4
试验中心
57m×56m；一层高6m，二、三层高3.3 m;
二～三层为办公区
产品试验、检测
5
焊接车间
（84.7m×27.5m<局部宽36m>）×2，一层高6m，二层高3.3 m。

管件机械加工
5 主要原材料供应
5.1 主要原材料的用量和来源
本项目所需的主要原材料是碳钢管材、不锈钢带材、镍基合金带材。碳钢管由成都钢管厂、天津钢管厂、烟台钢管厂供应，这三家钢管厂产品规格齐全、质量稳定、价格合理、供货及时、货源充足、均有给石化行业长期供货的经历，便于复合管各加工中心就地采购。
特殊钢管由其他钢铁生产企业供应；不锈钢由太原钢铁集团、张家港浦项钢铁公司供应。这两家钢铁公司是国内最大的不锈钢生产基地，可大批量稳定提供奥氏体、马氏体、铁素体不锈钢，提供部分牌号的双相不锈钢；镍基合金由北京钢铁研究院、广州钢铁研究院供应，这两家钢铁研究院是国内镍基合金研发基地，可批量提供各种镍基合金。
5.2主要原材料年需要量与单价表
本项目所需的主要原材料是碳钢管材、不锈钢带材、镍基合金带材，年产各种规格的双金属复合管8.5万t，材料利用率为98%，年需要各种钢材量为8.67万t，详见表5-1。
表5-1 主要原材料年需要量与单价表
序号
名 称
单 位
数 量
价格（元/t）

一.原材料

1
无缝钢管、焊接钢管
万t
7.8
6000
2
AISI304不锈钢钢材
万t
0.51
33000
3
AISI316L不锈钢钢材
万t
0.36
59000

小计
万t
8.67

二.辅助材料

1
氩气
瓶
3765
65元/瓶
2
焊丝
kg
9000
120元/kg
3.
油漆
kg
5000

6 总图运输与公用辅助工程
6.1总图运输
6.1.1总平面布置
总平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，结合厂区形状以及周围环境情况，总平面布置如下：
将综合车间、复合管零件车间、研发大楼布置在北区，在此形研发、零件加工、制管生产区；将制管和半成品料场布置在西南区，在此形成半成品储存、无损检验区；试验布置在东南区，在此形成产品试验区。
半成品料场靠近货流出入口，仓储、物流安全方便。
厂区主要人流出入口设于厂区北侧，面向飞天路，货流出入口于厂区南侧面向航天中路，人、货分流，互不干扰混杂。
厂区道路采用环状布置，满足运输以及消防要求。
6.1.2总图主要数据
表6-1 总图主要数据表
序号
项 目
单 位
数 据
备 注
1
本项目净用地面积
m2
67402

2
建构筑占地面积
m2
30755

3
道路广场面积
m2
13000

4
绿化面积
m2
20000

5
总建筑面积
m2
62893

6
建筑系数
%
44.71

7
容积率

0.93

8
绿地率
%
29.67

9
围墙长度
m
942

总平面布置详见总平面示意图，图号：0571B·KX3·1。
6.1.3年运输量估算及运输方式
根据本项目产品、原材料的特点，本项目对外运输采用汽车运输。
本项目内部运输，根据生产加工过程中各类物料的特点及运距采用电瓶叉车运输。
本次设计年运进8.67万t（原材料、包装材料等），运出8.67万t（成品、废料等）。
本次设计新增下述运输车辆：
载重汽车（20t）、（10t）各4辆，汽车吊2辆，叉车（3t）4台。
6.1.4物料储存方式的选择
本次设计各类仓库面积3024m2。原料及产品储存方式：重、大件采用地面堆放, 配套件采用地面或货架存放。
6.2 建筑工程
建筑物立面处理：设计中充分考虑到建筑物功能的要求及材质的特点，采用水平的带形窗和水平的色带。使整个建筑物具有新颖的外观、简洁的立面，给人以大方、新颖、具有现代视觉感受，符合当代大型工业厂房的设计趋势。
（1）综合车间
建筑物占地面积：7344㎡，建筑面积7344m2；厂房建筑物耐火等级为二级，火灾危险性类别为丁类生产，抗震设防烈度八度。
车间由单层门式钢架结构，柱距均为6m，车间长102m，宽72m，设10t起重机各2台，5t起重机各3台,轨高8m；空压站，长20m,宽10m。厂房外围护1.2m以下砖墙，1.2m以上为聚氨脂夹芯彩板墙，地坪为水磨石地坪；塑钢门窗，电动提升大门。
（2）制管车间
建筑物占地面积：9180㎡，建筑面积9180m2；厂房建筑物耐火等级为二级，火灾危险性类别为丁类，抗震设防烈度八度。
车间由单层门式钢架结构组成，柱距均为6m,车间长102m，宽90m，设5t起重机各7台,轨高8m。厂房外围护1.2m以下砖墙，1.2m以上为聚氨脂夹芯彩板墙，地坪为水磨石地坪；塑钢门窗