国泰主厂房施工专业组织设计.doc

国泰主厂房施工专业组织设计

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目 录
1 编制依据 ３
2 工程概况 ３
2。1 基础形式 ３
2。2 主厂房框架主体 ４
2。3 主厂房建筑装饰工程 ４
2。4 汽机间外侧柱（A列） ５
2.5 汽机基础 ５
2.6 给排水、采暖、通风、照明、消防等 ５
2。7 主要工程量估计 ６
3 总体施工布署 ６
3。1 施工顺序 ６
3。2 任务划分 ７
3.3 施工平面布置 ８
3.4 施工准备 ８
3。5 施工进度计划 １１
4 主厂房区域控制网的布设方案 １３
4.1 控制网布设标准 １３
4。2 主厂房控制网特点 １３
4.3 主厂房控制网点布置 １３
4.4 施测方法 １３
5 土方开挖施工方案 １４
6 零米以下基础施工方案 １５
6.1 除氧煤仓间、锅炉基础、A列柱、汽机间平台柱、集控楼基础 １５
6。2 汽轮发电机基础底板 １９
6。3 土方回填 ２１
6.4 锅炉钢架柱脚二次浇筑 ２２
6.5 主厂房零米地下设施 ２２
7 主厂房框架施工 ２５
7。1 除氧煤仓间和A列柱上部结构 ２５
7.2 龙门架搭设 ３１
7。3 除氧煤仓间煤斗制作安装 ３２
7。4 煤斗安装方案 ３５
7。5 主厂房建筑装饰 ３９
7.6 汽轮发电机基础上部结构施工 ４８
7。7 沉降观测 ５３
7。8 主厂房照明施工 ５５
7。9 主厂房生活给排水 ５６
7。10 主厂房采暖通风施工 ５８
8 质量保证措施及质量通病防范措施 ６０
8.1 质量保证的具体措施 ６０
8。2 成品保护防止二次污染措施 ６２
8.3 闪光点项目及实施措施 ６２
9 安全及文明施工 ６５
9。1 安全体系 ６５
9。2 安全文明施工措施及要求 ６９
10 雨季施工措施 ７０
11 冬期施工措施 ７０
11。1 冬期施工准备工作 ７０
11。2 冬期施工方案 ７１
11。3 冬期施工质量保证措施 ７３
11。4 冬期施工安全措施 ７３
12 附图 ７３

1 编制依据
1.1 邢台国泰发电有限责任公司2x300MW供热机组工程施工组织总设计
1.2 施工图纸
1.3 规程规范
1.4 标准图集
2 工程概况
邢台国泰发电有限责任公司2x300MW供热机组工程位于原有五期主厂房南侧，新建主厂房从扩建端向南建设，场地平坦开阔。本期工程2×300MW供热机组配两台1025t/h煤粉锅炉加脱硫。本期工程由北向南扩建,主厂房汽轮发电机组为纵向布置，由西向东依次为汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间等。
汽机间0m布置有汽轮发电机基础、加热器平台基础、凝结水泵基础、循环水泵水泵基础、电动给水泵基础、汽动给水泵基础以及电缆隧道等，6m为管道夹层，12m为运转层平台。汽机间外侧柱即Ａ列为钢筋混凝土排架结构.汽机大平台采用钢筋混凝土框架结构，部分采用钢梁与混凝土板组合结构。汽机机座底板采用钢筋混凝土板式基础。屋面为网架结构，屋面标高33.3m.屋面板为复合压型钢板.12。6m以上外墙采用复合压型钢板封闭.
除氧煤仓间基础为片筏基础，上部为钢筋混凝土框架结构，总长度157.2m，除氧间跨度9m，煤仓间跨度14m，柱距12m。除氧间顶标高38m，煤仓间顶标高47m。外墙采用加气砼砌块砌筑。煤仓间上有8个原煤斗，为圆筒仓型钢结构；有粉煤斗4个,为矩形钢结构.该建筑共分七层，建筑标高分别为0。0m、6.0m、12。6m、22.0m、32.0m、38。0m、47。0m.0m层布置有厕所、保安室、蓄电池室。6m层布置有6KV配电间、励磁小间、电子设备间。12.6m层布置有厕所、会议室、TV控制室、交接班室、更衣室、单元控制室。32m层布置有输煤远程站。38m层BC列为除氧间屋面,CD列布置有厕所和值班室。47m层为煤仓间屋面.每层均布置有楼梯间。
主厂房±0.00米标高相当于绝对标高75.30米。
A列柱和除氧煤仓间基础均埋深大于等于-5.1m，地基已达到中砂层,根据图纸设计，满足要求。
2.1 基础形式
除氧煤仓间基础为钢筋混凝土“井”字型结构，轴距12m，B、C、D列间跨距分别为９m、14m，基础承台高为600mm，斜坡高600mm，纵梁高2400mm，横梁高2200mm.BC列纵梁宽2000mm，D列纵梁宽2200mm；横梁除８轴和14轴为2100mm外均为1500mm。B列基础柱截面为1600x700mm，C、D列基础柱截面为1800x700mm，高度均为3100mm.
A 列基础1-3轴，9—10轴为有联系梁的独立基础,独立基础为4800x4800x1900mm,联系梁高1900mm，宽1000mm；4-8a轴，11-14a轴为钢筋混凝土条形基础，底板厚600mm，斜坡高600mm,基础梁高2400mm，宽1700mm.基础柱截面尺寸1500x700mm,高度均为3300mm。所有基础混凝土强度为C35，短柱混凝土强度为 C40.
汽机间零米设施主要包括汽轮发电机基础、加热器平台基础、凝结水泵基础、循环水泵基础、电动给水泵基础、汽动给水泵基础、电缆隧道、沟道.汽轮发电机基础底板为大块砼结构，上部为框架结构;设备基础为大块砼独立基础形式。
2.2 主厂房框架主体
10#、11＃主厂房BCD列即除氧煤仓间南北长158.4m，宽23m。纵向共14轴，轴线间距12m.~、 ~a轴间设变形缝，缝宽1.2m.除氧间跨度9m，共分5。97m、12。54m、21。94m、37。94m四层；煤仓间跨度14米，共分5.97m、12。54m、21.94m、31.94m、37.94m、46.83m六层。Ｂ列柱截面0m～23。40m为700×1600mm，23。40m～32。88m为700×1400mm，32。88m～37.94m为700×1000mm。CD列柱截面0m～31。94m为700×1800mm, 31。94m~46。83m为700×1500mm。框架主梁最大截面为700×2200mm。其余各层框架梁截面宽度均为700m，高度1200～1800mm不等。各轴间框架纵梁均为350×1200mm。楼梯间纵梁为450×1200mm。次梁部分为砼梁,部分为“工”字型钢梁。楼板为现浇钢筋混凝土板，板厚100mm.钢次梁上设80mm厚梁托，梁托宽出钢梁翼缘60mm。钢梁翼缘上焊接栓钉与砼楼板连接，根据钢梁高度所用栓钉分为Φ16、Φ19和Φ22三种。梁中1/4范围栓钉间距400mm,此范围外间距200mm。本文为互联网收集,请勿用作商业用途个人收集整理,勿做商业用途
柱、梁、板现浇混凝土强度为C40。纵梁保护层25mm，框架梁柱保护层35mm，现浇板保护层20mm。型钢和钢板均采用Q235B。
2.3 主厂房建筑装饰工程
除氧煤仓间共分七层，建筑标高分别为0.0m、6。0m、12.6m、22。0m、32.0m、38.0m、47.0m。0m层布置有厕所、保安室、蓄电池室。6m层布置有6KV配电间、励磁小间、电子设备间.12.6m层布置有厕所、会议室、TV控制室、交接班室、更衣室、单元控制室.32m层布置有输煤远程站.38m层BC列为除氧间屋面,CD列布置有厕所和值班室。47m层为煤仓间屋面。每层均布置有楼梯间。
其建筑装修工程主要包括砌筑、抹灰、楼地面、面砖、顶棚、屋面、涂料、门窗、玻璃等施工内容。
砌筑工程主要集中在C、D列。0m以下墙体为MU10机制红砖砌筑，砌筑砂浆为M5。0水泥砂浆。各楼层先砌0。5m高MU7.5红砖墙，再使用MU5。0加气混凝土块砌筑,砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。水冲洗地面楼层砖墙高度大于1.2m。C列墙5。97-12.94m,17—21。97m局部采用的机制红砖，±0.000m以上采用M5混合砂浆,±0.000m以下采用M5的水泥砂浆。
除氧煤仓间0m层地面为水泥砂浆地面，厕所、蓄电池室和低压动力中心为铺地砖.6m层楼面为水泥砂浆楼面，励磁小间、电子设备间铺地砖,6KV配电装置楼面铺防静电地板。12.6m层楼面铺预制水磨石，厕所楼面铺地砖。22m层为水泥砂浆地面。煤仓间32m层和38m层楼面为水泥砂浆水冲洗地面。除氧间38m层和煤仓间47m层为刚性防水屋面。楼梯为水泥砂浆踏步。
厕所、蓄电池室、电子设备间顶棚均吊顶。
内外墙涂料均为普通丙烯酸涂料。门有平开钢板门、木门和防火门。窗为推拉彩板钢窗。玻璃除厕所为磨砂玻璃外，均为5mm厚净片玻璃。
2.4 汽机间外侧柱(A列）
汽机间外侧柱即汽机间A列排架纵向共14轴，柱距12m，、轴间设变形缝,缝宽0.25m.框架柱尺寸：0。5~23.40m为1500x700mm, 23。40～31.26m为1000x700mm， 31。26～34。00m为600x700mm。23.3m以下纵梁尺寸350x1200mm，27。3m和31。26m纵梁尺寸为350x1000mm,34m纵梁尺寸为300x800mm。在5。97m-轴和—轴间及12。54m-轴、-轴和—轴间设宽度3.4m的平台。23。40m牛腿上设吊车梁，31.26m牛腿上架设钢网架.吊车梁为钢吊车梁，跨距12m，共26跨。
框架柱、梁、板的砼标号为C40。保护层:柱为35mm梁为25mm，板为15mm。
2.5 汽机基础
整体结构分为基础底板和上部框架结构两部分,基础底板是钢筋砼块体结构，底板厚2.5m，长29。3765m，宽13.6m，基础埋深-5.0m。基础西侧与循环水泵池之间用橡胶止水带相连接。
汽机基础上部结构即汽机基座，为现浇框架式钢筋混凝土结构，与加热器平台设缝脱开。汽机基座由支柱、平台结构和中间层平台三部分组成。12。6m平台,长30.646m,宽11.6m，平台底标高9。42m,顶标高以12.57m为主,局部12.0-12。57m不等.中间—轴混凝土平台顶标高5.97m，-轴花纹钢板平台顶标高6.30m.框架柱截面尺寸：1400x1800mm，1400x2200mm。框架梁最大梁高4。3m，纵梁最大梁高3.42m.
混凝土标号C30，框架主筋以Φ28为主。保护层厚度比较复杂,柱梁板共涉及到6种厚度，施工时一定要注意区别。
2.6 给排水、采暖、通风、照明、消防等
主厂房照明包括：汽机房0m、6m、12。6m、22m、6m配电间、0m动力中心、蓄电池室、12.6m单元控制室的照明及除氧煤仓间0m、12。6m、22m、32m、38m、顶层粗细分离器的照明和0m电缆隧道、楼梯间、电梯间的照明。照明管线均采用暗敷形式。与土建施工交叉作业，工作量大且比较分散,前期主要是框架顶板预埋钢管的敷设及墙体砌筑钢管的敷设，后期为穿线与灯具的安装。
主厂房采暖包括：0m、7.5m、12m、40m、44。3m，其中0 m-12m采暖热负荷为1139.5W，热媒为110—70℃的高温热水。接自热机专业城市采暖大热网气机房A列出口处。40M、44.3M采暖冬季热负荷为272.50KW，热媒为0。3Mpa的饱和蒸汽，接自主厂房采暖系统。
主厂房给水排水工程包括：室内给水管道安装，室内排水管道安装，卫生器具安装。室内给水管道J1接主厂房F006S—S0602屋顶水箱管道，分别对主厂房前段1—12轴0M、12M供水，J2同主厂房生活给水管道接，分别对0M、7.5M、12M供水，J3同主厂房生活给水管道连接，分别对0M、12M供水.P1、P2、P3分别由0M、7。5M、12M接入厂区污水管道,化学取样间及高温高压架间排水管道接入地下零米排水管道。
主厂房屋面排水从45。2米层B列柱内侧排至汽机房钢屋架27米层，再由B列侧排至A列内侧到地面，屋面排水采用DN100，DN150的焊管,并分别在 B列柱和A列柱内侧设出水口,在B列内27.19米设清水口，在0.2米设出水口，B列柱内侧采用DN100的焊管,汽机房至A列0米采用DN150的焊管。
2.7 主要工程量估计
2.7.1 除氧煤仓间基础
C10混凝土量： 577 m3
C30混凝土量： 7486 m3
C40混凝土量： 308 m3
2.7.2 除氧煤仓间框架
钢筋：600t
混凝土量:C40 6000 m3
钢梁制安:500榀
墙体砌筑：红砖：1000 m3,砌加气块：7000m3
抹灰工程：32000m2
2.7.3 汽机间外侧柱（Ａ列）工程量
C40混凝土量：500m3
钢筋：130吨
结构制作:350吨
2.7.4 汽轮发电机基础
土方量：5400m3
C10混凝土量：80m3
C25混凝土量：2000m3
C30混凝土量：1820m3
钢筋：265t
2.7.5 主厂房砌筑抹灰工程
砌红砖：500 m3
砌加气块：3500m3
墙体抹灰：16000 m2
3 总体施工布署
3.1 施工顺序
根据施工图纸情况及工作安排整体施工顺序：

说明:①在BCD列一层楼层施工完后，可施工BCD列零米小型设备基础。
②在汽机间大平台结构施工完后施工汽动给水泵基础。
③柱脚及设备基础二次浇灌在主体施工当中穿插进行。
3.1.1 基础施工：垫层→弹线→钢筋绑扎→基础模板安装及支护→基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→适时拆模→柱头钢筋→柱头模板→柱头混凝土浇筑→柱头混凝土养护→模板拆除→回填土
3.1.2 上部主体:框架施工→墙体砌筑→门窗安装→内外墙抹灰→楼地面→屋面→台阶、散水→达标移交.（各专业小专要及时配合跟进）
3.2 任务划分
土方开挖：河北电建二公司大型租赁公司
10＃除氧煤仓间基础:广平队
11＃除氧煤仓间基础：平和队
A列基础及10＃上部结构、加热器平台基础： 海门队
11＃A列上部结构：广平队
10＃除氧煤仓间框架主体：广平队
11＃除氧煤仓间框架主体：平和队
汽轮发电机基础：海门队
附属设备基础：广平队、平和队、海门队
回填土:南和队、吴桥队、临漳队
钢结构制安:广平队、平和队
砌筑抹灰内装修：定州队、临漳队
消防：河北电建二公司消防公司
给排水、采暖、通风：平和队
照明:建筑公司电工班
3.3 施工平面布置（见附图）
3.4 施工准备
3.4.1 清除地表及地下障碍物，作好三通一平工作，落实堆土场地,合理组织零米以下及零米以上施工作业,编制具体的施工措施,作好材料机具及大型机械计划，拟定新工艺、新技术、新材料的应用计划。
3.4.2 开工前根据老厂方格网布置新厂方格网,作好平面及高程控制.
3.4.3 水、电、道路布置：根据施工组织总设计布置图接通水、电、道路。施工用电主要包括电焊机、振捣棒、木工机具等施工机具用电和现场施工照明用电,总功率约为200KW，在框架施工中逐层设电源盘保证施工用电;施工用水主要包括模板和混凝土基面清理、混凝土搅拌和养护、砌筑和抹灰用水，据现场情况接临时水源直埋至厂房附近,高处用水压力不够时，通过现场水箱装高压泵逐层上引，用ф50mm的钢管沿脚手架向上用三通与各层水平相接。
3.4.4 垂直运输:
A列排架和除氧煤仓间上部框架施工中垂直运输主要包括三部分:混凝土的垂直运输，施工机具及模板、钢筋、脚手管的垂直运输，钢梁、砌筑装修材料的垂直运输.混凝土的垂直运输在12m以下采用37m杆泵车直接浇筑,12m以上砼采用在固定端安装地泵接泵管（泵管及管卡由混凝土搅拌中心提供)沿上人步道连接至作业层，在作业层使用布料杆布料的方法进行浇筑；框架柱可采用吊斗浇筑.在框架施工中主要使用一台8t轨道式塔吊和两台8t固定式塔吊，90T汽车吊和50t履带吊局部配合施工。砌筑装修施工考虑在固定端和扩建端各布置一座50m井架，井架水平直拉杆和水平斜拉杆与各层混凝土梁预留埋件(4C2525B1）焊接牢固，井架搭设到顶设4ф12钢丝绳缆风绳.10#主厂房上人步道设在固定端CD列间，11＃主厂房上人步道设在扩建端BC列间，宽3m长6m，双跑设置，高度随框架升高而增高,后期使用楼梯作为人员上下施工通道.
3.4.5 劳动力组织
人员名称
人数
人员名称
人数
施工工长
3人
木工
160人
混凝土工长
4人
机械工
20人
钢筋工长
2人
起重工
12人
技术员
3人
架子工
120人
安全员
2人
油工
15人
质量员
2人
焊工
60人
电工
15人
瓦工
80人
钢筋工
200人
壮工
250人
混凝土工
50人
焊工
110人
测量工
5人
其他专业小专
若干人
3.4.6 施工测量仪器计划
名称
型号
数量
名称
型号
数量
水准仪
DS3
2台
全站仪

1台
水准仪
DS1
1台
钢卷尺
50m
4把
经纬仪
DJ6
2台
三脚架

2对
钢卷尺
3m
4把
尺垫

1对
塔尺

2对
全站仪

一台
3.4.7 施工机具计划
名 称
型 号
数量
名 称
型 号
数 量
反铲挖掘机

2辆
交流电焊机

35台
自卸反斗车

6辆
空压机
VF—6/7
4台
推土机

2辆
多级泵
扬程60m
2台
直流焊机

15台
混凝土搅拌机
JZC350
4台
吊车
8t塔吊
3台
砂浆搅拌机
VJ—200
4台
吊车
300T
1台
切割机
J2GB-400
3台
卷扬机
5T
2台
角向磨光机
STMJ-100
10台
卷扬机
3T
2台
管道疏通器
GCRES-19-76
1台
混凝土地泵
HG37
2台
电锤
PR-38E
5台
混凝土泵车
37m杆
1辆
电钻
Z4116
5台
混凝土罐车
JC2
4辆
水洗钻
ZIZ-NZJ—65
3台
插入式振捣器
普通型
20台
195翻斗车
FC10A
8辆
插入式振捣器
加长型
6台
小斗车

30辆
平板振动器
ZW20
2台
蛙式打夯机
11W60
8台
混凝土布料管
ф150
250m
倒链
5T、3T、2T、
各10
混凝土布料杆

1台
平板汽车
8T
2辆
拖拉机
350
4台
变携式手动切割机
ZIE-100
5台
50t履带吊

1辆
90t汽车吊

1辆
15t汽车吊

1辆
150t履带吊

1辆
3.4.8 周转工具及材料计划
3.4.8.1 周转工具
名 称
数 量
名 称
数 量
模板P3015
11700块
模板P1015
820块
模板P3012
1400块
模板P1515
160块
模板P3009
640块
模板P1006
300块
模板P3007
320块
模板E1504
220块
模板P3006
920块
模板E1512
200块
模板P2015
1280块
模板P1012
240块
模板P2012
280块
模板P1506
200块
模板P2009
160块
模板P1512
32块
模板P2006
200块
模板P1007
100块
模板E1515
200块
模板E1512
200块
模板E1506
500块
模板J0015
700块
4米脚手管
7000根
6米脚手管
6000根
2米脚手管
7600根
3米脚手管
4400根
3型扣
70000个
1米脚手管
4000根
十字扣
32000个
模板卡子
250000个
勾头螺栓
6000个
一字扣
4500个
万能扣
1000个
竹胶板
5000张
3.4.8.2 其他材料
名 称
数 量
名 称
数 量
板材δ=25mm
15 m3
草袋子
5000条
5×10cm方木
200m3
脚手板（4m）
900块
水泥(普42。5）
2200t
水泥(矿32.5）
1800t
钢筋
2100t
各种型钢
1850t
红砖
200万块
加气块
25万块
中砂
6500 m3
碎石
5500 m3
白灰
800t

3.5 施工进度计划
3.5.1 除氧煤仓间基础
序号
工序
10＃除氧煤仓间基础
11＃除氧煤仓间基础
开工时间
完工时间
开工时间
完工时间
1
垫层施工
2004.02。01
2004.02。10
2004。02.15
2004。02.16
2
基础钢筋绑扎
2004。02.10
2004.03。31
2004。04.06
2004。05.15
3
基础模板支设
2004。02。28
2004。03.31
2004。04.06
2004.05.15
4
基础砼浇筑
2004。04.01
2004。04.05
2004。05.16
2004.05。20
5
基础短柱钢筋、模板
2004.04。06
2004.04。09
2004。05.21
2004。05.24
6
基础短柱混凝土浇筑
2004.04.10
2004。04.11
2004.05。25
2004。05.26
3.5.2 汽机间基础
序号
工序
10#汽机间基础
11#汽机间基础
开工时间
完工时间
开工时间
完工时间
1
垫层施工
2004。02。12
2004.02.13
2004。02.15
2004.02。16
2
基础钢筋绑扎
2004。02.15
2004。02。25
2004。04.06
2004.05。15
3
基础模板支设
2004.02。25
2004.03。02
2004。04.06
2004。05.15
4
基础砼浇筑
2004。03。03
2004。03.04
2004。05。16
2004.05.20
5
基础短柱钢筋、模板
2004。03。05
2004.03.09
2004。05。21
2004.05。24
6
基础短柱混凝土浇筑
2004.03.10
2004。03。11
2004。05。25
2004.05。26
3.5.3 汽机间外侧柱（A列）排架
序号
工序
10＃汽机间外侧柱
11#汽机间外侧柱
开工时间
完工时间
开工时间
完工时间
1
5。97m层施工
2004。06.13
2004.06.23
2004.11。01
2004。11.11
2
12.54m层施工
2004。06.24
2004.06.30
2004.11.12
2004。11.18
3
17.09m层施工
2004.07.01
2004。07.09
2004.11。19
2004。11。27
4
23.30m层施工
2004.07。10
2004.07.18
2004.11.28
2004。12.06
5
27.30m层施工
2004.07。19
2004。07.27
2004.12。07
2004.12.15
6
31。26m层施工
2004.07.28
2004。08.05
2004。12。16
2004.12。24
7
34.00m层施工
2004。08.06
2004。08.14
2004。12。25
2005.01.03
3.5.4 除氧煤仓间上部框架结构
序号
工序
10＃除氧煤仓间上部结构
11#除氧煤仓间上部结构
开工时间
完工时间
开工时间
完工时间
1
5.97m层施工
2004.05.25
2004。07。07
2004.07。25
2004.09。07
2
12.54m层施工
2004。07。08
2004.08。07
2004。09。08
2004.10.31
3
21。94m层施工
2004。08.08
2004.08.31
2004。11。01
2004.11.24
4
31。94m层施工
2004。09.01
2004。09.27
2004.11。20
2004。12。15
5
37.94m层施工
2004.09。21
2004.10。02
2004。11.30
2004。12。20
6
46.83m层施工
2004。10。03
2004。10.28
2004.12.21
2004。12。31
3.5.5 汽轮发电机基础
序号
工序
10＃汽轮发电机基础
11#汽轮发电机基础
开工时间
完工时间
开工时间
完工时间
1
底板钢筋绑扎
2004.04.07
2004。04。20
2004。05.07
2004.05.25
2
底板模板支设
2004。04.16
2004.04.20
2004。05.26
2004。05。31
3
底板混凝土浇筑
2004。04。21
2004.04。22
2004.06.01
2004。06.03
4
基础柱钢筋绑扎
2004。04.26
2004.04.30
2004。06.04
2004.06.10
5
基础柱模板支设
2004.05。01
2004.05.08
2004.06。11
2004.06.15
6
基础柱混凝土浇筑
2004。05.09
2004。05。10
2004。06。16
2004。06.17
7
平台脚手架搭设
2004.09.25
2004.10。02
2005.02。15
2005。02。25
8
柱钢筋绑扎、铁件安装
2004。10.03
2004.10。23
2005。02。26
2005.03。15
9
柱模板支设
2004。10。23
2004。10.31
2005。03.16
2005.03.24
10
柱混凝土浇筑
2004。11。01
2004.11。03
2005.03.25
2005。03。27
11
平台梁底模铺设
2004.11.01
2004。11。10
2005。03。28
2005。04。07
12
平台梁钢筋绑扎
2004.11。11
2004。11.30
2005。04。08
2005。04。29
13
铁件、螺栓套安装
2004.11。10
2004。12.10
2005。04.30
2005。05。30
14
平台梁模板支设
2004。11.20
2004。12。13
2005.05.31
2005.06.23
15
12.57m平台砼浇筑
2004.12.14
2004。12.15
2005.06。24
2005。06。25
3.5.6 除氧煤仓间砌筑、抹灰、涂料
序
号
楼层砌筑
10＃除氧煤仓间
11#除氧煤仓间
开工时间
完工时间
开工时间
完工时间
1
5.97m-12。54m层施工
2004。10.01
2004。10。31
2004。11.01
2004。11。30
2
12.54m—21.94m层施工
2004。11.01
2004。11.30
2004。12.01
2004。12.31
3
21。94m—31。94m层施工
2004。11.15
2004.12。15
2004。12。15
2005。01。15
4
31.94m—37。94m层施工
2004。12。01
2004。12。20
2005.01.01
2005.01。30
5
37。94m—46.83m层施工
2004。12。11
2005.01.11
2005。01.15
2005。02。15
备注
抹灰施工在本层砌筑施工完成一周后开始，涂料施工在抹灰施工全部结束后由上至下的涂刷,楼地面施工在本层涂料施工结束后开始进行。
4 主厂房区域控制网的布设方案
4.1 控制网布设标准
厂区控制网点分布较稀，用以放样建（构）筑物的细部位置是远远不够的，且主厂房施工精确度和准确度要求都特别高，故需在厂区控制网的基础上单独建立主厂房控制网。
由于1#、2＃主厂房基础标高和轴线在同一标高和轴线上，为了保证两台机组的标高和轴线不致错位，对主厂房区域控制方案进行整体考虑.
根据工程测量规范《工程测量规范 GB50026-93》第7.2.3规定：建筑物场地大于1000平米或重要工业区应建立一级导线精度的平面控制。电厂主厂房建筑群属于重要工业区,应按一级导线精度测设。高程控制网不低于三等水准精度，建（构）筑物沉降观测基准点应布设为二等水准点。
4.2 主厂房控制网特点
控制的范围小，控制点的密度大，精度要求高.
使用频繁。
受施工干扰大。
4.3 主厂房控制网点布置
布置原则:
便于放样使用，施工过程控制网点便于保护、不易被破坏。
控制主要轴线的同时,各控制点分布尽量均衡。
根据厂区地形条件、厂房的结构特点,以甲方提供的平面和高程基准点，在主厂房区域的四周、开挖线5m外布设控制点。考虑A列外循环水沟、炉后基础开挖及其他意外因素控制点被破坏的情况，共设测量控制点30个.平面控制网布设为矩形闭合导线，高程控制网各基准点组成闭合水准线路（控制网点的平面布置见主厂房控制网点布置图）。
4.4 施测方法
4.4.1 平面控制施测
标桩定位：用经纬仪定向测角(半个测回）、红外测距仪量距（不加改正）,用极坐标及直角坐标法测定控制桩位，用木桩标于地面。
造标埋石：根据初定位木桩,用小白线做好双向垂直控制，而后开挖支模浇筑砼,安装标板及水准标志，其顶部为同一标高.
控制点的做法：厂房控制点用1m×1m深1.5m的C15素混凝土现浇而成。混凝土表面略高于自然地坪。通过预测，在混凝土的顶面中间设置100mm×100mm的埋件，埋件的表面要求平整.在控制点的混凝土外侧0。5m处，先砖砌井并抹灰，统一做临时维护栏杆，刷红白相间的油漆警示标志（见下图）。

粗测：采用直角坐标法测设,用经纬仪测角（一个测回）,取其平均值,用红外测距仪（一测回三次读数）测距，加气象、温度改正,按标桩定位线路进行施测，在标板上用十字刻划出点的位置。
精测：标桩埋设15天后,待标桩稳定后方可进行精测.
在每个标点上用经纬仪采用方向观测法测角，各测两个测回.半测回归零差≤8"，一测回2C变动值≤13”,两测回方向较差≤9"，取其平均值.用红外测距仪、垂直角观测进行测距，加气象、温度、尺长及倾斜改正,往返各一次，每次三组读数取其平均值。
4.4.2 平差计算及精度评定
平面控制：施工控制网一级导线采用多边形平差法.平差前,首先进行原始记录的校核，确认准确无误后，计算观测角度及边长，标注在计算草图上，而后进行平差计算.精度评定：一级施工控制网测角中误差m ≤±5"，一级施工控制网边长相对中误差＜1/30000.
高程控制:高程控制网采用距离配赋平差法。与平面控制步骤同,先进行原始记录的校核,而后计算相邻高程点的平均高差，填入计算表格，按距离平均分配闭合差，再根据水准基点的高程推算各水准点高程。精度评定：二等水准测量高差偶然中误差≤1mm。
4.4.3 座标规化改正
将平差计算求得的各点座标的最或然值与设计数值相比较，计算改正值，然后在桩顶标板上进行改正，求得其最终位置。最后钻眼、锚以铜点标示。
4.4.3.1 检测
平面控制网检测：坐标经过归化改正后,依次在各控制点上置镜，检测直线度和垂直度.直线度控制在1800±5"范围内，垂直度控制在900±5”范围内.高程控制网检测：水准点100％检测,各点高程误差控制在符合《国家二等水准测量规范》及《电力建设施工及验收规范》要求内。
5 土方开挖施工方案
开挖范围包括锅炉基础、集控楼、除氧煤仓间、汽机间和换热站等，采用大开挖形式,基坑深5.1m，基底长166.4m，宽126.8m，以1：0.8放坡,现自然标高约-0.5m。
基坑开挖拟分二次进行，首次开挖锅炉基础和集控楼范围内至—5.1m，除氧煤仓间、汽机间和换热站范围内至—4.1m，土方量86000m3。除氧煤仓间、汽机间和换热站范围内剩余的1.0m厚土层作为保护层，防止基底土受冻,待基础施工前二次开挖，土方量9000m3。
施工拟采用2台挖掘机同时开挖，根据现场施工具体情况，考虑锅炉基础施工，2台挖掘机分别开挖2台锅炉基坑,均从锅炉东侧边坡开始,向西 “之"字形开挖，挖至集控楼边坡处时,与集控楼基坑同时开挖。开挖除氧煤仓间、汽机间和换热站的土方时，2台挖掘机由北向南“之”字形开挖。自卸汽车在挖掘机一侧或后面接土，然后将土运至堆土场地.
开挖前测量准确放出开挖边线,开挖时测量跟踪，在挖到距基底400mm时，在基坑四周坑壁上每隔3m钉出标高为-4.5m的小木橛，在挖至接近坑底标高时，用事先量好的标准尺杆随时与小木橛的标高核对，最后由两端轴线引桩拉通线检查基坑周边尺寸，据此修整边坡，最后清除坑底余土,修铲平整.
地面截水：为防止下雨时地表水流入基坑,破坏边坡稳定影响施工进行，挖基坑时利用挖出土沿四周随挖随筑400mm高的挡水堤。要求挡水堤距坑边1000mm，上口宽400mm,下口宽600mm，用土围成,并夯实修齐。
地基钎探：按基础形式布置钎探点，探点梅花型布置。钎探前应将探点用白灰标示在基坑内。探钎为 φ25圆钢制成，全长2.5m,钎尖呈60度锥状，锤重5.0kg要求落锤高度为500mm。将探钎垂直打入土中1.8m,每打入300mm记录一次锤击数，要求数据准确,确保对地基鉴定的正确性.每个探点打完后，将探钎拔出，用红砖盖好，并标上点号.经验收合格，确定可下步施工时用中砂将探点孔灌实
地基处理：地基均要求挖至中砂层，根据现场地质情况在基础设计底标高处应能满足此要求，如出现局部中砂层较深的情况，可在设计院和监理人员的指导下挖除局部黄土并用1：1级配砂石进行换填。
6 零米以下基础施工方案
主厂房区域（包括：汽机房、除氧煤仓间、锅炉间）零米以下的深基础均为钢筋混凝土独立基础或钢筋混凝土梁式基础。土方开挖后,进行地基处理，甲方、监理单位与设计单位共同验收并经桩承载力试验合格后，方可进行基础施工。
6.1 除氧煤仓间、锅炉基础、A列柱、汽机间平台柱、集控楼基础
除氧煤仓间基础、锅炉基础为筏式基础。A列柱基础、汽机间平台柱、集控楼等基础,均为钢筋混凝土独立基础、局部联合基础或条形基础。基础模板采用普通组合钢模板进行支模，围檩及支护使用φ48×3。5钢管。基础分二次施工，首先施工基础承台及-2。5m以下柱头，第二阶段施工上部基础柱头部分.
6.1.1 施工顺序:混凝土垫层→底板弹线→基础钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土→柱头钢筋绑扎→柱头模板→