钢铁(集团)有限责任公司高速线材工程设计方案书说明-毕业论文.doc

轧钢有限公司高速线材工程
初步设计

XX省冶金设计院

XXXX
XXx轧钢有限公司高速线材工程
初步设计

目 录

第 一 章 总论··········································6
第 二 章 轧钢·········································14
第 三 章 加热炉·······································48
第 四 章 热力及燃气···································56
第 五 章 液压、润滑···································59
第 六 章 电气、仪表及电讯设施·························67
第 七 章 给排水·······································86
第 八 章 采暖、通风、空调·····························93
第 九 章 机修检验设施·································96
第 十 章 土建········································100
第十一章 总图运输····································106
第十二章 能源········································111
第十三章 安全卫生、消防······························113
第十四章 环保········································121
第十五章 组织机构及定员······························126
第十六章 投资估算····································128
第十七章 经济计算及分析······························131

第一章 总 论
1.1设计依据
编制XXXX轧钢有限公司高速线材初步设计的主要依据：
1.1.1XX省发展和改革委员会文件，陕发改工业函[2005] 302号函，《关于同意变更XXxxx钢铁集团高速线材技术改造项目建设地址的函》；
1.1.2XXx省人民政府国有资产监督管理委员会文件，陕国资改革发[2005]246号，《XXxx省人民政府国有资产监督管理委员会关于XX钢铁（集团）有限责任公司变更高速线材建址和建设物流中心的批复》；
1.1.3XX省经济贸易委员会文件，陕经贸项目[2003]260号、261号，《关于XX钢铁（集团）有限责任公司高速线材技术改造项目建议书的批复》；
1.1.4XX省经济贸易委员会文件，陕经贸发[2004]23号，《XX省经济贸易委员会关于下达2004年度40项重大技术改造项目计划的通知》；
1.1.5XX省XX钢铁集团《关于60万吨/年高速线材技术改造项目建议书的请示》；
1.1.6XX钢铁(集团)有限责任公司文件，XX钢公司字[2005]118号，《关于在西钢建设高速线材车间总体规划的申请》；
1.1.7XX钢集团提供的有关资料。
1.2设计内容及设计分工
1.2.1设计内容
①高速线材厂的工艺设计和主厂房设计；
②厂内内部公辅设施；
③非标设计；
④计算机软件编制；
1.2.2设计分工
①厂内外的公辅设施如：给排水、电力、热力、燃气、自动化仪表、通讯（总机）、仓储利用现有设施等，如需改扩建由厂方统一考虑。
②高线厂外部管网由厂方负责，本院将相应管线设计到指定位置；
③生活福利、办公由厂方统一考虑解决。
1.3工厂概况：
XX钢铁集团是以XX钢铁（集团）有限责任公司为母公司及母公司所控股的8个子公司、5个参股公司、13个协作单位所构成的经济联合体。XX钢铁集团组建于2002年10月5日，2002年12月5日登记成立。
8个子公司是：XX钢集团宝鸡红光钢铁有限公司、XX钢集团宝鸡轧钢有限公司、XX钢集团钢铁炉料有限公司、XX钢集团昌XX运输有限公司、XX钢集团华山冶金设备有限公司、XX大西沟矿山有限责任公司、XX钢集团韩城华XX耐材有限公司、XX钢集团韩城环保产业有限公司。
5个参股公司是：西安骏XX物资储运有限公司、XX钢铁集团骏XX轧钢有限公司、XX钢综合服务有限责任公司、XX钢铁集团XX丰轧钢有限公司、西安建大科教产业有限责任公司。
13家协作单位是：韩城同兴冶金有限责任公司、XX海燕焦化有限公司、韩城市华阳选矿有限责任公司、韩城市鑫达工贸有限责任公司、韩城市信洁煤焦有限公司、韩城市北XX钢铁有限责任公司、XX钢铁总厂建筑安装公司、韩城市振XX煤气厂、XX钢集团XX泉轧钢有限责任公司、三原县富雄焦化有限责任公司、韩城市金马焦化有限责任公司、XX钢集团富平轧钢有限责任公司、XX钢集团西安平和炉料有限责任公司。
集团现有员工13000余人，总资产40亿元。形成了焦炭220万吨、生铁300万吨、钢350万吨、材250万吨的综合生产能力，是XX省重点发展的企业集团之一。
主要产品有小型材、带钢、焊管、钢坯、生铁、焦炭等，其中生铁、焦炭均为省优产品，“禹XX”牌炼钢生铁为XX省名牌产品，出口日本、韩国。“禹XX”牌钢材被评为中国建材质量信得过知名品牌，畅销XX及周边省区。1999年企业通过了ISO9002国际质量体系认证，2002年顺利通过ISO9001—2000版标准换证复审。2002年公司与西安建筑科技大学冶金学院联合创办了“XX钢铁（集团）有限责任公司冶金工程技术中心”。2002年，企业被国家质检总局授予“国家级完善计量检测体系合格单位”。
企业先后被评为国家“重合同、守信用”企业、全国500家最佳经济效益工业企业、全国思想政治工作优秀企业、全国模范职工之家、建设银行AAA资信企业、XX省十大利税工业企业、XX省经济明星企业、XX省产学研先进单位、XX省质量效益型先进企业、省科协先进单位、XX省先进集体等。
“每一年、每一天，我们都要进步”这是集团公司理事长张丹力对公司的整体要求，更是“XX钢精神”的精髓所在。面对西部大开发的历史机遇，XX钢集团全体员工决心以党的“十六大”为指针，按照省上提出的“重整治金，打造支柱”的战略部署，以饱满的热情和昂扬的斗志，走“资本股份化、融资社会化、产业规模化、效益最佳化”之路，深挖内部潜力、狠抓各项管理、谋求更大发展，为XX“一线两带”开发建设，为XX建设西部经济强省做出新的、更大的贡献。
XX钢集团骏XX轧钢有限公司是由海南俊宝与XX钢铁（集团）有限责任公司共同出资成立的，其50万吨高速线材项目是省政府重点招商引资项目，是第八届中西部投资贸易洽谈会重点签约项目，同时也是XX省2004年度40项重大技术改造项目之一。（陕经贸发[2004]23号《XX省经济贸易委员会关于下达2004年度40项重大技术改造项目计划的通知》）。
公司新建高速线材车间符合产品结构高速的需要，填补了企业空白，将结束XX省无高速线材产品的历史，为XX省的经济建设做出贡献。
1.4建设的必要性
1.4.1全国线材生产的现状与展望
据国家统计局统计，国内线材市场新增资源继续保持快速增长，1-9月份，线材新增资源3035.94万吨，同比增长12.6%；其中，9月份新增资源369.01万吨，与上月基本持平，与去年同期相比增长25.8%。 消费需求持续旺盛，据国家统计局统计，前三季度经济增长8.5%，固定资产投资增长30.5%。由此拉动线材国内消费需求快速增长。市场交易活跃，库存水平很低。随着我国国民经济的高速发展，钢材的需求量也呈逐步增长的趋势。由于我国是一个发展中国家，与发达国家相比，无论是工业水平还是人民生活水平都存在一定的差距，我们还有相当长的一段建设发展时期。因此，在钢材的构成上，线材仍将占很大的比重。可以看出线材产量与用量均呈逐步增长趋势。
我国拥有各类线材轧机900多套，其中高速线材轧机约占10％，从生产能力上看，国内线材供需基本平衡，但从产品结构上看，仍有大量产品是由复二重线材轧机生产的。 复二重线材轧机工艺落后，技术装备水平低，产品尺寸公差大，规格范围窄，盘重小，综合机械性能不稳定，工人劳动强度大，能耗高，原料消耗高，生产成本高，不能适应未来市场的需要，是在钢铁工业结构调整中必将淘汰的对象（冶金部95规划已把横列式轧机列为重点淘汰机型）。高速线材轧机的产品盘重大，产品精度高，机械性能均匀、稳定，表面氧化铁皮少且易于去除，是开拓金属制品市场理想原料；国家建设部推广的冷轧带肋钢筋也是用高速线材产品作为原料的；国家、省、市重点工程项目，高层建筑等，已明确需采用高速线材。我国线材市场发展必将淘汰复二重轧机生产的普线，其市场必由高速线材产品占领。高速线材产品应用前景广阔。
1.4.2XX地区线材生产的现状与发展
由于全国各地区发展的不平衡，各地区对钢材的需求量与供给量也将有很大的不同。
目前，XX乃至西北地区，只有甘肃酒钢、新疆八钢两条高速线材生产线，产量约100万吨。周边各省有山西长治、海鑫，河南济源、安阳，河北邢台、邯郸，北京首钢，四川威钢。从产品需求上看，单XX省内年需求线材约150万吨，仅西安地区线材销售量就有100万吨。随着西部大开发战略的实施，XX经济建设迅猛发展，线材需求量必呈逐年递增之势。XX境内只有西安市第一轧钢厂（灞桥镇豁口）一条20万吨普线生产线，无论是性能还是质量都不能满足当地建设和发展的需要，而高速线材为零产量。一吨钢材即使从离XX最近的河南济钢运到西安，运费、吊装、仓储费用也将增加90元。若在西安建设高速线材生产线后，在本区销售产品，同种条件下，在运费上降低得到的价格优势，也足以使XX钢占领XX线材市场。
综上所述，由于高速线材轧机取代复二重轧机的必然性，现在内地许多钢厂都在建设或正在计划建设高速线材生产线，而地处XX的XX钢集团，加上地区上的优势，更有必要建设高速线材轧机，这既是结合XX钢和XX具体情况，调整XX钢的产品结构，提高产品附加值，增强企业市场竞争能力的需要，也是符合国家产业政策的技术改造项目。
1.5建设条件
1.5.1场地
高线建设场地选择在原西安钢铁厂，利用原西安钢铁厂第一炼钢车间、开坯车间、线材车间废弃场地建设（XX省发展和改革委员会《关于统一变更XX钢集团高速线材技术改造项目建设地址的函》陕发改工业[2005]302号函），本区都属于落后的生产线，已废弃多年。该场地北与正在生产的1994年建成的全国小型材国产化样板全连轧生产线平行。有铁路专用线可以利用，原料、成品运输条件很好。
西安钢铁厂始建于1958年，原为市属地方冶金企业，1983年划归XX省冶金厅，资产现属XX省国有资产管理委会，现由XX钢集团整体托管。
该厂位于XX省西安市红光路58号，其地理位置位于西安市东西中轴线上，正在建设的西三环以内，属于西郊工业区，距市中心8 Km。南临西安焦化厂，东临XX利君制药集团，北临西安矿山机机械厂、西安锅炉总厂、西安标准件厂、西电集团，西临西安起重机厂、西安西郊热电厂等。
工厂占地面积45×104m2，建筑面积17.7×104m2,建筑利用系数39.5%。厂内设有工厂站，有准轨铁路4.4Km，在三民村站与国家铁路陇海线相接。厂内已建成公路2.3Km，出厂即与G108及G312国道相接，西距西安绕城高速4Km，北距西安咸阳机场23Km，交通运输条件十分便利。
1.5.2供电
厂内现有两路供电系统，一路为35KV总降变电所1座，内设1台1×104KVA变压器、1台1.6×104KVA变压器。另一路为110KV供电系统，现正在建设。不管是哪一路供电系统，均可以满足现小型连轧生产和高线用电的要求，不需要新增加用电设施和用电量。
1.5.3供水
西安是一个缺水城市，为了响应国家关于建设节约型社会的号召，本次高线建设所用水拟用两路水系统，一路为中水系统，一路为市政供水系统。前者为主要给水系统，后者为次要给水系统和安全用水系统。
本高线建设需要的冷却水可利用西安市北石桥中水有限公司提供的中水，日供水4000吨，完全可以满足本条高线的需要。生活用水采用西安市自来水公司提供的自来水，通过市政供水管网接至车间。
1.5.4燃料
本高线加热炉采用发生炉煤气，利用现有煤气站就可以满足本条高速线材的需要。
综上所述，高线建设条件较好，只有少部分公辅设施需要改造。
1.6设计原则
本车间为国产化(部分设备进口)年产50万吨高速线材车间,其装备水平具有如下特点：
1）采用低温轧制及控制轧制技术。
2）全线采用平立交替布置，实现无扭转轧制。
3）粗中轧机采用POMINI(波米尼)红圈轧机、精轧机采用摩根五代精轧机。
4）电气自动化系统采用国内外先进设备。
5）采用控制冷却新工艺。
6）车间内部分采用高架式平台。
7）装备及技术实用可靠；
8）产品在较长时期内有较强的市场竞争能力；
9）在获得最佳经济效益的前提下，节省投资、注重整体优势和技术的系统平稳。
1.7其他原则
1）高线设计规模为年产高速线材50×104吨；
2）原料为XX钢集团提供的150×150×12000mm合格连铸坯；
3）产品大纲：主要钢种：低、中、高碳钢、优质碳结钢、低合金钢、弹簧钢、冷墩钢等。
产品规格： Æ5.5～Æ16mm圆钢盘条、Æ6～Æ14mm带肋钢筋盘条。
4）燃料为发生炉煤气
1.8规模及产品大纲
1.8.1规模
高速线材厂生产成品50×104吨。
1.8.2产品大纲
高速线材生产的产品规格为Æ5.5～Æ16mm圆钢盘条、Æ6～Æ16mm带肋钢筋盘条。钢种为低、中、高碳钢、优质碳结钢、低合金钢、弹簧钢、冷墩钢等。
1.9投资概算见表1-1

表1-1 高线投资概算表
序号
工程和费用名称
投资概算
备注
1
固定资产投资

其中：建筑费
7112

设备费
11082

安装费
1686

其他费用
1219

2
涨价预备金
300

3
建设期货款利息
651

4
概算总投资
22050

1.10经济效益
经过经济计算和分析，项目建成达产后， 正常年生产高速线材50万吨，年销售额162500万元，缴纳增值税3325万元，城乡维护建设税233万元，教育费附加100万元 ；另外，项目全部投资财务内部收益率为21.44%，全部投资返本期为5.74年(含建设期1年)。
综上所述，本项目各项经济评价指标均已超过行业基准指标，技术先进可靠，建议尽早实施。

第二章 轧 钢
2.1生产规模和产品大纲：
年生产能力：50×104吨；
主要钢种：低、中、高碳钢、优质碳结钢、低合金钢、弹簧钢、冷墩钢等。
产品规格： Æ5.5～Æ16mm圆钢盘条、Æ6～Æ16mm带肋钢筋盘条。
产品规格、钢种、年产量分配见表2－1。
表2－1 产 品 方 案 表
序号
规 格
(mm)
钢 种
年 产 量
备 注
(×104t)
(%)

1
Æ5.5～Æ6
低、中、高碳钢、优质碳结钢、低合金钢、弹簧钢、冷墩钢等。
12.5
25
冷拔母材
2
Æ6.5～Æ7.5
25.0
50
建筑材、硬线
3
Æ8～Æ16
12.5
25
建筑材、硬线
合 计

50.0
100

2.2产品质量及成品交货状态
2.2.1 产品质量
产品质量执行标准:
GB/T14981-94: 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差；
GB/T4354－94: 优质碳素钢热轧盘条；
GB/T701－1997:低碳钢热轧圆盘条；
GB1499-1998：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；
(1)尺寸偏差： Æ5.5mm～Æ16mm ±0.15 mm
(2)强度性能偏差，偏差值均按方根标准值计算：
每一圈强度偏差：10～15MPa
每一卷强度偏差：15～20MPa
(3)表面质量：在轧制过程中产生的表面缺陷深度不大于0.1mm。
2.2.2 成品交货状态：
成品线材盘卷压紧打捆交货
盘卷尺寸(外径/内径×高度): Æ1250/Æ850×(1800～2000)mm
盘 重：～2000kg
2.3 原料及金属平衡
2.3.1 原料技术条件
所用原料为连铸方坯，质量符合YB2011-83、GB700-88标准。坯料技术条件如下：
连铸坯规格为：150×150×12000mm
重 量：～2052kg
边长公差：±5mm
对角线公差：<7mm
长度公差：＋80mm
弯曲度：≯10mm/m
扭 转：不允许有明显的扭转
2.3.2 金属平衡
高速线材车间年产50×104吨线材，综合金属收得率96％，需用坯料520833吨。金属平衡详见表2－2。
表2－2 金 属 平 衡 表
项目
钢坯
成品
线材
炉内
烧损
二次
氧化
切头尾
及轧废
检验
废品
年产量(t)
520833
500000
5208
2604
10417
2604
比例(%)
100
96
1
0.5
2
0.5
2.4 年工作时间分析
高线厂采用三班连续工作制度，节假日不停产，操作岗位定员实行四班三运转。年计划工作时间见表2－3。

表2－3 年计划轧制时间表
序号
项 目 名 称
小时/年
备 注
1
日历时数
8760
365天
2
大中修时间（平均）
600
25天
3
小修及换品种时间
960
40天
4
年计划工作时间
7200
300天
2.5 生产工艺流程
2.5.1工艺流程说明
2.5.1.1 上料和加热
合格的连铸坯通过火车或汽车被送至钢坯跨，经吊车吊至上料台架，上料台架将钢坯逐根送至入炉辊道（预留钢坯测长及称重装置），由推钢机推入加热炉加热。根据不同钢种的加热制度和加热要求，连铸坯在加热炉内加热至950℃～1250℃。
2.5.1.2 轧制
加热好的钢坯由出钢机逐根推出，由出炉辊道送往粗轧机组轧制。事故时，由设在出炉辊道侧的钢坯剔除装置将已出炉的钢坯剔出至收集槽，长坯由吊车吊至过跨车，送往原料跨。
全轧线共有28架轧机，分粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。机组组成为6架粗轧机、6架中轧机、6架预精轧机和10架精轧机。1H～14V为平立交替布置的POMINI红圈轧机，15H～18V为平立交替布置的悬臂辊环轧机，19#～28#为摩根Ⅴ代顶交布置的45°悬臂辊环轧机。
全线共设3台飞剪，用于切头、去尾和事故碎段。1#飞剪设于粗轧机组与中轧机组之间即6V～7H之间，2#飞剪设于中轧机组与预精轧机组之间即12V～13H之间，3#飞剪设于预精轧机组与精轧机组之间即18V～28#之间。其中3#飞剪旁路设一连续碎断剪，用于事故状态下的轧件碎断。
全线共设7个活套，用于对轧件进行无扭、无张轧制。12V～14V轧机之间设两个立活套，14V～15H轧机之间设一个侧活套，15H～18V轧机之间设三个立活套，18V～19#轧机之间设一个侧活套。
轧件在粗轧机组中经过六道平立交替布置的轧机进行无扭张力轧制，之后由1#飞剪切头、去尾并进入中轧机组。事故时，由1#飞剪碎断。轧件在中轧机组中经过六道平立交替布置的轧机进行无扭张力轧制，之后由2#飞剪切头、去尾并进入预精轧机组。事故时，由2#飞剪碎断。从中轧机组出来的轧件通过立活套进入预精轧机组进行无扭无张轧制，其中经过3个立活套和一个侧活套，并经精轧前水箱控制水冷，保证进精轧机的轧件温度，之后由3#飞剪切头并经导管和侧活套器进入10架 V型45o无扭精轧机组，进行高速、微张、无扭的连续轧制，轧出高精度的线材。最大终轧速度为90m/s。事故时，由转辙器将轧件导入3#飞剪旁连续碎断剪碎断。
2.5.1.3 控制冷却
控制冷却由水冷和风冷两部分组成，其中水冷分精轧前水冷段和精轧后水冷段。
轧件自预精轧机组（18V）出来后，经过精轧机组前约30m长的水冷段和恢复段进行冷却和温度恢复，保证进精轧机组的轧件温度和温度的均匀性。
线材自精轧机机组轧出后，进入精轧机组后约43m长控制冷却线的水冷段，进行控制水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入成圈器成圈，均匀分布到辊式散卷冷却运输机上，不同钢种、不同规格的线材，根据工艺要求按不同的冷却程序，或盖上保温罩进行缓冷，或打开保温罩进行自然空冷，或开风机进行强制风冷，获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。
2.5.1.4 精整
盘卷经双芯棒旋转翻平后由挂卷小车挂到P&F运输机C型钩上运输至成品跨，在运输过程中继续进行冷却，同时进行外表质量、外形尺寸检查，取样，切头、切尾及修剪，经压紧打捆后称重、标记、卸卷，再由吊车将盘卷吊至成品库，呈品字形堆放。
2.5.1.5 废钢及氧化铁皮清除
切头和碎断了的废轧件落至平台下废料筐，由叉车送至堆料场整理存放，由汽车运出。
落入铁皮沟内的氧化铁皮，用水冲至沉淀池定期用抓斗吊车抓出滤干后，由汽车运走。细颗粒氧化铁皮和废油在水处理站凝结沉淀，制成泥饼，由汽车外运。
2.5.2生产工艺流程框图
生产工艺流程框图见图1。

图1 生产工艺流程框图

2.6 轧机生产能力分析
高速线材厂孔型系统图见图2-2。
典型产品的轧制程序表见表2-4-1～表2-4-6。

138

Æ5.5mm 轧 制 程 序 表
表2-4-1
机组
名称
机
架
号
道

次
孔型

形状
轧 件 断 面 尺 寸
压下量
△H
(mm)
延伸
系数
U
轧件
长度
L
(mm)
工作
辊径
DKc
(mm)
轧制
速度
V
(m/s)
轧辊
转速
Ng
（r/min）
轧件
温度
T
(℃)
单位轧
制压力
Pc
(Mpa)
轧制力
P
(KN)
轧制
力矩
M
(KN*m)
轧制
功率
N
(KW)
时 间
高
(mm)
宽
(mm)
面积
mm2
纯轧时间
Sc
(S)
间隙时间
Sj
(S)

0　
方坯　
150.0
150.0
22500.0

12000

0.09

950

132.2
5
粗
轧
机
组
NO1
1
平箱孔
110.2
158.73
16822.8
39.80
1.334
16.0
526.02
0.121
4.411
950
135.11
2697.8
296.88
137.13

NO2
2
立箱孔
121.0
121.05
13906.7
37.73
1.210
19.4
517.11
0.148
5.482
941
136.76
1935.5
216.12
124.07

NO3
3
平椭孔
69.2
144.36
9399.9
51.80
1.479
28.7
562.88
0.222
7.526
931
146.64
3304.2
334.56
263.66

NO4
4
立箱孔
90.0
89.81
7280.0
54.36
1.291
37.0
546.94
0.289
10.100
931
138.30
1890.1
207.02
218.97

NO5
5
双弧椭孔
63.5
102.99
5630.4
26.50
1.293
47.8
489.33
0.378
14.743
929
151.63
1582.0
115.15
177.77

NO6
6
圆孔
75.0
75.0
4417.7
27.99
1.274
61.0
485.10
0.486
19.143
929
146.12
1071.8
83.05
166.48

中
轧
机
组
NO7
7
椭圆
46.0
87.23
3213.9
29.00
1.375
83.8
405.16
0.675
31.820
921
158.91
1201.4
67.80
225.93

NO8
8
圆孔
57.0
56.98
2550.9
30.23
1.260
105.6
397.23
0.859
41.300
927
152.16
669.1
41.75
180.55

NO9
9
椭圆
31.4
70.26
1804.7
25.60
1.413
149.2
414.31
1.226
56.529
931
167.41
978.1
47.77
282.79

NO10
10
圆孔
43.0
42.81
1445.8
27.25
1.248
186.3
404.23
1.546
73.046
941
157.91
473.1
26.67
203.99

NO11
11
椭圆
23.8
55.44
1033.0
19.20
1.400
260.7
415.37
2.186
100.491
946
181.73
711.7
29.48
310.28

NO12
12
圆孔
33.0
32.95
853.9
22.44
1.210
315.4
408.08
2.670
124.975
958
167.30
321.0
15.13
197.96

预
精
轧
机
组
NO13
13
椭圆
19.3
41.46
637.9
13.70
1.339
422.2
358.61
3.574
190.358
955
200.79
416.0
13.57
270.49

NO14
14
圆孔
26.0
25.92
529.3
15.46
1.205
580.9
352.58
4.308
233.375
964
185.73
207.6
7.72
188.76

NO15
15
椭圆
17.3
29.48
414.3
8.70
1.278
650.2
274.82
5.504
382.331
964
151.63
186.6
4.45
177.99

NO16
16
圆孔
20.6
20.58
332.9
8.88
1.244
809.1
271.82
6.850
481.271
971
146.12
121.6
3.24
163.09

NO17
17
椭圆
14.6
23.18
274.3
6.00
1.213
981.8
276.17
8.312
574.826
977
158.91
118.3
2.35
141.44

NO18
18
圆孔
17.0
16.98
226.8
6.18
1.210
1187.8
273.65
10.056
701.826
982
152.16
85.4
1.90
139.52

精
轧
机
组
NO19
19
椭圆
10.6
21.76
180.3
6.40
1.258
1494.2
221.60
12.650
1090.256
966
167.41
119.0
2.11
241.14

NO20
20
圆孔
13.7
13.63
146.6
8.06
1.229
1837.8
218.92
15.486
1350.969
977
157.91
63.9
1.30
184.07

NO21
21
椭圆
8.3
17.71
116.3
5.40
1.260
2315.1
223.11
19.591
1676.983
984
181.73
90.3
1.41
248.40

NO22
22
圆孔
11.0
10.97
94.8
6.71
1.228
2842.3
220.29
24.039
2078.001
995
167.30
47.7
0.87
190.16

NO23
23
椭圆
6.6
14.48
76.6
4.40
1.237
3514.6
224.29
29.932
2548.788
1004
200.79
66.7
0.92
245.91

NO24
24
圆孔
8.8
9.05
62.6
5.68
1.225
4303.8
164.85
36.347
4211.042
1015
185.73
28.4
0.42
184.76

NO25
25
椭圆
5.2
11.61
48.5
3.60
1.291
5557.9
167.49
46.846
5341.970
1016
181.73
41.4
0.46
258.67

NO26
26
圆孔
7.0
7.20
39.6
4.61
1.224
6802.7
166.16
57.590
6619.398
1027
167.30
20.9
0.27
189.02

NO27
27
椭圆
4.3
8.79
30.7
2.70
1.288
8759.2
168.16
73.075
8299.380
1036
200.79
26.9
0.26
233.50

NO28
28
圆孔
5.5
5.61
24.2
3.29
1.269
11112.2
167.14
90.000
10284.015
1027
185.73
16.1
0.18
191.16

Æ6mm 轧 制 程 序 表
表2-4-2
机组
名称
机
架
号
道

次
孔型

形状
轧 件 断 面 尺 寸
压下量
△H
(mm)
延伸
系数
U
轧件
长度
L
(mm)
工作
辊径
DKc
(mm)
轧制
速度
V
(m/s)
轧辊
转速
Ng
（r/min）
轧件
温度
T
(℃)
单位轧
制压力
Pc
(Mpa)
轧制力
P
(KN)
轧制
力矩
M
(KN*m)
轧制
功率
N
(KW)
时 间
高
(mm)
宽
(mm)
面积
(mm2)
纯轧时间
Sc
(S)
间隙时间
Sj
(S)

0　
方坯　
150.0
150.0
22500.0

12000

950

110
0
粗
轧
机
组
NO1
1
平箱孔
110.2
158.73
16822.8
39.80
1.334
16.0
526.02
0.145
5.276
950
135.11
2700.6
297.18
164.21

NO2
2
立箱孔
121.0
121.05
13906.7
37.73
1.210
19.4
517.11
0.178
6.558
941
136.76
1937.5
216.35
148.57

NO3
3
平椭孔
69.2
144.36
9399.9
51.80
1.479
28.7
562.88
0.265
9.002
931
146.64
3308.2
334.97
315.77

NO4
4
立箱孔
90.0
89.81
7280.0
54.36
1.291
37.0
546.94
0.346
12.082
931
138.30
1891.9
207.22
262.17

NO5
5
双弧椭孔
63.5
102.99
5630.4
26.50
1.293
47.8
489.33
0.452
17.635
929
151.63
1583.4
115.25
212.17

NO6
6
圆孔
75.0
75.0
4417.7
27.99
1.274
61.0
485.10
0.582
22.899
929
146.12
1072.5
83.11
199.29

中
轧
机
组
NO7
7
椭圆
46.0
87.23
3213.9
29.00
1.375
83.8
405.16
0.807
38.063
921
158.91
1202.4
67.86
270.48

NO8
8
圆孔
57.0
56.98
2550.9
30.23
1.260
105.6
397.23
1.028
49.402
927
152.16
669.4
41.77
216.07

NO9
9
椭圆
37.5
66.19
2018.2
19.50
1.264
133.5
409.51
1.312
61.176
931
167.41
744.4
34.21
219.15

NO10
10
圆孔
46.0
46.02
1662.7
20.19
1.214
162.0
401.87
1.608
76.421
941
157.91
472.6
24.52
196.25

NO11
11
椭圆
29.1
55.72
1288.4
16.90
1.291
209.1
412.88
2.096
96.958
946
181.73
637.8
26.28
266.80

NO12
12
圆孔
37.0
37.00
1075.3
18.72
1.198
250.5
404.94
2.537
119.632
958
167.30
355.