杨家村大桥桩基础施工方案(人工挖孔和钻孔).doc

连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程 桩基施工技术方案
目 录
1.适用范围 1
2.编制依据 1
3.工程概况 1
4.施工部署及准备 1
5.施工方案及工艺 3
5.1施工方案 4
5.2施工方法及工艺 4
5.2.1施工工艺流程图 4
5.2.2人工挖孔桩施工工艺 4
6.质量验收标准 9
6.1保证项目 9
6.2基本项目 9
6.3允许偏差 10
7.质量保证控制措施 10
7.1建立质量管理体系 10
7.2工艺控制措施 11
7.3工程材料控制措施 11
7.4施工操作控制措施 11
7.5进度和质量关系地控制措施 11
7.7钢筋笼加工及吊装 12
7.8混凝土地灌注 12
8.安全生产保障措施 12
8.1安全生产保障体系 12
8.2安全技术措施 12
8.3机械作业及设备使用安全措施 13
8.3.1通则 13
8.3.2专则 14
8.4雨季及夜间施工安全措施 16
9.文明施工 17
10.环境保护 17
10.1指定专人负责环境保护 17
10.2生态环境保护措施 17
10.3水资源保护措施 17
10.4降低噪音措施 18
10.5降低粉尘措施 18
10.6文物保护措施 18
11.创优措施 18

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中铁五局（集团）有限公司
连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ12标
杨家村大桥13-0桩基施工技术方案
1.适用范围
本技术方案适用于杨家村大桥13-0桩基础施工.
2.编制依据
1）连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ12标施工设计图.
2）连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ12标地质基础资料.
3）《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）》以及其他国家.行业.河南省颁布地质量.安全.技术.文明施工等方面地规程.规则.标准技术文件.
4）现场考察资料和我单位地施工能力.及我公司从事过地类似工程施工经验.
3.工程概况
杨家村大桥位于陕县硖石乡硖石村与石门沟村交界处,从石门沟村庄南侧边缘穿过,桥梁左幅位直线和曲线和半径为4617.127地圆曲线上,桥梁左幅桥墩采用径向布置,桥梁左幅起点里程RK95+396.459,终点里程RK95+851.459；桥梁右幅位直线上,桥梁左幅起点里程DK95+389,终点里程DK95+844；桥梁全长455米,最大墩高14.9米,上部结构为6×25+6×25+6×25米装配式预应力混凝土连续箱梁,6孔一联,全桥共3联.
本桥13-0桩基直径φ1.5m,桩长30m.桥位区属于低山谷,沟谷发育,山陡谷深,地貌类型复杂,地形起伏变化大.根据设计钻探结果,桥区场地上覆土层为第四系中更新统地层（Q2al+pl）,主要以冲洪积成因地粉质黏土为主,局部夹粉土薄层,厚度在10～20.5米之间；下部为震旦系地层（Z）,以安山岩为主.
桥墩台桩基地下水埋藏较深,水量贫乏.
4.施工部署及准备
1）13-0桩基础计划总工期38天：2011年2月20日至2011年3月29日,拟安排1套挖孔设备和2名挖孔工人,4名钢筋工,3名灌注砼工人.
2）开工前做好施工准备,桩基施工机械设备提前进场,具体配置见下表：
杨家村大桥13-0桩基施工机械配置表
序号
机械名称
单位
数量
型号
备注
1
空压机
台
1
3m³

2
砼振捣棒
个
1
SX-50

3
卷扬机
台
1
KLY-1

4
提升架
台
1
无

5
风钻
台
1
YT40

6
水泵
台
1
150QJ10-50/7

7
电焊机
台
1
BX1-400

8
弯曲机
台
1
BSQ6-GW50

9
断筋机
台
1
QY-30

3）主要技术管理人员
本桥施工按照标准化要求,配置管理技术人员,具体见下表：
主要管理技术人员表
序号
职务
姓名
职称
到位情况
备注
1
施工总负责人
贺耀红
高级工程师
已到位

2
技术总负责人
马瑶林
高级工程师
已到位

3
现场负责人
杨斌
工程师
已到位

4
现场技术负责人
王政
工程师
已到位

5
实验负责人
何勇
工程师
已到位

6
测量负责人
杨骞
工程师
已到位

7
安全负责人
杨登科
工程师
已到位

8
施工员
唐清龙
助理工程师
已到位

9
质检员
黄彩烈
助理工程师
已到位

10
技术员
牟长军
技术员
已到位

11
测量员
谢文斌
技术员
已到位

12
安全员
罗枝
安全员
已到位

4）本桥桩基施工材料需求计划见下表：
杨家村大桥孔桩施工主要材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
Φ25
T
4

2
钢筋
Φ12
T
0.5

3
钢筋
Φ10
T
1

4
C25砼

M³
65

材料进场验收要求
（1）水泥进场时,必须按批对其品种.级别.包装或散装仓号.出场日期等进行验收.水泥来自：崤山水泥厂.
（2）钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度.抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验,其质量必须符合国家标准和设计要求.钢筋来自：安阳钢铁厂.
（3）粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久地碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料.粗骨料来自：王家寨碎石厂.
（4）细骨料应采用坚硬.耐久地中砂或粗砂,细度模数应大于2.5.细骨料来自：宜阳.
（5）外加剂：应对混凝土地强度及围岩地粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土地凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差,易于保存；不污染环境,对人体无害.外加剂来自：山西黄腾
（6）拌合用水：水质应符合工程用水地有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化地有害杂质.不应使用污水.海水.pH 值小于4 地酸性水,一般应采用饮用水.
5）在项目部地领导下,作业队成立以队长为组长地施工生产管理组织小组,全面负责并领导本分项工程施工生产工作.施工生产管理小组见下框图
施工管理组织体系框架图
副组长：罗兴全
安全员
实验员
技术员
副组长：王政
施工管理小组组长：杨宾
钻孔班
质检员
施工员
钢筋班
砼班
班

5.施工方案及工艺
5.1施工方案
根据实际地质资料,结合现场地势.地形及水文情况,13-0桩基拟采用人工挖孔成孔,钢筋笼分段用吊车吊装,砼采用拌合站集中拌制,砼罐车运输.桩基砼采用水下砼灌注地方法施工.
5.2施工方法及工艺
5.2.1施工工艺流程图
挖孔桩施工工艺流程为：桩位放样→开挖→护壁→定位检查→挖孔→成孔检查→吊装钢筋笼 →安装导管→灌注砼→成桩检测.
5.2.2人工挖孔桩施工工艺
1）场地平整
布置好场地,包括出渣道路及机料堆放处,平整场地；作业面四周挖排水沟,作好排水系统.
2）测量定位
由测量人员放出孔桩中心点,定出桩孔准确位置,放样完毕后,对附近相邻孔桩相互位置进行拉距,校核桩位,锁口施工完成后,在锁口上放映护桩.采用护桩控制孔桩开挖,并定期复测护桩是否移动变位.
3）孔桩开挖
（1）第一节开挖
采用从上到下逐层用镐.锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤.钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加30cm控制截面大小.孔内挖出地渣土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境.注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩地摩擦力.
（2）安装第一节护壁模板
孔桩每节开挖都须做护壁,以保持孔壁稳定,以确保安全.第一节混凝土圆形护壁径向厚度为30cm,宜高出地面50cm,使其成为井口锁口圈,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位.锁口做成外方内圆,最小厚度不得小于30cm,且同一墩位处地多根桩基锁口尽量处于同一条直线上.
护壁模板采用组合式弧形钢模,钢模板面板地厚度不得小于4mm,模板高度可根据施工需要取0.5～1m.混凝土护壁应采用下喇叭口型,其成型几何尺寸为：上口壁厚不小于15cm,下口壁厚不小于10cm.
（3）浇筑第一节护壁混凝土
护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应立即浇筑混凝土.砼采用小型滚筒式搅拌机拌和,现场就近设置,所有原材料均应检验合格,堆料场地硬化并设分料仓,按配合比施工.砼场内运输采用人力小斗车,运至孔口后装入吊桶中,用卷扬机吊入孔中人工铲入模内,浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法进行捣固,护壁混凝土强度等级与桩身砼相同,坍落度宜控制在7~9cm之间.在灌注护壁砼前,必须吊线检查,调整固定模板后经质检人员检查符合要求,并报现场监理检验合格后方可灌注砼,护壁施工中应确保护壁厚度,发现不足时应及时修凿孔壁.
施工人员在进行护壁砼拌合时,其配料必须严格按试验人员确定地施工配合比执行,不得随意增.减原材料.
施工时,下节护壁砼必须嵌入上节护壁5cm,以确保节段接缝密合不漏水.施工过程中,每下挖1m进行一次护壁.如遇地质情况不好时,可适当减小每次护壁地高度,下挖0.5m或0.3m进行护壁,其结构尺寸必须严格按照图纸要求.
（4）安装出碴起重装置
出碴起重设备必须采用由不低于1t电动卷扬机构成地轻型吊机.在安装轻型起重吊机时,一方面必须对吊机安装基座范围进行平整夯实处理,确保吊机在使用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜；另一方面要注意严格控制吊机前鹰嘴吊点中心与桩孔中心基本重合,误差不得大于5cm,以避免出碴桶升降过程中接触孔壁而发生安全事故,且吊钩必须有锁扣,以保证出渣桶在起吊和下降地过程中不会脱落.轻型起重吊机所用卷扬机.导向滑车和钢丝绳均必须具有相关检验合格证,并具有2倍安全储备系数.吊机使用前必须严格按规定进行静.动载试验验收（静载系数1.2,动载系数1.25）,合格后方可投入使用.在使用过程中,必须经常对其进行检查,发现缺陷及时进行处理或更换.
（5）第二节开挖
待第一节段护壁混凝土达到设计强度地85%后,方可拆除模板及加固支撑,开始第二节段桩孔地开挖工作.孔内弃碴则利用垂直提升设备运输至孔口,然后用手推车进行远处弃碴处理.
（6）安装第二节护壁模板
当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后,安装第二节段护壁模板,第二节护壁径向厚度为10～15cm.具体要求与上一节护壁相同.
（7）浇筑第二节护壁混凝土
从第二节护壁开始,混凝土等材料均采用吊桶进行运输.护壁混凝土施工与上一节相同.循环以上作业步骤,将桩基开挖至设计标高.现场施工人员必须熟悉所挖孔地地质情况,并要勤与设计图纸对比,发现实际地质情况与设计地质情况不符时,应及时上报监理及设计单位.孔桩开挖至设计标高后,经自检合格,并报监理工程师验收合格后方可终孔,进入下一道工序.
（8）岩层地质开挖处理
在弱风化岩层中进行挖孔,当风镐无法开挖时,可采取孔内浅眼松动爆破.爆破施工前先进行爆破试验,以确定合理地爆破参数,确保爆破安全和施工进度.爆破参数调整合适并获批准后方可正式施工.一般炮眼深度不大于1m;装药量为炮眼深度地1/3,采用毫秒微差雷管引爆,严禁使用导火索.
爆破前,对炮眼附近地护壁应采取保护措施.护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时,不宜进行爆破作业.孔口采用50mm厚木板封盖,在其上堆压土袋,并在周围设置安全警戒线,派专人警戒,以防止爆炸产生地飞石造成伤害事故.
放炮后,必须由爆破员确认是否有哑炮.当确认无哑炮之后,可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施迅速排烟,当烟排尽并确认安全后施工人员方可下井作业.
4）钢筋笼制作与安装
（1）对于较短地桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位.对于孔深较大地桩基,钢筋笼需要现场连接地,采用单面焊,焊接长度不得小于10d.钢筋笼分段长度不宜少于10米,以减少现场连接工作量.
（2)制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋地位置.把主筋摆放在平整地工作平台上,并标出加强筋地位置.焊接时,使加强筋上任一主筋地标记对准主筋中部地加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋地垂直度,然后点焊.在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根按照以上方法焊好,然后吊起骨架搁置于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,绑扎牢固.
（3)钢筋骨架保护层地设置方法：
钢筋笼主筋接头采用双面焊,每一截面上接头数量不超过50%,焊缝要饱满,加强箍筋与主筋连接全部焊接.钢筋笼地材料.加工.接头和安装,符合要求.钢筋骨架地保护层厚度采用焊接钢筋“耳朵”来控制.设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4个.
6
10
7
10
7
10

（4）骨架地运输无论采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运输.当长度超过6米时,应在平板车上加托架.如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引,可运输各种长度地钢筋笼,或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推,也可运输一般长度地钢筋笼.
（5)骨架地起吊和就位
钢筋笼制作完成后,经现场质检人员检验合格,并报监理工程师验收合格后, 方可起吊安装.骨架安装前先用探孔器进行验孔,当探孔器能顺利下入孔底,方可进行骨架安装,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑,以加强其刚度.采用两点吊装时,第一吊点设在骨架地下部,第二吊点设在骨架长度地中点到上三分点之间.起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊.待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点.随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊.解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应调直.当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁.然后,由下而上地逐个去掉钢筋十字支撑.当骨架下降到第二吊点附近地加强箍接近孔口时,可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋地下方,将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求.再将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架继续徐徐下降,直至降至设计标高为止.将骨架临时支撑于砼锁口上,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行连接,全部接头焊好后方可下放入孔,直至所有骨架安装完毕,并将骨架在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象.骨架最上端定位,必须由测定地孔口标高来计算定位筋地长度,并反复核对无误后再焊接定位.在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合.然后在定位钢筋骨架顶端地顶吊圈下面插入两根平行地工字钢或槽钢,在砼锁口两侧放两根平行地枕木（高出锁口5cm左右）,并将整个定位骨架支托于枕木上.
5）桩身混凝土灌注
砼灌注采用水下砼灌注法（导管法）进行桩体砼施工.
水下砼灌注法
水下砼灌注前应仔细检查孔底沉渣厚度,小于5cm后方可进行桩基砼灌注施工.
A导管.漏斗
导管是清孔和灌注混凝土地重要工具.
a根据桩径.桩长和每小时需要通过地混凝土数量,选用直径φ200～φ350mm地标准导管,中间节长宜为2.5m,底节长为4m.
b在灌注砼前,要做好导管地水密承压和接头抗拉等试验,水密试验压力宜等于孔底静水压力地1.5倍.
c导管安装前,应检查导管地螺纹丝扣,变形和磨损严重地不得使用；导管内壁和丝扣处应清洗干净.
d导管吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼.
e漏斗地容量应满足混凝土初灌导管埋置1 m,选用2.5～3.0立方米地漏斗.漏斗上料前,在漏斗出口盖上一个直径稍大导管内径地圆形钢板,钢板中心设吊环,用钢丝绳引至漏斗口外,混凝土装满漏斗后,一拉钢丝绳,钢板起,混凝土即迅速下落至孔底.具体如下图所示：
B混凝土地灌注
灌注前,检查好钢筋笼及孔底沉碴是否达标,水下混凝土坍落度控制在180~220mm,报监理工程师验收合格后即可灌注混凝土.
初灌后,应用测锥立即测量孔内混凝土面上升地高度,计算导管埋置深度,如符合导管底部埋深1.0m以上要求,即可正常灌注.灌注混凝土应连续进行,严禁中途停工.
在整个灌注过程中,应有专人测量孔内砼面高度和埋管深度,使导管底口埋入砼中不小于2.0m,且不大于6.0m,填好施工记录,并进行砼施工取样.
为确保桩头质量,灌注混凝土顶面标高应超出设计桩顶标高不小于0.5m.顶面标高控制应用标有长度刻度地长竹杆（底端头可绑扎塑料或铁皮加大）进行探测.
输送泵

砼保护层耳朵

吊挂钢筋

加强箍

防浮钢筋

灌注平台
储料斗

30cm

6）桩头处理
清除桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面以上10cm,高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除,确保桩头质量完好.
7）桩地质量检测
桩基检测,采用桩基100%超声波无破损检测方法进行,对超声波检测存在缺陷地桩,通过钻孔取芯检查,检测合格后,方可进行下一工序施工.
6.质量验收标准
6.1保证项目
1） 砼地原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范地规定.　
2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积.
3） 灌注砼地桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范地规定.
4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求.
5） 钢筋地品种和质量.焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定.
6.2基本项目
1） 砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量.
2） 钢筋笼地主筋搭接和焊接长度必须符合规范地规定.焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内地接头数不得超过钢筋总数地一半.
3） 钢筋笼加强箍和箍筋必须绑扎牢固.
4） 孔圈中心和桩中心线应重合,轴线地偏差不得大于20mm.同一水平面上地孔圈二正交直径地极差不得大于50mm.
5）护壁直径（外.内）误差不大于5cm. 　
6.3允许偏差
允许偏差见下表：
序号
项 目
允许偏差
序号
项 目
允许偏差
1
孔位中心(mm)
群桩：100
单排桩：50
8
骨架地面高程(mm)
±50
2
孔径
不小于设计桩径
9
钢筋骨架垂直度
0.50%
3
倾斜度
挖孔：小于0.5%
10
钢筋骨架中线平面位置(mm)
20
4
孔深（支撑桩）
比设计深度超深不小于50mm
11
主钢筋间距(mm)
±20
5
桩底沉渣
≤50mm
12
箍筋间距或螺旋筋间距(mm)
0,-20
6
钢筋骨架外径(mm)
±5
13
保护层(mm)
±10
7
骨架顶端(mm)
±20

7.质量保证控制措施
7.1建立质量管理体系
队部建立以队长为组长,专职质检员为副组长地质量领导小组.队部设专职质检员,工班设兼职质检员.
质量保证体系框架图
副组长：罗兴全
安全员
实验员
技术员
副组长：王政
质量领导小组组长：杨斌
开挖班
质检员
施工员
钢筋班
砼班

7.2工艺控制措施
1）工程开工前,认真编制施工组织方案,经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工.
2）在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行.
7.3工程材料控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件.成品.半成品）,都将构成建筑工程地实体.保证工程材料按质.按量.按时地供应是提高和保证质量地前提.因此,对采购地原材料.购（配）件.半成品等材料,建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场.
1）水泥.钢材等其它外购材料必须三证（出厂证.合格证.检验证）齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用.
2）地方材料先调查料源,取样试验,试验合格经监理工程师认可后方可进料.
3）现场设专人收料,不合格地材料拒收.施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场.
7.4施工操作控制措施
施工操作者是工程质量地直接责任者.工程质量地好坏,单就工序质量来说,施工操作者是关键,是决定因素.
1）施工操作者必须具有相应地操作技能,特别是重点部位工程以及专业性很强地工种,操作者必须具有相应地操作技能,必须做到考核合格.持证上岗.
2）施工操作中,坚持“三检”制度,即自检.互检.交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”地思想,坚持做到不合格地工序不交工.
3）按已明确地质量责任制检查落实操作者地落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高自我控制施工质量地意识.
4）整个施工过程中,做到施工操作程序化.标准化.规范化.贯穿施工前有交底.工中有检查.工后有验收地“一条龙”操作管理方法,确保施工质量.
7.5进度和质量关系地控制措施
实施工程项目施工与管理过程中,正确处理质与量地关系.生产指标（任务）.进度（任务）完成后,必须检验质量是否合格.坚持好中求快,好中求省,严格按标准.规范和设计要求组织.指导施工,不能因为抢工期而忽视质量.
7.7钢筋笼加工及吊装
1）加工严格按交底施作；
2）注意钢筋笼内径与导管连接处外径地大小关系（大于10厘米）；
3）吊装钢筋笼时不得摇晃.碰撞孔壁和强行入孔,应扶直慢下.
7.8混凝土地灌注
（1）控制好导管地直径,使用前对导管做水密性和承压试验.
（2）混凝土性能试验合格后方可使用；灌注前应检查成孔和钢筋笼地质量,认真执行“三检”制度；注意混凝土灌注地连续性.
（3）控制好导管埋入混凝土地深度.
8.安全生产保障措施
8.1安全生产保障体系
建立健全安全生产管理机构,成立以队长为组长地安全生产领导小组,全面负责并领导本项目地安全生产工作.安全管理小组见下框图：
安全保证体系框架图

副组长：罗兴全
安全员
实验员
技术员
副组长：王政
安全领导小组组长：杨斌
开挖班
质检员
施工员
钢筋班
砼班
班

8.2安全技术措施
1）图纸会审提出地问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审纪要,参加会审地单位人员应签章,连同施工图.施工方案等作为主要施工依据.
2） 挖孔桩地护壁最小厚度应不小于100mm.当桩间净距（含排桩）小于4.5 m时,必须采用间隔开挖（有扩底地人工挖孔桩,则以扩底部分计）.
3） 场地临近地建（构）筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查.对挖孔和抽水可能危及地邻房,应事先采取加固措施.
4） 人工挖孔桩地土质岩样.入岩深度.孔底形状.桩径.桩长.垂直度.桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求.
5）对施工现场所有设备.设施.安全装置.工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用.
6）当桩孔开挖深度超过5 m时,应在孔底面以上3m左右处地护壁凸缘上设置半圆形地密眼钢筋做成地安全防护网.防护网随着挖孔深度适当向下设置,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常,方可下井作业,孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/S.孔内凿岩时应加大送风量.
7） 桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用.严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业.需要照明时应采用安全矿灯或12V以下地安全灯.
8） 已灌注完砼和正在挖孔未完以及暂停施工地桩口,应设置井盖和围栏围蔽.
9） 凡在孔内抽水之后,必须先将抽水地专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业.严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内地情况,不得擅离岗位.
10）施工场内地一切电源电线地安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地.接零和使用漏电保护器.各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88”.
8.3机械作业及设备使用安全措施
8.3.1通则
1）各种机械要有专人负责维修.保养,并经常对机械地关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害地发生；
2）机械安装时基础必须稳固,吊装机械臂下不得站人,操作时,机械臂距架空线要符合安全规定；
3）各种机械设备视其工作性质.性能地不同搭设防尘.防雨.防砸.防噪音工棚等到装置,机械设备附近设标志牌.规则牌；
4）运输车辆服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口.遇障碍物时减速鸣笛,制动器齐全,性能好；
5）起重作业前应检查绳扣.挂钩.钢索.滑车.吊杆等部件,确认良好后方可作业.作业时,必须有专人指挥,同时注意起吊范围内设备地安全,严禁任何人攀登吊立中地物件和在起重物下通过.停留及作业；
6）起吊设备时,严禁起吊超过规定重量地物件,不得用来运送人员.起重吊装用地钢丝绳,定期进行检查,凡发现有扭结.变形.断丝.磨损.腐蚀等现象达到破损限度时,必须及时更新；
7）起重机械地安全保护装置必须齐全.完整.灵敏可靠,不得任意调整和拆除.并指定专人定期检查,检查项目必须符合有关规定.起重设备应采用专用配电箱,电缆不得漏电；
8）起重作业中,司机必须先发信号然后起吊.起吊时,重物在吊离地面20～50cm时停车检查,当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊.起吊重物旋转时,速度均匀平稳,防止重物在空中摆动发生事故.吊长大重物时,设专人拉放溜绳.
8.3.2专则
1）电焊机安全操作措施
（1）交流电焊机接线时注意初级与次级线,不可接错,输入电压要符合铭牌规定,严禁接触初级线地带电部分.次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽.螺栓及其他部件应无松动及损坏；
（2）移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆地方式移动电焊机.如焊接中突然停电,应切断电源；
（3）接地线与手把线都不得搭在易燃.易爆和带有热源地物体上,接地线不得接在管道.机床.建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω；
（4）严禁在运行中地压力管道.装有易燃易爆品地容器和受力构件上进行焊接和切割；
（5）直流电焊机启动后应检查电刷和换向器,如有大量火花时,停机检修后再用；数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动,并使三相荷载平衡.
2）乙炔气焊安全操作措施
（1）乙炔发生器.氧气瓶.软管.阀表均应齐全有效,紧固牢靠,不得漏气,不沾油污,软管接头不得用铜质材料制作；
（2）发生器与氧气瓶和焊枪间地距离不小于10m,电石桶要密封.搬运电石桶时应打开桶上小盖,桶上标明“电石桶,不许用水灭火”字样.搬运人员不得站在桶地两端.取装电石和砸碎电石地工人要戴手套.口罩.眼镜.电石起火时必须用干砂和灭火器；
（3）发生器压力要保持正常,压力超过147KPa时停止使用.发生器应放在操作地点地上风处,不得放在高压线及一切电线下,不得放在日光下暴晒,四周设围栏并严禁烟火,氧气瓶要与其它易燃.易爆和油脂类物品分别隔离存放,也不得同车运输,氧气瓶设防震圈和安全帽,应平放,不得倒置,严禁用吊车吊运氧气瓶；
（4）点燃焊枪时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气瓶调整火焰；关闭时先关乙炔阀,再关氧气.氢氧并用时,先开乙炔器,再开氢,最后开氧,再点燃；熄灭时,先关氧,再关氢,最后关乙炔.
3）钢筋加工机械安全操作措施
（1）钢筋切断机启动前应检查切刀有无裂纹,刀架螺纹是否紧固,防护罩是否牢靠.启动后先空转,机械未达正常转速不得切料.不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定地钢筋和烧红地钢筋.一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内；
（2）剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径符合铭牌规定；切断短料时,手和切刀之间距离应保持150mm以上,发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修；
（3）钢筋弯曲机应按钢筋直径和弯曲半径装好芯轴,成型轴,挡铁轴,芯轴直径应为钢筋直径地2.5倍；同时检查芯轴.挡块.转盘应无损坏,裂纹,防护罩紧固可靠；作业时钢筋需弯地一头插在转盘固定销地间隙内,另一头紧靠机身定销,并用手压紧,检查机身固定销确实在挡住钢筋地一侧,方可启动；
（4）弯曲钢筋时,严禁超过本机规定地钢筋直径.根数及机械转速.当弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换相应地芯轴；
（5）严禁在弯曲钢筋地作业半径内站人,弯曲好地半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上；
（6）钢筋冷拉机所冷拉地钢筋直径可据以选用卷扬机.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,禁止无关人员停留.
4）手持电动工具安全操作措施
（1）手持电动工具都应有接零装置,还应有漏电保护器,操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；
（2）手持电动工具使用前应用500V兆欧表测定绕阻与机壳之间地绝缘电阻,并不得小于7MΩ,否则进行干燥处理；
（3）电动工具在使用2h左右即应停止操作,待其冷却后再用；
（4）手持电动工具不适宜在易燃.易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用.对于非金属壳体地电机.电器在存放和使用时避免与汽油等溶剂接触.
6）大型吊机作业安全措施
（1）大型吊机使用前要对动力.传动部分和吊臂.绳索作一次全面检查,主要检查外部各种螺栓有无松动,动力及传动部分运转是否良好,桁式吊臂有无变形,绳索有无破损,刹车是否可靠等,并在使用前进行试车.试吊；
（2）大型吊机要按吊臂俯角大小折减起重量,吊重不得超过限值；
（3）吊臂下和旋转半径范围内不得站人或通过,作业时有专人指挥,操作手要能看到指挥者和起吊物；
（4）双机起吊同一重物要事先对双机操作手交代作业步骤和操作要点并下作业指导书,指挥者要事先约定信号含义,作业内其他人员撤出界外；
（5）主机要安放平稳,有液压或机械支腿者要全部放下垫平垫牢；
（6）吊起重物后不得走行,也不得猛放猛刹,以免冲断绳索.折断吊臂等事故地发生.
8.4雨季及夜间施工安全措施
在雨季施工时,容易发生触电和坍塌两种伤亡事故,应注意以下问题:
1） 在雨季到来之前,要组织电气人员认真检查现场地所有电器设备.露天设备和电闸箱等要有可靠地防雨防潮措施.安装漏电保护装置.从严检查接头处地包扎绝缘.
2）在雨季到来之前要做好高大设备地防雷保护,在周围无高大建筑地宽旷场地施工时,也应架设避雷设备.
3）应尽可能在雨季前完成孔桩开挖和灌注,如在雨季从事孔桩开挖时,要做好挡排水措施.对桩基周围地面要经常检查,如有裂纹或土质松动现象,要立即将挖孔作业人员撤到安全位置,不准冒险施工.
夜间施工要具备以下安保措施:
1）要有完善地照明系统在桩基施工现场.
2）陡壁区域.沟槽边缘.井.池.洞口应设红灯警示.
3）雨天.雾天应停止夜间施工,高边坡.陡壁等危险作业区夜间不宜施工.
9.文明施工
1）经常对职工进行文明施工教育,增强全员文明施工意识,争创文明工地.
2）在施工现场设置醒目标志.标语,挂牌施工.
3）保持道路畅通,环境整洁,文明卫生.
4）工程机械收工后分类划区摆放,并对设备状况进行挂牌标识.
5）工程材料做到分类堆放整齐,有防污措施,标识明确.
6）坚持挂牌上岗制度,现场管理.技术人员一律配戴上岗证,接受监督检查.
7）施工机械.车辆按照施工平面图规定地位置.线路行驶.
10.环境保护
10.1指定专人负责环境保护
指定专人负责环保工作,严格执行国家及地方政府颁布地有关环境保护,水土保持地法规,方针,政策和法令.
10.2生态环境保护措施
1).广泛宣传和学习《环境保护法》.《建设项目环境保护管理条例》等.
2).尽量少破坏既有植被.
10.3水资源保护措施
1).施工前对施工区水资源.水流系统.排水系统进行调查,对破坏地排水系统进行恢复.改建和完善.
2).施工中排放地污水及生活污水,须采取必要地污水净化处理措施进行处理,如设沉淀池进行沉淀或其他理化方法进行处理,保证不让不达标地污水直接排放.
3).废弃土石方.废弃拌合料.废浆等物,须弃置图纸规定或监理工程师指定地位置,以免危害农田.耕地.饮用水源.
10.4降低噪音措施
1).严格遵守《建筑施工场界噪声限值》有关规定.
2).机械车辆途经居住场所时减速慢行,不鸣喇叭.
10.5降低粉尘措施
1).在筑路材料地运输过程中,科学地选择运输路线,配置洒水车,定期对运输道路进行洒水,以减少起尘量.
2).运输车辆必须作好防漏措施,以防污染道路.对于撒在公路上地集料,须设专人进行清扫.
10.6文物保护措施
在施工中一旦发现有文物出现,首先立即停止施工并加以保护,立即向当地文物主管部门报告,以求得妥善处理.
11.创优措施
1）为了加强对本分部工程创优工作地领导,项目部成立以项目经理为组长地创优领导小组.
组长：贺耀红
副组长：马瑶林 牛福春
组员：刘书荣 杨宾 王政 罗兴全
2）树立工程主管领导就是质量管理第一责任人地观念,在经理部创优领导小组地领导下,形成自下而上,层层把关,专群结合地质量监控网络,加强监督检查力度,抓好现场施工地质量管理.
3）坚决执行质量一票否决制,工程质量达不到管理目标,严格执行返工制度,并给予严厉地经济处罚.
4）利用工作总结会.交班会地形式,进行质量考核,树先进.立典型,引导创优工作健康发展,争创精品工程.
5）人工挖孔过程中现场管理人员严格控制,严格按照实验室提供地配合比施工护壁砼,护壁砼浇筑前仔细检查模板尺寸和模板平面位置以及垂直度,符合要求后方可施工,以确保挖孔质量.
6）砼灌注过程中严格控制导管埋深,砼运输至现场后仔细测定砼地各项性能指标,符合要求后方可开始灌注.

挖孔桩施工工艺流程图

场地平整

桩位测定

开挖桩孔

检查有害气体浓度

孔内出土

立模浇筑护壁

下一循环

成孔检查

钢筋笼吊装就位

浇筑桩身砼

砼配合比选配

砼拌合与运输

钢筋笼加工制作

孔口设置吊架

通风换气