永仁县钧鼎工贸有限公司安全标准化自评报告—--技术、标准.doc

永仁县钧鼎工贸有限公司安全标准化自评报告
目 录
目 录 1
第1章 企业概况 4
1.1 企业简介 4
1.2 企业交通位置 4
1.3 自然环境概况 5
1.3.1气候、气象 5
1.3.2地形地貌及地质 6
1.3.3抗震设防烈度 6
1.3.4水文状况 6
1.4企业周边环境 6
1.5企业建设规模 6
1.6工艺流程简述 7
1.6.1 工艺原理 7
1.6.2 工艺流程 8
1.6.3 主要原材料、半成品、产品规格 15
1.7主要生产设备、设施 15
1.8公用工程及辅助设施 16
1.8.1给排水 16
1.8.2 供配电 17
1.8.3 厂内外运输 17
1.8.4 化验室 17
1.8.5气瓶室 18
1.8.6 主要安全设施 18
1.9安全管理和劳动保护 20
1.9.1 安全管理组织和机构 20
1.9.2 安全管理 20
1.9.3安全管理人员 21
1.9.4 特种作业人员情况 21
1.9.5 安全生产投入 22
1.9.6 事故应急救援预案 22
1.9.7 安全培训教育 22
第2章 安全标准化评分办法 24
2.1 安全绩效 24
2.2 标准化要求 24
2.3 标准化得分 24
2.4 标准化等级 25
第3章 安全标准化创建与自评过程说明 26
3.1 安全标准化创建过程与运行情况介绍 26
3.2 安全生产标准化组织机构 26
3.3 安全标准化培训 27
3.4 安全生产设备设施的建设 28
3.5 自评小组的创建 29
3.6 自评工作流程介绍 30
3.7 安全标准化自评时间 30
3.8安全标准化系统元素自评明细 30
3.9 安全标准化评审要求 31
第4章 安全标准化系统元素说明 32
4.1 安全标准化各元素自评情况 32
4.1.1 安全生产目标 32
4.1.2 组织机构和职责 33
4.1.3 安全投入 35
4.1.4 法律法规与安全管理制度 36
4.1.5 教育培训 36
4.1.6 生产设备设施 37
4.1.7 作业安全 38
4.1.8 隐患排查 38
4.1.9 危险源监控 39
4.1.10 职业健康管理 39
4.1.11 应急救援 39
4.1.12 事故报告、调查和处理 40
4.1.13 绩效评定和持续改进 40
4.2 安全标准化系统运行过程情况及改进情况 41
第5章 存在的不足及整改建议 43
第6章 安全标准化自评结论及申请考评等级 44
6.1 安全标准化系统自评结果 44
6.2 自评分达到三级要求 45
附表一 冶金企业（烧结球团）安全标准化自评得分表 46

安全标准化自评报告编制说明
为深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面提升企业的安全生产水平，切实加强基层和基础工作，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制。我公司专门成立了以厂长为组长的“安全标准化领导小组”，领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章及“冶金等企业安全标准化安全管理标准”，深刻理解和掌握了标准化的内容和要求，经过一段时间的落实和评价，对全厂的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作，遵循客观公正的原则认真开展标准化的落实，监察及评价工作。
由本厂区烧结、机电和安全管理方面的专业技术人员组成了内部考评组，分为管理组和工艺组。按照安全标准化自评工作程序，从2012年8月28日起至9月18日止，分组分工开展自评，自评过程中查看了大量资料，同时进行现场检查、与员工访谈，在此基础上进行自评，编写了《楚雄州永仁县钧鼎工贸有限公司安全标准化自评报告》。
第1章 企业概况
1.1 企业简介
企业名称：楚雄州永仁县钧鼎工贸有限公司；
企业法人：邱显芝；
企业类型：自然人出资有限责任公司；
地址：永仁县永定镇麦拉村委会；
经营范围：一般经营钒钛冶炼及销售，炼铁，炼钢，铸造，矿产品及钢铁产品销售（以上经营范围中设计国家法律、行政法规规定的专项审批，按审批的项目和时限开展经营活动）；
建设内容及生产能力：利用废钢、渣铁、瓦斯泥等资源生产优质钒钛铸造产品，年产5万吨；
楚雄州永仁县钧鼎工贸有限公司成立于2008年5月，占地面积100亩。主要利用攀钢的“三废”（废铁、瓦斯灰、转炉污泥）产物原料生产钒钛铸件，生产的铸件以销售为主。企业每年生产优质钒钛铸造件6万吨，现有员工180人，各类专业技术人员28人。注册资金108万元。
1.2 企业交通位置
楚雄州永仁县钧鼎工贸有限公司位于楚雄州永仁县北麦拉工业园区内。厂址位于永仁县城东南方向，距永仁县城区约10km，永定镇是永仁县政治、经济、文化的中心，是县政府所在地，道路四通八达，有京昆高速G5，国道108线和省道S217公路穿境而过，厂区内外交通条件较好。详见企业交通位置图1-1。
楚雄州永仁县钧鼎工贸有限公司

图1-1 交通地理位置图
1.3 自然环境概况
1.3.1气候、气象
企业所属区域属北亚热带丘陵季风气候，干湿季节明显，冬春干旱，夏秋雨量集中，年均气温17.5℃，极端最高气温35.7℃，极端最低气温-4.4℃，年均降雨量868.4mm，雨季多集中在6-9月，占全年降雨量的79.4%。平均相对湿度63%，日照时数多年平均为2824.4小时，风向频率以东南风为主，多年平均风速3.3米/秒。
1.3.2地形地貌及地质
企业所属区域属云岭山系，白草岭余脉，多为西北走向，区域由一系列压扭弧形断裂与不对称的斜褶地组成，丘陵和同间小平坝相同，地势西北高，东南低。主要地貌类型为侵蚀堆积地貌剥蚀台地。企业位于县城东南方城郊，海拔1554米，属浅切割低中山剥蚀构造地形。
1.3.3抗震设防烈度
按《建筑抗震设计规范（GB50011-2010）》规定，本项目厂址地处永仁县境内，场地所在地的抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组。设计基本地震加速度为0.10g。
1.3.4水文状况
企业位于永定河永仁县城下游段，周边无支流汇入。永定河发源于营盘山，全长31Km，为晴蛉河支流，属金沙江水系，多年平均流量4.24m³/s，最枯流量0.1m³/s。
1.4企业周边环境
企业所在区域为永仁工业园区内，区域内95％都是荒山荒坡，不占用农田，无国家和地方政府建立的自然保护区、风景名胜及居民饮用水源地，也没有疗养院、学校、医院、机关单位、文物古迹等敏感目标及本地特有或濒危野生动物。
企业厂区四面环山，东、南和北面距最近的居住地2km，西面距永定河300m。
1.5企业建设规模
公司成立于2008年3月，占地面积100亩。企业生产能力为每年生产优质钒钛铸造件6万吨，现有员工180人，各类专业技术人员28人。注册资金108万元。
企业厂区已建有变压器、高压电机、水泵等基础设施。同时还建有球团车间、破碎站、焦场、鼓风炉车间、机修车间、烧结车间、冷压球车间。
厂区沿山体地势沿东西方向从高到低布置，厂区东南侧为厂区出入口，设置有门卫值班室、过磅房。厂区东侧为焦炭仓库和瓦斯泥库，南侧为废钢渣铁等原料堆场，厂区中央位置为鼓风炉车间，布置有60m3密闭鼓风炉一座，3座热风炉、除尘器等设备。球团车间位于鼓风炉车间东侧，烧结车间位于鼓风炉车间南侧，机修车间及化验室位于厂区西南侧。厂区西侧为炉渣堆场。
厂区设置了环状道路，通过主通道可达作业区内任何一个地点。
1.6工艺流程简述
1.6.1 工艺原理
1）烧结
烧结是钒钛铁水生产工艺中的一个重要环节，它是将钒钛铁矿粉、焦粉（无烟煤）和石灰石粉、密闭鼓风炉旋风、重力除尘灰等按一定配比混匀，经高炉煤气燃烧烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿，可作为炼铁的熟料，利用烧结熟料炼铁对于提高密闭鼓风炉利用系数、降低焦比、提高密闭鼓风炉透气性、保证密闭鼓风炉生产正常稳定运行，有很好的保障作用。
2）球团
球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm （用于炼钢还要大些）的生球，然后用球团炉经高炉煤气燃烧干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给密闭鼓风炉冶炼需要。
3）密闭鼓风炉冶炼
生产时，从炉顶（炉顶由料钟与料斗组成）不断地装入钒钛铁矿原料、燃料、熔剂等，从密闭鼓风炉下部风口送进热风。装入密闭鼓风炉中的钒钛铁矿原料主要是钒、钛、铁和氧的化合物。在高温下，焦炭和喷吹煤粉中的碳及碳燃烧生成的CO将钒钛铁矿原料中的氧夺取出来得到金属，钒钛铁矿原料经过还原炼成钒钛铁水，铁水从出铁口放出，钒钛铁矿原料中的脉石，焦炭及喷吹煤粉中的灰分与石灰石溶剂结合生成炉渣，从渣口排除，煤气从炉顶导出经除尘后由煤气总管分配，送热风炉、烧结、球团等作为燃料。
把钒钛铁矿原料还原成生铁为连续生产过程。钒钛铁矿原料、焦炭为固体原料按规定配比由炉顶装料装置分批入炉，并使炉喉面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原，熔化成铁水和炉渣，会聚到炉缸中，定期以铁口、渣口排放。
1.6.2 工艺流程
1）烧结工艺过程简述
（1）原料、熔剂、燃料
①钒钛铁原料：各种含钒钛铁粉料须事先在原料场混匀，然后将粒度（0～10mm）合格的混匀铁粉矿用装载机和汽车运送方式送至烧结配料仓，并卸入各个配料用铁料仓。
②熔剂：熔剂有二种，白云石、石灰石。白云石和石灰石在原料场加工合格后，亦用装载机送入烧结配料室。
③燃料：焦炭。燃料的加工是在原料场完成的，然后用装载机运到烧结配料仓使用。
④返矿：烧结车间产生的各种返矿、杂料、除尘粉尘等由汽车运送方式送至配料用返矿仓。
（2）配料与混合
①配料：贮于配料仓内的混匀钒钛铁原料、熔剂、燃料等在配料室集中采用重量法进行配料。经计量后的所有物料同时卸于配料胶带机上，送交下道工序—混合。
②混合：混合主要是将物料充分混匀并加水到一定湿度，把混匀料造成小球并使之达到适宜的湿度。
（3）铺底料布料
铺底料来自筛分整粒系统，粒度10～20mm。
生产时在烧结机头部的空台车上先均匀铺上厚度为30～35mm的一层底料，再在其上均布混合料。
（4）点火烧结
台车上布好料后便开始点燃煤气，让点火温度大于900℃，低于1100℃，使料层中的煤粉燃烧，再抽风烧结。
（5）破碎与冷却
烧结终止后烧结饼从机尾卸下，经单辊破碎机碎成≤150mm的块矿，经链板机自然冷却后到热矿筛进行筛分整粒。
（6）筛分整粒与运输
降温后的烧结矿在热矿筛中经振筛分级，大于5mm的用汽车直接供送密闭鼓风炉给料仓。
烧结工艺流程见图1-2。
配 料
矿粉仓
焦粉仓
石粉仓
返矿仓
混 料
皮带输送机

步进式烧结机
破 碎
筛 分
冷 却
高炉料仓
粉料
烧结除尘器
静电脉冲布袋除尘器
烟气沉降室

尘灰
烧结矿
烟囱
煤气
粉尘处理
铺底料仓

图1-2 烧结生产工艺流程示意图
2）球团工艺流程简述
外购废钢渣、废铁渣经过粗碎、磁选出大块的废铁后送鼓风炉熔炼，细渣铁经细碎、球磨磁选得到矿渣粉和磁选铁铁粉，矿渣粉包装后外售，磁选铁粉与石灰、膨润土、除尘灰等混合、造球、焙烧制成合格球团送鼓风炉熔炼。工艺流程见图1-3。

图1-3 球团工艺流程图
3）密闭鼓风炉炼铁
密闭鼓风炉生产是在高温、密闭、具有一定压力的状态下连续进行的。炉料（主要有钒钛铁矿原料、焦炭、熔剂、烧结矿）按生产工艺要求经炉喉上部的炉顶上料设备分批、间断地装入炉内。炉料在炉内构成料柱。冶炼所需空气经热风炉加热后，通过热风围管和布置在炉缸周围的风口吹入炉内。焦炭在风口处燃烧，产生大量含CO的高温煤气，炽热的煤气在上升过程中把热量传给炉料，炉料在炉内逐步下降，温度逐步升高，冶炼逐步进行。冶炼好的液态生铁（铁水）和溶渣分别从位于炉缸下部的出铁口和出渣口排出。当铁水和溶渣排完后，泥炮以适当的吐泥速度向出铁口内打进一定量的炮泥，堵住出铁口。密闭鼓风炉生产是连续进行的，热风不断从风口鼓入，下部焦炭不断燃烧，矿石和熔剂不断熔化而下降，炉料从炉顶一批一批装入，使密闭鼓风炉内料柱始终保持在一定高度范围内。冶炼好的铁水和溶渣定期或连续排出。铁水经铸锭即为产品。炉渣经水淬，即为副产品水淬渣。密闭鼓风炉煤气从炉顶导出经净化处理后由煤气总管分配，送热风炉、烧结、发电等作为燃料。
炼铁设备以密闭鼓风炉为主，其附属系统主要有：原料系统（包括炉顶装料设备）、出铁、出渣、送风系统和煤气净化系统。各系统间的关系见图1-4，鼓风炉熔炼工艺流程见图1-5。
原料系统
送风系统

高炉系统
煤气净化系统
渣处理系统
铸铁系统
炼铁原、辅料
热风
喷煤系统
煤粉

图1-4 密闭鼓风炉炼铁生产工艺系统图
（1）原料系统
将密闭鼓风炉所需的主要原料钒钛铁矿原料、烧结矿、还原剂焦炭及造渣剂石灰石、白云石等按规定配比和要求处理后送矿仓待用。钒钛铁矿原料、焦炭、烧结矿及石灰石、白云石在配料前均需破碎筛分处理。
（2） 密闭鼓风炉系统
原料系统配备好的的各种原料由焦仓、矿仓按配比从密闭鼓风炉顶加入，在密闭鼓风炉内形成层状结构，并由热风系统从炉底风口送入1150℃的热风，自下而上与炉料接触产生一系列的物理化学反应，使炉料历经块状带、软熔带、滴落带、风口带和渣铁贮存区几个过程，完成钒钛铁矿原料中氧化铁的还原及铁与渣的分离。为保护密闭鼓风炉炉体及耐火材料，延长密闭鼓风炉寿命，需对炉壁进行冷却。
（3）煤气净化系统
由密闭鼓风炉中产出的含尘密闭鼓风炉煤气中的含尘量一般为6g∕Nm3,煤气的主要用途是用于热风炉燃烧蓄热，产生密闭鼓风炉用热风。由于热风炉要求煤气含尘量≤10mg∕Nm3,要求除尘效率≥99.83％,采用重力除尘、旋风除尘、布袋除尘除尘系统。经除尘后的煤气为净煤气，经煤气总管分配，送热风炉、烧结、球团等作为燃料。
（4）热风系统
采用顶燃式热风炉，净煤气在炉顶燃烧器燃烧，燃烧火焰成涡流状流动进入下部蓄热室，蓄热室装有Φ6.5cm的实心耐火球作蓄热材料。热风炉为煤气燃烧和加热空气交替进行。密闭鼓风炉热风由鼓风机供给。
原、燃料堆场
精料场
上料系统
密闭
鼓风炉
重力除尘器
旋风除尘器

热风炉
烟囱排放

渣池
循环水池
高炉鼓风机
冷却
水泵房
成品生铁水（铸锭）
补充水
回水管
热风
净煤气
冷空气
至烧结、球团
收集处理
收集处理

回水管
上水管道
出渣
干式布袋除尘
高位水池

图1-5 密闭鼓风炉炼铁生产工艺流程图
（5）出铁、渣系统
上次出铁完毕堵铁口后，炉缸中渣、铁面即上升，当渣面升至渣口时及时打开渣口除渣，渣流至渣沟，同时用水直接喷射，将熔渣当即水淬、粒化，然后渣与水一起冲至渣池，经沉淀分离，水溢流至循环水池回用。在密闭鼓风炉铁口侧布置铁沟平台（出铁场），出铁口的铁水由铁沟直接流入铸铁机的模子内铸锭。
1.6.3 主要原材料、半成品、产品规格
表1-1主要原材料、半成品规格一览表
序号
材料名称
规格
单耗(kg/t)
年耗(104t/a)
1
块状废钢渣铁
Fe 60%
粒度 5～30mm
673.4
5
2
废钢渣铁球
Fe 60%
粒度9～16mm
572.4
4.25
3
转炉污泥球
Fe 55%
粒度 9～16mm
347.5
2.58
4
瓦斯灰球
Fe 55%
粒度 9～16mm
107.7
0.8
5
焦炭
固定炭 83.5%，灰分14.1%，挥发分 1.9%
180
1.312
6
石灰
CaO>98%
101
0.75
1.7主要生产设备、设施
表1-2主要设备、设施表
序号
设备设施名称
数量
所在单位
1.
变压器
3台
全厂
2.
高压电机
1台
3.
水泵
2台
4.
装载机
2台
5.
成球机
2台
球团车间
6.
竖炉
4台
7.
皮带运输机
6台
8.
圆盘给料机
6台
9.
引风机
4台
10.
鼓风机
4台
11.
电动滚筛
2台
12.
破碎机
1台
13.
60m3密闭鼓风炉主体
1座
炼铁车间
14.
热风炉主体
3座
15.
煤气除尘器
13座
16.
加压防爆风机
2台
17.
助燃风机
2台
18.
变频器
1套
19.
铸铁机
2台
20.
泥炮
1台
21.
鼓风机
1台
22.
变压器
1台
23.
高压动力配电柜
13台
24.
低压动力配电柜
40台
25.
料车卷杨机
1台
26.
皮带运输机
2条
27.
圆盘给料机
3台
烧结车间
28.
44m2带式烧结机
1套
29.
单辊破碎机
1台
30.
引风机
1台
31.
滚筛
1台
32.
旋风除尘器
1台
1.8公用工程及辅助设施
1.8.1给排水
1）给水
企业生产用水取水水源位于厂区西，距离约300m处的永定河，全厂的生产用水完全由永定河供给，永定河多年平均流量4.25立方米/秒，水量能满足项目用水量要求。厂区设置了1000m3生产用高位水池，接D273×8钢管供水至厂区的各用水点。
循环给水系统包括密闭鼓风炉炉体、热风炉、鼓风机等设备的循环冷却水及密闭鼓风炉冲渣和铸铁机的喷淋水。
安全给水系统包括单独设置的D426×9钢管接至密闭鼓风炉及热风炉冷却水给水点，当发生停电事故时，由该钢管单独直接供水保护冷却设备。
消防新水给水系统采用高压制，在厂区设置生产、消防合的环状给水管网（D273×8），设置地上式消防栓，由高位水池满足厂区室内外消防水量、水压要求。
2）排水
全厂排水量为50 m3/d，为厂区生活、清洁废水。经收集、沉淀处理后基本无污染，全部循环使用。
1.8.2 供配电
企业所在工业园区目前己形成完整的电力体系，由永仁县莲池供电所引来10kV和35kV专线，接入园区35kV变电站，由变电站为企业供电，电力供应上完全可以满足该项目的需求。
企业用电负荷约840kW，设置315kVA、500kVA两台变压器为各车间供动力。
1.8.3 厂内外运输
公司厂内外运输的主要物料为生产原材料的运入和产品的运出。运入物料主要为钒钛铁矿原料、焦炭、石灰石等。运出物料主要为水渣、生铁。厂外运输为汽车公路运输，厂内运输为皮带输送机、装载机、人力手推车等。厂区主干道宽大于6m，次干道宽4m。
1.8.4 化验室
企业化验室主要负责对生产原料（钒钛铁矿原料、焦炭、石灰石等）及产品生铁的化验分析。
企业使用的易制毒特殊化学品主要有硫酸、盐酸、硝酸、氯化铵、高锰酸钾、亚硝酸钠等。设置了专门的化学试剂仓库，设置了双人双锁、红外报警设施和措施。
1.8.5气瓶室
企业在厂区设有氧气、乙炔气瓶存放室。存放室独立布置，氧气、乙炔气瓶隔离存放，室内实瓶、空瓶分开放置，有防倒设施。室外设置有醒目的安全警示标志。
1.8.6 主要安全设施
1）防护栏、防护罩、平台、安全通道
对可能产生人身事故的设备运转部分，设有安全防护罩、防护栏杆或防护挡板(工艺要求不允许时另采取措施)；有人体坠落危险的平台（高于地面1．5m）设安全防护栏杆；地面的井坑、孔洞、沟等在坠落危险的场所设安全围栏或盖板。对存在危险的工作区设安全标志。楼梯、通道出入口设防护装置。生产操作区设置有安全通道。
2）防爆
密闭鼓风炉、热风炉的水冷却设备，在设计、制造和安装时保证足够的强度和严密性，严防水进入高温炉内。
烧结点火用煤气管道、阀门严加密闭，防止煤气泄漏。煤气一道阀、低翻板和操作板灵活好使。煤气管道设置有手动切断装置。主抽风机室的风机、烟道和闸阀严密封闭，防止废气泄漏。
煤粉制备系统、喷煤系统与制粉间和喷吹间内的设备均设有防火措施。制备间与喷吹间采取了消防措施，周围设有消防车通道。
密闭鼓风炉、热风炉、煤气净化系统所有附属设备煤气管道的最高处设置有能在地面控制的煤气放散管及阀门。
密闭鼓风炉炉基周围排水畅通。铁水、熔渣所经之处能防潮、防积水。
煤气泄漏危险区域设有安全警示牌。
3）防机械伤害、高处坠落措施
凡易发生误操作而可能危及设备和人身安全的设施，在其结构操作上予以妥善处理。
在车间内穿越跨间的运料台车上，安装制动器、终点限位开关、轨道侧缓冲装置和保险挡板。
4）防毒、除尘
企业生产运行中产生粉尘的部位和作业场所主要有原料矿尘、焦尘和烟尘，主要出现在原料场、配料站、密闭鼓风炉、烧结破碎操作面、出料、收尘等工序和场所。配料站采用敞开式建筑结构，有利于自然通风。密闭鼓风炉主厂房采取很好的自然通风措施，设置了隔离有害尘毒的操作室等，避免有害尘毒对操作人员的危害。
5）消防设施
企业生产装置生产过程中的火灾危险性类别为丁、戊类。
按生产性质划分，本生产装置地面建筑物耐火等级为二级。厂区总平面布置在建筑物之间留有足够的防火距离。密闭鼓风炉、烧结主厂房采用半敞开式结构，自然通风良好，有利于排气，满足通风、采光和消防要求。各厂房、区域之间都有防火通道相通，装置区内的道路环形布置，满足消防车进出及回车要求。
消防新水给水系统采用高压制，在厂区设置生产、消防合的环状给水管网（D273×8），设置地上式消防栓，由高位水池满足厂区室内外消防水量、水压要求。
在高压配电室配置了烟感自动报警探头、视频监控探头和手提式干粉灭火器。
公司成立了义务消防队，队员由公司安全保卫人员组成，队员总计6人，承担公司事故应急救援职责。
6）个体防护及安全标志
企业为职工购买了工伤保险。
企业按时为职工发放劳动防护用品，根据工种的不同，发放的劳动防护用品有工作服、劳保鞋、帆布手套、防尘口罩、电工鞋、防尘帽等。该公司也制定有劳动防护用品发放及管理制度，有监督职工当班正确穿戴劳动防护用品的相关内容，但从现场检查的情况看，部分职工不能正确穿戴劳动防护用品进行作业。
企业在生产装置区设置了一定的安全标志。
1.9安全管理和劳动保护
1.9.1 安全管理组织和机构
楚雄州永仁县钧鼎工贸有限公司成立了公司安全生产管理委员会，主任由公司总经理担任，成立了安全科，并任命了专职安全员。
1.9.2 安全管理
楚雄州永仁县钧鼎工贸有限公司在管理上实行公司、车间、生产班组三级安全管理体制，根据《安全生产法》等一系列有关法律法规政策要求及技术标准的要求，在安全管理方面做了一系列工作。
楚雄州永仁县钧鼎工贸有限公司认真贯彻执行《安全生产法》、《职业病防治法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准及规范,并根据公司的发展需要，适时修改、完善、制定适合企业生产经营状况的可操作的安全管理规章制度、规定、规程和岗位职责，建立健全安全生产管理台帐，并加以执行落实。在建立和完善各项安全生产责任制安全管理各项规章制度的同时，不断加强安全生产监督和检查，强化安全生产管理考核。
1）安全生产责任制
安全生产责任制包括安委会职责；安全科安全职责；生产管理部安全职责；设备技术部安全职责；节能办安全职责；原料采购部安全职责；财务部安全职责；营销部安全职责；党群部安全职责；各车间安全职责；主要负责人、各级管理人员和从业人员安全职责。
2）安全管理制度
企业认真贯彻执行《安全生产法》、《职业病防治法》等国家有关安全生产的法律法规、标准及规章,并根据该公司的发展需要，适时修改、完善、制定适合企业生产的可操作的规章制度，建立健全安全生产管理台帐，并加以执行落实。在建立和完善安全生产责任制、安全教育制度、安全检查制度、伤亡事故管理制度、危险场所安全管理制度、劳保发放标准等有关职业健康安全管理各项规章制度的同时，不断加强安全生产监督和检查，强化安全生产管理考核。
3）安全操作规程
企业已建立的主要安全操作规程有：炼铁车间各岗位安全操作规程、烧结车间各岗位安全操作规程、发电车间各岗位安全操作规程、35kV降压站岗位安全操作规程、设备动力各岗位安全操作规程；化验室各岗位安全操作规程等。
1.9.3安全管理人员
企业建立了以总经理邱显芝为主任的安全生产管理委员会，成立了安全科，任命了专职安全员，成立了义务消防队，公司所有生产管理人员上岗前均经过了三级安全教育，掌握了必要的安全生产知识。
1.9.4 特种作业人员情况
楚雄州永仁县钧鼎工贸有限公司炼铁生产作业所涉及的特种作业主要有普通电气焊、危险化学品操作、电工安装维修运行维护、煤气操作工、电工和爆破作业。
企业特种作业人员未已取得特种作业证书。
1.9.5 安全生产投入
企业每年的安全生产经费主要用于：
1）对新工人的安全生产教育和培训工作，以增强其安全生产意识和事故防范和预知的能力；向外委托培训、考核安全生产管理人员和特种作业人员的取证和持证上岗的工作。
2）按国家标准为职工配备了安全帽、劳保服、劳保皮鞋、手套等劳动防护用品。
3）增设安全设施或装置；安全设施或安全装置的维护保养。
1.9.6 事故应急救援预案
企业编制了《安全生产事故应急救援预案》。从内容上看，上述预案内容包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案3个组成部分。综合应急预案涉及生产经营单位的危险性分析、组织机构与职责、预防与预警、应急响应、信息发布、后期处置、保障措施等内容；专项应急预案包括：煤气泄漏事故专项预案、破坏性地震专项预案、火灾事故事故专项预案、人员伤亡事故专项预案；现场处置方案包括密闭鼓风炉本体发生炉皮开裂、烧穿、火灾、爆炸等事故；变压器会发生触电、爆炸等事故；发电机组会发生煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸等事故；高压配电室会发生火灾、触电事故；化验分析系统；油库等现场处置方案。预案体系具有一定的可操作性和指导性。但以上预案未报永仁县安全生产监督管理局评审和备案。
1.9.7 安全培训教育
企业对从业人员进行了不定期的安全培训教育，针对新从业人员，进行厂、车间、班组三级安全培训教育，并做了培训记录，员工具备了必要的安全生产知识和能力，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
为提高广大职工对安全生产重要意义的认识，增强安全意识和提高安全技术素质，加强遵守规章制度，劳动纪律的自觉性，杜绝违章作业，避免事故发生，公司把安全生产教育作为安全生产管理的首要基础工作来抓：以三级安全教育为主线，紧紧围绕国家有关安全生产的方针政策、法律法规及规程标准，开展广泛的安全生产宣传教育活动，以弘扬团队精神和安全文化，使员工认识到安全工作的重要性和必要性。从“要我安全”到“我要安全”，提高员工自我保护能力。
第2章 安全标准化评分办法
根据《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）、《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号），本次自评采用《国家安全监管总局关于印发全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法的通知》（安监总管四〔2011〕84号）。
2.1 安全绩效
我企业在安全标准化考核年度内未发生较大事故或累计死亡三人及以上的生产安全事故。
2.2 标准化要求
安全标准化要求参照《国家安全监管总局关于印发全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法的通知》（安监总管四〔2011〕84号）的有关规定实施。
2.3 标准化得分
冶金企业安全生产标准化（烧结球团）系统由13个元素组成（详见表2-1），这些元素又划分为若干子元素，每一子元素详细规定了若干个问题，这些问题都是与提高企业安全绩效、保障安全生产条件、降低人员和财产损害的风险、减小工作中断等高度相关的。
本评分办法依据13个元素和相关子元素在安全标准化建设中的作用和对安全绩效的贡献，对元素和子元素赋予了不同的分值。将子元素所得的分值相加，即得到每个元素的分值，最后将13个元素所得分值相加，便得到冶金企业安全生产标准化（烧结球团）安全标准化系统得分。
表2—1 元素分值明细表
序号
元素
分值
1
安全生产目标
12
2
组织机构和职责
18
3
安全投入
24
4
法律法规与安全管理制度
60
5
教育培训
30
6
生产设备设施
190
7
作业安全
188
8
隐患排查
45
9
危险源监控
38
10
职业健康
41
11
应急救援
26
12
事故报告、调查和处理
14
13
绩效评定和持续改进
14
合 计

700
2.4 标准化等级
冶金企业安全生产标准化（烧结球团）的评定标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低的等级确定最后标准化等级（见下表）。
评定等级
标准化 得分
安全绩效
一级
≥90
考核年度内无生产安全死亡事故
二级
≥75
考核年度内未发生一次死亡两人或累计死亡两人的生产安全事故
三级
≥60
考核年度内未发生较大事故或累计死亡三人及以上的生产安全事故
第3章 安全标准化创建与自评过程说明
3.1 安全标准化创建过程与运行情况介绍
根据《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）、《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号），按照《永仁县钧鼎工贸有限公司推行安全标准化工作实施方案》的整体要求和部署，永仁县钧鼎工贸有限公司于2012年1月份开始全面进入公司安全标准化建设阶段，把安全标准化建设工作作为一项重要的系统工程，精心安排、加大投入、真抓实干，强化作业现场的整治，增加各类安全设施，完善各种安全生产制度，使我企业整体安全管理工作得到了进一步的加强和改进。
3.2 安全生产标准化组织机构
本公司成立了安全技术科，具体负责厂区的安全和环保工作，设有各项专职安全管理人员。为创建安全标准化体系，厂区成立了由行政厂长任组长，生产技术厂长为副组长，安全生产技术科、综合科、各车间主任为成员的领导小组，具体负责厂区的安全生产监督管理及完成本公司安全生产工作任务和日常安全生产工作及突发事件的安全处置工作。各车间主任、班组长都是安全生产管理人员，形成了一整套的安全生产管理体系，保障了员工的人身安全、财产安全，实现了企业安全生产的目的。具体安排如下：
1、安全管理组织小组：
组长：林顺良（行政后勤厂长）
副组长：李军（生产技术厂长）
成 员：石家敏、高 勇、刘玉祥、 陈 兵、刘培刚、刘培才、王忠秀、钟健超、白应纳
2、安全管理班组责任人：
（1）、后勤组：石家敏。
（2）、保卫组：石家敏。
（3）、球团组：高勇。成员：李发云、赵亮、罗跃成、李加德、李树生、寸加勇、张大富、熊祖生。
（4）、烧结组：刘玉祥。成员：罗俊松、李会明。
（5）、高炉一组：陈兵。成员：姚玉林、啊开江、李清
（6）、高炉二组：刘培刚。成员：刀云兴、起建昌。
（7）、高炉三组：刘培才。成员：任兴成、李鋆、李琼友。
（8）、机修组：刘玉祥。成员：张兴贵。
（9)、化验组：王忠秀
(10)、车队组：钟健超。
(11)、杂工组：白应纳
安全管理组织机构的各成员，要求对自己所小组的安全生产负责。工作中从自我做起，树立好严肃的安全责任者形象。与此同时管理好自己负责的工作，切实把企业中的一分子应负的责任履行到实践中，共同构建一个安全高效的企业美好的未来。
3.3 安全标准化培训
邀请安全生产监督管理部门和安全评价机构及企业安全标准化推进工作小组，分两个阶段对安全标准化相关知识进行了系统的讲解和培训，培训人员人次，对“危险辨识及风险分析”、编写作业指导书等相关工作进行了精心的指导，强化对规范元素的讲解和宣贯。工作人员认真学习领会《企业安全生产标准化基本规范》及相关文件精神，印发“标准化工作对照表”，掌握标准化推进工作的方法和步骤，提高工作技能和效率，确保工作进度和质量达到预期目标。详情见表3-1:
培训阶段
培训层次
培训方式
培训时间
培训人员
培训要求及目的
第一阶段
全员
集中授课
连续8天
每日早8点——9点
2011年12月10日——18日
厂区全体员工。
1、参加培训人员认真听讲，做好笔记，理解并掌握标准化相关知识，认清标准化工作的重要意义，积极参与创建工作；
2、结合实际，对照标准，开展标准化创建工作。
第二阶段
安全标准化建设工作相关管理人员
集中授课
连续5天
每日早8点——9点
2012年3月4日——8日
管理人员、职能科室、车间主任、班组长。
1、参加培训人员认真听讲，做好笔记，理解并掌握“危险辨识及风险评价”相关知识；
2、结合实际，运用“三级辨识两级评价”方法，开展“危险辨识及风险评价”工作。
第三阶段
安全标准化建设工作相关管理人员
集中授课
连续7天
每日早8点——9点
2012年8月10日——16日
管理人员、职能科室、车间主任。
按标准，结合实际，编制作业指导书。

3.4 安全生产设备设施的建设
企业厂区已建有变压器、高压电机、水泵等基础设施。同时还建有球团车间、破碎站、焦场、鼓风炉车间、机修车间、烧结车间、冷压球车间。
球团车间设有伐球机Ф3.6m一台，Ф4.2m一台、竖炉6㎡四台，皮带机500型六台，圆盘给料机Ф1000六台，引风机Y6-41四台，鼓风机9-20四台，电动滚筛800型两台。
破碎站设有颚式破碎机400x600一台，皮带机500型一台，滚筛Ф100一台。
焦场，皮带机500型两台，滚筛一台。
鼓风炉车间，高压风机830kw及630kw各一台,气压表两只，助燃机45kw一台、22kw两台湿控器一套，热风炉Ф5.0三座，鼓风炉60m³一座，除尘器旋风式一个布袋式十二个，皮带机600型一台，电振筛七台，料车380kg一台，钵铁机两台。
机修车间配备机修设备一套。化验设备一套，
烧结车间，圆盘给料机1200型三台，皮带机500型四台，烧结机44㎡一台，破碎机Ф80一台，旋风除尘器一台，引风机315kw一台，滚筛Ф100一台。
这些高性能高安全性的优良设备的建成无疑是安全标准化生产的保证，初次之外，我企业还针对这些生产设备建立了相应的安全操作规程，要求工作人员严格按照操作规程来应用这些设备。设备周边危险地方皆安设有防护设施设备和安全警示标牌。
3.5 自评小组的创建
1、自评小组介绍
自评小组成立时间：2012年8月20日
自评小组名称：永仁县钧鼎工贸有限公司安全标准化自评小组
组 长:林顺良
副组长:李军
组 员：石家敏、高 勇、刘玉祥
3.6 自评工作流程介绍
本厂区自评工作主要采取以下工作流程进行：
（一）是成立安全标准化自评小组
（二）是确定自评工作原则：
1）每个自评组成员人数不少于3人；
2）按“三人或三人以上的奇数次，分别评测后进行数据合并”；
3）每个选项以少数服从多数；
4）以客观、公正为原则进行打分自评。
（三）是召开“永仁县钧鼎工贸有限公司安全标准化自评工作预备会议”，对内评工作进行了认真细致的部署。
（四）拟定自评时间
（五）开始自评
（六）问题反馈
（七）形成自评报告
（八）上报
3.7 安全标准化自评时间
自评日期：2012年8月28日—9月18日
3.8安全标准化系统元素自评明细
安全标准化系统元素自评明细表（见安全标准化自评评分附表一）。
3.9 安全标准化评审要求
1、建立健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、岗位安全生产责任制；制定安全检查制度、职业危害