钢筋拉伸试验指导书.doc
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1、一、钢筋拉伸试验执行标准:GB2282002试验室温度:10-35一、目的和适用范围本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求.二、仪器设备1、万能材料试验机2、游标卡尺(0-150mm),精度0。015mm3、钢筋打点标距仪,或手挫刀三、试验操作1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量,见下表:混凝土用钢筋截面积和重量公称直径(mm)公称截面积(mm2)公称重量(kgm)公称直径(mm)公称截面积(mm2)公称重量(kgm)850.270。39520314。22.471078.540.61722380.12。9812113。10.88825490.93.851
2、4153.91.2128615.848316201。11。5832804。26。3118254。52.00钢筋力学及工艺性能表 面形 状钢 筋级 别强度等级代号公称直径(mm)屈服点QS(Mpa)抗拉强度Qb(Mpa)伸长率g(%)冷 弯d弯心直径a钢筋公称直径不小于光面R2358-2023537025180da月牙肋RL3358-2533551016180d3a月牙肋RL335284033549016180d4a月牙肋RL4008-254005701490d3a月牙肋RL40028404005701490d4a等高肋RL54010-255408351090d5a等高肋RL54028-3254
3、08351090d6a2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距,标记不应影响试样断裂,也可以用手锉刀刻画标记,标距可按5d或10d .3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程.4、将试样安装上夹头,上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。5、测定钢筋的屈服强度时,屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置,直至该性能测出。金属材料的弹性模量Nmm2应力速率:Nmm2 S1最 小最 大1500001101500003306、测定下屈服点时,平行长度内的应变速率应在0。00025-0.0025s之
4、间,并应尽可能保持恒定。7、屈服过后测定抗拉强度,试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0。52cmin,试样拉至断裂,从拉伸确定试验过程中的最大力,或从测力度盘上读取最大力。8、试样拉断后,将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起,尽量使其轴线位于一直线上,如拉断处形成缝隙,则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。9、测量延伸率:用钢直尺按两点标距离进行测量。四、结果分析1、横截面积按下式计算S0=14do2式中:S0-试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算QSFSS0式中: QS-屈服点FS屈服力QSuFSuS0式中:QSu上屈服点FSu上屈服力QSLFSLS0式中:QSL下屈服点F
5、SL下屈服力3、抗拉强度的计算按下式: QbFbS0式中:Qb抗拉强度Fb最大力4、试样断后伸长率按下式计算:=(L1L0)L0100式中:断后伸长率L1试样拉断后的标距L0试样原始标距5、试验出现下列情况之一者,试验结果无效:1) 试样在标距上或标距外裂隙;2) 试验由于操作不当,如试样夹偏而造成性能不符合规定要求;3) 试验后试样出现二个或二个以上缩颈;4) 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性,遇有试验结果作废时应补做试验;5) 试验后试样上显示出冶金缺陷(如分层、气泡、夹渣及缩孔等),应在试验记录及报告中注明。五、数据处理1、屈服强度、抗拉强度值修约5Nmm2;伸长率如10修
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