雨污水管道施工技术交底记录.doc

雨污水管道施工技术交底记录
一、 工程概况
1.1 工程概况
本工程管线工程主要为雨水、污水管线更换，具体数量需现场确认才能更换，根据建设单位提供上个项目竣工图，管线开挖支护包含需要对挖深较深的污水管、雨水管、给水管。除支护段外其他管线基坑均放坡开挖。
本工程按设计图纸基坑支护开挖深度约2.5～6.5m，宽度约1.6m～2.6m。
1.2 周边环境
本工程西侧污水沿线5～10m外有综合管廊。施工期间须采取必要的施工措施保护周边建筑物的安全，施工场地和周边存在很多电力、电信、给水、输水等管线，施工前必须迁改到施工范围5m以外，并在施工期间注意采取保护措施。
1.3 基坑安全等级
本工程基坑支护设计安全等级为二级，工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级（中等复杂），地基复杂程度等级为二级（中等复杂），抗震设防烈度为7度，基坑侧壁重要性系数1.0。基坑施工工期不超过1个月，施工期间支护周边20m场地范围内地面荷载不得大于20Kpa。
1.4 基坑支护设计
1.4.1 基坑支护类型
本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地基已在上个项目采用联合堆载真空预压处理，根据不同地段管道基坑底的地质条件埋深，需根据不同的形式采用相应的支护方式。
1 基坑开挖范围存在淤泥、粉砂、粉细砂时，挖深≥2.0m则采用“拉森钢板桩+钢管内撑”的支护形式。
2 基坑支护采用“拉森钢板桩+钢管内撑”形式。加固支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管内撑，基坑宽度＜3.5m且基坑挖深＜5.0m时，内撑采用热轧钢管（d=299、t=8）、围檩为HW300×300×10/15mm型钢，基坑宽度≥3.5m或基坑挖深＞5.0m时，内撑采用热轧钢管（d=377、t=8）、围檩为HW400×400×13/21mm型钢。型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。当开挖深度为2.5～3.5m，钢板桩长度为12m，设一道横支撑，间距4.0m；当开挖深度为3.5～5.5m时，钢板桩长度为15m，设两道横支撑，间距3.5m。

图1.5-1 2.5-3.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图

图1.5-2 3.5-5.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图

1.4.2基坑支护工程量
序号
项目
钢板桩（m）
HW型钢围檩（m）
钢管内撑
（m）
12m
15m
1
雨水管
处
理
长
度
(m)
435
100
1070
802.7
2
主线污水管
946
1255
2201
1886
8
合计(m)
1381.0
1355
3271
2688.7

二、 雨污水管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填

三、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩，放样管道中心线和井中心位置，报监理单位复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
四、管沟基坑钢板桩支护
4.1 施工要求与技术保证条件
4.1.1 施工要求
1 支护结构施工前，详细查明场地管线和建筑物现状情况，并在有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖；施工过程对周边建筑物做必要的测量观测，确保周边建筑物安全。规划用地红线内的各类市政管线施工前拟拆除，未能拆除的设保护措施。
2 土方开挖宜分层分段逐步进行，每挖一层应及时施工支护横撑，严禁超挖，并尽量减少基坑暴露时间。
3 土方开挖及运输必须安排合理路线，禁止对支护结构造成损害。
4 基坑周边2倍基坑挖深范围内不能堆载土方及其它较重物品，临时道路亦应设置在基坑5.0m以外范围，少于5m内的应采取可靠的边坡加固防护措施。
5 支护采用的钢板桩，要求锁扣紧密、止水、垂直度偏差不大于1/150，沿基坑轴线方向左右允许偏差为100mm。钢结构焊条采用E43型，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
6 基坑顶部设截水沟和底部设排水沟及集水坑，对井内积水集中抽排，避免施工期间积水水浸泡基坑。施工期间应采取有效措施降低地下水位，基坑内地下水位控制在基坑底面0.5m以下。
7 基坑内土方开挖时，应先撑后挖，必须对称，均衡，分层开挖，完成管道施工后，基坑应尽快回填。
8 管顶以上0.5m至基坑顶回填原状土，但不得回填淤泥、淤泥质土、有机土等不良土，回填土方量不够时，可外运好土回填。
4.1.2 技术保证条件
1 基坑工程施工前根据设计情况，结合现场条件和周边环境保护要求、气候等情况，编制基坑工程安全专项施工方案；
2 由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，在施工中严格按专项方案要求进行；
3 基坑支护结构施工与降水、开挖相互协调，各工况和工序符合设计要求；
4 基坑支护结构施工与拆除不影响主体结构、邻近地下设施与周边建（构）筑物等的正常使用；
5 支护结构施工前进行试验性施工，并评估施工工艺和各项参数对基坑及周边环境的影响程度，根据试验结果调整参数、工法或反馈修改设计方案；
6 基坑工程施工过程中及时进行监测，采用信息法施工。
4.1.3 施工平面布置
4.1.3.1 总体布置方案
1 场地围蔽
根据合同文件要求及图纸划定的区域进行施工围蔽。临时围墙将施工现场与外界隔断，实行封闭施工。
2 场内交通
基坑靠道路主线侧边利用路基路面。基坑施工时，每隔一段距离（一般30m～40m）设一人员上下通道，方便施工人员上下基坑。
3 施工供电
本工程考虑从附近变压器连接供电源，引入点将施工用电引入施工场区并设置分配电箱，向各施工用电点供电；供电电缆在门口及穿越专区道路等套钢管埋地铺设。同时自备一台200kW的发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度。
4 临边防护
为保证土方开挖后基坑内的作业安全及坑边行人、行车安全，使用Φ48mm的钢管搭设1.5m高的防护栏杆，中间三道水平横杆，护栏立杆每3m设置一道，埋入土层深度为0.6m，横杆用红、白相间的反光漆涂刷，栏杆上用密目式立网全封闭。
4.1.4 施工计划
4.1.4.1 进度计划安排
根据本工程管线部分总体计划安排，基坑支护贯穿整个施工计划，基坑支护开工时间与管线工程基本同步，于2017年3月10至2017年10月20日结束。管道施工采用分段流水作业，钢板桩支护段按100m～150m一个作业面，钢板桩支护段每米开挖土方量约6 ～15m³，一个作业段100m，一台挖掘机需2天，施打拉森钢板桩双侧100m，需约2天。
4.1.5 材料、设备计划
4.1.5.1 材料计划
根据施工进度计划要求、工程项目的工程量大小确定施工材料。拟投入本工程的主要材料计划见表3.2-1。
表3.2-1 主要材料投入计划
材料名称
规格/型号
单位
数量
投入日期
备注
砂
中粗
m3
5000
因为修复工程按照道路进度逐步进场
回填及垫层
石屑
-
m3
3000
回填及垫层
热轧钢管
D299，t8

m
500
基坑支撑
热轧钢管
D377，t8
m
400
基坑支撑
钢板
厚12mm
t
3
基坑开挖
钢板
厚12mm
t
40
牛腿制作
钢板桩
拉森III型，12米-
t
75
基坑支护
钢板桩
拉森III型，15米-
t
95
基坑支护
HW型钢
300×300×10/15mm
t
94
基坑支护
HW型钢
400×400×13/21mm
t
155
基坑支护
4.1.5.2 设备计划
根据施工总进度计划、施工项目、工程量的大小配备施工机械，拟投入本工程的主要设备计划见表3.2-2。
表3.2-2 主要设备投入计划
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
PC200
2
台
基坑开挖
2
伸缩臂挖掘机
PC200
2
台
基坑开挖
3
挖掘机（配振动锤）
PC400
1
台
钢板桩施工
4
汽车吊
QY-25t
1
台
基坑支护，吊装
5
自卸汽车
CQ30-290
4
辆
基坑开挖土方运输
6
平板拖车
80t
1
辆
钢板桩调运
7
交流电焊机
BX-315
5
台
基坑支护
8
氧-乙炔切割
LGK-120N
3
套
基坑支护
表3.2-2续表主要设备投入计划
序号
设备名称
规格、型号
数量
单位
备注
9
发电机组I
200KW
1
台
基坑支护
10
小型光轮压路机
3YH21/24
2
台
回填压实
11
蛙式打夯机
HW-20
2
台
回填打夯
12
潜水排污泵
50m3/h
4
台
基坑排水
五、管道开槽施工
沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。基坑采用明沟排水。
1、 道路左侧雨、污水管道开挖桩号，地质情况，坡比等其余路段：当沟槽深度不小于3.5m时，采用分两级边坡开挖，第一级边坡高1.7—3m，坡率1：1.25—1：1.50；第二级边坡高3.0m，坡率1:1—1：1.25，两级坡之间设置2.0m宽的平台（一边各一米），坡率1：0.5—1：0.75。当沟槽深度小于3.5m时，采用放坡开挖，开挖边坡坡率为：1：0.75—1：1.0。
2、道路右侧雨水管管道开挖参照左侧管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
沟槽底部的开挖宽度：B＝D。+2b1
式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）；
b4—沟槽底部一侧排水沟的宽度（mm）。
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D。（mm）
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学类建材管道
D。≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D。≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D。≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＜D。≤3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600

反铲挖掘机进行土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，如有必要两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。如达到不设计要求的承载力，及时通知设计者现场处理。
注：基槽开挖时，应注意施工区域内的已埋地下管道，仔细核查相关资料并进行细致的现场确认，对现场与图纸资料有差别的如光缆、电缆等有重要影响的地下管道更应慎重对待，相关路段应进行探沟，以人工开挖为主，避免对已埋管道的破坏。人工开挖探沟的间隔及沟深等根据现场情况确定。
六、管基基础处理：
根据本设计图纸的地质条件，设计排水管道大部分基础位于②-1—②-4之间粘土层。
当管基位于②-1和②-3粉质粘土层时，该土层满足管基要求，可不作处理，直接作为管基持力层。
当管基位于②-2和②-4淤泥、淤泥质粘土层时，该土层承载力较低不可直接作为管基持力层，需做处理，具体段落及处理方法按设计出具的方案进行。
七、检查井施工
1）接户支管及检查井
接户支管管径除注明外，雨水为d600mm，污水为d400mm；哦爱谁接户支管的坡度均为0.3%，与下游管道成》90º 夹角接入。接户检查井均采用沉泥井。
2）除特殊段落外，雨、污排水井均采用砖砌结构，其中管径d500mm采用φ1000圆形砖砌盖板式检查井，管径d600mm-d800mm采用φ1250圆形砖砌盖板式检查井，管径d1000mm采用 φ1500圆形砖砌盖板式检查井，管径大于d1000mm采用矩形砖砌盖板式检查井（具体请参照06MS201国标检查井）。
3）本设计图纸选用06MS201国标检查井，并作出如下修改：井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10页岩砖；井基砼为C25；井基下加铺10cm厚碎石垫层。盖板砼材料为C25。砌筑检查井时必须砂浆饱满，砌体内外壁均用1：2防水砂浆抹面至顶。
4）除注明外，雨水口连接管管径均为d300mm，采用承插式钢筋砼管（Ⅱ级），橡胶圈接口，150º砂石基础，管道基础及接口形式参见国标06MS201-1-10、23，连接管覆土厚度如小于70cm则采用C20砼满包处理。
5）雨水井口采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口高程应比路面低1—2cm，以利收水；雨水口底高程比所连接雨水管内底低20cm，以利沉泥。（具体做法详见国标06MS201-8-10、11）
八、管道安装
本工程采用的是钢筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯（HDPE）管，具体的施工安装如下：
1）对进入施工现场的管道进行检查，特别是管道的接口部位，确保接口部位的完好无损。
2）在HDPE管管道被吊装到位之前，先铺黄砂，并确保管底的黄砂平整，且标高符合设计要求。
3）雨污水管道安装采用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
4）管道在进行橡胶圈连接时，要先安装橡胶圈，橡胶圈的安装必须要正确，确保垫圈与管道的接口保持紧密结合；在管道拼接时，通过吊车进行配合，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象。
5）管道的安装过程中，应要求水准仪和经纬仪配合，以确保管道的轴线位置及高程符合设计要求。
6）管道在进行安装之前，要先进行测量放线，以防止安装时出现管道偏离的现象；同时管道施工采用从一端到另一端的方式进行施工。
管道起吊示意图
注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。
九、闭水实验
污水管需进行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后应进行闭水实验，闭水实验按设计和规范要求进行，污水管道闭水试验检测频率为100%。分段原则按照施工时的分段,污水管道一般为每个检查井段都需进行试验，污水管道试验水头均为2m
闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。无压管道闭水试验时应满足如下要求：管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水.
1）闭水试验程序
做好闭水试验方案→闭水试验准备→封堵管道→灌水浸管→观测渗水量→记录→确认合格→结束
2）试验管段宜从上游向下游进行分段进行，试验端口应用砖墙封闭，封闭应严密，灌满水后浸管时间大于24小时。
3）允许渗水量计算公式
钢筋水泥管道渗水量按如下公式计算：
q=1.25D1/2，其中q为允许渗水量（m3/24h·km)，D为管道直径。
HDPE重力管道渗水量按如下公式计算：
q≤0.0046Di
式中： q为允许渗水量 Di——管道内径（m m）
4）按表格记录好数据，按上述公式计算，当d400时q小于1.84m3/24h·km，当d600时q小于30.6m3/24h·km，当d800时q小于35.35m3/24h·km，当d1000时q小于43.3m3/24h·km，当d1100时q小于41.45m3/24h·km，当d1200时q小于39.52m3/24h·km，当d1500时q小于48.40m3/24h·km，当d1800时q小于53.00m3/24h·km，当d2000时q小于55.90m3/24h·km试验合格，否则需返工，直至达到标准为止。
5）闭水试验过程中，由监理工程师等相关单位人员现场监察，并在时样结束后签字认可。
十、沟槽回填

回填应遵循以下规定：
a.雨污水管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工级配砂砾石回填（HDPE管周围采用中粗砂回填），管顶0.50m以上按照路基填筑要求进行填筑，填筑材料如下：
当管道覆土厚度小于3.5m时，管顶0.5m以上至路基顶面采用山砾石回填；当覆土厚度大于等于3.5m，路基顶面下1.5m范围内采用山砾石回填，其下至管顶0.5m以上部分采用黄土回填。
部分路段回填土含水率较高，为保证回填要求采用呛灰处理。具体事宜详见《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及《地埋塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010)
b.回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，两侧高差不得超过0.3m，压实厚度根具体压实设备确定，施工操作应严格按操作规程进行。
c.管道及检查井基坑槽回填土压实系数不得小于设计和规范要求。
d.在阴雨天气回填时，回填土要从两积水坑中间向积水坑分层回填，保证下班前中间高于积水坑，有利于雨水排除，下班前必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。
f.新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求,并应使回填材料与被支撑管道紧贴,或按有关规定进行加固处理。如现场情况发生变化时，再确定具体的措施经过监理业主确认后实施。
g.管道沟槽回填前，将图纸中明确废除的原过路管道进行封堵，现采用棉絮或其它材料将管道封堵，后采用C15素混凝土浇筑在管道内，保证素混凝土浇筑进入管道内不小于1m。
附表：
检查井允许偏差
检查项目
允许偏差 （mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置 （轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
+10,0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法管道 铺设
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
不开槽法管 道铺设
Di＜1500
+10,-20
Di≥1500
+20,-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、 外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
±10

柔性管道沟槽回填土压实度要求
槽内部分
压实度(%)
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道基础
管底基础
≥90
中、粗砂
－
－
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法
管道有效支撑角范围
≥95
每100m
每层每侧一组（每组3点）
十一、安全注意事项：
1、沟槽两端及两侧安放安全警示牌，并拉设彩旗及安全警示带，做好安全防护工作。
2、所有特殊工种操作人员必须持上岗证。
3、在机械挖土时，非工作人员不得靠近机械运作及旋转半径内，设置专人负责指挥监督。
4、作业人员在施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽绳。
5、沟槽土方松动、裂缝、渗水等，及时采取安全措施消除安全隐患。
6、沟槽两侧（或一侧）按安全施工要求有序堆放所需材料或土方，严防边坡坍塌或滑坡伤人。
7、人工管道安装作业时，严格按照操作规程使用各种工具设备；机械施工半径内不得有人，当人工与机械配合施工时必须有专人看管，确保安全。
8、管道安装验收合格后，应立即安排回填覆土，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1米。