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SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计目 录第一章 编制说明第二章 控制目标第三章 工程概况1 工程一般概况2 工程地质条件3 环境概况4 基坑设计概况第四章 施工部署1 项目部组织机构1。1 项目组织管理结构图1.2 主要管理岗位名单及岗位职责2 主要施工机械设备一览表3 施工进度3。1 主要施工日期假定3。2 施工进度主要节点3.3 施工进度计划4 主要生产资源配置4。1 劳动力需用量第五章 施工流向1 测量工程1。1 施测程序1。2 组织工作1.3 施测原则1。4 准备工作1.5 基本要求1.6 工程定位与控制网的测设1.7 施工测量放线、桩位放样2 三轴搅拌桩施工方案2.1 施工准备2.2 三轴搅拌桩施工技术参数2.3 三轴搅拌桩施工工艺2。4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理2。5 质量保证措施2。6 应急处理措施3 双轴搅拌桩施工3。1 双轴搅拌桩施工工艺流程3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图3。3 双轴搅拌桩施工方法3。4 SMW工法桩型钢插拔3。5 双轴搅拌桩施工质量保证措施4 钻孔灌注桩施工方案4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程4。2 施工方法4.3 钻孔灌注桩质量保证措施5 钢立柱施工方案5.1 钢立柱施工流程5。2 钢立柱施工流程5.3 钢立柱质量保证措施6 钢砼围檩及钢砼支撑施工6.1 施工工艺流程6.2 施工方法7 井点降水施工方案7.1 降水目的:7.2 技术要求7.3 施工工艺7。4 施工方法7.5 井点施工的要点7.6 降水运行管理7。7 降水注意事项8 土方开挖施工8.1 施工准备8。2 主要施工方法8.3 确保工程质量的技术组织措施8。4 确保安全生产的技术组织措施8.5 确保文明施工的技术组织措施8。6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施8.8 地上、地下管线及道路的保护措施8。9 与其他施工队伍友好配合措施8.10 质量保证措施8。11 安全生产及文明施工第六章 基坑监测施工方案9 监测内容10 监测要求11 基坑工程安全监测方案第七章 基坑应急预案12 施工单位负责制的应急预案管理组织体系13 监测预警措施14 突涌时的应急措施15 重点建筑物及管线保护措施16 渗漏的应急措施17 基底隆起的应急措施18 基坑开挖过程中渗漏水处理第八章 工期保证措施19 工期保证管理措施19.1 合理布置施工顺序19.2 工程进度控制协调会议制度20 工期保证技术措施第九章 质量保证措施21 严格按审定的施工组织设计施工22 加强施工现场质量管理第十章 安全保证措施23 安全管理制度24 总体安全技术措施第十一章 文明施工及环境保护1 总体要求2 文明施工管理措施第一章 编制说明首先，感谢本工程业主给予我公司参加这次XXXX改建工程B2会展中心基坑围护工程的施工机会. 我公司十分珍惜和重视本工程，充分熟悉本工程的现场实际情况、交通状况及周边环境情况,力图使本基坑围护施工组织设计符合实际情况，具有较强的技术可行性和实践可靠性，努力体现我公司长期从事此工程领域施工的技术优势。本施工组织设计编制依据为：1、本工程项目的基坑围护施工图纸、地勘报告及施工现场踏勘结果；2、现行相关规程和规范：（1） 建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002（2） 钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-2007（3） 钢筋焊接及验收规程JGJ182003（4） 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（5） 建筑施工场界噪声限值及其测量方法GB12523-12524-1990；（6） 工程测量规范GB500262007；（7） 混凝土质量控制标准GB50164-1992；（8） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（9） 建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006；（10） 建设工程文件归档整理规范GB503282001；（11） 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；（12） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；（13） 建筑施工安全检查评分标准JGJ591999;（14） 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;（15） 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004;（16） 施工现场安全生产保证体系DBJ08-9032003。3、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；4、我公司编制的各项技术、质量要求,和以往的施工经验。第二章 控制目标XXXX改建工程B2会展中心基坑围护工程控制目标的主要内容见下表。控制目标一览表（略）第三章 工程概况1 工程一般概况本工程是由XX实业公司投建的，拟建场地位于XX市XX区，东临中山西路,西侧为本工程土楼酒店，地理位置优越，交通方便。建筑物：地上五层钢框架结构，地下一层钢筋混凝土框架结构;地下车库建筑面积3880m2。基坑规模:基坑开挖面积4140m2，基坑周边长277m。0。000相当于绝对标高4.000（吴淞高程），场地平均相对标高为0。550（绝对标高3.450m）,故基坑大面积开挖深度为5。10m,按承台考虑局部开挖深度5。4m、5。95m、6.2m、7.15m和7.25m,属于三级安全等级基坑。2 工程地质条件详见勘察报告。3 环境概况（1）周边环境拟建工程位于XX区中山西路以西与XX河以南交汇处，为原XXXX区内，属市中心地段.基坑周边环境图可详见“基坑与周边环境关系图，现简述如下： 基坑北侧距离原XXXX单层排架式厂房最小距离约6。65m。 基坑南侧为规划绿地，距离一幢3层砖混结构办公楼最小距离约35。97m。 基坑东侧距离一幢新建单层钢框架建筑最小距离约9。69m。 基坑西侧距离原XXXX5层厂房最小距离约6。91m；距离新建土楼酒店地下室（桩筏基础）约7.41m.（2）周边管线基坑距离中山西路最小距离约19.26m,暂按此距离考虑基坑对市政管线的影响.4 基坑设计概况本项目采用三轴搅拌桩、搅拌桩内插型钢、双轴搅拌桩及钢砼支撑基坑支护形式。具体工作量见下表：(略)第四章施工部署1 项目部组织机构1.1 项目组织管理结构图1.2 主要管理岗位名单及岗位职责岗 位姓 名职 责项目经理领导组织施工，是工程安全、质量、进度、效益的第一责任人。项目副经理协助项目经理进行日常施工的管理、组织。项目工程师负责施工各工序的检查，与业主联系施工技术问题、编制各种技术报告。安全员安全生产直接责任人，确保安全生产实施、检查隐患、落实安全文明施工措施。质量员对各工序质量进行跟踪、编写施工报表、业务联系单。施工员合理调度安排各机组安全文明施工、调度吊车、桩机、场务，编写施工日记。材料员各种施工材料的调配，材料验收及统计。资料员文件收发，施工资料整理收集成册。2 主要施工机械设备一览表主要施工机械设备一览表序号机械名称规格型号功率(kW）单位数量产地备注1三轴搅拌桩机ZKD853200 台1湖北2桩机JB160重力桩架-台1湖北3履带吊QUY150A（50t）台1 泰州挖机EX200(1m)台1南京3灰浆桶0。6m-台1湖北4存浆桶6m台1湖北5压浆泵BW-32025台1湖北6空压机9m45台1江苏性能良好2搅浆机HB6-33台5江苏性能良好3注浆泵HJ-200B5。5台5江苏性能良好4贮浆桶SS-400-1-台5江苏性能良好5工程钻机GPS-1037套1XX性能良好6泥浆泵3PNL/4PNL22台1XX性能良好7汽车吊QY-16-辆1徐州性能良好8调浆泵75NL3台1XX性能良好9排污泵100NL12台1XX性能良好10交流弧焊机BX3-500-224台4XX性能良好11导管f258m50XX性能良好12空压机3W-0.9/7A7.5台2XX性能良好13泥浆外运汽车15m3辆1江苏性能良好14全站仪NTS352台1苏州年 检15经纬仪J2台6江苏年 检16水准仪S3台3江苏年 检17水箱2m3台6江苏性能良好18潜水泵-3台3XX性能良好3 施工进度3.1 主要施工日期假定本工程施工准备期为5日历天; 本工程计划工期为38日历天;开工和报建手续可及时完成，不对整体工期造成影响.我司提供的主要施工方案、深化设计图纸和材料样品在计划时间内审批.3.2 施工进度主要节点三轴搅拌桩及插型钢施工 共22日历天(第122天）双轴搅拌桩施工 共计16日历天(第116天）钻孔灌注桩及钢立柱施工 共计8日历天（第19天)钢砼围檩施工 共计15日历天（第2338天）第一层土方开挖 共计6天日历天第二层土方开挖 共计8天日历天第三层土方开挖 共计10天日历天工程竣工 共计1日历天3.3 施工进度计划(略）4 主要生产资源配置4.1 劳动力需用量4.1.1 劳动力配置思路和管理原则(1）合法性在劳动力配置、管理方面，我们特别强调合法性，因为只有用工的合法，才能保证工程的稳定、顺利进展,这是工程建设队伍管理的基本条件。我们主要有以下管理办法:对于新的临时用工，采用推荐担保制，即有公司员工或老职工推荐担保的再考虑录用，否则坚决不用.这样，对工人队伍的情况比较容易了解、控制，避免了社会盲流、违法人员等混入工人队伍,也较好地保证了工人队伍的基本素质。对于录用的工人，全部签定劳动合同和安全生产协议，并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底,使其尽快融入工程中去。对所有用工，统一进行登记注册，并办理上岗证、暂住证、健康证、务工证等。现场施工人员统一制作胸卡，上班和进出大门必须佩戴胸卡，否则将按照有关管理规定进行处罚.（2）合理性对于人员配置的定岗定员，必须熟悉本工程施工的主要特点，人员配置充分发挥工人的主观能动性，进行高效合理使用，避免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。基坑围护工程工序衔接的紧凑性特别强，在下一道工序开始前，必须进行充分的准备工作。否则，将大大降低工作效率，影响工程进度，影响经济效益。因此，对每一项工作，安排专人负责;每一个施工人员,都有明确的工作范围和工作要求。这样,才能保证环环相扣，工程有序地持续地进展。对于工人队伍，要进行优化组合，可根据地域关系、性格特点和年龄结构来安排工作班组，以便于劳动协作和生产配合，提高生产效率。(3）科学性对于施工现场的各种作业人员,必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理，从而最大限度地发挥工人队伍的作用，较好地完成施工任务。在工作内容上，要根据各个岗位的工作特性来进行安排。必须明确化,不同岗位要有区别，同时要强调各岗位之间的配合,要强调团队精神.在工作要求上，要明确、细致,并采取一定的奖罚办法,比如:质量奖、安全奖、进度奖和违章处罚等。要奖罚分明，同时不能以罚代管。对于处罚，要遵循一定的程序，要强调事实，切不可感情用事、意气用事,要注意处罚的效果。对于不同的工作岗位,要有不同的工作要求，要灵活机动地进行管理。在薪酬制度上，既要加强经济性，以便有效地控制生产成本和项目成本，争取经济效益的最大化。同时,要充分调动工人的生产积极性，充分发挥他们的主观能动性，以确保优质、高效、经济地完成本工程。4.1.2 劳动力配置工 种 岗 位岗位人员合计人数备 注三轴搅拌桩施工班组队长1人/机组1机组1人钻工4人/机组1机组4人注浆工4人/机组1机组4人起重工1人/机组1机组1人机修工1人/机组1机组1人小计11人钻孔灌注桩施工班组操 作 工6人/机组1机组6人电 焊 工4人/机组1机组4人普 通 工4人/机组1机组4人小 计14人双轴搅拌桩施工班组机 长1人/机组1机组1人班 长2人/机组1机组2人辅 助 工4人/机组1机组4人小 计7人钢砼围檩、压顶班组带班3人3人钢筋工8人8人模板工4人4人混凝土工8人8人切割工6人6人小计29人生产人员总计人数61人序号设备或设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注1挖掘机PC2506完好2自卸车20立方米30完好3挖掘机PC502完好4.1.3 劳动力动态分布图（略）5 施工流向第五章 主要分部分项工程施工方法1 测量工程（略）1.1 施测程序（略）1.2 组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组,根据XX市测绘院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排,由组长根据项目的总体进度计划进行安排。1.3 施测原则严格执行测量规范,遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线.必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。明确为工程服务，按图施工,质量第一的宗旨。紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.4 准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸、坐标。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及桩顶标高.在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的轴线的尺寸，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、标高，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。1.5 基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整,测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制.根据工程特点及工程测量规范,此工程设置精度等级为二级,测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。1.6 工程定位与控制网的测设1.6.1 工程定位根据XX市测绘规划部门提供的定位桩、红线桩和水准点.按照所计算的建筑物桩位主轴线坐标点进行轴线定位.1.6.2 测设(1）平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统要一致。布设呈矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图.选点应在通视条件良好、安全、容易保护的地方.桩位必须及时保护,需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。（2）建筑平面控制网的布设依据平面布置与定位原则，共设置二横三纵五条主控轴。主控轴线定位时，均布置引线（见下图）。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了.施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照工程测量规范要求，定位控制桩的精度要符合下表要求：等级为一级，测角中误差为7，边长丈量相对中误差1/30000。控制桩、点位，必须砌砖填混凝土保护，钢管围护，并用红油漆作好测量标记(详见下图）。1.6.3 高程控制网的布设（1)高程控制网的布设原则为保证基坑围护施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工桩顶标高精度的首要条件。(2）高程控制网的等级高程控制网的精度，不低于三等水准的精度.半永久性水准点位处于永久建筑物以外，按测量规程规定的半永久。以桩的方式埋设并妥善加以保护.引测的水准控制点,需经复测合格后方可使用。（3）高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：（略）(4)水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。（5）水准观测的技术要求（略）1.7 施工测量放线、桩位放样1.7.1 水准点引测、桩顶标高控制本工程在复核业主提供的控制桩后，做好测量复核签证。再移交给各施工班组.各班组用水准仪把高程引测出非施工区域作为复核基准点,做好基准点的保护工作。打桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，正、负偏差控制在50mm+30mm，并在施工过程中定时复测.1.7.2 测量放线，轴线控制主轴线经监理复验无误后，由专职测量人员引测到围墙上或不受打桩影响的地面上，并做好保护标志，在施工中每天核对保证主轴线不发生偏差。1.7.3 桩位放样根据验收复测后的主轴线和基坑围护平面图,按顺序逐根放出桩位,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差符合设计及规范要求.样桩经监理复验后，方可进行打桩施工.2 三轴搅拌桩施工方案2.1 施工准备1、施工道路和施工场地三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，可请专。业单位进行全场沿线地下障碍物探摸，根据探摸报告，在开挖过程中全部清理干净。施工作业面地坪予以凿除,障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持1排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪.2、施工用电根据业主提供的施工箱式变电站引出电缆线到各施工网电的配电柜中，为各类机具和照明提供动力电源。3、施工用水根据业主提供的水源，按三轴搅拌桩施工需要，用给水管接出给水管道，供水泥浆液配置及场地冲洗使用。4、施工排水、泥浆处理为确保施工区域文明整洁和施工区域沿线雨水管不被泥浆水堵塞，在浆液配置场地内设置沉淀池，经沉淀后排入附近雨水井.搅拌桩施工排出的废弃泥土，采用泥浆车外运。2.2 三轴搅拌桩施工技术参数本工程三轴搅拌桩主要用于坑外挡土和止水，采用套接一孔法施工，即桩间搭接85cm。1。 三轴水泥搅拌桩，采用850 三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩均采用套接一孔法施工,搅拌桩成桩应采用一上一下、二喷二搅的施工工艺,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。2、搅拌桩施工采用两喷两搅的施工工艺,确保喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/分,提升速度不大于2m/分，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15s，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性。3. 水泥土搅拌桩采用P。O42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小于360kg，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。水灰比1。5。搅拌桩28d 无侧限抗压强度标准值不应小于1MPa。4。 对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进行施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。5. 水泥土搅拌桩应进行试成桩,调整并确定合理的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。6。 桩与桩的套接时间不宜大于 24h,若因故超时,套打施工中必须放慢搅拌速度保证套接质量。若因套接时间过长无法套接或套接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做23 根搭接长度为200mm 的800 旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。7. 加强对三轴搅拌桩施工过程的监理及对成品桩体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施。8。 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法:每台班抽查1 根桩,每根桩制作水泥土试块三组,取样点应取沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28d 无侧限抗压强度。9。 桩体垂直度偏差不大于 1/150，桩位偏差不大于20mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于10mm。2.3 三轴搅拌桩施工工艺三轴搅拌桩施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作等工艺流程，其具体的流程如图所示：（略)1、测量放样由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于20mm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。施工测量坐标采用专用坐标系统。施工测量的最终成果,必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。施工放样以工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误.2、开挖沟槽开挖过程中，根据三轴搅拌桩内边控制线，采用挖机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。3、轴线引测、桩位定位沟槽开挖好后用对控制点进行轴线引测桩位定位.4、桩机就位移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至3/1000以下。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后,由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于15mm。5、桩垂直度校正在桩架上焊接一直径为3cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。第一次开钻前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,把钻杆垂直度误差控制在3/1000范围内。6、桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。7、水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1。5.8、搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液（搅拌桩采用两喷两搅的方式）.钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完.搅拌桩施工结束。速度控制详见下图：(略）注：东侧搅拌桩加固速度适当放缓,具体通过试桩来确定。9、注浆、搅拌、提升开始下沉搅拌时开动灰浆泵，按计算要求的速度使搅拌头下沉，边注浆、边搅拌、边下沉;待搅拌头达到设计标高后，继续搅拌数分钟后开始提升搅拌头继续喷浆,使水泥浆和原地基土充分拌和，直到提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。10、三轴搅拌桩的套打、搭接施工三轴搅拌桩采用套打的方式施工：2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理1、施工质量控制整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的套打、搭接等，对各道工序层层把关，以形成优质的加固体。本次三轴搅拌桩施工将加强下述四个方面的控制：（1）桩机垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量.桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于3/1000。(2）合理选择水泥土配合比三轴搅拌桩选用P42。5普硅硅酸盐水泥,水灰比1。5，置换率要求不小于60。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用自动拌浆系统,保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比,水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。搅拌桩桩身强度检验采用钻孔取芯法,钻取28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验,要求28天无侧限抗压强度不小于1。0MPa。抽检数量不应少于总桩数的1，且不得少于3根，每根桩的取芯数量不得少于5组，每组不得少于3个试块，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。(3）控制注浆量和提升速度。搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min以内（坑外搅拌桩加固速度适当放缓,具体速度通过试桩确定），注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa。防止出现夹心层或断浆情况。(4）冷缝处理（5)试块取样在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块.取样数量为每台班每机架一组,每组6块。2.5 质量保证措施1、三轴搅拌桩施工质量保证措施施工过程中桩位误差必须小于50mm.在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在3/1000以内。浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量,对于不合格的浆液作为废浆处理。详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。周密安排施工计划,尽量避免多次设备搬迁、移位,减少搅拌桩成桩套打的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生.搅拌桩施工应有连续性，一般相邻桩的施工间歇时间应不超出1016小时，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外），如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩或进行压密注浆补强.2、桩身质量控制要求成桩垂直度偏差不大于1/150,桩位偏差不大于20mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整.桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆(放浆）,确保桩体的连续性和桩体质量.桩顶标高和桩深应满足设计要求。水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。3、保证搅拌桩0。3%垂直度的措施(1）开机前必须探明和清除一切可能影响桩施工的地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。（2）桩机行驶路基不得下沉，施工前保证桩机本身的垂直偏差不大于0。3%。（3）依靠桩架垂直度指示针调整桩架垂直度达到0.3。(4）用线锤进行校核桩架垂直度，在桩架上焊接一直径为3cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。4、其它措施施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题.设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核.场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。2.6 应急处理措施1、施工时必须保证设备的完好率，并有有效措施防止设备因施工负荷过大引起电路跳闸，进而出现埋钻及影响周边环境。施工时，根据设备性能参数,由专职操作员及电工负责观察记录；当工作电流超过警戒值时，应同时采取以下措施以防止设备超负荷而引起电路跳闸及埋钻等事件：（1）应立即通知电工组及后台，减少水泥浆注入量，同时减少注气压力；（2）前台放慢提升及下沉速度；（3）适当增加水灰比，一般情况下可逐步调至2。0，并采用反复正、反转及重复搅拌的措施；采取上述措施待电流恢复正常后，才可继续施工；采取上述措施电流仍不正常，放慢提升速度，将钻杆全部提出;间隔一定时间后,调整水灰比，重新搅拌该孔。2、供电部门若需对工地停电,一般均会提前通知，如遇工地停电,要提前2h通知施工班组以取消相应施工任务；本次三轴搅拌桩施工电路考虑为一路独立电路，与其他设备的用电无冲突,因此可将其他设备的使用电路留一路作为备用电路，以备应急用；遇临时突然跳闸，由电工负责立即接入备用电路。3、若发现沟槽水泥土隆起较大，气体释放明显减少,应及时减少注浆流量,同时前台缓慢提钻结束施工。4、工地停水，要提前2h通知施工班组；无足够备用水,不得开钻。3 双轴搅拌桩施工3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程（略)3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图（略）3.3 双轴搅拌桩施工方法（1）测量定位a.首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位,经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；b。根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；c。根据基坑加固内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。d。引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高;e.按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记;搅拌桩轴中心间距为1200mm（700mm）,根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。f.机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记；（2）桩机就位a.由班长统一指挥桩机就位，移动前,判断平面和空间的阻碍情况;b.采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；c。动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；d。桩位定位偏差50mm，桩身垂直度偏差1.0。（3）预搅下沉a。严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于90A，以防烧毁电机;b.如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆,以利润湿土体,加快下沉；c.严格控制桩底标高,搅拌头必须沉至设计桩底标高。（4)灰浆制备a.在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0。5，水泥渗入量为13% ,15%两种，水泥浆液搅拌时间3min,以使水泥充分水化，均匀拌合;b.需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌;c。搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；d.水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。（5）搅拌a.第一次注浆提升搅拌1）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高;2）送浆时压力控制在0。40.6Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。b.第二次搅拌下沉 注浆搅拌提升至桩顶标高后,停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1.0m/min。c.第二次注浆提升搅拌下沉至设计桩底标高后,开始送浆,开正转搅拌2030s后，以0。5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初12根桩的施工,确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度,确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。d第三次下沉搅拌提升重复下沉至桩底后以0。5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高.（6）注浆管道及机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2h,邻桩间的搭接时间不超过16h。（7)报表记录施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。3.4 SMW工法桩型钢插拔1、H型钢下插前期准备本次设计采用在SMW工法内插入5943021423H型钢.SMW工法为三轴搅拌桩在施工完毕后， H型钢依靠自重下插到位,H型钢下插一般在SMW工法施工后30min内进行。如投入H型钢长度未达到设计长度，应在SMW工法施工前提前进场拼接.H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂,以便H型钢今后回收。2、施工工艺流程（略）3、型钢加工制作根据设计所要求的H型钢长度15m，15米的型钢已超出定尺范围，故采用对接的形式已达到设计要求，对接型钢均采用双面坡口焊接方式，焊接质量均按钢结构施工质量验收规范(GB50202-2002）执行，以确保质量要求。4、涂刷减摩剂根据设计要求,本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出,要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅