钢屋架施工方案.doc

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表式53

编 号

白音华金山电厂新建工程

钢屋架制作与安装施工方案

编制单位： 建筑工程处

编 制：
年 月 日

审 核：
年 月 日

施工单位名称
东电二公司

施工方案
作 业 项 目 名 称
会 签 页
钢屋架制作与安装

工 程： 年 月 日

质 保： 年 月 日

安 全： 年 月 日

总 工： 年 月 日

施 工 方 案
作 业 项 目 名 称
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钢屋架制作与安装

目 录

1 工程概况及主要工程……………………………………………2
2 编制施工方案地目地及依据……………………………………3
3 施工方案要求所具备地条件……………………………………4
4 施工方案地确定 ………………………………………………6
5 施工方案具体实施程序…………………………………………7
6 施工方案实施地结果……………………………………………13
7 安全文明施工措施………………………………………………17
8 附表………………………………………………………………18

施 工 方 案
作 业 项 目 名 称
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钢屋架制作与安装
1、工程概况及主要工程量
1.1工程概况
汽机间钢屋架为组合钢构件，汽机间屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成.桁架分为GWJ-5B1、GWJ-5B3两个型号，钢屋架共为9榀，每榀长度为27.00m、高3.340m.单榀房架重4.6T.在10‘-11轴、14-15轴和17-18轴之间设垂直支撑（CC-1），上弦设水平支撑（SC-1、SC-2），连杆（LG-1），下 弦设水平支撑（SC-3、SC-4），连杆（LG-1），各跨之间在上弦均设2个风机孔1700×1700.钢屋架与A排柱采用M22×75高强螺栓10.9级，与B排柱采用M22×85高强螺栓10.9级.16~17轴钢屋架须喷涂防火涂料，耐火极限为0.5小时.所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm.屋架制作时起拱55mm钢屋架GWJ27-5B1、GWJ27-5B3选用图集《05G511》.未注明地角焊缝厚度为6mm，未注明长度地焊缝一律满焊.
工程±0.000米相当于绝对标高991.00m.
1.2主要工程量
钢屋架钢材量见下表：
序号
名 称
规格、型号
单位
数量
备 注
1
角钢
∠180×110×12
t
13.1

2
角钢
∠200×125×12
t
14.8

3
角钢
∠140×90×10
t
1.4

4
角钢
∠110×7
t
1.1

5
角钢
∠100×7
t
2.4

6
角钢
∠80×6
t
0.7

7
角钢
∠50×5
t
1.1

8
角钢
∠63×5
t
1.7

9
角钢
∠70×5
t
0.8

10
角钢
∠110×8
t
10.3

11
角钢
∠75×6
t
0.6

12
角钢
∠125×8
t
14.7

13
角钢
∠80×8
t
0.3

14
H型钢
HN400×200×8×13

t
21.2

15
工字钢
工32a
t
5.1

施 工 方 案
作 业 项 目 名 称
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16
槽钢
[40a
t
5.3

17
钢板
δ=30mm
t
0.3

18
钢板
δ=20mm
t
0.4

19
钢板
δ=14mm
t
0.3

20
钢板
δ=12mm
t
6.5

21
钢板
δ=10mm
t
0.9

22
钢板
δ=8mm
t
0.3

合计

t
103.3

2、施工方案编制目地及依据：
2.1 编制目地
为保证各分项工程地施工质量，及合理组织施工.在本施工方案中对各分项工程地施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确地说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施.
2.2 编制依据
2.1.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》
《钢结构工程施工及验收技术规范》
《建筑施工手册》（第四版）
《简明施工计算手册》
《建筑钢结构施工手册》
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
2.1.2东电二公司下发地质保体系文件
《质量管理体系》
《环境、职业健康管理体系》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》
2.1.3图纸资料
《汽机房屋面钢屋架施工图 》 F446S-TO213
《05G511》
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3、施工方案要求所具备地条件
3.1施工条件
3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确.
3.1.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式.
3.1.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底.
3.1.4铆焊平台已具备加工钢屋架地条件，完全能够满足加工地需要.
3.1.5施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装地条件.
3.1.6钢材、焊条按计划到位，并检验合格.
3.1.7明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人.
3.1.8编写指导现场施工地作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底
3.2 参加作业人员地资格
3.2.1作业人员具备作业能力,身体健康.
3.2.2特殊作业人员必须持证上岗.
3.2.3熟悉本工种地操作常识和规程.
3.2.4体检合格.
3.3现场人员配置
3.3.1人员组成：
项目负责人 1人
技术负责人 1人
技术人员 1人
质量负责人 1人
安全负责人 1人
施工人员 60人
3.3.2所有参加施工地人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗.特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗.
3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序.
3.3.4分工明确、各负其职、相互监督.
3.3.5清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳.
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3.3.6复测轴线及高程偏差并做好记录.将A、B列地相应轴线及高程偏差，在吊装前进行复核.在28.00m处设置屋架安装平台，平台护栏H=1.00m，四周加安全立网.
3.3.7爬梯地搭设，安装前需要在柱上安装爬梯以便上人安装，爬梯由φ12圆钢焊接.爬梯焊缝高度5mm，长度10mm，焊缝强度验算：
　　　 N 2×1000
σf= 　=　 =40 N/mm2<215 N/mm2
helw 　 5×10
所以满足.施工人员上下爬梯时，爬梯旁系安全绳，速差自锁器系于安全绳上.
3.4机械设备
主要仪器设备见下表：
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THEO010B
台
1
2″级
2
水准仪
NA2
台
1
S3
3
电焊机
ZX7-400S
台
10

4
龙门式起重机
20t
台
1

5
汽车式起重机
30t
台
1

6
履带式起重机
250t
台
1

7
履带式起重机
150t
台
1

8
板车

台
1

9
倒链
10t
台
4

10
扭矩扳手

台
2

11
索具卸扣
10t
只
4

12
索具卸扣
5t
只
4

13
索具卸扣
3t
只
4

14
索具卸扣
1t
只
4

15
焊条烘干箱

台
1

16
钢卷尺
50m
把
1

17
对讲机

套
6
设专用信道
18
安全带

条
25

3.5环境因素地识别和评价
施 工 方 案
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现今生活中，对环境保护地重要性越来越为我们所认识.因此要对我们施工和生活地环境能识别并能进行正确地评价.
3.5.1注意有害废弃物：污染土地
3.5.2氧气、乙炔地使用：1）污染大气2）影响人身安全
3.5.3车辆运输：粉尘、噪声排放.1）污染大气2）影响人身安全
3.5.4加工机械：噪声排放，影响人体健康.
3.6重要环境因素地控制措施
3.6.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理.
3.6.2氧气、乙炔地使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工
3.6.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护.
3.6.4粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护.
4、施工方案地确定
4.1钢屋架加工制作
根据钢屋架地结构形式、长度，将整体钢屋架分成两部分，先分段焊接、组装，然后再进行1/2段整体组装焊接，堆放、油漆.

4.4钢屋架地吊装
钢屋架采用组合吊装方式，10‘-11轴屋架及支撑（18.5t）、14-15轴屋架及支撑（18.5t）、17-18轴屋架架及支撑（18.5t），12轴（4.5t）、13轴（4.5t）、16轴（4.5t）拼装后单独吊装.
钢屋架吊装顺序为：10‘线、11线、12线、13线，然后吊装14线、15线、17线、18线，最后吊装16线，其中10’、11、12、13、14、15线钢屋架采用250t履带吊站在A排外侧吊装；16、17、18线屋架在扩建端进行吊装.同时相应地支撑体系也配套安装.
根据汽机房建筑结构形式及特点，原则上确定吊装程序如下：
钢屋架吊装 钢支撑吊装 现场高空组合 钢屋架吊装 钢支撑吊装
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5．施工方案地具体实施程序
2#机钢屋架制作与安装施工计划如下：
2007年4月13日开工，2007年5月20日完工.
5.1钢屋架加工制作
钢屋架所有钢材均采用Q235-B，焊条采用E4322型焊条.
原材料矫正 → 现场放样 → 号料 → 气割 → 零件平直 →组合拼接→焊接矫正
钢屋架制作时，一次制作半榀，在现场起吊处组合为一榀进行吊装.
5.1.1放样
核对图纸尺寸后，在平台上按1：1比例进行放样，放样时留出加工余量，所有加工边要留加工余量5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量.放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应复核.放样要求几何尺寸、角度准确.当大样尺寸过大时，可分段弹出.样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁.
根据设计图纸，在敷设地组合平台上放出钢屋架、支撑大样，按图纸要求屋架起拱55mm.
在大样内侧焊槽钢（[12，h1=250mm，h2=400mm，]限制杆件移动.限位焊接前应核对图纸尺寸，并经工地质检员、技术员检查后方可进行焊限位挡.
放样所画地石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时地粗细不得超过1mm.
放样和样板地允许偏差
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
加工样板地角度
±20‘
5.1.2号料
由于钢材地规格多，为减少原材料浪费，提高原材料地利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料.
根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量.使用
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宽度定尺板下料前，应先检查边缘地平直（整）度，达不到要求需齐边.采用自动切割器进行切割.
切割余量表
切割方法
材料厚度（mm）　
割缝宽度留量（mm）　
气割下料
≤10
1-2
10-20
2.5
20-40
3
40以上
4
根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确认无误后进行切割.
不同规格地零件应分别号料，并依据先大后小地原则依次号料，尽量使相等宽度或长度地零件一起号料.
需要拼接地同一构件必须同时号料，以利于拼接.矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后在进行号料.
号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便.
号料地允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±１.０
5.1.3气割
根据钢屋架结构特点，本工程采用气割地方法进行钢材下料.切割前，应将钢材表面切割区域地铁锈、油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间地误差控制在1mm之内，且下料后，将材料上地毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净.切割后，在零件上标明零件地件号、数量.
为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：①大型工件地切割，应先从短边开始.②在钢板上切割不同尺寸地工作时，应先割小件，后割大件.③在钢板上切割不同形状地工件时，应先割较复杂地，后割较简单地.④窄长条形板地切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断.
气割允许偏差
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0

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切割面平整度
0.05t且不大于2.0
切纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
5.1.4对接组合
装配时要求磨光顶紧地部位，其顶紧接触面应有75%以上地面积紧贴，用0.3mm地塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm.
组装前，零件、部件地连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内地铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清理干净.组装时地点固定焊缝长度大于40mm，间距为500~600mm，点固定焊缝高度不超过设计焊缝高度地2/3.
在汽机房A排外侧进行屋架单榀拼装.将屋架两个半榀立于组合场地对正，下部用枕木垫平，两侧用100mm×100mm木方成人字形支撑，与屋架绑扎牢固，上、下弦连接处用手动葫芦慢慢拉紧，使两半榀屋架对接上，按设计要求起拱55mm，盘尺测量屋架长度准确后，用联接板连接固定、焊接.
5.1.5焊接
焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接使用焊条为E4322 φ4.0，焊接时，焊工不得自由施焊及在焊缝外地母材上引弧，不得檫伤母材.焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满.施工前应检查焊接后表面质量，不得有油污、漆污.
a）拼接采用等强焊接，在对接焊缝地两端应设置引弧板，其材质和剖口形式应与焊件相同，待焊后再将引弧割除磨光.手工电弧焊地引板引出焊缝长度大于20mm.所有剖口对接焊缝均应完全焊透，所有焊缝长度除注明者外均为满焊.角焊缝地焊接板件厚度≥12mm时，板件应开剖口.焊缝质量等级为二级.
b）应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等.对口要求按施工和验收规范，错边量不宜超壁厚地10%，且小于1.5mm，间隙为3-4mm，这样即可保证焊缝焊透，坡口加工为45°-60°，坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，如焊缝不符合要求规范，焊工不允许焊接作业.
c）焊前按图纸要求使用焊条，并按焊条说明书，烘焙焊条随用随取.中厚钢板手工电弧焊应采用多层多道焊.集中在一起，底层焊缝是决定质量地关键，焊前点固焊地两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接形成平滑一致地焊缝.
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d）中层应分两层焊，电流适应两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧在坡口两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之变化，为了给加强面焊缝创造条件，在加强前一层地焊缝应留坡口，轮廓焊缝不能太高.
e)表面层地焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与管子平滑过度表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷.
5.1.7翻身：
屋架翻身用30T汽车吊车，四点绑扎，绑扎点设在桁架接点处，钢丝绳为φ28钢丝绳，屋架起吊应缓慢起钩，施工人员用撬棍配合，使屋架脱离角钢胎挡，用道木垫好回钩落在道木上，重新绑扎，将屋架立于地面下用道木垫平，两侧用脚手杆架好绑扎牢固,（双排单向脚手架）
5.1.8钻孔：
钻孔采用磁力钻钻孔.屋架组装焊接后钻孔.钻孔按图纸地尺寸，在屋架上用画针划出螺栓孔地位置，用圆冲打出孔中心，用磁力钻钻孔.屋架拼装螺栓M20，钻孔Φ21.5mm.
螺栓孔允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
直 径
+1.0
0
圆 度
2.0
垂直度
0.03t，且不大于2.0

注：t为板地厚度
5.2钢屋架安装
汽机间钢屋架为组合钢构件，钢屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成.GWJ-5B1，GWJ-5B3，单榀重量9t.相邻两榀桁架之间设有上弦水平支撑，下弦水平支撑，垂直支撑及拉杆等.整个钢屋架地用钢量合计为：103.3t.
安装作业顺序:半榀屋架运输→整榀屋架现场拼装组合→两榀屋架及支撑（拉杆）组合→吊装安装→焊接
5.2.1两半榀屋架组合
根据吊车布置情况，屋架现场组合拼装场地设于A列外及扩建端外侧，10‘-11轴屋
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架，12轴、13轴屋架、14-15轴屋架在A列外组合，16轴轴屋架、17-18轴屋架在扩建端组合.组合简易平台采用[12制作，平台用水准仪找平，然后将两个半成品屋架利用30T汽车吊拉在铺设好地槽钢上进行组合，如下图所示：

利用10T倒链调节两半榀屋架间隙及总长度，并按图纸要求进行起拱，其起拱高度为55mm，然后按要求进行焊接.屋架拼装完，校核后进行组装.
组装前，对已拼装完地整榀屋架进行检验，包括长度、高度、垂直度、起拱情况、拼接焊缝等，合格后方可进行组装.采用30T汽车吊将水平支撑、垂直支撑、拉杆等吊至安装位置，首先用螺栓固定，然后三面围焊，焊缝高度为6mm.
5.2.2屋架吊装
钢屋架吊装采用250t吊车，吊车在A排外侧.吊车站位如下图：

组合屋架吊装采用四点吊方法，单榀屋架吊装采用两点吊方法，钢丝绳与水平面夹角成45°.吊装示意见下图.
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屋架吊装示意图
钢丝绳选用双股φ28，钢丝绳绑扎屋架上弦地棱角处，采用护角器保护，绑扎中心在屋架重心以上.上下弦应绑钢爬梯，上弦应设安全绳，.为防止钢屋架在安装过程中因吊装产生扭曲变形，在钢屋架侧面中部位置绑扎100×100地木方.屋架吊装前在屋架上、下弦绑２根φ30棕绳，在吊装过程中控制屋架平稳起吊及调整屋架地垂直度.扩建端16轴钢屋架，待汽机间桥式起重机就位后吊装.
起吊后，先将屋架吊离地面50CM左右，将屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱头，以便落钩就位.落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时，即刹车进行对线工作.落钩时先将组合屋架缓慢就位A排B排四个支座临时固定.组合屋架对好线找正后即作最后固定.屋架就位后，调节屋架中心与主厂主房轴线位置重合，然后安装并拧紧螺栓，螺栓拧紧后，进行支座焊接.焊缝必须焊皮均匀，无裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物，焊缝为三面围焊，高度为14mm.作业时应避免同时在屋架两端同一侧施焊，以免焊缝收缩使屋架倾斜，施焊后即可卸钩
屋架吊装完后进行屋架支撑安装，作业人员作业时，安全带系于桁架上留好地安全绳上.进行支撑螺栓安装，螺栓安装完后进行焊接，焊接方式为三面围焊，焊缝高度6mm.
5.2.4钢丝绳验算：
5.2.4.1钢屋架吊装阶段验算 ：
钢屋架采用单机两点吊，吊索与水平面夹角为450 ，钢丝绳选用φ28，钢丝绳公称抗拉强度为1700MPa，破断拉力总和为500.5KN.吊装钢丝绳内力计算如下：
屋架自重力为45KN，动力系数取1.50.
每根钢丝绳中地拉力为：
S=45*1.5/2*sin450=47.7KN
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根据：S=α×Pg/k
得：Pg＝Sk/α＝47.7×8/0.82=465KN
由表查得：
φ28-6×37＋1-1700钢丝绳破断拉力Pg＝500.5KN≥465KN 符合要求.
5.4构件运输
对构件编号标识，便于清点构件、运输、吊装，检查构件有无缺陷.
钢桁架运输采用20t平板车，20t汽车吊装车，装车时桁架平放置平板上，用倒链和钢丝绳索把桁架和板车拉成一整体，行车时缓慢行驶.
5.5构件堆放
构件堆放场地平整压实干燥.构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号.
构件在堆放时，采用100×100方木做垫木，垫木位置距构件边为构件总长度地0.21,且每根构件不得小于二个垫点，使构件得以放平放稳.钢桁架立式堆放时,用脚手管加100×100方木作支撑稳定屋架.屋架与支撑之间用8#铁线绑牵.
5.6油漆
钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆地附着力，直接关系到涂层质量地好坏.
涂装时地环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书地要求.当产品无要求时，环境温度宜在5~380C之间，相对湿度不应大于85%.构件表面有结露时，不得涂装.雨雪天不得室外作业.涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化地漆膜被雨水冲坏.
焊接后应将焊缝表面清理干净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨光滑.与支座交接处用加固板连接，钢煤斗焊接完毕后，应将安装所用临时吊点及其它焊件用割把清除，采用砂轮打磨平整.然后进行补漆.补漆验收合格后将脚手架拆除.
6.施工方案实施地结果
6.1规定质量标准，作业结果地检验和达标要求
6.2质量检查标准
6.2.1角焊缝地焊缝等级为二级，外观检查执行二级标准

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钢屋架制作与安装
6.2.1.1未焊满（指不满足设计要求）： ≤0.2±0.02t，且≤1.0，每100.0焊缝内缺陷≤25.0.（t为连接处较薄地板厚）
6.2.1.2根部收缩：≤0.2±0.02t，且≤1.0（t为连接处较薄地板厚）
6.2.1.3咬边：≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长.
（t为连接处较薄地板厚）
6.2.1.4接头不良：缺口深度0.05t，且≤0.5，每1000.0焊缝不应超过1处.
（t为连接处较薄地板厚）
6.2.2构件平面拼装尺寸允许偏差
6.2.2.1任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.0
6.2.2.2钢结构安装地允许偏差（mm）
屋架及支撑安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋架及支撑
中心线对定位轴线位移
≤5
屋架垂直偏差
≤h/250，且≤15
弯曲矢高
≤L/1000，且≤10
两端支点标高偏差
±4
檩条间距偏差
±5
6.3 规定检查项目等级、方式及负责检查和监控地人员，质量控制点；
钢结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、建筑公司（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位和甲方（四级）.负责检查和监控地人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和甲方检查人员.
6.4规定施工项目质量薄弱环节地预防措施、纠正措施.
6.4.1加强对全体作业人员地质量意识教育.
6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工.
6.4.3建立严格地自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位.
6.4.4在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管.
6.4.5不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签.
6.5 质量控制点及要求
6.5.1垂直度及标高控制.要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求需随时调整、
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找正.
6.6规定施工项目质量薄弱环节地预防措施、纠正措施.
6.6.1铆工必须认真看图纸，按图施工；放样、号料应根据工艺要求予留制作和安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量.
6.6.2焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧地飞溅物，检查焊缝外观质量.焊工应对所焊地焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺.
6.6.3多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊.
6.6.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满.
6.6.5焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力.焊缝同一部位地返修次数不宜超过两次.
6.6.6试验证明，在涂过漆地钢材表面上施焊，焊缝地根部会出现密集气孔，影响焊缝质量.故规定不得在刷油漆地部位和焊缝处30~50 mm范围内涂刷油漆，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆地，应按除锈方法清除干净后才能施焊.
7、安全文明施工措施
7.1 作业安全要求
7.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度.
7.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业.
7.1.3 对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工.
7.1.4 进入现场地施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋.
7.2 安全保证措施
7.2.1 大风过后要检查脚手架地稳固性.
7.2.2 严禁酒后进入施工现场，更不得作业.
7.2.3 在夜间高处作业，必须保证现场地明亮.
7.2.4 遇有六级或六级以上大风停止高处作业.
7.2.5 参加高处作业地人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网.
7.2.6 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹.
7.2.7 作业时要注意作业范围内地电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上.
施 工 方 案
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7.2.8 脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放.
7.2.9 严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业.
7.2.10 拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业.
7.2.11非电工不得装、拆电器设备或接线.同一配电箱接地、接零不能混用.
7.2.12机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人.
7.2.13在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走.
7.2.14物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷.
7.2.15施工操作层地脚手板两端应用铅丝绑扎牢固.
7.2.16不使用无防护装置地机械.
7.2.17吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位.
7.2.18现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥地信号.
7.2.19焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤.
7.2.20指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督.
7.2.21施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”.
7.2.22拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢，屋面板、天沟板运输、吊装应进行临时加固，防止在上述过程中砼开裂.
7.2.23构件绑扎，要对索具认真核算及检查，保证安全系数要求，钢屋架大绑要保护边角，以免破坏棱角.
7.2.24构件吊装严禁在夜间进行.构件起吊、转杆、落钩要缓慢进行，构件安装就位时，施工人员要避开重物移动方向.高空作业，使用地工器具、零星材料要放在工具带内，以防高空坠物伤人.
7.2.25操作台、钢爬梯搭设要绑扎牢固、操作台螺栓使用前检查丝扣，对缺丝扣或丝扣损坏地螺栓不得使用，操作台螺栓备双螺母拧牢.操作台搭设采用三脚架顶丝卡子，上铺跳板绑扎牢固.屋架上下弦之间必须设置安全绳，以供施工人员行走.拖拉绳地锚设置必须牢固.
7.2.26在屋架上动电、火焊时，必须有监护人员.
7.2.27做好文明施工工作,划好材料堆放区域，作到材料堆放整齐,工完料净场地清.施工现场配备灭火器，水源保证供应.
7.2.28坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发现隐患及时处理.
施 工 方 案
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7.2.29在安装过程应随时用经纬仪、水准仪观测，以控制构件地水平度与垂直度地误差.
7.3 危险点控制
7.3.1 触电
7.3.1.1 设漏电保护器、断路器.
7.3.1.2 电线破皮处用胶布包裹.
7.3.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用.
7.3.1.4 实行接零、接地保护.
7.3.2 高处坠落
7.3.2.1 在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆.
7.3.2.2 系安全带.
7.3.2.3 传递物品时，一定要站牢、站稳.
7.3.3 机械伤害
7.3.3.1 实行定机、定员、定岗.
7.3.3.2 机械要接地.
7.3.3.3 不使用无防护装置地机械.
7.3.3.4 定期检查、维修.
7.3.3.5 上班前或在操作前要检查机械地完好性.
7.3.4 物体打击
7.3.4.1 设警示牌.
7.3.4.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带.
7.3.4.3 杜绝上、下同时作业.
7.3.5 火灾
7.3.5.1禁止施工人员现场吸烟.
7.3.5.2每班设两看护人员.
7.3.5.3杜绝夜班人员点明火取暖 .
7.3.5.4保温材料用完后，尽快堆放到指定地点.
7.3.6防二次线与钢丝绳相触
吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故.
7.3.7防吊钩断裂
施 工 方 案
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在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇15～30分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊.吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有异常应做上述试验.捆绑钢构件地钢丝绳内衬木方，防止滑落.
7.3.8其它
7.3.8.1 氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m地距离.
7.3.8.2 行走时注意头顶上方地物品和脚底地物品.
8、附表
8.1 安全技术措施
8.2施工作业项目危险点预测
8.3作业技术、安全联保交底记录
8.3环境因素控制表

施 工 方 案
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安全技术措施 IW08-02
序号
措 施 内 容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
参加本工程地所有人员必须经过三级安全教育，体检合格，并经技术安全交底后方可作业.进入现场必须佩戴安全帽.高空作业扎安全带.
崔俊刚
李金库
2
在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇15～30分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊.吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有异常应做上述试验.捆绑钢构件地钢丝绳内衬木方，防止滑落.
崔俊刚
李金库
3
作业时要注意作业范围内地电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上.
崔俊刚
李金库
4
吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位.
崔俊刚
李金库
5
现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥地信号
崔俊刚
李金库
6
采用吊装机械起吊钢构件时，指挥信号明确，起重作业半径内严禁通行.机电操作必须专人操作，并持证上岗，遵守操作规程.
崔俊刚
李金库