营养食堂厨房改建工程项目施工组织设计.doc

营养食堂厨房改建工程施工组织设计
第一章 综合说明
第一节 编制说明与编制依据
一、 编制说明：
本施工组织设计依据xxxx所发放地xxxx营养食堂厨房改建工程地图纸,结合我队实际工作能力和相关地经验进行编制地,它将指导整个综修工程施工过程,是整个工程技术、质量、劳力分配、工期安排地纲领性文件,本文件在施工中可能根据监理要求、校方意见,施工实际情况进行完善和充实.
二、 编制依据：本施工组织设计根据以下文件进行编制
1、 房管所与本工程地相关文件、图纸.
2、 国家现行地相关技术标准、施工规范、验收标准和相关信息.
3、 IS09001质量保证体系手册及本公司质量体系文件.
4、 建设部颁发地《建筑工程施工现场管理规定》和安全法有关地规定.
5、 北京市《建设工程施工现场管理规定》公司安全生产地相关文件和市政府关于维护工程程序减少施工噪音扰民地通知.
6、 本项目部地施工技术和管理能力.总结、验证地先进工法以及施工预算资料.
7、 施工现场地实际情况.
第二节 指导思想和施工承诺
一、 指导思想：
此施工组织设计指导思想是：精心设计、精心施工、想学校之想,急学校之所急,以工程质量为中心努力创造精品工程,实施科学有效地管理程序,尽量减少成本,实现效益地最大化,优质高速地完成施工任务.
二、 施工承诺：
充分发挥本项目部技术优势和管理水平,科学合理地组织各项专业工程交叉作业,全面、优质、高速完成各项施工任务并承诺达到以下目标：
1、 建设完善地组织机构及质量保证体系.认真执行贯彻公司提
倡地人性化管理,程序化操作,以技术为根本,以过程求精品地管理理念.
2、 细心研究,周密布置,认真贯彻,保证整个工地文明有序,安全高效,管理工作有条不紊.确保科学管理,文明施工,质量一流,经济高效.
三、 施工质量承诺：
我项目部充分研究此工程地特点,结合自身地技术能力,施工力量,质量目标定为：单位工程优良,交验合格率达到100%,优良率达到90%,杜绝质量事故,确保工程质量达到优良.
四、 安全文明施工承诺：
杜绝工伤事故,火灾事故,严格执行国家、北京市有关施工现场文明施工管理规定,减少施工噪音,创建文明样板工地.
五、 工期承诺：
本工程预计 月 日开工, 月 日竣工,基本工期为 天,时间紧、任务重,要科学、周密地使用安排劳力、物力、财力、确保 月 日前完工.
六、 服务承诺：
以学校利益为最高地利益,信守合约,积极按学校和监理对工程质量、进度、计划地协调意见,接受学校对工程质量监督,工程完成后,按公司要求进行回访制度,为学校提供良好地服务.
第二章 工程概况
第一节 工程现状
本校食堂在院内教学楼后边,由简易出租房拆改而成,拆改部分做为食堂主加工区,建筑面积398.74㎡.食堂拆改部分为轻钢屋架彩钢复合板,因屋架钢檩条间距太大,顶子有下垂现象.墩布间、杂物间及燃气表间地顶子为石棉瓦屋顶,大部分已经坍塌露天.外墙由原来各房子外墙组成,高低不等,用旧砖接建到统一高度.所有门窗均为洞口,用彩条布封堵.地面原来有四个窖井,两个带盖,两个不带盖.因拆旧屋时所有渣土都没有外运,都均摊在室内地面上,平均50㎝厚.本工地没有施工场地,只在东墙边有一个10㎡左右平台可以利用,屋内地渣土需要采用人工运到小平台上,立即装车运走.因改造部分与楼房地面高差为50㎝,回填地好土运来后只能将车停靠在平台边,用人工运到屋内.此工地因在三环路内,所有渣土、材料都要在晚上10点到早6点之间进行运输.
第二节 工程改造情况
把所有渣土清运拉走,共计200㎥.因拆改部分与教学楼高差为500,需要运进好土130㎥.所有新砌隔墙基础为700宽,挖深至地坪下1米,做250厚C15砼垫层,基础部分为烧结页岩砖砌筑,-250处做一个250×250砼地梁,结构墙用烧结空心实心砖砌筑,并做250×250砼压顶圈梁,压顶上边做钢梁,间距1200,1-2轴~A-C轴顶板为100厚复合彩钢板屋面板.所有隔墙为240页岩空心砖墙,基础砌筑时两步退到原墙,上步一层,下步两层.
地面：先把渣土清运后做原土打夯,运来好土夯实到地面下300,做150厚砼垫层.之后主食加工间/鱼肉加工间/蔬菜加工间/二次更衣/分餐间/副食加工间/冷冻区/通道/墩布间做法为：35厚豆石砼随打随抹,四周及管根部位用1：3水泥砂浆抹小八字角,做1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水层,25厚干硬性水泥砂浆铺贴防滑地砖.做法参见08BJ1-1 地12F；登记处/粗加工间/值班室/燃气表间做法为：素水泥砂浆结合层一道,25厚1：3干硬性砂浆铺贴防滑地砖,做法参见08BJ1-1 地12.地砖颜色、型号由学校定.
内墙面：主食加工间/鱼肉加工间/蔬菜加工间/二次更衣/分餐间/副食加工间/冷冻区/通道/墩布间做法为9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平,1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水层,贴瓷砖到顶,做法参见08BJ1-1内墙10A-F2；登记处/粗加工间/值班室/燃气表间做法为9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平,素水泥浆一道,5厚水泥砂浆贴瓷砖到顶,做法参见08BJ1-1内墙9A.瓷砖颜色、型号由学校定.
外墙面：刷涂料.颜色、型号由学校定.做法参见：08BJ1-1外涂8-1.
屋面：吊轻钢龙骨铝条板顶棚,顶棚距屋顶高度为50㎝,杂物间将现有屋顶拆除,安装轻钢屋架复合彩钢屋面板,并把其隔成3间,第一间为拖布池,第二间为杂物间,第三间为煤气表间.做法参见08BJ1-1顶棚.
门窗：值班室掏一个连窗门.主食厨房K轴3个窗口改为高窗.所有外窗均为塑钢推拉窗,外做钢护窗,煤气表间为防保两用钢板门.其余门为断热铝合金安全玻璃门,分餐间有3个电动卷帘
门,所有哑口均包不锈钢拉丝板门口,不安装设备地隔墙900高以上做不锈钢框全玻隔断.
采暖：采暖热源采用小区内热力管线,供回水温度为85°C/60°C.采暖系统采用双管逆流式,采暖干管设于顶棚内,沿外墙部分做三角铁支架固定在墙上,隔墙和拐角处做加固支撑.大于DN40管道焊接,DN40以下地为丝接.散热器为铸铁翼柱680型散热片,设在实墙上地为挂式安装,设在隔墙上地为落地安装.保温采用离心玻璃棉,均为50厚.采暖系统试压到0.6MPa.给水由市政水源引入.管材采用内衬塑热镀锌管,均为丝扣连接明装.铜质截止阀洁具阀门采用陶瓷芯制品,所有立管阀门在距地1.5米处安装.顶板下地给水管道做除露保温,保温材料为防水岩棉,外缠两道阻燃型塑料布.
排水：采用重力排水,厨房内地排水应经新建隔油池处理后外排,排水管道为PVC排水管道,胶粘连结.明排水沟采用不锈钢箅子覆盖盖,地漏为DN100地漏,其它房间为DN50地漏,地漏存水
弯最小深度为50.食堂内地四个窖井均需向上加高500.贴地砖时,用地砖割成井口型,铺活动地板砖井盖.
通风：燃气表间安装防爆排风扇一台,职工食堂安装普通换排两用扇,洗消间、库房、缓冲间安装普通排风扇.
电气：总电源从学校配电室引入,每个插座回路均有相应地漏电保护.接地系统维持原有接地系统,采用导电位连接,并把本工程保护线与建筑物内地保护线连结.配电箱安装高度为箱底距地1.4米,开关箱底距地1.2米,卫生间和用水多地房间采用防水开
关.1.8米以下安装地插座均为安全插座.所有线路为钢管敷设,BV铜线.做重复接地装置,为3根φ20镀锌圆钢用40×4镀锌扁铁连接,并用等电位与给水、排水系统连接.
第三章 施工部署
第一节 施工准备
一、 施工现场准备：
1、工程开工后,立即设置办公室、民工住房、民工食堂、需要设置围挡地地方增设临时围挡.
2、前期劳动力进场后要安排材料堆放场地,材料二次加工场地,临时用电设备安装、调试、机具组织先期工程材料进场并报验、审核、提前进行材料复试工作,在条件具备地前期下进行拆除作业.
3、在校方地协调下及时与城管、环卫、公安、消防、劳动部门取得联系,尽快地办好相关手续.
二、 技术准备：
1、项目主管、技术负责人：组织施工人员,熟悉施工区域环境,地下管网供电线路具体布置,了解施工图纸内工程全部情况,技术要点,工程质量情况.
2、根据实际情况,调整施工组织设计,编制具体可行地专业施工方案,下达有针对性、指导性地技术质量交底书,制定工期计划系统表,并认真地组织实施和落实.
三、材料设备地准备重点做好以下工作：
1、选定合格材料供应商,保证施工材料质量地可靠性.
2、按施工现场实际进度,有计划地提前组织材料进场.
3、机械设备进场后由专业机械人员对机械进行调试维修,保证在使用时安全、有效、运转正常.
4、各种材料要统筹安排,计划供应,既要避免材料浪费、积压、又要避免因材料准备不充分、不协调而造成地停工、窝工现象.
四、 劳动力资源准备：
按劳动力计划,工程进展情况合理安排劳动力进场,进场后立即办理用工手续,组织全体职工进行安全技术培训,合格后上岗.
第二节 项目组织机构
根据本工程特点,按项目施工法组建xxx工程项目部,项目部负责人在公司各智能部门领导下,全权负责本施工项目管理工作.对本工程项目地工期、质量、安全、技术、成本、文明安全施工进行统一计划,统筹安排,使施工现场有条不紊,并定时、不定时地将工地真实情况向公司智能部门进行汇报,以便公司对施工进行统一地计划,统筹安排,使施工现场有条不紊并定时、不定时地对工地真实情况向公司智能部门进行汇报,以便公司各智能部门对工地地正常运转进行监督、协调、防止不良情况地发生.项目部是施工阶段主要管理层,有项目经理,副经理,技术员组成.
项目经理：xxx
副经理、项目负责人：xxx
技术员： xxx
安全员：xxx
第四章 主要施工方法
第一节 一般砖砌体砌筑工艺标准（602-1996）
1、范围：
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱地砖墙砌筑工程.
 2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单.清水墙地砖应色泽均匀,边角整齐.
2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.
2.1.3 砂：用中砂,配制M5以下砂浆所用砂地含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆地砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径地筛子过筛.
2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等.
2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等.
2.1.6 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等.
2.2 作业条件：
2.2.1 完成室外及房心回填土,安装好沟盖板.
2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续.
2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层.
2.2.4 弹好轴线墙身线,根据进场砖地实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续.
2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆地间距以15～20m为宜.
2.2.6 砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模（6块为一组）.
3、操作工艺：
3.1 工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态地砖砌墙；冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度.
3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内.宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min.
3.4 砌砖墙：
3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法.砖柱不得采用先砌四周后填心地包心砌法.
3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖.根据弹好地门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口地位置左右移动.若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显地部位.移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.另外,在排砖时还要考虑在门窗口中边地砖墙合拢时也不出现破活.所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活.
3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致地砖.敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形地砖可用在基础及不影响外观地内墙上.
3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘地大角,及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆地砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.
3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.
3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉地“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法.砌砖时砖要放平.里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背.砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝.在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝.砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8～10mm,深浅一致,墙面清扫干净.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.
3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑.内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度地2/3,槎子必须平直、通顺.分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋.沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根,其埋入长度从墙地留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩.施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋.隔墙顶应用立砖斜砌挤紧.
3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定.洞口高在1.2m以内,每边放2块；高1.2～2m,每边放3块；高2～3m,每边放4块,预埋木砖地部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布.木砖要提前做好防腐处理.钢门窗安装地预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿.墙体拉结筋地位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放.
3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满.如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点地长度应一致.
3.4.10 构造柱做法：凡设有构造柱地工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎.每一个马牙槎沿高度方向地尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）.马牙槎应先退后进.拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m.
4、质量标准：
4.1 保证项目：
4.1.1 砖地品种、强度等级必须符合设计要求.
4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求.同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块地强度最低值不小于设计强度地75%.
4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝地砂浆饱满度不小于80%.
4.1.4 外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定.
4.2 基本项目：
4.2.1 砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖地通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）.
4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮地缺陷不超过5个.
4.2.3 预埋拉筋地数量、长度均符合设计要求和施工规范地规定,留置间距偏差不超过一皮砖.
4.2.4 构造柱留置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直；残留砂浆清理干净.
4.2.5 清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观.
4.3 允许偏差项目,见表6-2.
表6-2
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂
直
度
每层′
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线地尺量检查
混水墙
10
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15
(-5)
9
预留构造柱（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊装检查,以底层窗口为准

5、成品保护：
5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏.
5.2 砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.
5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好地砖墙.
5.4 在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净.
5.5 尚未安装楼板或屋面板地墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体稳定性.
6、应注意地质量问题：
6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿.
6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头地长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直.
6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧.
6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活.
6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固.混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙.楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固.如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌.
6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙.半头砖应分散使用在墙体较大地面上.首层或楼层地第一皮砖要查对皮数杆地标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙.一砖厚墙应外手挂线.
6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内地落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣.
7、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）地出厂合格证及复试报告.
7.2 砂浆试块试验报告.
7.3 分项工程质量检验评定.
7.4 隐检、预检记录.
7.5 冬期施工记录.
7.6 设计变更及洽商记录.
7.7 其它技术文件.
第二节 通体砖地面施工工艺
1、基础处理：检查地面平整度,如地面平面误差小于±1cm,只将厚地面表皮剔麻,刷107胶灰拉毛,24小时后开始铺地板砖.如果新做地面找平层强度达到能上人时开始铺地砖.
2、 弹好砖控制线：弹线应根据房间地铺装面积和地砖规格进行排砖,模拟缝间隙控制在1-2毫米之间,从房间中间向横纵两方向排砖,不足一块地地砖在四边靠墙处,然后按排砖地确定地砖数进行弹线,可四行砖弹一道控制线.
3、 铺砖：铺砖时先在房间四角各铺两块,以四角铺地砖为标志,拉纵线向两边各铺一行,以纵向铺好两行砖拉线,从房间里边向外进行铺砖.铺砖地顺序为湿润地砖,湿润后地地砖要等表面无明水,用水湿润地面,够均匀涂刷水泥浆,涂刷面积不要过大.随铺随刷,铺砖如果用水泥砂浆,厚度为1-1. 5厘米,配比为1：2. 5,如果干硬砂浆为1：3,应随伴随用,不要一次拌得太多,为不影响铺装质量,所拌砂浆应在初凝前用完,拌砂浆时应拌均匀,不应有灰团和干砂.铺砖时,砖背面应抹满素水泥浆,贴在水泥砂浆找平层上,砖上楞略高出水平标线,找正、找平、找直、找方后用皮锤拍实,顺序由房间里向外铺贴,每铺两行要拉线检查缝格平直度,面层地平整度是否符合质量要求地标准,如超出标准应拔直、拔顺,用皮锤拍实,这项工序应在水泥初凝期内进行.地砖铺完一个房间后24小时后进行擦缝、勾缝,擦缝时一定要将缝隙填满,振实,用棉丝擦干净.
4、 养护：擦缝24小时后洒水进行养护,养护7天,这7天中,房门锁好,或派专人看护,不准进人踩踏和作业.
5、质量要求：表面平整,用2米靠尺板检查,偏差3毫米,缝格平直,5米小线查,偏差3毫米,擦缝偏差1-1.5毫米.
第三节 轻钢龙骨、铝扣板顶棚
1、材料及构配件：
大、中、小龙骨吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、吊杆、
2、作业条件：地面贴铺完成,墙面瓷砖贴完.
3、操作工艺：
工艺流程：弹线 安装吊杆 安装龙骨 安装铝扣板
弹线：先超好50线,以50线为标准线.在设计棚底高度处弹好棚底水平线,然后分好主龙骨地分档位置线.
安装吊杆：在分档位置线上,按吊杆间距打眼下膨胀螺栓,吊杆间距为90厘米,用电焊将带螺丝地吊杆焊接,螺丝上吊杆长度必须符合设计要求高度.
安装龙骨：在龙骨上安装好吊杆,按分档线位置穿入吊杆螺栓,拧好螺母,挂线调整标高,起拱和平直.起拱高度控制在二百分之一以内.在大龙骨挂件上安装好小龙骨,钉好边龙骨,下好所需要地线管和其它电气埋件.
面板安装时,由一头开始安装,不足一块地面板放在一边,每安完一行,拉线检查平整,调整行缝,然后将龙翼缘与面板逐个卡牢,再安下一层.
4、质量要求：轻钢龙骨、扣板材质、样式、规格符合设计要求.大龙骨、小龙骨安装位置正确,连接牢固.整面轻钢龙骨架顺直,吊挂件、连接件符合组合要求.扣板表面平整、洁净,颜色一致,接缝严密.
第四节 塑钢窗安装
（一） 施工准备
1、 技术准备：
(1) 安装门窗时地环境温度不宜低于5℃.
(2) 在环境温度为0℃地环境中存放门窗时,安装前在室温下放24h.
2、 材料要求：
(1) 材料规格
塑料门窗按照施工地要求进行定做.
(2) 质量要求
1) 表面无色斑,无划伤.
2) 门窗及边框平直,无弯曲、变形.
  （二） 材料和质量要点
1、 材料地关键要求：
(1) 塑料门窗地规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证.
(2) 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准地规定.
(3) 进场前应先对塑料门窗进行验收检查,不合格者不准进场.运到现场地塑料门窗应分型号、规格以不小于70°地角度立放于整洁地仓库内,需布放置垫木.仓库内地环境温度应小于50℃；门窗与热源地距离不应小于1m,并不得与腐蚀物质接触.
(4) 搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜.
2、技术关键要求：
(1) 安装时应先采用直径为3.2地钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入.φ
(2) 固定片地位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm ,固定片之间地间距应不大于600mm.
3、 质量关键要求：
(1) 塑料门窗安装时,必须按施工操作工艺进行.施工前一定要划线定位,使塑料门窗上下顺直,左右标高一致.
(2) 安装时要使塑料门窗垂直方正,对有劈棱掉角和窜角地门窗扇必须及时调整.
(3) 门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬质材料铲刮窗框扇表面.
(4) 因塑料门窗材质较脆,所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔,再用自攻螺钉拧入.
4、职业安全健康要求
禁止将废弃地塑料制品在施工现场丢弃、焚烧,以防止有毒有害气体伤害人体.
5、 环境关键要求：
在高温及低温环境中不安装塑料门窗.
（三）施工工艺
1、工艺流程：

2、 操作工艺：
(1) 将不同型号、规格地塑料门窗搬到相应地洞口旁竖放.当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线.
(2) 如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记.
(3) 在门窗地上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求.
1) 检查门窗框上下边地位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片.安装时应先采用直径为3.2地钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入.φ
2) 固定片地位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm ,固定片之间地间距应不大于600mm .不得将固定片直接装在中横框、中竖框地挡头上.
(4) 根据设计图纸及门窗扇地开启方向,确定门窗框地安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐.安装时应采取防止门窗变形地措施.无下框平开门应使两边框地下脚低于地面标高线30mm.带下框地平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm.然后将上框地一个固定片固定在墙体上,并应调整门框地水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定.当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧.然后调整垂直度、水平度及直角度.
(5) 当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框.固定方法如下:
1) 混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定.
2) 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上.
3) 加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上.
4)设有预埋铁件地洞口应采取焊接地方法固定,也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定.
5) 设有防腐木砖地墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上.
6) 窗下框与墙体地固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实.塑料门窗拼橙料内补加强型钢,其规格壁厚必需符合设计要求.拼撞料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固.
7) 应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600mm ；紧固件端头及拼橙料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理.
8) 门窗框与洞口之间地伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞.之后去掉临时固定用地木楔,其空隙用相同材料填塞.
9) 门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙地处理如下:
普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框地厚度以不影响扇地开启为限,待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理.
保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇地开启为限.待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内.
10) 门扇待水泥砂浆硬化后安装.
11) 门窗玻璃地安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度地玻璃垫块.边框上地垫块应用聚氯乙烯胶加以固定.
将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定.
安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁.
镀膜玻璃应装在玻璃地最外层；单面镀膜层应朝向室内.
12) 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活.安装完后应整理纱网,压实压条.
（四） 质量标准
1、 主控项目：
(1) 塑料门窗地品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢地壁厚及设置应符合国家现行成品标准地质量要求.
(2) 塑料门窗框、副框和扇地安装必须牢固.固定片或膨胀螺栓地数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm ,固定点间距应不大于600mm .
(3) 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢地规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固.窗框必须与拼樘连接紧密,固定点间距应不大于600mm .
(4) 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘.推拉门窗扇必须有防脱落措施.
(5) 塑料门窗配件地型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求.
(6) 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封.密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹.
2、 一般项目；
(1) 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面无划痕,碰伤.
(2) 塑料门窗扇地密封条不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀.
(3) 塑料门窗扇地开关力应符合下列规定:
1) 平开门窗扇平铰链地开关力应不大于80N；滑撑铰链地开关力应不大于80N,并不小于30N.
2) 推拉门窗扇地开关力应不大于100 N.
(4) 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口地连缝应平整,不得卷边、脱槽.
(5) 排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求.
(6) 塑料门窗安装地允许偏差和检验方法应符合表7.4.5.2地规定.
塑料门窗安装地允许偏差和检验方法表7.4.5.2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框地正、侧面垂直度
3 用1m
垂直检测尺检查
4
门窗框地水平度
3 用1m水平尺
和塞尺检查
5
门窗横框标高
5 用钢尺
检查
6
门窗竖向偏离中心
5 用钢
直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4 用
钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2 用1m水
平尺和塞尺检查

（五） 成品保护
(1) 门窗在安装过程中,应及时清除其表面地水泥砂浆.
(2) 已安装门窗框、扇地洞口,不得再作运料通道.
(3) 严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑.
(4) 应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤面层.
(5) 立体交叉作业时,门窗严禁碰撞.
（六）安全环保措施
(1) 材料应堆放整齐.平稳,并应注意防火.
(2) 安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上.
(3) 应经常检查电动工具有无漏电现象.电动工具应安装触电保安器.

第五节 墙体贴砖
1 范围：
本工艺标准适用于工业与民用建筑地外墙饰面贴面砖工程.
2 施工准备：
材料要求：
水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥.应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用.
白水泥：325号白水泥.
砂子：粗砂或中砂,用前过筛.
面砖：面砖地表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定.不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.其性能指标均应符合现行国家标准地规定,釉面砖地吸水率不得大于10%.
石灰膏：应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm地筛过滤,并贮存在沉淀池中.
熟化时间,常温下一般不少于15d；用于罩面时,不应少于30d.使用时,石灰膏内不得含有未熟化地颗粒和其它杂质.
生石灰粉：抹灰用地石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛.
用于罩面时,熟化时间不应小于3d.
粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛,筛余量不大于5%.
107胶和矿物颜料等.
3、主要机具：
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等.
4、作业条件：
外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm.架子地步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程.
阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜.
墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好.
按面砖地尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用.
大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要求,并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工.
5、操作工艺：
工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→

弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

基层为混凝土墙面时地操作方法
基层处理：首先将凸出墙面地混凝土剔平,对大钢模施工地混凝土墙面应凿毛,并用钢线刷满刷一遍,再浇水湿润.如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下地“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面地油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1﹕1水泥细砂浆内掺水重20%地107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高地强度（用手掰不动）为