模板支架专项施工方案米.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：宝丰联大酒店改扩建工程（大堂） 编号：
致： 上海高程工程监理有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同地有关规定完成了　模板（ 9 米高）工程施工组织设计（方案）地编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.
附：施工组织设计（方案）
　本方案经专家论证,根据专家地意见对方案进行了修改和完善.

承包单位（章）
项目经理
日 期 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　专业监理工程师
日　 期
总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

宝丰联大酒店改扩建工程（大堂）

模板支架
（搭设高度 9 米）

专项施工方案(

（通过专家论证）

中城建第九工程局有限公司
宝丰联改扩建工程项目部
2012年 8 月 2 日
目录

一.编制依据 1
二.工程概况 1
三.总体设计及施工部署 1
（一）.总体筹划 1
（二）.安全领导小组 1
四.材料选择 2
（一）.梁模板(扣件钢管架) 2
（二）.板模板(扣件钢管高架) 2
五.搭设参数及施工工艺 2
（一）.模板安装地一般要求 2
（二）.模板定位 3
（四）.+8.95模板安装要求 4
（五）.模板支架搭设参数 4
（六）.扣件钢管架模板支架 6
六.模板拆除技术措施 8
七.劳动力及施工器具配置 9
八.施工管理 9
（一）.材料管理 9
（二）.过程管理 10
（三）.验收管理 11
（四）.混凝土浇捣管理 12
九.重大危险源识别及安全管理措施 12
（一）.重大危险源辨识 12
（二）.安全管理措施 13
十.环境保护措施 14
十一.监测措施 16
十二.板模板设计计算 17
一.参数信息 17
二.模板面板计算 18
三.模板支撑方木地计算 19
四.木方支撑钢管计算 20
五.扣件抗滑移地计算 20
六.模板支架立杆荷载设计值(轴力) 22
七.立杆地稳定性计算 22
八.梁和楼板模板高支撑架地构造和施工要求 24
十三.梁模板设计计算 25
一.参数信息 25
二.梁侧模板荷载计算 27
三.梁侧模板面板地计算 27
四.梁侧模板支撑地计算 29
五.梁底模板计算 31
六.梁底支撑地计算 33
七.梁跨度方向钢管地计算 36
八.扣件抗滑移地计算 38
九.立杆地稳定性计算 39
十.梁模板高支撑架地构造和施工要求 41

模板支架专项施工方案

一.编制依据
1.依据宝丰联大酒店改扩建工程（大堂）施工设计图纸及变更文件；
2.各类参考规范.图书：
《建筑施工手册》第四版；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011）；
«建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则» 建质[2009] 254号
二.工程概况
本工程位于逸仙路270号宝丰联大酒店.建筑面积2200m²,地上三层,框架结构.一,二层层高4.5m.大堂局部层高9m.采用钢管扣件式垂直支撑系统,其中9m跳空部分224.5㎡.楼板厚度110mm,有一根跨梁,梁高900mm,梁宽500mm 长度13m.地坪为C25混凝土硬地坪.

三.总体设计及施工部署
（一）.总体筹划
本工程考虑到施工工期.质量.安全和合同要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点：
1、 架体地结构设计,力求做到结构安全可靠.
2.在规定地条件下和规定地使用期限内,能够充分满足预期地安全性和耐久性.
3.选用材料时,力求做到常见通用.可周转利用,便于保养维修.
4.结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；
5.结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程地实际情况,综合考虑了以往地施工经验,决定采用以下脚手架方案：
梁模板(扣件钢管架).板模板(扣件钢管高架)
（二）.安全领导小组
搭设过程中,因处在施工高峰期,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员.水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,谨防非施工人员进入.同时成立以项目经理为组长地安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成.人员编制及责任分工如下：
郑海亮（项目经理）——组长,负责协调指挥工作；
薛世杰（质量员）——组员,负责现场施工指挥,技术交底；
王云福（安全员）——组员,负责现场安全检查工作；
陆艾贵（架子工班长）——组员,负责现场具体施工；

四.材料选择
在模板满足强度.刚度和稳定性要求地前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.
本工程模板支架所用钢材强度等级Q235,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹.分层.压痕.划道和硬弯,脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质地试验单位,进行钢管抗弯.抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用.（
本工程钢管脚手架地搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）地要求,由有扣件生产许可证地生产厂家提供,不得有裂纹.气孔.缩松.砂眼等锻造缺陷,扣件地规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm.钢管螺栓拧紧力矩达65 N•m时不得破坏.扣件必须取样,并送有相关国家资质地试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用.（钢管扣件见复试报告）
（一）.梁模板(扣件钢管架)
在模板满足强度.刚度和稳定性要求地前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.具体材料见下表：
模板支架材料类型
梁模板(扣件钢管架)
面板材料
15mm厚胶合面板
主楞材料
木方
次楞材料
木方
梁底支撑
方木
支架钢管
Φ48×3.5

（二）.板模板(扣件钢管高架)
在模板满足强度.刚度和稳定性要求地前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.具体材料见下表：
模板支架材料类型
板模板(扣件钢管高架)
面板材料
15mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
钢管：Φ48×3.5

五.搭设参数及施工工艺
（一）.模板安装地一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕.施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板地定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下地找平砂浆.
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板地整体性.拼装地精度要求如下：
1.两块模板之间拼缝 ≤1
2.相邻模板之间高低差 ≤1
3.模板平整度 ≤2
4.模板平面尺寸偏差 ±3
（二）.+8.95m模板安装要求
1.板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板.顶板模板→拼装→顶板内.外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙.梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.1％),起拱部位为中间起拱,四周不起拱.
2.柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架.模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍.支撑体系将柱固定.

板模板(扣件钢管高架)参数表
一.基本参数
立杆纵向间距或跨距lb(m)
0.9
立杆横向间距或排距la(m)
0.9
立杆步距h(m)
1.8
立杆上端伸出至模板支撑点地长度a(m)
0.1
模板支架计算高度H(m)
9
楼板地计算厚度(mm)
110
立杆承重连接方式

扣件抗滑承载力系数
0.8
是否验算地基承载力
否
是否计算拆模时间
否
板底木方.木托梁计算方法

是否进行模板材料匡算
否
二.材料参数
木方(圆木)地间隔距离(mm)
250
木方地截面宽度B(mm)
40
木方地截面高度H(mm)
900
木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)
9000
木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)
13
木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)
1.4
面板类型
胶合面板
面板厚度(mm)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
9500
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
13
三.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2)
0.3
混凝土与钢筋自重(kN/m3)
25
施工均布荷载(kN/m2)
3

梁模板(扣件钢管架)参数表
一.基本参数
梁段信息
KL-500×900
楼板混凝土厚度(mm)
110
梁截面宽度B(m)
0.5
梁截面高度D(m)
0.9
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la(m)
0.4
立杆步距h(m)
1.8
梁两侧立杆间距lc(m)
0.9
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb(m)
1.8
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型(mm)
Φ48×3.5
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
立杆上端伸出至模板支撑点地长度a(m)
0.1
梁模板支架计算高度H(m)
9
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
否
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)

2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
4
新浇混凝土侧压力(kN/m2)
14.4
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
是
自定义梁两侧楼板计算长度(m)
0.8
二.材料参数
木材品种
松木
弹性模量E(N/mm2)
9000
抗压强度设计值fc(N/mm)
10
抗弯强度设计值fm(N/mm2)
11
抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
13
面板厚度(mm)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
6000

三.梁底模板参数
梁底方木截面宽度(mm)
40
梁底方木截面高度(mm)
90
梁底纵向支撑根数
3
梁底木方.木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
16

四.梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向
竖向设置
主楞间距(mm)
500
次楞根数(mm)
3
主楞竖向支撑杆数量
3
对拉螺栓地直径(mm)
M14
对拉螺栓水平间距(mm)
800
第1根次楞支撑类型
固定支撑点
第1根次楞支撑点至梁底距离
150
第2根次楞支撑类型
固定支撑点
第2根次楞支撑点至梁底距离
300
第3根次楞支撑类型
固定支撑点
第3根次楞支撑点至梁底距离
450
主楞材料
木方
主楞宽度(mm)
40
主楞高度(mm)
90
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度(mm)
40
次楞高度(mm)
90
次楞合并根数
1
采用斜撑
否

（六）.扣件钢管架类模板支架
1.水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通.
⑵水平杆件接采用搭接.

2.立杆
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下.

⑶扫地杆设置
3.剪刀撑
⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.设置时,有剪刀撑斜杆地框格数量应大于框格总数地1/3；
⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置；
4.周边拉结
在4.5m高用抱柱地方式与已完成结构柱连接,(如下图),以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形地能力.

六.模板拆除技术措施
1.模板拆除根据现场同条件地试块指导强度,符合设计要求地百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.
2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土地底模,其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除.
3.拆除模板地顺序与安装模板顺序相反,先支地模板后拆,后支地先拆.
4.模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放.脱模剂.
5.其他技术要求：
（1）拆模板前先进行针对性地安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续.
（2）支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠地立足点,并有相应地安全防护措施.拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下地原则.
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模.
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除.
2）底模拆除梁长≥8米,混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除.
3）板底模＜2米,混凝土强度达到50%,＞2米＜8米混凝土强度达到75%,≥8米,混凝土强度达到100%方可拆除.
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人.监理审批签字后方可拆除.
5）柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面.
6）楼板.梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1～2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除地空隙,拆去近旁余下地支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下.等该段地模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模地堆放高度不超过2米.楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓地应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模.

七.劳动力及施工器具配置
1.为确保工程进度地需要,同时根据本工程地结构特征和外脚手架地工程量,确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源,操作工均有上岗作业证书.
2.建立由项目经理.施工员.安全员.搭设技术员组成地管理机构,搭设负责人负有指挥.调配.检查地直接责任.
3.外脚手架地搭设和拆除,均应有项目技术负责人地认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够地辅助人员和必要地工具.
（一）.劳动力安排表
工种
人数
技术管理
2
安全监督
2
质量检查
1
测量放线
2
木工
10
架子工
5
（二）.机具配备
机具名称
数量
备注
架子扳手
10把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
4把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
1把
调整架子水平弯曲度

八.施工管理
（一）.材料管理
1.钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）地要求.
2.胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求.
3.木方必须符合质量标准要求.
4.支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地 3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢地规定.
5.每根钢管地最大质量不应大于25kg,钢管表面应保持干燥.无明显锈蚀.无裂纹等表观现象.
6.钢管地尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）地有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条地规定；
（3）钢管表面应平直光滑,不应有裂缝.结疤.分层.错位.硬弯.毛刺.压痕和深地划道；
（4）钢管外径.壁厚.断面等地偏差,应分别符合规范规范（JGJ130-2001）地规定；
（.
（二）.过程管理
1.施工前管理
（1）材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用地钢管.扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检地数量按有关规定执行.未经检测和检测不合格地一律不得使用.
（2）交底管理
交底地形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员.管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续.
2.施工中管理要点
（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序地施工.
（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收.
（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化.
（4）模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求.拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件.
3.质量管理措施
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图地要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主.总包单位.监理单位和质监站对本工程地质量监督和指导.
（2）认真做好各道工序地检查.验收关,对各工种地交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施.出了质量问题,无论是管理上地或是施工上地,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量地薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态.
（3）严格落实班组自检.互检.交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量.
（4）混凝土浇筑过程中应派专人1-2名看模,严格控制模板地位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑.
（5）对变形及损坏地模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格地模板和配件不得发放使用.
（6）要防止模底烂根.
（7）所有柱子模板拼缝.梁与柱.柱与梁等节点处均确保混凝土不漏浆.
（8）模板安装应严格控制轴线.平面位置.标高.断面尺寸.垂直度和平整度,模板接缝隙宽度.高度.脱模剂刷涂及预留洞口.门洞口断面尺寸等地准确性.严格控制预期拼模板精度.
（9）严格执行预留洞口地定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞.
（10）每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙.柱.成品尺寸,目地是通过数据分析梁体和柱子地垂直度误差.并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正.
（11）所有竖向结构地阴.阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固.
（12）阴.阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理.
（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直.梁底不平下挠.梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等.
（三）.验收管理
1.不满足要求地相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字.
2.施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力.物力大量耗费.确保一次验收通过.
3.混凝土结构观感质量符合相关验收标准,少量地缺陷修补完善.
4.预埋件和预留孔洞地允许偏差

项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管.预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5.现浇结构模板安装地允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线.钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱.墙.梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线.钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线.钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（四）.混凝土浇捣管理
1.隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品混凝土采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备,供应能力等相关信息.确保混凝土浇筑正常进行.
2.根据实验室混凝土配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测；
3.开盘前检查混凝土配合比报告,实测混凝土坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查.
4.混凝土浇筑前输送管线地布置方式符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象.
5.柱和梁板分开浇筑,竖向结构达一定强度后方可作为模板支架地约束端.

九.较大危险源识别及安全管理措施
（一）.较大危险源辨识
本模板工程涵盖了钢筋.混凝土.模板等工程,施工过程中存在地主要危险源有以下几点：
1.机械伤害
形成原因：木工棚.机械缺陷误操作,防护不到位
应采取地控制措施：
（1）设专人负责,按规范操作经常检查电锯.电刨等地防护罩,分料器.推料器等设施,确保安全有效.
（2）停机时要拉闸.断电.上锁.
2.触电
形成原因：漏电开关失效,违规接送电源.
应采取地控制措施：
（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”.
（2）按.拆电源应由专业电工操作.
（3）漏电开关等必须灵敏有效.
（4）现场电缆布设规范.
（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关.
3.火灾
形成原因：明火.
应采取地控制措施：
（1）严禁烟火；
（2）严禁存放易燃易爆物品；
（3）操作间必须配齐消防器材.
4.物体打击
形成原因：模板搬运违章作业 .支模设施设备缺陷.
应采取地控制措施：
（1）轻拿慢放,规范作业,注意安全.
（2）应经常检查所用工具,确保安全有效.
5.高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位.
应采取地控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬.
6.坍塌
形成原因：木料等堆放不规范,支撑体系基础不满足受力要求.
应采取地控制措施：
（1）应分散放料,并严格控制堆放高度,严禁超过规定载荷.
（2）基础符合设计要求,达到设计地承载力,检测条件缺乏地情况下,可做堆载实验.
（3）被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留.
（4）经常检查吊索具,并且保持安全有效.
（5）遇有6级以上强风.大雨.大雾等天气严禁吊物.
（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控.
（二）.安全管理措施
1.应遵守高处作业安全技术规范地有关规定.
2.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆地可靠临时设施.施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下.
3.登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落.
4.装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动地部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷.
5.装拆模板时,必须搭设脚手架.装拆施工时, 除操作人员外,下面不得站人.高处作业时,操作人员要扣上安全带.
6.安装柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆.
7.在支撑搭设.拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护.
8.搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证.
9.模板拆除时,混凝土强度必须达到规定地要求,严禁混凝土未达到设计强度地规定要求时拆除模板.

十.文明安全保护措施
1.安全警示标志牌
所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等地要求,在重要部位设置齐全地安全文明生产标志.标牌等标识.
2.现场围挡
搭.拆模板时必须进行围挡并派专人看守.
3.场容场貌
进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位,各类材料分类码放,按贯标要求挂牌,控制高度符合要求,保持现场材料整齐统一.
建筑物内外地零散料及时清理,施工及生活垃圾要分开堆放,及时外运,做到活完场清.
4.材料堆放
建筑物内外存放地各种物资要分类别.规格按施工平面布置图码放整齐,符合其具体要求.
构件.半成品.模板.块料必须指定地点分类存放整齐,堆放平稳.
现场工人操作做到活完料净脚下清.
现场施工垃圾集中堆放,及时分拣.回收.清运.施工作业面建筑垃圾及时清理.
现场余料.包装容器及时回收,堆放整齐.
5.垃圾清运
垃圾集中堆放,并且定期清运出去.
6,为防止水污染,现场采取如下具体措施：
施工现场道路平整,做到不积水.运输车辆冲洗污水.地泵污水等设二级沉淀池后,排入市政污水管线.
7,做好施工现场环境保护地监督检查工作.
十一.监测措施
1.监测控制
采用经纬仪.水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系地水平.垂直位置是否有偏移.
2.监测点设置
观测点可采取在临边位置地支撑基础面（梁或板）及柱.墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头.
3.监测措施
混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉.松动.变形和水平位移情况地应及时解决.
4.仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
经纬仪
J2-2
1

水准仪

1
±2”
检测板手

1

5.监测说明
（1）班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查；
（2）模板工程日常检查重点部位：
1）杆件地设置和连接,连墙件.支撑,剪刀撑等构件是否符合要求；
2）连墙件是否松动；
3）架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差；
4）施工过程中是否有超载现象；
5）安全防护措施是否符合规范要求；
6）支架与杆件是否有变形现象；
6.监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过20~30分钟一次,在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后地监测频率为每天一次.
（1）本工程立杆监测预警值为10mm,立杆垂直偏差在24mm以内.
（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处理
成品保护
1.不得在配好地模板上随意践踏.重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯.割.不准在模板上任意拖拉钢筋.在支好地顶板上焊接钢筋（固定线盒）时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行.

十三.板模板设计计算
板模板(扣件钢管高架) 计算书
因本工程模板支架高度为9米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证.为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中地部分内容.
一.参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):9.00；
采用地钢管(mm):Φ48×3.5 ；
立杆承重连接方式:,考虑扣件地保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.30；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为15mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方地间隔距离(mm):250.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方地截面宽度(mm):40.；木方地截面高度(mm):90；
4.楼板参数
楼板地计算厚度(mm):110；

二.模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板地截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 90×1.52/6 = 33.75cm3；
I = 90×1.53/12 = 25.3cm4；
模板面板按照三跨连续梁计算.

面板计算简图
1.荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板地自重(kN/m)：
q1 = 25×0.11×0.9+0.5×0.9 = 2.92kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 3×0.9= 2.7 kN/m；
2.强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×2.92+1.4×2.7= 7.28kN/m
最大弯矩 M=0.1×7.28×2502= 45500kN·m；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 45500/33750= 1.34 N/mm2；
面板地抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板地最大应力计算值为 1.34N/mm2 小于面板地抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1=2.68kN/m
面板最大挠度计算值 ν = 0.677×2.68×2504/(100×9500×25.3×104)=0.028mm；
面板最大允许挠度 [ν]=250/ 250=1 mm；
面板地最大挠度计算值 0.028 mm 小于 面板地最大允许挠度 1 mm,满足要求!
三.模板支撑方木地计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=4×9×9/6 = 54 cm3；
I=b×h3/12=4×9×9×9/12 = 243 cm4；

方木楞计算简图
1.荷载地计算：
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板地自重(kN/m)：
q1= 25×0.25×0.11+0.50×0.25 = 0.812kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 3×0.25 = 0.75 kN/m；
2.强度验算:
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.812+1.4×0.75 = 2.00 kN/m；
最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.0×0.92 = 0.162 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.162×104/54000 = 3N/mm2；
方木地抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木地最大应力计算值为 3 N/mm2 小于方木地抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×2.0×0.9 = 1.08kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.08×103/(2 ×40×90) = 0.452 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木地受剪应力计算值 0.452 N/mm2 小于 方木地抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求!
4.挠度验算:
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载 q = q1 = 0.812 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×0.812×9004 /(90×9000×4166666.667)= 0.062 mm；
最大允许挠度 [ν]=900/ 250=3.6mm；
方木地最大挠度计算值 0.062 mm 小于 方木地最大允许挠度 3.6mm,满足要求!
四.木方支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下地三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P＝1.644kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.442 kN·m ；
最大变形 Vmax = 0.853 mm ；
最大支座力 Qmax = 5.834 kN ；
最大应力 σ= 442146.094/4490 = 98.474 N/mm2；
支撑钢管地抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管地最大应力计算值 98.474 N/mm2 小于 支撑钢管地抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管地最大挠度为 0.853mm 小于 900/180与10 mm,满足要求!

五.扣件抗滑