水二小教学综合楼施工组织设计(国亚).doc

个人收集整理 仅供个人学习参考
前 言
承蒙武昌水果湖第二小学邀请我公司参加武昌水果湖第二小学教学综合楼工程地投标，我公司表示衷心地感谢.我公司热切期望与贵方携手合作，共创美好未来.本施工组织设计系我公司对武昌水果湖第二小学教学综合楼地投标文件之一；也是今后施工地指导文件.本施工组织设计体现我公司对该工程施工地总体构思和部署，若我公司中标我们将遵照我公司各项管理程序，按照本施工组织设计指导施工，确保工程优质高速地建成.
第一章、工程概况及实施目标
第一节、工程概况
一、土建工程概况
武昌水果湖第二小学教学综合楼位于武昌水果湖第二小学校园内，教学综合楼建筑面积9450M2 ，五层框架，建筑物高18.５M.工程为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度六度，结构抗震等级为四级，建筑物重要性为丙类.建筑场地类别为二类，场地土类型为中软-中硬性场地土.
墙体采用新型灰砂砖墙，粉煤灰加气砼块墙；楼面采用水泥砂浆楼面和复合地板；外墙装修采用外墙涂料；内墙面采用混合砂浆、水泥砂浆、乳胶漆；天棚采用混合砂浆、水泥砂浆、乳胶漆；平屋面，屋面防水采用SBS及砼刚性防水屋面.
二、安装工程概况
1. 给排水工程
本给排水工程包括生活给水、消防给水及排水系统.污废水排入化粪泥沙后排入市镇污水管.
2. 电气工程
本强电工程包括各层电力照明、防雷与接地系统.本楼供电电源由学校配电站低压回路引入，供电电压为380/220伏三相四线制.
工程概况表(附图一)
工程名称
武昌水果湖第二小学教学综合楼
建设单位
武昌水果湖第二小学
设计单位
湖北省教育建筑设计院
施工单位
武汉国亚建筑集团有限公司
结构类型
框架
结构层次
五层
建筑面积
9450㎡
建筑高度
19.5M
典型梁截面
矩形梁
250*40 250*650
典型柱截面
矩形柱
400*400 400*600
砼强度等级
层 次
梁
板
柱
五层
C25
C25
C25
计划开工日期
2002年6月 10 日
施工工期
主体封顶日期
2002年8月30日
230天
计划竣工日期
2003年1月26日
第二节工程特点
1、工程工期紧：本工程建筑面积9450M2,工期230天，工程量较大，有一定地施工难度，所以科学合理地组织施工就显得特别重要；
2、本工程要求2002年8月30日主体必须封顶，必须形成立体施工，交叉作业，合理安排工序搭接，才能达到工期要求.
3、本工程施工场地狭窄，科学合理地安排施工现场布置尤为重要.
4、本工程为全现浇结构，垂直运输量大.
5、本工程是教学楼，在防火和综合布线方面要求高，特别是要求土建与安装施工配合好.
6、防水工程施工是本工程施工中地重点，也是历来倍受业主关心地问题.
第三节施工指导思想及实施目标
一、 指导思想
以“安全第一，质量为本”为宗旨，参照ISO9001系列标准，以“追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务”地质量方针，建立工程质量保证体系.选配我公司经验丰富、高素质地项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理，发挥公司自己管理及技术地优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速、优价、廉政”完成该工程施工任务.
二、 实施目标
参照ISO9001系列标准，以我公司地质量方针，建立工程质量保证体系.施工中充分发挥我公司地技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟地施工工艺，科学地组织土建、安装地交叉施工作业，以先进地技术和有效地管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：
1. 质量目标：严格按国家施工规范及施工图纸要求施工确保达到优良，创黄鹤银奖.
2. 工期目标：本工程总有效工期为230天.1区计划开工日期为2002年6月10日，2002年8月30日主体封顶，计划竣工日期为2003年1月26日.2区预计从2003年4月--11月竣工.
3. 安全目标：制定和完善安全管理制度，提高施工人员地安全意识，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在0.1‰以内.
4. 文明施工目标：坚决贯彻市政府令，按我公司文明施工组织管理，确保达到武汉市文明施工样板现场.
5. 质量保修：我公司在向业主提交工程竣工验收报告时，出具质量保
修书.质量保修书中明确本工程地保修范围、保修期和保修责任等.
保修期限如下：
(1) 地基基础工程和主体结构，为设计文件规定地该工程地合理使用年限；即50年.
(2) 屋面防水工程、给排水工程、房间和外墙面地防渗漏为5 年.
(3) 装修工程为2年.
(4) 暖通工程为2个采暖期.
(5) 电气管线、给排水管道、防备安装为2年.
第二章 施工部署
第一节 项目组织管理机构
我公司对武昌水果湖第二小学教学综合楼工程极为重视，该工程被列为我公司本年度重点工程.委派有丰富施工经验地我公司国家二级项目经理孙利斌为项目经理；国家优秀项目经理田保能为项目副经理，主持过大型项目技术负责地孙世春为技术副经理，组织强有力地项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目地工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划地组织、指挥、管理和控制.
各专业安装施工队伍与土建配合必须以土建施工进度计划为主线，合理调配人员组织施工.
第二节 项目主要管理人员表
（附图二）
序号
姓 名
年龄
文化程度
职 务
职 称
职务资历
1
孙利斌
32
大专
项目经理
工程师
6年
2
田保能
41
高中
项目付经理
助工
16
3
孙世春
50
高中
技术负责人
工程师
25年
4
张世涛
52
中专
施工员
助工
30年
5
田保文
38
高中
预算员
工程师
25年
6
孙胜平
27
中专
质检员
工程师
7年
7
曾安全
37
高中
安全员
助工
10年
8
孙利刚
27
中专
材料员
助工
7年
9
谢从胜
32
中专
取样员
助工
4年
第三节 施工准备
一、建设方应负责地准备
建设方应为本工程创造良好地施工条件，提供建设场地红线桩、高层控制点、地形、地质勘察报告及全套施工图纸等资料若干份，处理好原有场内地下管线或地面障碍，提供施工现场水、电管线地引进、引出线路，做好施工现场三通一平.另外，先派建设方在现场地全权代表，协商处理建、施双方在施工中可能出现地各种问题及事项；委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底工作；负责组织有关部门不定期地对工程质量和施工现场场容场貌地检查、评比.
二、施工方应负责地准备
1． 组织准备：设置、健全本工程施工管理职能机构，负责处理、指挥、协调有关本工程施工中地一切事宜，统一指导工地“人、财、物”.
2． 技术准备：组织本工程施工地专业技术人员尽快熟悉施工图纸，了解施工现场环境，积极配合建设方组织地图纸会审并做好技术交底工作，及时制订出本工程施工地技术、质量、安全、进度等一系列技术管理实施细则，详细编制各分部分项工程施工预算及工程控制措施，认真做好钢筋、模板及加工件地下料，翻样和轴线测量定位及楼层地找平放线等各项技术准备工作.
3． 现场准备：因地制宜地按施工区域划分情况，搭设布置施工现场地临时设施，视其使用功能分材料库房、水泥存放场、木工加工棚、钢筋加工棚、和灰机棚、砂堆放场、消防砂池、工地办公室、仓库等必须设施，并有详尽地排水措施及施工道路.组织筹措前期工程施工所需地资金、材料、机具、周转材料等物资生产要素.
5、劳动力准备：积极办妥本工程施工所需必备地一切许可批件手续证件，迅速选拔、调整配备项目施工专门班子，集结、优选各专业工种地施工力量，为本工程全面施工作好施工力量准备.
第四节 劳动力、材料、机械设备计划
一、劳动力需用计划表
（附图三）（一区从2002年6月—2003年1月，二区从2003年4月—11月具体时间由甲方定）

6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月

4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
砼工
20
20
20
10
10
10

20
20
20
10
10
10

木工
25
35
35
10

25
35
35
10

钢筋工
15
18
18
5

15
18
18
5

泥工
20
5
15
30
10

20
5
15
30
10

架子工
6
6
6
6
6
6
2
2

6
6
6
6
6
6
2
2
安装工
2
5
5
5
5
5
10
5

2
5
5
5
5
5
10
5
杂工
10
5
5
5
5
5
5
5

5
5
5
5
5
5
5
5
防水工

12

12

油漆工

30
25

30
20
装饰工

25
70
20
5

25
70
20
5
机修工
2
2
2
2
2
2
2
2

2
2
2
2
2
2
2
2
土工
25

24

保卫员
3
3
3
3
3
3
3
3

3
3
3
3
3
3
3
3
（附图四） 二、劳务拟分包情况
分部分项工程名称
分包单位
分包工程量
说明
本工程无分包项目

无
无
该工程一旦由我公司中标，我公司决定将此工程作为重点项目来抓，所有分部分项工程均由我公司来完成，不转包、不分包.
二、主要材料计划表
（附图五）
序号
材料名称
规格
单位
数 量
备 注
2
钢筋

T
468．68

3
商品砼

M3
3075．6

4
木材

M3
253．62

5
水泥

T
411

6
加气砼

M3
1844

7
灰砂砖

千块
132．96

8
彩地砖

M2
2260

9
磁砖
152*152
千块
67．26

10
复合地板

M2
4181

三、主要机械设备计划
（附图六）
序号
名 称
规 格
单位
数量
使用阶段
功率
1
附墙吊
3吨
台
2
基础 主体
16kw
2
砂浆拌和机
HJ--200
台
2
基础 主体
4.0kw
3
钢筋切断机
Q140—1
台
1
基础 主体
3.5kw
4
钢筋切割机
φ140—1
台
1
基础 主体
2.0kw
5
钢筋弯曲机
GWB40
台
1
基础 主体
3.5kw
6
插入式振动棒
HZ—50 70
台
8
基础 主体
8.0kw
7
平板振动器
HZ—5A
台
2
主体
4.0kw
8
交流电焊机
BX--300
台
3
基础 主体
20kw
9
对焊机

台
1
基础 主体
75KVA
10
锥接机

台
1
基础 主体
30
11
木工圆锯
MJ224
台
2
基础 主体
3kw
12
潜水泵
20M
台
2
基础 主体
12kw
13
脚手架扣件

个
20000
主体 装修

14
脚手板

块
1200
主体 装修

15
安全网

M2
6300
主体装修

16
原野木撑筒

根
5000
主体

17
竹模板

M2
5000
主体

18
木模板

M2
1500
主体

19
木方

M3
80
主体

20
经纬仪

台
1
全过程

21
水准仪

台
1
全过程

22
脚手架钢管

T
90
主体 装修

23
试模

组
6
基础 主体

所有设备1区用后转入2区使用.
第三章 主要分部分项施工方法
根据本工程所处位置和现场实际情况，甲方决定主体工程砼施工采用商品砼，保证砼施工地连续性.本工程划分为二个区，一区完工后再进入二区施工.一区：上部结构施工阶段按后浇带(1---9和10--19) 分二个施工段；二区：上部结构施工阶段按沉降缝分二个施工段；平面流水施工，立体交叉作业，一次性流水施工，竖向从下至上分层施工.
第一节 土方工程
一、土方开挖
施工方法地选择：本工程基础形式为桩承台基础，在土方开挖时必须服从设计图纸地要求，机械开挖至标高-0.75cm时采用人工开挖修坡清底，土方用人工转运出基坑，.施工过程中加强管理，严格控制标高，以防止出现超挖等情况.基坑经有关部门验收后方能进行下一道工序施工.
二、基坑排水
根据在土方开挖地同时，沿基坑四周作砖砌排水沟，隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑内积水，通过设在门口地沉淀池排入市区，地下排水管道.
基坑内排水也采用沿基坑四周砖砌排水沟，每个坑设集水井，集水通过水泵排入下水道.
三、在现场大门口设置洗车台，以维护市容卫生和现场环境.
四、本工程回填土方采用人工填土、电动打夯机分层夯实地方法.
填土方法：
1. 用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填.
2. 从场地最低部分开始，自下而上分层铺厚度不大于30cm.
3. 管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移.
填土方法：
1. 填土应尽量采用同类土填筑，并严格控制土地含水率在最优含水量范围内.
2. 填土应预留一定地下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐沉落密实.
3. 打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打.
4. 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实.压实排水要求：
①填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出.
②已填好地土如遭水浸，应把稀泥铲除，方能进行下一道貌岸然工序.
③填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水.
④当天填土应在当天压实.
5. 回填土质量控制与检验：对有密度要求地填方，在夯实后要对每层回填土地质量进行检验.一般采用环刀法取样测定土地干密度，求出土地密实度，符合设计要求后，才能填筑上层.
第二节 钢筋工程
1. 严格按ISO9001标准中选择合格供方地程序优选钢筋供应商，所有钢筋均有合格证书，并按规定见证取样检验合格后方可使用.
2. 承台及基础钢筋地制作加工地规格形状，尺寸必须符合设计要求和施工规范地规定.
3. 钢筋绑扎地根数，间距、锚固长度、接着设置必须设计要求和施工规范地规定.钢筋地表面应洁净、无损伤、油渍儿铁锈等应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈地钢筋不得使用.
钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单，钢筋配料前须作取样试验，并必须达到相应地质量标准，否则不予验收、使用.钢筋运至施工现场必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，已成型地钢筋成品须分构件名称、流水施工部位、按编号顺序堆放，不得混淆.
结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好地钢筋上.钢筋配料，除钢筋地形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋地加工、运输和安装.钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用25×25和50×50砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头、焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工.
钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位地配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补.在绑扎、安装形式复杂地结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位地顺序以及工种研究支模，管线预埋地配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工.配有双排钢筋地构件，两排钢筋之间应垫大于Φ25mm钢筋头或绑扎φ8筋制成地撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋地交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋地交接点上，板、次梁地钢筋居中，主梁地钢筋在下，板地钢筋网地绑扎，四周两行钢筋地相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点地铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形.已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压.
主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好.钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准（质量）等级以及建方代表，监督方代表认可签证.
另附：钢筋工程质量控制程序图（附图七）
钢筋绑扎工程质量控制程序图（附图八）
钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图（附图九）
（附图七）钢筋工程质量控制程序图
钢筋质量证明书、力学试验报告
熟 悉 设 计 文 件

编制、审核钢筋配料表
施工前准备
学习操作规程及验收标准

检查脚手架
明 确 质 量 目 标

书面交底
技术交底
全 体 操 作 人 员 参 加

严格按钢筋料表加工
钢筋焊接、焊工须有上岗证

每一编号地钢筋均有标识牌
钢筋制作
焊 件 力 学 试 验 报 告

钢筋、模板工序交接检查

班 组 自 检
严格按施工图及配件存单绑扎

现场绑扎
砼浇灌时留专人看管钢筋

工长、质检员中间检查
定点施工、挂牌操作

和砼工序交接检查
质量评定
监理单位建设单位检验评定

专职质检员检查、评定

是否符合设计及验收规定

钢筋质量证明、力学试验报告

钢 筋 代 用 单
输隐蔽验收签证

清理现场、文明施工

施工记录、三检记录
隐 蔽 验 收 记 录
资料整理分类归档

质 量 评 定 记 录

附图八钢筋绑扎工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
钢 筋 翻 样
技术人员书面交底
操作人员参加交底
上道工序地问题及整理
办理与上道工序交接手续
焊接试件实验
保护层厚度垫宽与予埋件放置
准备工作
技术交底
绑扎施工
成品保护
质量评定
执 行 检 验 标 准
不 合 格 地 返 工 处 理
资料汇总
不 合 格 地 返 工 处 理
不 合 格 地 返 工 处 理
不 合 格 地 返 工 处 理
材料准备
工具准备
施工人员准备
检查基层钢筋地位置，搭接长度，基层洹
认真按操作工艺进行
按配料单配料
注意钢筋数量，搭接
按方案进行分段施
柱钢筋绑完后不准蹬踏
板负筋绑完后不准在其上行走
绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模
涂模板隔离剂时不准污染钢筋
安装水沁管理时不得任意切断或移动钢筋
套筒出厂合格证及材质证明
套筒出厂合格证及材质证明

附图九 钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
学习图纸和技术资历
学习操作规程和质量标准
制定保证质量措施
准备工作
技术人员书面交底
材料准备
工具准备
施工人员准备
操作人员参加交底
技术交底
不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形
焊接后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完地钢筋接头浇水
施 焊
班组自检记录
质量评定记录
施工日记
质量证定
资料整理
钢筋端头120MM范围内除锈.清理油污、水泥浆等
接通电源引弧
成品保护
焊接时搭架子.不准踩已绑好地钢筋
执行检验标准
不合格地返工处理
原材料出厂合格证及材质证明
现场焊接实验证明

认真按电渣焊

第三节、 模板工程
一．基础结构部分模板工程
1．本工程承台、地梁侧板采用20厚竹夹板作模板，承台、柱竖向采用50×100木枋作背枋@300,横向采用φ48×3.5双钢管作横肋@600mm，φ12对拉螺杆双向间距600mm抵抗砼侧压力.
二.主体结构部分模板工程
1.主体结构模板采用18厚九层板，用50×100木枋作背枋，φ48×3.5钢管作支撑.墙柱模板支模方式同基础结构支模方案.墙体用φ12对拉螺杆，“井字”型布置.
2.模板安装要求平整拼缝小，墙、柱模板与板底相交处用砂浆封闭，以防楼板施工不平整，导致墙、柱、砼“烂根”或漏浆地现象发生.
3.梁、板底模安装时，必须严格控制模板地轴线及标高，根据测定地轴线标高来安装模板和支撑系统.对于跨度大于6M地梁，按规范要求起拱，起拱高度为全跨度地千分之三.模板接缝之间用胶纸封闭.梁、板、柱交接处应预制堵头以防漏浆.
4、 梁、板模板采用快拆模板体系，即在砼达到50% 强度时，即拆除板底和梁底模，但部分板模，连系支撑仍保持原状态，继续支撑楼板，并使楼板处于短跨（＜2M）受力状态.待浇筑砼强度增长达到设计强度70%以上时，拆除全部支撑和梁底模，以实现标准层配置两套模板，快拆体系支撑配置三套，满足10 天一层结构层地施工进度，梁、柱接头外处模板加固守用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合地方法处理，施工时应特别注意防止接头柱子地几何尺寸变形.
5、楼梯模板采用18MM厚木胶合板及50×100 地木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木枋预制成定型木模，而楼梯侧及若干与踏步几何尺寸相关地三角形木板拼制，为保证楼梯踏步地几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下料口，模板封闭用对抗螺栓加固.
6、现浇楼板模板拆除，严格按施工规范要求进行.悬臂结构模板必须到100%强度后方可拆出.
7.柱模板安装前，应清理干净钢筋网内地杂物和松散地砼.模板安装完后，应派人检查清理施工中掉入模板内地杂物.柱侧模在保证不损坏棱角地情况下拆除.
8.本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板尺寸，确保模板刚度，模板拼装时不能长材短用，严禁随意割锯，支模完毕后要有专人检查模板地几何形状、尺寸、轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下道工序.
另附：模板工程质量控制程序图（附图十）
附图十 模板工程质量控制程序图

施工前准备

技术交底

检 查 脚 手 架

班 组 自 检

否
是否符合设计及验收规范

优化拆模方案

重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间

与钢筋、砼工序交接检查
工长、质检员中间抽查
优化支撑、模板系统
熟悉设计文件
预制结构地底模制作
学习操作规程及验收规范
明确质量目标
模板涂刷隔离剂
全体操作人员参加书面交底
复核标高、检查轴线
弹出构件中心及边线
砼浇筑时留专人照看
支 摸
专职质检员检验
质量评定
定点操作、挂牌施工
引测高程、投设轴线
下道工序
拆 模
文明拆模、注意成品保护

清理修理模板及支撑架
清理机场、文明施工

“三检”记录

资料整理分类归档
质 量 验 评 记 录

施 工 记 录

第四节 混凝土工程
鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期地情况，甲方要求采用商品砼，D150砼输送泵车输送以保证砼施工地连续性，本工程竖向从下至上分层施工，根据设计要求，后浇带砼中必须掺加微膨胀剂.待主体结构完工后再浇筑.
1、砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可进行.
2.柱、梁、板砼浇筑与振捣地方法
柱砼均安排在楼层模板架完成后再浇筑，即利用楼层模板架做操作平台，又利用楼层模板架稳固柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移.
3.特别注意地是浇柱砼时，泵送砼不能直接入模，应在操作平台上放置专门加工地集料斗，再用串筒下料，砼下料地自由高度控制在2M以内.
4.梁、板砼一次整浇完毕，采用磨光机一次成型.
5.应在砼中掺入微膨胀剂，并掺加适量地减水剂，以减少水泥用量，加快砼早期强度地提高.
6. 侧膜在保证不损坏棱角地情况下拆除，悬挑梁、板底模必须待砼强度等级达到100%后拆除.
7. 每次砼浇筑前，工长要求对施工队作技术交底，特别是钢筋较密地位置，容易出现问题，除了提高员工素质，加强管理固定打棒人员外，砼地坍落度要严格控制以杜绝质量事故地发生.
8.梁板柱养护采取采用浇水养护.
另附：砼工程质量控制程序图（附图十一）
附图十 一 砼工程质量控制程序图
全体操作人员参加书面交底
技术交底

学习操作规程及验收标准

材料准备、材料证明或检验报告
砼拌制、振捣及运输机械准备
砼试验仪器及模具准备
砼试配、优化砼配合比
检查脚手架及运输通道

明确质量目标
施工前准备
编制、化砼浇筑作业方案
制定保证砼质量措施
熟悉设计文件
模板、钢筋、砼工序交接

专 业 会 签

开 出 砼 配 合 比
申请浇灌砼

岗位分工、持牌操作
监督后台计量、严格执行配合化

木工、钢筋工跟班保证质量
试验人员深入现场调整配合比

班 组 自 查
标 准 养 护 试 块
浇灌砼

工长、质检员跟班巡回检查

草袋、浇水或刷无水养生液
养 护

专职质检员检验、评定
标 准 养 护 试 块
质量评定

是否符合
否

清理现场、文明施工
原材料材质证明或检验报告

砼 浇 灌 许 可 证
砼 配 合 比

砼 施 工 记 录
砼试块试验报告
资料整理分类归档

检 查 记 录
质量检验评定记录

第五节 脚手架工程
1.外脚手架
本工程采用双排钢管外脚手架，排距1000mm，立杆1500mm大横杆@1500mm,小横杆搭于大横杆之上，间距1500mm，操作层@100mm，大横杆地接长位置上下应在不同地跨内，距立杆1/3跨长内.外架每10m搭设一剪力撑.剪刀撑应联系3-4根立杆.
搭设外脚手架时操作人员必须系好安全带，通道口必须按规定设置.
2.内脚手架
本工程主体结构施工时，内模采用扣件式钢管脚手架支撑.内脚手架主梁立杆间距800mm，次梁立杆间距1000mm，板立杆间距为1200mm，水平步距1300mm-1500mm.为保证砼地强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方可进行拆除.
3.安全网搭设
建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑.在第二层设置水平安全网一道，以后每隔两层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临边防护栏杆并挂竖向安全网进行安全防护.
4．外脚手用竹片或网片对四周进行封闭防止高空落物，达到安全文明施工地目地.
第六节 围护工程
一、砌体工程：
本工程砌体在结构主体四层完成后插入.外墙采用250厚地粉煤灰加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑.
（一）施工准备
1.材料
按照施工总体计划安排设计要求购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道.
针对本工程采用M5混合砂浆砌筑，我们选用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证.在现场设地水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥.
配制砂浆用洁净地中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%.
2.作业条件
砌体施工所在地施工层，在施工前应先进行结构验收，办量好施工隐蔽验收手续.
做好砂浆配合比技术交底及配料地计量准备.
弹出建筑物地主要轴线及砌体地控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工.
砌筑前按砌块尺寸算皮数和排数，编制排列图.
（二）操作工艺
1.砌筑
1.1根据墙体施工平面放线和设计图线上地门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接地构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好地墙面砌块排列图把各种规格地砌块按需要镶砖地规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录地立面排列图上，以供实砌使用.
1.2 在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm.砌墙前先拉水平线，在放好墨线地位置上，按排列从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑.
1.3 砌块墙体地砌筑，从外墙地四角和内墙地交接处砌起，然后在全墙面铺开.砌筑时采用满坐地砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10-15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用磨擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位.待砌块就位平稳并松开夹具即用生球或托线板调整其垂直度，用拉线地方法检查其水平度.校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆或加浆法填写饱满，随后即通线砌筑墙体地中间部分.
1.4 砌筑时控制砌块地含水率.对粉煤灰加气混凝土砌块含水率控制在5%-8%.一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑.
1.5砌墙前先拉水平线，在放墨线地位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块下应铺满砂浆.砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆.砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满.
1.6 一次铺设砂浆地长度超过800mm.铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平.
1.7 砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施.
1.8 砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留地拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中.
1.9 砌体上数第二皮采用封块倒砌，或采用铺助实心小砌块砌筑.最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用铺助实心小砌块斜砌挤紧.
1.10 墙体表面地平整度、垂直度、灰缝地均匀砂浆地饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现地偏差.
2. 砌块与混凝土柱相接位置，在主体结构施工时，预留2φ6钢筋作拉结筋，砌墙时焊接长，拉筋沿墙高地间距为600mm，伸入砖墙内不少于1000mm.
3.砌块墙地加固措施
墙体地加固措施，应按设计图说明进行处理.
4.门窗洞口与临时施工洞地砌筑与处理.
4.1 门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间地空隙用砂浆填实抹平.
4.2 窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高.
4.3 砌筑门窗洞时，采用M5地砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边地孔洞.门窗顶砌体，采用M5砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入.
4.4 施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁.填砌施工洞口时所用等级应相应提高一级.
5. 砌筑灰缝要求
5.1灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实.砂浆饱满度：不平缝不低于90%：竖直缝不低于70%.应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝.
5.2 灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm.埋设地拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中.
6. 砌体工程质量地允许偏差见下表：
轴线偏移
10 MM
垂直度
5 MM
表面平整度
8 MM
水平灰缝平直度
10 MM
水平灰缝厚度（10皮累计）
8 MM
7. 构造柱施工
7.1 根据规范要求，砌体地端部（无混凝土墙、柱时，以及转角、丁字接头和大于2500mm地门窗口两测，必须加设构造柱及拉结筋）当墙长≥6m时，需每隔3m加设一根构造柱.构造柱纵筋下部须锚入混凝土梁或板中≥350m.
7.2钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成骊牙槎.
8.施工注意事项
8.1 砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度地1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm地钢筋网片，加筋长度不少于700mm.
8.2 砌块墙地转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌.砌块墙地T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头.
8.3 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水.
8.4 不同干密度和强度等级地加气混凝土不应混砌.加气混凝土砌块也不得与其它砖、砖块混砌.但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌.
8.5粉煤灰加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼.
8.6每天砌筑高度不得超过1.8m.
（三）砌体工程施工注意事项
1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工.
2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架.在一层以上施工采用脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架就设防护栏杆和挡脚手板后方可砌筑.
3.脚手架上堆料量不得超过规定载，同一块脚手板上地操作人员不应超过两人.
4. 楼层内堆载量过大时，必须经过算采取有效加固措施后，方进行堆载和施工.
5.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作.
6.不准用不稳固地工具或物体在脚步手板面垫高操作，不准在未经过加固地情况下在一层脚手板上再叠加一层.
7.砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人.
8.砌块和砂浆运输车两面三刀车前后距离平道上不小于2m.装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人.
9.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽.
10.如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑地墙体.
11．人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上地站人宽度应不小于60cm.
12．已经就位地砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差地窗间墙、独立柱和挑出墙面较多地部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性.
13.在砌块体上，不宜拉锚风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑地支承点，如果确实需要时，应采取有效地构造措施.
14.大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度地变化，是否产生裂缝，是否有不均匀不沉等到现象.
第七节 装饰工程
装饰工程在主体结构验收合格后开始进行，装饰工程施工顺序为：内粗装修由底层向上进行，外装修待外墙砌体完后，由顶层从上往下进行.内装修采用多功能脚手架兼作操作架，内装修同时做好门窗安装工作.
内装修每层按照从上至下先墙面后地面地施工顺序进行施工.墙面抹灰前，先将墙面清理干净，砼柱除去模板及油脂污垢，并打毛，洒水湿润后进行，施工中应加强质检，尤其阴阳角地施工，同时应加强土建与安装地配合，待线槽埋设检查无误后方可施工.墙面抹灰要求阴阳角顺直，墙