港南工程施工组织设计.doc

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一、工程综合说明：
在津南区高庄子，为一层钢结构，采取的主要建筑材料为门式钢架、钢梁、柱、现浇钢筋砼板,卷帘外门。本工程占地面积2500m2 ，总建筑面积：2255 m2。
发包形式为包工包料，发包范围为建设单位所发设计施工图纸及工程量清单中内容。
本工程的核心施工为钢结构的焊接，拟采用新技术、新工艺为：、梁、板、柱的都为人工焊；直径大于20以上的二级钢筋的人工焊；地梁钢筋的对焊。
本工程质量标准：达到国家质量验收合格标准，由于工程量不大，我方将采取平行施工方法,即一部分人在施工现场施工钢结构基础，另一部分人则在总部基地进行钢构件的下料、组装工作。以保证按照先甲方要求的施工周期：2006年５月２5日至2006年8月15日如期完工。
本工程施工组织设计编制依据：国家标准、施工图、施工现场实际.
二、施工现场平面布置、施工机具计划、劳动力安排、施工周期、工期保证措施、施工管理主要人员
1。施工现场平面布置
根据甲方指定的地点搭设施工工棚、联系接水、接电,因我公司在油田有自己的生活临建,现场不在设生活设施。
2。施工机具进场计划
施工队伍提前进场，进行现场勘测和清理工作开槽工作，为基础创造条件。机主要械设备见附表2
3.劳动力进场计划
本工程为钢结构，施工人员以电气焊工为主。专业各工种持证上岗，入场前由项目经理进行入场安全教育.上岗前，由该工种专业技术人员对其进行岗位安全技术交底.具体劳动力计划见附表1
4。施工进度周期计划
本工程采取平行施工法，具体分步分项施工阶段计划见附表3。
5.施工进度、施工工期保证措施
⑴根据施工实际提前制定阶段性施工目标，比如月施工目标、主体完工时间目标，根据阶段性目标来推动周计划及每天施工工程量及实物计划。
⑵根据计划，提前做好有关人、机、料的准备,做到上道施工工序施工完毕、下道工序各项准备已完全就绪.
⑶不少设备、材料由建设单位订货,要求按进度提前运到现场，办理验收。
⑷合理利用有组织停工,比如雨天可进行室内操作等等。
⑸材料以总进度计划为依据，分三个阶段的编制基础施工进度计划、主体施工计划、装修进度计划。
⑹建立一周一次的生产协调会,下达计划、检查进度、协调各方面的工作。
6。主要项目管理人员
本工程设置项目经理一人、工长一人、专业质量负责一人、安全员一人、材料员一人，都由公司富有多年经验的专业技术人员担任，下设土建组、电焊组、水暖管工组、预算组、安保组、木工组等几个主要班组，层层逐级负责.
三、主要部位施工方案质量保证措施
（一)基础施工方案及质量保证措施、基础排水、防止沉降措施
1。基础（底板、梁）施工方案
⑴土方开挖：本工程挖槽设计底标高为－1。4m（未预留沉降），采用机械挖土,当挖至离设计槽底标高200-300mm距离时，改为人工清槽。槽底的土方随挖随运，周围10m范围严禁堆土，避免堆土对桩产生应力影响。挖土时应将场地表土的垃圾随时捡走以回填使用。基坑边坡1:1,挖土顺序由每组底板沿一侧或从中对称向两侧进行。周边排水沟、集水井由人工挖放.
⑵模板施工：独立柱基础沿周边设置，采用钢模拼装，在穿拉结点的位置夹以木方。模板的周围采用外支内拉的方法，内拉圆14钢筋，间距2400mm,里端焊于桩头钢筋上,外端用螺栓固定于模板立管。外支使用方钢或脚手钢管,其一端必须和模板立管用钢扣连接牢固。
⑶钢筋绑扎：底板垫层为100mm厚c10细石砼，独立柱钢筋网与地梁钢筋交叉部位应尽量将钢筋甩开一点，避免砼在该部位形成空洞。组成底层网保护层厚度为35mm厚,用细石砼垫块或塑料垫快垫起。上层钢筋靠预先焊好的支架立住，支架间距300mm。柱的焊接钢筋骨架预先制做，必须在绑扎上层筋同时放置，否则焊接骨架穿不过上层钢筋网。
地梁钢筋接长,采用闪光对焊，尽可能减少搭接接头，焊接人员应持有操作合格证；焊缝要进行抽检.如果采用搭接连接时接头应错开。接头拉区要求，每个截面与接头数量不超过1/4,错开位置至少要大于0。4米，钢筋搭接长度不小于15d。
⑷砼配合比设计：均选用325＃普通硅酸盐水泥，同时掺防水剂5%及膨胀剂，提高抗渗性，水灰比小于0.45,配合比由试验确定。
⑸砼浇灌方案:采用搭设马道、小推车运输，直接浇灌的斜向分层连续浇灌。采用钢管脚手架搭建马道，马道沿横向搭设主杆,间距800mm，主管底部落于100*100*80mm砼垫块上，与高出砼地面20cm的水平横杆相交,横杆间距800mm,上铺的跳板。砼搅拌机采用1台400升镀齿式搅拌机同时搅拌，严格按配合比计量，不得随意增减。浇筑砼要采用轴线分道法,即浇筑砼的施工人员按马道分成3组，组间接槎不能漏震，密切配合,保证砼里外光，最后应抹压一遍。砼的养护措施，因是在冬季施工,要保证砼表面达到终凝的时间，养护方式为复盖一层塑料薄膜、两层草袋,蓄热养护，养护时间不少于7天，但是折膜必须按同组同条件养护下的试块的压裂试验数据来定，并且不少于14天。
3.基础施工质量保证措施
⑴认真熟悉图纸确保按图纸施工的原则,熟悉相关规范.
⑵做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工要应由项目经理或专业工程师组织交底，并有书面记录,参加的双方签字认可。
⑶专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线统一由测量小组侧量并做出标记。土建、安装按统一标高施工，施工中做好主要原点沉降观测记录。
⑷加强对原材料、半成品的构件的质量检测和管理工作，对证件不齐、技术指标不合格的材料禁止进场。
⑸加强砼配合比管理工作，砂石必须筛洗，加强试块养护管理工作。
⑹加强砼质量监督检查，由质量员全面组织各班组开展自检、互检和工序交检工作,特别是加强技术复核和隐蔽工程验收.
⑺加强成品保护工作,特别加强砼浇筑到折模全过程的保护。
⑻加强技术档案资料管理，要求及时填报、审核、收集、整理。
4.基础排水及防止沉降措施
⑴为防止地下水渗入及雨水较多时正常施工的改善、防止不均匀沉降，应首先按设计要求预留沉降；其次要作好排降水防范措施。本工程拟沿基础槽周围做一排明水沟，设一集水坑,使水注入集水坑，用潜水泵集中排出；同时可使用原点降水井加以辅助，把水位控制在C10砼垫层底面以下，排防水工作应持续至基础施工完、房心土回填前为止。
⑵认真做好钎探工作对于土质悬殊较大部位及时进行土质化学搅拌压实或人工压实等措施，增加土质均匀程度。
⑶施工时,各种活荷或尽量均匀分布.
（二） 主体施工方案、质量保证措施
1. 主体工程施工顺序
钢结构所有的钢柱、钢梁、檩条在工厂定型预制后,再现场拼接制作.施工顺序:定位——安装钢柱--安装钢梁--安装屋架钢支撑——铺设檩条--维护墙安装拼接—-屋面施工.
2、主要钢构件制作工艺：
（1）主梁制作:材料复验收，预处理，号料及切割程序制作,切割，H型钢组装,焊接,检查。检查连接板、节点板制孔，焊接，矫形，检验，抛丸除锈,油漆。组装端板、节点板，焊接,检查,形涂标记，发运安装现场。
①材料预处理：钢板经过处理达到平整、光洁.②号料、切割程序制作与切割：主梁采取分段制作的工艺方案。对于长条件采取手工号料、多头割具自动龙门切割机及自动切割机下料.对于钢筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图,采取数控切割或等离子切割机切割下料。各类切割件切割前，应进行复核.对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按照误差正负1.5mm下料，腹板按误差正负2.0mm下料。③焊接H型钢：组装前检查各件尺寸，开头及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4倍。在翼板上画出腹板线后，按线组装，要求组装精度为腹板中凡线移小于1。5毫米,翼缘板与腹板的不精度小于1。5毫米，定位点焊采用二氧化碳气体保护焊。④H型钢焊接：H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接，焊接前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称同方向、同规范施焊。⑤H型钢变形矫正：焊接完后H型钢在型钢矫直机上矫形.保证翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm,不平度小于1.5mm.检查要用直角尺与塞尺.⑥组装H型钢与节点板、连接板:节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐,其误差小于0。5毫米。⑦主梁焊接与矫正：焊接全部采用自动埋弧焊，焊剂、焊丝为HJ431-H08MNA,焊丝直径为1。2毫米,焊接顺序为两侧同时、同向焊接，规范一致。焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检查记录要求检查各项指标。⑧抛丸除锈:钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行.检验合格后转下道工序。⑨油漆及标记：钢结构的涂装应在制作质量合格后进行。涂料、施工遍数要和设计要求一致.涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着良好。按设计要求涂装后，再作好标记发往现场。文档为个人收集整理，来源于网络
(2）檩条制作工艺：檩条表面处理同主梁.
（3）主要施工方法：
结构吊装：
吊装准备：在各种钢构件吊装前，对所要吊装的构配件要逐一核实，确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。钢构件在吊装点附近零散摆放，在拼装时用黄砂、枕木、草包进行铺垫。吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高、清理地脚螺栓、吊装钢柱、安装围梁、安装斜支撑，初校、吊梁。安装部分檩条。终校，安装所有檩条.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓必须分两次(5初拧、终拧），安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许的载重量总和的75%，绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的负荷不得超过该机允许的负荷的80%。在起吊时必须两台进行统一指挥,使两机动作协调,互相配合。在整个吊装过程中,两台起重机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态.
钢柱的吊装:
为保护钢柱的表面涂层,在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎。钢柱起吊到位,并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。钢柱采用单机吊装,以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度、轴线进行校正后,钢柱校正后，分初拧及两次对角拧拧紧柱脚螺栓，并用揽风绳做临时固定，安装固定螺栓后,再拆除吊索。地脚螺栓需在砼达到强度要求后并接到吊装通知后方可进行钢柱吊装。柱子间距偏差较大者，则用神仙葫芦进行校正。
钢梁的吊装：各段钢梁的地面预拼装（事先按其尺寸及外观进行检查），在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装.钢梁吊装前，先确定吊装点，认可后进行试吊，确保其稳定性。钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作成形的连接板,连接板采用14mm厚的钢板制作,用螺栓连接在螺栓上弦上。梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段粮与两边梁的空中拼装，拼装后用揽风绳临时固定。用同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装就位后,用两根檩条临时固定，并将每榀梁对应的檩条吊装、摆放到位。并及时进行檩条安装.安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正,并向前安装，随安装随校正。为了使钢梁吊装后不发生摇摆和其他构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系紧，随调随放松，以保其正确位置。框架梁的螺栓应按规定 方向安装,大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装.
次结构安装：
屋面檩条安装：
当钢架吊装就位后,即可进行檩条的安装工作.安装人员在固定的钢架上系好安全带分列在各轴线上,檩条可采用机械吊装就位法，首先把跨间所须的檩条成捆吊装至每根对应的柱端，安装人员再逐一将檩条排开到所安装的位置。檩条用螺栓与梁固定,此时因结构尚处于位调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。当跨间檩条上完之后，再进行下一跨施工,此时注意螺栓的安装方向应与前一跨檩条瘩接处的螺栓安装方向统一,作到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向的一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。所有檩条与梁的连接安装时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。当两跨檩条安装完毕后，即可安装余下的翼缘支撑与檩条连接的螺栓，不要上紧.在钢结构中，对角斜拉杆或斜撑既可以调整校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜腰，对稳定结构起决定性的作用。安装时,应边校对主结构的误差边固定螺栓,或松或紧调节螺栓,起到调整作用.作到对角撑拉紧，以防刮风时建筑物摇摆或震动，同时也注意
2、施工关键技术及质量保证措施、解决方案
钢结构的焊接、及材料控制是关键.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量控制应符合设计要求和合同规定标准的要求。焊缝材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求.重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JG81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品证明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定。并应根据评定报告确定焊接工艺。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。钢结构焊接工程焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过度；加工成凹形的角焊缝，不得在表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
钢结构焊接工程按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或若干个检验批.焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
钢构件焊接工程控制：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JG81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品证明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合各项目及其认可范围内施焊.
检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
（三）、装饰工程施工方案
1、施工顺序：
装饰施工中，室内粗装修低开始往上施工，精装修由高往下施工；外装饰分段施工。
2、施工质量保证措施
所有饰面工程必须先做样板，然后按验收合格后的样板进行大面积施工。所有的饰面工程的外层材料必须按照设计要求或建议单位认可的品种进行。
外墙面、内墙面的饰面按总说明所给作法施工；该项施工必须在暖卫气工程施工完后方可进行，避免二次污染。
地面及室外台阶的施工回填土的质量是关键。室内、外回填土要分三步用夯实，回填土的土料做到必须符合设计要求和规范规定，回填土必须按规定分层夯压密实.填土前应将该工作面上的垃圾等杂物清理干净，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾、晒或均匀渗入干土等措施，如土质含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。在回填土时，应对电缆、地沟、预留管、井等采取保护措施.
回填土分3层辅摊，每层辅土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—300mm,人工打夯不大于200mm,每层辅摊后应随之耙平.回填土每层至少夯打三遍,打夯应一半压一半夯夯相接，行行相接，纵横要交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
在回填土时，我们将从相对两侧或四周同时进行，回填土每层夯实后，应按规范规定进行随机环刀取样,测出种植土的质量密度，达到要求后，再进行上层的辅土。
吊顶、顶棚按图纸的营造做法。
其它：如门窗、玻璃等项目，主要抓材质合格证品种规格、附件质量与安装质量：比如垂直度、框方正度、框与墙体填嵌材料饱满度、密封宽度、及表面质量、成品保护质量。
四、照明工程：
a按图施工,接线正确；
b回路的连接（螺栓连接、焊接、插接等)应牢固可靠;
c电缆芯线和所配导线的端部均应符合规定的颜色、配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤;
d每个端子板的每侧接先一般为1根，不得超过2根；
e绝缘电阻的测试必须全数检测，实侧值必须符合规范规定;
f插座安装距离地面高度不低于1.3米，暗设的插座应有专用盒，盖板紧贴墙面；
g成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求;
h绝缘导线穿过盖板时，应套软绝缘管保护,该绝缘管进入盒内10-15mm，露出盒外至照明设备或灯具源口为止.
五、各工序协调措施
1、开工前组织各专业技术工种进行图纸技术交底，对各种水暖电预留洞口、预埋位置、尺寸与土建结构打架地方,提出解决方案,明确谁主、谁次，哪是重点、哪是次要。
2、水、电、暖、讯预留、预埋及防雷接地，随土建主体同步进行.安装前期应与主体交叉进行，先地下后标准房,中期与粗装修同步配合,后期与精装修配合并单独进行系统调试。
3、专业变更后,应及时通知其他专业，以作出相应调整。
4、上道工序施工时，施工人员应有一定的前瞻性,注意给下道工序留出时间和工作面。
5、注意施工顺序，避免因工序不当返工或者窝工.
6、由项目组每周组织一次专业协调会，协调处理交叉施工中存在的问题。
7、加强上下工序之间的交接检查与监督,做好成品与半成品的相互保护。
六、新技术、新工艺的利用和推广
1、梁、柱埋弧压力焊；
2、钢筋的闪光对焊；
3、直径大于20以上的二级钢筋的埋弧压力焊;
4、冬季施工采用商品砼。
5、激光管自动准直铅垂仪控制外墙垂直度；
七、雨季施工措施
（1）基础施工时，应在基坑四周设置挡水坡,高200毫米距离坑边300毫米,以防雨水流入基坑.
（2）基坑内沿轴线方向设置300*400排水沟，每12米设置一个集水井，井深1米,井底填100毫米厚碎石，设置潜水泵抽水。
（3)回填土应尽量连续进行，减少回填次数。
（4）雨天不进行钢筋焊接。
(5）所有电气设备需加防护罩，做好接地保护.
（6）大风、大雨过后要检查主体脚手架拉结锚固装置情况，发现问题及时整改。
八、地下管线、地上设施、周围建筑的保护
提前对现场进行摸底，借阅拟建建筑周边系统图，弄清地下管网、线路的大致走向,埋深。
基础施工前要开挖探沟,对探明的地下障碍物做好标记,并采取切实可行的保护措施。对于所发现的的确埋在拟建筑地下电线、电缆、排水设施应及时通知甲方，采取外移等方式补救。避免将来出现故障后无法维修。
对于架空的管线、线路及线杆，要测量其净高、净距，保留安全施工高度与距离。塔吊的位置要合适，避免因位置不当最大臂长超过施工作业面，对周边建筑造成损坏.
九、安全、文明、环保等措施
1、现场文明措施：
(1）项目经理、工长是文明建设治安综合治理的第一责任人,在安排生产的同时要对现场文明建设、治安管理工进行安排.
（2）定期对全体工人进行文明守法教育，要使施工人员知法、懂法、守法，做文明公民。
（3）对外用工要登记造册，检查身份，办理定住手续,每日就寝要检查人数.施工现场严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架、斗殴。
（4）定期对工人宿舍、工人身体进行卫生检查，以防止传染疾病。
(5）施工运料过程中，要随时清理，作到工完料清场地净。
2、施工安全专项保证措施
（1)各级施工管理人员、技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“全技术操作规程”，否则不许参加施工。
（2）认真坚持安全自检制度，搞好隐蔽整改,并作到定人、定时、定措施。
(3）进入场及变换工种人员必须经过安全教育，上岗作业必须进行安全技术交底；特殊作业人员必须经过安全技术培训考核合格后,持证上岗.
（4）为每一名施工者配备劳动保护用品，进入施工现场必须穿戴劳保,高空作业必须系安全带，防滑鞋。施工现场禁止穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业。
(5)施工中针对不同部位的具体安全防护措施，应由专职安全员绘制具体施工图,并经过项目经理批准后方可实施。
当施工超过2.5米时，便要搭设外脚手架，脚手架跟随主体同步增高。本工程的施工脚手架为满堂钢管脚手架,外架为双排钢管脚，均采用D45钢管,大横杆间距为1。5米，立杆间距暂定为1。2米，在建筑拐角处及几何尺寸中部要加设置剪刀撑。外架搭设时，要与主体结构拉结，直接利用外架短横杆，拉结采用柱（梁）内预埋圆 16钢筋绑住，拉结点每层均设，水平间距不大于7m.脚手架密目网采用2000目的高强度尼龙网。具体脚手架方案及大样待进场施工后，提交给甲方及监督。搭设完毕后，应邀请甲方、监理或专门的技检部门作验收，确认合格后方可使用。
（6）进场施工前,应提前编制施工临时用电组织设计，临时暂设电源按规范施工现场全部采选用户外式临时用电低压成套开关设备，采用TN-S接零保护和接地保护系统;现场安装一台总电箱、六台分配电箱、一台照明配电箱，箱内全部装漏电保护开关;电源终端箱都有单根接地极(非镀锌角钢,接地电阻没测),打入地下八根接地极，检测接地电阻必需≤1Ω。
严格执行三相五线制，因在甲方进行施工,考虑到甲方安全与方便，本工程的临时线路的架设拟采用地下电缆暗敷。现场的机械设备、电动工具、供电设施均一机一闸一漏保，在接线时一律由持证电工操作，严禁非电气工人乱接、乱动。一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全保险、制动装置必须齐全、灵敏可靠。严禁非机械人员随意开动机械设备,所有的用电设备建立巡回检查制度。另外严禁带电作业、严禁雨天进行露天电气焊操作。
（7)工程使用的易燃、易爆、有毒物品要严格保管和使用。现场消防通道不得占用，工棚、料仓等场所必须配备泡沫式灭火器及消防砂。管理人员熟知相关消防器材的使用方法。
（8)吊装作业中要设立专门的地上呼应人员,负责指挥起装料斗、连接、吊装、装卸到作业面的全过程。
（9）现场的道路要畅通，料具堆放整齐、安全。危险部位和场所应设置围栏及安全警示标志牌，夜间应设置红灯警示。现场排水系统有效。
(10）非现场人员不得擅自入内。
（11）重点机具的专项安全措施:
混凝土搅拌机:
a作业前空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
b进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
c料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设计斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
d向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机械、或在满荷载时启动搅拌机,反转出料者除外。
e作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清楚干净，然后进行检修。
f作业后应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
g作业后应将料斗落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢.
混凝土振捣器：
a使用前检查各部位连结牢固，旋转方向正确.
b振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
c振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上防碍散热。
d作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
e用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机.
e振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上，电气开关应装在手把上。
f在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
g操作人员必须穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。
h作业后,必须作好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
电气焊
a操作前应检查部件是否正常，导线是否绝缘。
b操作人员必须经过培训、考核、持劳动部门颁发的操作证方可上岗作业。上岗按照规定穿戴劳动保护用品。
C所用的绝缘、检验工具，应妥善保管,严禁他用，并应定期检查、校验.
d敷线和安装电器设备，必须按照规程、条理、规定进行，任何线路不得与金属接触.
e线路禁止带负荷接线或断线，并应一人操作，一人监护.
切割锯:
a开机前检查各部件是否牢固,防护罩装置是否安装正确。
b调整机械位置，达到所需合理位置.
c打开电源试运转几次,电机正常方可工作。
d工作完后,切断电源,清扫卫生。
e在工作面横向断面各5米范围内禁止横穿工作面。
f工作人员应穿戴好劳保。
g试运转调节进给速度，正常后方可切料。
h运转过程中，如有异常声音,应停机检查。
(13）应急安全措施
a发生火灾,由班长报火警“119”，并向有关领导和上级部门汇报火情，在场人员积极采取灭火措施，利用现场设备，尽可能地减少火灾的损失.
b电源着火要及时切断电源，用干粉灭火器对准火源蔓延处，及时按操作规定，扑灭火灾。
3、施工现场环保措施
（1）认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防止办法》,进一部落实环境保护基本国策。
(2）现场设置的办公、作业和生活设施，应当符和环保的有关规定.
（3)对生产污染的振捣棒、搅拌机、龙门架等污染源,应当在开工前15日向环保部门进行排放噪声申报，经环保部门审查批准后，方可组织施工,并提出不扰民措施。
（4）做到文明施工,施工时白天噪声不超过要求，夜间9时至次日6时停止扰民的施工作业，保证周边居民良好的休息,如因生产工艺要求连续施工，必须报环保部门批准。
（5）不准在居民区内露天熬制沥青、焚烧垃圾等，防止产生有毒烟尘和有毒气体。
（6)遵守环保有关规定,增强环保意识，自觉接受环保部门的监督管理。
（7）施工现场产生的生活及建筑垃圾,应派专人随时打扫，保证正常的卫生环境.
4、施工现场维护措施
（1）对建筑工地进行封闭式管理,四周设围挡,在入口处建立值班室,专人值班管理。
（2）严格履行出入登记制度,对符合要求的人员,车辆不准进入,对外事人员认真登记,对易燃、易爆等危险物品禁止带入.
（3)值班工作人员在上岗期间不得饮酒、睡觉、娱乐或从事与警卫无关的事情,夜间要进行巡查，保证工地安全.
（4）施工现场警卫在上岗时必须带值勤标志，认真做好警卫值班记录。
十、交验后的服务措施
1、按规定比例向业主交纳质量保证金。
2、交验使用后，全面组织质量回访,对使用过程中暴露的问题彻底整改，使用户满意。
3、继续做好沉降观测,认真做好记录和分析。
4、设置专门的维修热线，对非质量回访期内用户陆续提出的一些问题，认真做好记录和解释，及时组织有关队伍上门维修。对于急问题，保证接到通知后24小时内上人；对一般问题,保证3天内上人;如果不及时上人维修的，业主可依法自行安排,所发生费用从乙方保证金里扣除，乙方无条件全部承担。
5、保修期限:严格按合同要求执行。
十一、附录1
劳动力计划表
序号
工 种
人数
序号
工 种
人数
序号
工 种
人数
1
钢筋工
6
5
起重工
2
9
力 工
10
2
砼 工
10
6
架子工
8
10
其　它
3
3
抹灰工
2
7
电 工
1

合 计

4
电焊工
8
8
机械工
3

附录2
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
KW
备注
1
蛙式夯机

1
国产
99
1。5

2
搅拌机
400L
2
国产
2001
3。5

3
翻斗汽车

1
国产
96
15

4
装载机
ZL 40D
3
国产
2001

5
打夯机

2
国产
2001
1.5

6
切断机

2
国产
2000
0.75

7
电焊机

3
国产
2000
3.5

8
电锯

2
国产
2000
0.75

9
钢筋拉直机

2
国产
2004
0.5

附录3
工程施工计划
时间

分项工程名称
施工
周期
2005.11

2005。12

2006.01
2006.02
2006.03
2006.04
2006。05
2006.06
2006。07
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
基础工程

主体钢结构

填充墙

地面工程

电气安装工程

水暖工程

内装饰工程

屋面工程

外装修工程

门窗工程

系统调试

扫尾

交验

附录4
序号
名称
单位
数量