汽机化水水箱设备防腐油漆作业指导书.doc

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目 录
1. 概述 ………………………………………………………………………… 2
2. 施工范围 ………………………………………………………………………… 2
3. 编制依据 ………………………………………………………………………… 2
4. 施工条件 ………………………………………………………………………… 2
5. 施工工序 ………………………………………………………………………… 2
6. 施工工艺和质量要求 ………………………………………………………… 5
7. 职业健康安全、环境控制措施 ………………………………………… 6
8. 季节性施工措施 ……………………………………………………………… 8

1. 概述
本期1×300MW机组汽机化水水箱设备防腐油漆由西北电力设计院进行规范化设计。
2. 施工范围
斯里兰卡普特拉姆燃煤电站1×300MW机组汽机化水水箱设备防腐油漆，包括二台除盐水箱、一台RO-2淡水箱、一台凝结水储水箱、一台超滤水箱、一台淡水箱、一台工业储水箱、一台消防储水箱。
3. 编制依据
3.1 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
3.3 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.5 西北电力设计院图纸J2801、J3201、H0208、H1813、S0308。
4. 施工条件
4.1 施工前的准备工作
4.1.1 进行施工技术、安全双交底。
4.1.2 施工所使用的工器具及个人安全防护用品配备齐全。
4.2 施工应具备的条件
4.2.1 施工现场道路畅通，能保证水平运输和垂直运输。
4.2.2 施工机器具就位合理，调试完毕。
4.2.3 施工现场通讯设施齐全，联系协调方便。
4.2.4 施工人员已到位，工种配备全面合理。
4.2.5 设备所有安装工作全部结束，焊口检验合格，安装检验记录齐全。
4.2.6 防腐油漆材料准备齐全。
4.2.7 经过维修和保养良好的机械，如：空气压缩机、喷砂机、油水分离器等设备和事先经过校验标准的常用仪器，在开工前均应运到设备安装现场。
4.2.8 做好现场布置，连接空压机、砂带、油水分离器和砂罐，检查连接系统的整体气密性。
5. 施工工序
水箱设备油漆工序：
水箱基体外表面预处理 → 喷砂除锈→ 油漆涂刷 → 检测 → 施工验收
水箱基体内表面预处理 → 喷砂除锈→ 粘贴环氧玻璃钢 → 检测 → 施工验收
5.1 设备表面预处理与喷砂除锈
5.1.1 设备表面预处理是整个油漆过程中重要的一个环节，是关系是能否最大发挥覆盖层材料耐蚀特性，保证涂层质量的先决条件，在施工中应严把基层除锈质量符合标准要求。
5.1.2 除锈的等级符合技术规范要求的Sa2.5级，喷砂后表面无任何可见残留物，呈现均匀一致的灰白色金属光泽，且表面应干燥、无灰尘。
5.1.3 喷砂采取环保式喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
5.1.3.1 用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。
5.1.3.2 为控制压缩空气的洁净度，按照规范要求定时检查。
5.1.3.3 压缩空气经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，表面用肉眼观察应无油、水污迹。
5.1.3.4 空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。
5.1.4 喷射清理用磨料的技术要求
5.1.4.1 使用的磨料必须清洁有棱角，才能保证涂层与基体结合良好。
5.1.4.2 磨料形状，必须有棱角，粒度在0.5~2.0mm之间。
5.1.4.3 磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和长石。
5.1.5 喷砂操作
5.1.5.1设备箱壁表面的焊缝及焊疤均应磨平，凸出高度不应超过2mm。首先用砂轮将焊缝打磨平整，清理焊渣。
5.1.5.2 喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。
5.1.5.3 喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.5~0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在15~20cm，喷射角度以30°~ 75°为宜。
5.1.5.4 喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。
5.1.5.5 针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。
5.1.5.6 当空气中相对湿度超过75%、环境气温低于5℃和水箱表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行喷砂除锈。
5.1.5.7 喷砂除锈后，金属构件表面应用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。
5.1.5.8 喷砂处理验收合格后的水箱表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿环境下，间隔时间不超过2小时。
5.1.5.9 喷砂后由于间隔时间长或其它不可抗拒原因，致使基体表面有返锈现象时，应重作喷砂处理。
5.1.5.10 喷砂处理完工后，需经检验合格后方可进行防腐油漆施工。
5.2 设备基体表面涂刷油漆和粘贴环氧玻璃钢
5.2.1 水箱外表面油漆
底漆： 环氧富锌底漆一道 （干膜厚度1×60μm）
中间漆：环氧云铁中间漆二道 （干膜厚度2×40μm）
面漆：聚氨脂面漆二道 （干膜厚度2×40μm）
油漆干膜总厚度 220μm。
水箱外表面面漆颜色：除盐水箱和淡水箱 绿色 RAL6017 。
油罐外部梯子平台面漆颜色：银灰色。
5.2.2 水箱内表面粘贴环氧玻璃钢
刷环氧树脂一道 →贴玻璃丝布一层 →刷环氧树脂一道→贴玻璃丝布一层→刷环氧树脂一道→贴玻璃丝布一层→刷环氧树脂一道→贴玻璃丝布一层→刷环氧树脂一道 →贴玻璃丝布一层→达到五布七油。
5.2.2.1 底料应用环氧树脂稀油一道，使胶料湿润钢基层。在衬布前，先刷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷一道环氧树脂胶料。
5.2.2.2 刷底层环氧树脂胶料钢基层经处理后，4小时内开始刷底层胶料。
5.2.2.3 衬布：底层胶料经18小时固化后，在基层上均匀刷一道环氧树脂衬布胶料，同时衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再刷一道衬布胶料。
6. 施工工艺和质量要求
6.1 油漆的施工要求
6.1.1 油漆施工前表面的灰尘等杂物应清除完毕。
6.1.2 对不合格的材料或对质量有可能造成影响者不得使用。
6.1.3 对未见证的施工工序，不得进入下一道工序施工。
6.2 施工人员要求
6.2.1 施工班组组织健全，人员配备合理。
6.2.2 施工人员为具有一定专业技能的技工或熟练工种。
6.2.3 施工人员应有一定的责任心和质量意识。
6.2.4 施工人员应积极配合质检人员对每一工序进行检查，对质量控制点进行跟踪监督。
6.2.5 施工人员应严格按交底和技术要求认真操作，精心施工，确保施工质量。
6.3 质量工艺要求
6.3.1 金属表面清理：底漆涂刷前，应将金属表面上所附的水迹、油垢、灰尘锈蚀等杂物清除干净，并用纱团擦拭干净。
6.3.2 已除锈完毕尚未涂刷底漆的施工面不得过夜，露天不得雨淋、受潮或因其它原因而受污染。
6.3.3 除锈完毕后，应由施工班组及专职质量人员检查验收合格后，方可进行下一道工序，涂刷底漆。
6.3.4 按照设计油漆种类，选用正规厂家材料，并配以相应的稀料，科学地进行配漆、调漆。
6.3.5 底漆涂刷应均匀，无透底、漏刷等质量问题，并保证其技术指标所要求的漆膜厚度。
6.3.6 中间漆涂刷应在第一层底漆已干燥后进行。
6.3.7 中间漆已施工完，经检查验收合格，方可进行面漆涂刷。面漆涂刷前应把底漆上所附灰尘、杂物清理干净。
6.3.8 面漆涂刷应均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。
6.3.9 漆层复刷时，必须在上一层漆干燥后进行。
6.3.10 漆膜层间结合严密，无分层现象。漆膜最终色彩一致
6.3.11 油漆漆层厚度均匀一致，厚度误差应在技术标准规定之内。防腐层平整，与基体结合牢固，无脱落。
6.3.12 贴衬玻璃丝布应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳，固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。
6.3.13 表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。
6.4 水箱内壁防腐层检验方法
6.4.1 外观检查，目测，必要时借助灯光。
6.4.2 厚度检测，用涂层测厚仪检查，随机抽检。
7.职业健康安全、环境控制措施
7.1 施工人员要牢固树立“安全第一”的安全思想，遵循《电力建设安全工作规程》。
7.2 技术人员认真进行施工项目的安全技术交底，组织有关人员认真学习，并在交底上签字，凡参加施工人员必须掌握交底内容。
7.3 参加施工人员，必须经安全教育，经考试合格，方可进入现场施工。
7.4 进入施工现场要戴好安全帽，高空作业扎好安全带，严禁酒后进入施工现场，现场严禁吸烟。
7.5 高空作业必需的脚手架，一定要搭设牢固可靠，经使用单位、搭设单位及管理人员检查合格并挂牌后，方可使用。
7.6 电动机械操作应有标志牌、操作规程，操作前应进行电气绝缘、防护设施的安全检查，合格后方可使用。使用电动工具时，不得进行机具和动力工具的检查、调整。检查、调整或中断使用时必须将动力电源断开。不得站在移动式的梯子或不稳固的地方使用电动工具。
7.7 交叉作业时，工具、材料等严禁上下抛掷，工具应系安全绳使用。
7.8 在设备内部喷砂时，面部屏蔽采用防尘帽或有强制送入净化空气的面罩，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气中微粒的侵害。
7.9 要采用听力保护器或适当地软橡皮耳塞，不能使用棉球来保护听力，因棉球对高强度的噪音不起保护作用。
7.10 接近任何喷砂操作的所有人员，都要戴安全眼镜或墨镜。
7.11 喷砂软管应置于地上，以清理静电荷。
7.12 不要把喷枪喷嘴指向自己或其他人体的任何部位。
7.13 工作场区须具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，以避免油漆涂刷产生的气味的毒害和刺激作用。
7.14 不得使用压缩空气来清扫衣服。
7.15 喷砂操作所用的压缩空气应按设备制造商推荐的压力使用。
7.16 电气工作应由电气专业人员作业，做到持证上岗。
7.17 移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。
7.18 电气照明应采用安全电压，使用行灯变压器，灯具应为防爆型。
7.19 电气开关应设置在水箱容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，并设置明显标志。
7.20 为防止静电的发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。
7.21 检测仪器的电源应绝缘良好，操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋
7.22 对下部已完工部分采取隐蔽措施（如覆盖彩条布），防止油漆滴洒，防止二次污染。
7.23 材料堆放不得堵塞通道、应急设施和楼梯及过道。所有材料物品必须正确堆放，防止倒塌、坠落事故的发生。施工时应及时清理施工场所，保证环境卫生。
7.24 从事高处作业的人员必须经体检合格，凡有高处作业禁忌病症和惧怕高空的心理或精神障碍的，禁止参加高处作业。进行高处作业前，必须详细检查作业场所是否安全，如有危险应向主管或安监人员报告，经处理安全后再开展工作。
7.25 所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，遵守现场防火安全工作的有关规定。
7.26 从事油漆作业的人员应佩带防护用品，应佩带口罩并带胶皮手套。并定期检查劳动保护用品、用具。
7.27 配漆场所必须通风良好，明确施工量，严禁烟火，并设置消防设施，同时设专人监护，不得在工作地点存放油漆。
7.28 油漆等易燃材料应存放在专用仓库内，不得与其他材料混放。挥发性稀料应保存在密封的容器内由专人妥善保管。
7.29 沾有油漆的破布等易燃废物，应随时收集存放到指定位置，定期安排专人处理。
7.30 定期对施工人员进行学习教育，强化并提高质量、安全、文明施工意识、提高整体素质，美化施工环境，并确保精品工程的实现。
7.31 施工中的废料、油漆桶等按规定堆放到指定位置及时集中处理，避免污染，做到“工完、料净、场地清”。
7.32 施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。
7.33 保护和改善施工作业环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染。
7.34 在容器内进行油漆施工，应强制加强通风，并必须有人在外监护。
8.季节性施工措施
8.1 雨天施工时应及时采取防雨措施。
8.2 高空作业要穿防滑鞋﹑系好安全带。
8.3施工用料应防止潮湿和淋雨。
8.4施工时遮风挡雨的塑料布不使用时，要及时清理出现场，避免火灾发生。
8.5遇六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业；在雨天气进行作业时，作业区内的道路﹑脚手架﹑跳板和走道要及时清除积水，并采取防滑措施。
8.6所使用的一切材料应存放在仓库内，保持干燥，露天堆放的材料应有防雨措施。

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