文体路南湖南河桥施工方案.doc

第一章 工程概况及施工条件

一、工程基本情况
1、本工程位于南京市文体路中段,南接集庆门大街，北连南湖东路，跨越南湖南河，中心桩号K1+784。7，工程采用单跨20m预应力钢筋砼板梁桥，设计荷载为城—B，人群荷载按照“城市桥梁设计荷载标准”取用.桥台支座采用球冠TCYB200*35mm，全桥共88块。
2、本工程桥面净宽为28m，由20块中板和2块边板组成，中板宽124cm，边板宽149。5 cm，梁高90cm。下部采用柱式桥台,台帽长28ｍ,宽1.4ｍ，高1.2ｍ。基础采用直径1.2ｍ的钻孔灌注桩，每个桥台设6根钻孔桩，全桥共12根。桥面现浇结构层厚8cm,上铺9cm沥青砼,全桥不设伸缩缝，以切缝处理。
二、工程地质
本工程地质较均匀，表层杂填土厚2～5ｍ，下部57ｍ左右均为饱和软土，高压缩低强度,无天然地基浅基础持力层，底部⑤层风化泥岩是勘探深度内较好的桩基持力层。
第二章 施工总平面布置
进场后我方将按照业主指定的临时征用地进行场地围挡及生产生活设施的搭设。
施工用电：沿河两岸有供电线络，届时由业主提供接电点后接至施工现场,施工用电只要达到100KW即可满足生产生活要求。
供水：施工用水采用附近自来水。
通信：管理人员每人配备手机一部。分项目部根据具体情况临时租用当地居民住宅电话。
生产生活设施：设施的布置应原则为有利于施工，便于管理，减少占用地，生产区的安排尽可能靠近构造物附近。生产区主要包括板梁预制场、钢筋、木工加工场、机电设备库等，具体情况及规模视现场条件确定。
第三章 施工总进度计划及工期保证措施
一、编制原则
1、月有效施工天数按25天考虑，机械生产率及台班在比照国家现行规定的同时，根据机械特性、实际使用经验和本工程施工特点调整。
2、简化施工现场布置,压缩临时工程量,并积极进行施工准备，确保工程及早开工,并避免雨季进行砼施工及浆砌块石工程在低温下进行。
3、通过合理地调整施工程序，在加快施工总进度的同时，尽量做到均衡生产降低施工不均衡系数以减少资源投入和降低工程费用。
4、配备足够数量的施工机械和熟练技术工人，并确保设备按期进场，加强技术、质量、安全保证体系，提高一线队伍素质,在保证施工总进度的前提下,降低高峰劳动力的投入。
5、处理好同当地政府、业主、监理工程师、设计、居民之间的关系，把外部条件对施工进度的影响降低到最小限度。
二、编制指导思想
1、满足业主对工程工期、工程质量、安全生产及文明施工要求。
2、力求施工组织管理体系科学、合理、完善、充分利用工作面，力争连续施工。
三、工程进度计划表
见附表。

第四章 主要项目施工方案
一、钻孔灌注桩施工
1、测量放样：用经纬仪测定桥台钻孔桩座位置，定位后用红漆和水泥钉在钻孔桩位上作出固定标记，然后用“＋”字交叉法引出桩位以外，作为保护标记.
2、护筒埋设
水下灌注桩施工必须埋设护筒，护筒用8 mm钢板卷制，直径应略大于桩径，以1100mm为宜，长度1。2米-至1。5米。
埋设护筒的目的，是固定桩孔位置，保护孔口,隔离河水，并在孔内造成0.5－0。8m高度的水头,产生对孔壁的静水压力，稳定孔壁,防止塌孔。埋设的护筒必须保证密实，以防漏水，并使护筒圆心与坑底的钻孔位置重合，再用水平尺校正，使护筒直立，护筒埋设的平面位置偏差不得大于5cm。
3、泥浆：钻孔中泥浆不仅可以保护孔壁不塌，更重要的是在钻机成孔时，起到排渣的功能，是成孔顺利和保证砼灌注质量的重要环节，并具有较低的表面粘度和含沙率，及时清除循环系统中的钻渣，对泥浆循环过程中产生的废浆统一输送至废浆池中储存，集中处理。泥浆绝对不得流入河道内。
泥浆基本要求参数：
比重：1.10～1.3 粘度：15～25S
含砂率：＜3% PH值：7~8
做泥浆用的粘土将用粘土在桩孔内造浆。并视实际情况再决定是否掺入适量陶土。
4、钻机就位成孔：本工程采用GPS－15型的回旋钻机成孔。当钻机运达孔位后，首先将转盘中心对准钻孔中心,把钻头徐徐降入护筒中,开始进钻时进尺应适当控制，在护筒底脚处应低档慢速进钻，底钻至1m以后，要按土质情况钻进，在普通粘、砂土层中钻进时，用一、二档钻速,自由进尺。遇到易塌方的粉砂土层,宜低速钻进，尽量减少搅动,同时加大泥浆比重.同时根据钻孔设计深度，计算钻杆使用的节数,并在最后一根钻杆标定孔深尺度,作为孔深定位标记，成孔后，进行孔深测量,符合设计规定要求后报监理工程师进行复测认可.
5、钻头：针对地质情况，选用三翼桩梨式钻头。（如遇到特殊情况再进行调整）钻头直径为与设计桩径偏差不大于20mm。
6、清孔：终孔检查后,应迅速清孔,间歇时间不得过长,使泥浆、钻渣沉淀增多，本工程采用换浆法清孔，即在终孔后稍提钻锥离底10－20cm，空转，保持泥浆正常循环，做好清孔工作,减少沉淀土厚度,经过清水缓浆清孔后，经检测泥浆比重降到1。10－1。25，含砂量降到3%以下，粘度为15－20秒，孔底沉淀土厚度不大于设计规定的5cm时，即为清孔合格。立即准备钢筋笼就位和砼灌注,间歇时间不能过长，严防塌孔。
7、钢筋笼制作与就位：钢筋笼制作采取长板成形法，严格按设计图纸规格要求进行。钢筋笼采用直流电焊机电焊连接,并在钢筋笼上、中、下四周部位加焊保护垫块，以保证钢筋笼居中，起吊就位时,采用钻机上卷扬机起吊入孔，并达到设计高程位置，为确保钢筋笼骨架不变形,采用两点吊，直到骨架垂直地面,再检查是否顺直,钢筋笼入孔后,将骨架临时支承于孔口，再吊装第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行孔口焊接，接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使全部骨架降至设计高程为止，将骨架牢固地固定在钻机底盘上，使钢筋笼中心与桩中心相重合，偏差不得大于3cm，在砼浇注时防止钢筋笼在灌注水下砼时产生浮笼现象。
8、砼灌注应根据设计砼标号，用泵送商品砼，导管加漏斗浇筑水下砼。
ａ、灌注砼准备工作首先是初灌时保持料斗有足够的砼贮存量，才能打开料斗阀门，使砼连续进入导管,迅速地进入孔底，立即测探孔内砼面高度，记录导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注,当第一批砼灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，继续进料搅拌，进行第二次、第三次灌注，直到灌注结束为止。
ｂ、导管管径不小于25cm并用装垫圈的丝扣连接钢管制成。另进行水密承压抗拉试验,合格后才能使用，在灌注砼前居中插入导管，导管与孔底留有25－40cm间隙，随着砼的继续灌注，孔内砼不断上升，应随时测量砼面的标高，记录导管的长度和已灌注砼数量，详细填入表中，提升后的导管埋入砼内的深度以不小于1.5m和不大于6m为宜，埋入过深,将会发生堵管，埋管过浅,会使管内剩余压力较小，以至浮在砼面上的泥浆等沉淀物挤入导管，造成桩心不密实和夹泥，甚至产生断桩，影响桩的质量。
ｃ、首灌砼量:Ф1000桩径的首灌量应入不少于1.2m3。
ｄ、控制灌注桩桩顶标高：接桩或浇筑承台时，需要将桩顶砼表面的砂浆、泥浆、砼杂质层除掉，所以灌注的砼表面应高出桩顶设计标高0.8－1.5m左右,在砼终凝前挖除.
ｅ、在砼灌注前，就将制作砼试块的准备工作做好，在浇筑过程中,分初灌,终灌二个阶段,从砼浇筑过程中抽样制作砼组试块，进行标准养护，到养护龄期进行强度试验，检测砼的真实强度.
9、质量检查:每一根钻孔桩的每道工序都要进行质量检查，一是成孔检查,重点是平面位置、地质、直径、垂直度、孔底沉渣厚度、桩长等，二是钢筋骨架和砼检查，钢筋骨架主要查基本尺寸，焊接质量、砼检查配合比、塌落度,三是进行荷载试验，通过检查,作出详细记录，进入技术档案。
10、质量保证措施：
ａ、桩的钻孔过程中，保证钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜桩。
ｂ、根据各土层的不同土质,严格控制泥浆比重和合格泥浆的供应，防止孔壁坍塌.
ｃ、按规定清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度。
ｄ、钢筋笼外侧用导向衬保护垫块，控制钢筋保护层。
ｅ、吊放钢筋时不得撞孔壁.
ｆ、从钻孔至砼灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽量缩短，加强工序衔接。
ｇ、砼灌注时及时测量孔内和导管内砼面高度，保证导管在砼内埋深在1.5－6.0m内。

钻孔桩施工工艺流程图
平整场地
搭设工作台

桩位放样

测量桩位及护筒标高
制作护筒
下沉埋设护筒

制作钻头
向钻孔注泥浆
供水
钻机就位

泥浆池
泥浆沉淀池
测钻孔深度
垂直度
开钻造浆
及进钻

泥浆泵
泥浆备料
清除沉渣

填写钻孔记录
成孔记录
终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度

优质粘土或膨胀土

测定沉淀厚度
清孔换浆
检查泥浆浓度

钢筋笼检查
钢筋笼制作
吊运装钢筋笼
钢筋笼就位

钢筋检测
拼接及检查
设置储料斗等
设立导管

制备砼
输送砼
砼检验
测量砼顶面高度
灌注水下砼

砼备料
砼拌和
砼试件制作
截桩头残渣

检测试验

材料检验
砼配合比设计

整理本桩全部原始记录及检验报告送监理工程师

二、主要构件钢筋砼工程
1、钢筋
ａ、进场钢筋，要有出厂质量检验合格证明书并经质量监督机构抽检合格后方可使用。
ｂ、钢筋进场时，分批经次检查验收，按规格存放，下不着地、上覆盖油布或塑料布，防止锈蚀。
ｃ、焊接前先进行拉应力试验,合格后方可正式生产。
ｄ、承台、盖梁及系梁的钢筋成型制作：先对钢筋工进行钢筋制作的技术交底，熟悉图纸，明确钢筋图各部位钢筋的作用和规格要求，然后才能上岗操作，钢筋绑扎时，先形成一骨架，再绑扎箍筋及两端的加强钢筋，绑扎时，需垫好保护.
ｅ、板梁钢筋制作时，波纹管按照图纸尺寸就位并加以固定,波纹管内的钢铰线先穿入，两端用铁丝扎牢、固定，进一步检查钢筋位置尺寸是否正确，然后才能浇筑砼,浇筑时,经常抽动钢铰线，以防漏浆堵塞,影响张拉,万一有漏浆现象，用空压机冲气.
ｆ、灌注桩钢筋笼制作
（1）钢筋笼采用分段制作孔口对接的方法，每段长９米，孔口对接采用单面焊接的方法其搭接长度10d,但同一断面内搭接头不能大于50％，主筋内加强筋、箍筋交点采用点焊。
（2）钢筋笼成型误差控制：
①主筋间距：±10mm； ②箍筋间距：±20mm
③直 径：±10mm； ④长 度:±50mm；
（3）钢筋笼主筋保护层50mm。具体办法：在钢筋笼主筋上绑扎砼垫块，每3米一道,每道不少于3块砼块。
（4）按放钢筋笼时应对准孔位,确保钢筋笼的中心线同桩孔的中心线重合，在下放钢筋笼时应徐徐慢放，以防碰坏孔壁和撞坏钢筋，产生变形,最后采用２根Ф10－12钢筋并计算好长度，作为吊筋,将钢筋笼吊放到设计标高，并将吊筋固定在桩机机器底盘上.
（5）桥面钢筋，横筋分布于纵筋上方，横钢筋绑扎和焊接前必须先在桥面上打墨线(按图纸上钢筋分布），按墨线满扎。
2、模板
ａ、模板材料的质量应符合现行国家标准及行业标准，木材的质量应达到三等以上材质标准。腐朽、严重扭曲成脆性的木材严禁使用，钢模面板厚应不小于3mm，模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其表面缺陷。
ｂ、模板的支架材料优先选用钢材。
ｃ、模板的制作应满足图纸要求的建筑物外形尺寸,其制作允许偏差不应超过规范规定值.
ｄ、模板的安装，安装前按图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正,安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，安装的偏差应控制在规定范围内。
ｅ、模板的保养，钢模使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便,钢模板应涂刷矿物油类的防锈保护材料，不得采用污染砼的油剂，木模板应采用烤涂石蜡成其它保护涂料。
ｆ、拆模，模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱在其强度不低于3。5Mpa时，方可拆除.底模应在混凝土强度达到规定后,方可拆除。
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规定。
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后，方能提前拆模.
预应力混凝土结构或构件模板的拆除,除应符合施工图纸的规定外,侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
3、承台砼
在灌注桩达到一定强度后，先后进行土方开挖和封底砼浇筑,然后凿除桩头,按设计要求重新制作桩头钢筋和承台钢筋。
承台侧模采用大型木模，模板之间垫上海绵以防漏浆,模板每50－70cm设一对拉螺栓，螺栓采用Φ10钢筋制成，上下共设二排,浇筑时派专人观察其稳定性，确保砼成形尺寸与设计一致。
浇筑承台砼时要分层进行,每层不超过30cm。振捣时要插入下层砼中5－10cm，防止砼分层。砼达5MPa以上后拆模，请监理工程师进行隐蔽工程验收后养护。
4、桥面砼
桥面砼采用平板振捣器进行。在浇筑桥面砼前，先用钢筋测设桥面高程控制点，在高程控制点上架设平板振捣器进行振捣。高程控制点纵向布置间距为1。0米。砼振捣遍数不少于3次，确保桥面的密实度.桥面平整度由高程控制点进行控制。振捣完毕之后，立即用人工进行整平，局部低洼处及时用砼添补，再重新振捣。平整度满足规范要求后，并进行仔细刻痕拉毛.

混凝土工程质量程序控制图
材料准备、出具合格证
学习图纸和技术资料 申请混凝土配合比
学习操作规程和计量标准 准备工作 准备试模和坍落度筒
制定保证混凝土质量措施 模板、钢筋、砼工序交底
操 作 人 员 参 加 检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
专 业 会 签 ————— 技术交底——-克服上道工序弊病的补救措施
岗位分工、操作挂牌
每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组试块
申请浇灌命令 木工、钢筋工跟班保质量
执 行 重 量 比
—— 浇灌混凝土 —— 根据情况调整配合比
标准养护试块
养 护 —— 按 时 覆 盖
暖热季节定时浇水，
冬季注意保温防冻.

执行验评标准 清理现场，文明施工
按帽梁、墩柱和独立基础的件数,抽查10％，但均不小于3件,其它按规定办理。
质量评定
材料合格证,试块报告单
自检记录，质量评定记录
混凝土浇灌命令
不合格的处理（返工） 资料整理 混凝土施工记录
事故处理记录
测 温 记 录
三、浆砌块石工程
1、材料选用
ａ、石料
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石料表面无污垢，泥皮，水锈等杂质、石料的容量大于25KN/m3.
石料形状大致方正，厚度20－30cm,最小厚度不应小于15cm,块石用作镶面时,应将外露面四周向内稍加修凿，确保外露面平整。
ｂ、砂采用中粗砂,砂的最大粒径不宜超过2.5mm。
ｃ、水泥采用普通硅酸盐、425＃水泥.
ｄ、水采用自来水作为施工用水。
ｅ、砌体砂浆的配合比有试验确定,水泥砂浆稠度5－7cm，机械拌和3－5min，砂浆应随拌随用.保持适宜的稠度，在运输、贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。
ｆ、砌体筑前应放样立标，拉线砌筑,砌体应平整、稳定、密实和错缝.
2、工序
1、块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、应清洗干净。
砌筑基础第一层砌石时，基底砼表面清洗湿润、再坐浆砌筑。
砌体应分层砌筑，均衡上升，每日砌筑高度,不宜超过1。2m。每一砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层，外圈砌体应与里层砌体交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，里层应与外圈一致，先铺一层适应厚度的砂浆再安放块石和填塞砌缝.
砌体外露面进行勾缝,并应在砌筑时靠外面预留2cm的空缝备作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮干，不另勾缝。
各砌层的砌块应安放稳固，砌石之间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空,砌筑时,底浆铺满,竖缝砂浆应在已砌石块侧面铺放一部分，然后石块放好后填满捣实。
砌筑上层砌体时，应避免振动下层砌体；砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
四、空心板梁施工
1、质量目标及总体要求
板梁为上部主要承重结构物，是本工程最重要的构件，其内在及外观质量的好坏将直接影响到桥梁的总体评定，本公司对板梁的质量目标是板梁创精品。围绕该目标，我公司作如下要求：
ａ、不允许有一处涨模；
ｂ、不允许有一处蜂窝漏浆;
ｃ、严格按双控要求控制张拉应力及应变；
ｄ、不允许出现一组不合格试压块；
ｅ、不允许在梁体上出现结构受力型裂缝。
2、施工技术准备
ａ、图纸自审
中标接到图纸后，应仔细审核设计图中的钢筋布置,钢铰线走向；钢绞线的应变按试验弹性模量进行计算，不得照抄图纸伸长量.
ｂ、测量放样
(1)对预制场地底模进行全面复查，严格按图纸要求的放样。模板进场后，逐一检查其断面尺寸,保证无超规范的偏差.
（2)重新测水准点及导线点标高，将控制点布置于上部较易控制标高及轴线处（例如盖梁及挡块上）。将标高数据整理归类,支座垫块制作前上报监理测量工程师复测。
（3)梁体安装轴线或支座标高放样完毕,应报监理复查，未经签认,不得进行梁体安装。
ｃ、砼配合比和材料试验
（1） 为满足施工要求，我公司准备中标后立即安排C40砼配合比试验.
（2）钢绞线及锚具夹片应按招标文件规定的料源进行控制，并经自检抽监合格后方可用于本工程。
（3）所有原材料进场后,应按规范、业主及监理要求进行报验，进场材料数量应与报验数量吻合。
ｄ、编制依据
根据现场地形、地质条件、施工设计图、规范（JTJ041－2000)、标准（JTJ071－98）的要求，制订详细的施工方案,并按施工方案中的条款对岗位人员进行技术交底。在原材料报验、测量报验、施工报验、施工机具报验、施工现场准备工作结束后,方可报请下一道工序.
3、施工现场准备
ａ、场地要求
砂石料应分类堆放，料场四周保持边沟通畅,排水便当.
ｂ、机械设备
（1）根据施工所需，进场相应的安装设备、浇筑设备,所有的设备使用状态必须正常，外观良好。
(2）吊装及运输时均需作详细受力分析，保证主受力结构处于正常工作状态，并上报业主、设计和监理.
（3）配备备用电源及备用砼搅拌机，保证砼连续浇筑，避免出现“冷缝”。
4、施工过程
ａ、模板制作
（1）外模
每次施工前，必须对钢模板面清理,涂脱模剂。仔细检查底模边口止浆海绵情况。
（2）内模制作、安装
板梁内模用木板制作成组合体，拼装成定型内模，定型内模组合分块，相邻板间用交链连接。内模放置在与设计保护层同厚度的预制垫块上，预制垫块不低于梁体砼标号。
ｂ、钢筋制作
在施工中钢筋的连接方式：直径≥12mm的，钢筋采用焊接，直径＜12mm的,钢筋连接采用绑扎，绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。
ｃ、波纹管安置
钢筋制作完成后，安装波纹管,波纹管接头用30cm长外接套管连接,并裹实、定位。如波纹管与钢筋有交叉,钢筋须绕过,不可碰破波纹管.同时应注意波纹管上钢筋应牢固，严禁钢筋压在波纹管上。制作定位筋片控制波汶管坐标。
砼浇筑前，再次检查模内尺寸、锚垫板位置及孔道坐标。砼浇筑前,所有材料均需严格试验,分仓堆放。板梁砼采用全断面一次浇筑的方式施工，砼振捣以附着式振动和内部插入式相结合进行。保证密实、无蜂窝。
砼浇筑完成前，铲除上涌砼并振实、拍平。振实后由人工再一次整平、拉毛，预应力板梁制作时，必须设置伸缩缝及栏杆的预埋件.
ｄ、砼浇筑完成后,初期养护非常重要，是保证其正常硬化，防止脱水或干缩现象的一项重要措施,在浇筑完1－2小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。
ｅ、工艺流程

空心板梁施工工艺流程图

准备工作
内模制作
波纹管制配

场地平整、压实
备料、设备安装调试

测量放样

浇筑底模

底板钢筋绑扎
制作钢筋

安装波纹管

安装内模

顶板钢筋绑扎

质量综合检查
安装侧模

模板制作
砼试件制作
混凝土浇筑

砼配合比设计
混凝土养护

五、空心板梁的张拉
1、预应力钢铰线
预应力钢铰线拟采用高强度低松弛（GB5224-93)钢铰线，标准强度Rby＝1860MPa，规格为Φj15。24,采用的金属波纹管规格为Φ66。
2、施工要点
ａ、由于设计考虑预制板、铰缝及整体化现浇混凝土共同受力，故预制板梁顶面必须拉毛,铰缝震捣必须密实。浇筑铺装混凝土前必须将板顶杂物油腻及浮皮清除干净，用水冲洗，不留积水。
ｂ、在预应力混凝土板成批生产前,应先做几块预应力混凝土板的试验，情况正常后再成批生产。
ｃ、预应力板梁制作时,必须严格检查钢铰线有无断丝及滑丝现象？预应力失效措施是否可靠?预制板的上缘，端部及其它部位是否发生裂缝？
ｄ、预应力张拉工序为：O→初始应力(0。1бk）→103％бk(持荷2分钟）→бk预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工,预应力钢铰线采取两端同时张拉，张拉前必须对千斤顶、油泵进行配套标定,张拉时将10－20％бk之间的测量伸长率为初应力10％的伸长值待张拉到10％和20%时，两个伸长值之差ΔL即为初应力时的推算伸长值，延伸量测定时应扣除全部因非弹性变形引起的伸长量值.
ｅ、钢绞线锚固后,对多余部分可采用砂轮切割，操作时不得震动锚具（本设计采用Φj15－7锚具)。
ｆ、混凝土达到设计强度的90%后，方可进行预应力束的张拉。要求严格按照设计顺序，进行对称张拉。钢束张拉完成后24小时内，须对管道进行压浆和封锚处理，水泥砂浆标号为40号.
7、压浆
张拉后尽量控制在24小时内压浆，压浆前用空压机清除孔道内杂物,注水待另一端出现水后,方进行压缩，用水泥浆泵从一端压入，泵压保持0.5－0。7MPa，当另一端连续排出浓浆时关闭，压浆结束后，随即清洗压浆管和压浆泵。
ｈ、主要工序

预制空心板梁

砼强度试压报告
张拉设置校验
预应力束制作、穿束
张拉(双控）

设备安装调试
压浆封锚
水灰比设计

板梁起吊

六、安装工程
1、安装准备
构件安装前必须复测垫石或盖梁的高程及盖梁中心线与中心线之间的距离，同时复测构件的长度，确保安装一次性成功。
2、安装条件
本工程中安装构件最大重量约32T，长度20M，安装时我公司拟安排二台50T汽吊安装板梁。
3、主要工序
ａ、吊装顺序
吊装可以先安装一块中板，然后依次向两侧安放。
ｂ、吊点
吊点位置应在支座中心线附近。
ｃ、起吊方法
板梁吊装采用钢丝绳捆绑吊装的方法,绝对不得利用锚栓孔捆绑吊装。
4、栏杆安装
ａ、立柱安装要控制好“两线一垂直”，（柱头上下端两线在同一平面内，且各成一条顺滑直线，立柱必须垂直）
ｂ、栏板安装与立柱安装一样也要控制好“两线一垂直”。
七、沥青砼铺装
4、 沥青路面拟聘专业队伍施工。
第五章 主要资源计划
一、投入本工程主要施工机械设备计划
根据进度计划和工程量大小拟投入本工程主要设备分：测绘仪器，土方机械、混凝土机械、试验设备等。由项目经理统一调度，专人管理，加强维修保管。
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率
(KW）
生产
能力
备注
1
挖掘机
EXP－200
1

租赁

2
压路机
8－12T光轮
2

租赁

3
反循环钻机
GPS－15
1
上海
1994
55

4
拌和机
JZC－350
1
扬州
1996
7.5
150m3/d

5
砂浆机

1
南京
1995
2.2

6
交流电焊机
BX3－300
1
南京
1998
10

7
汽车吊
50T
2
租赁

8
空压机
0。9 m3
1
南京
1998
7。5

二、投入本工程主要人员
根据施工计划进度安排和施工强度需求人员如下表:
时间
人数
工种
第（)月
1
2
3
4
测 量 工
2
2
2
2
试 验 工
1
1
1
1
电 工
1
1
1
1
木 工
3
3
3
3
钢 筋 工
5
5
5

混凝土工
5
5
5
5
机械操作
10
10

机械修理
1
1
1
1
砌 石 工

10
10

普 工

10
10

起 重 工

6

其他工种
4
4
4

管理人员
2
2
2
2
总 计
30
54
50
15

第六章 质量保证措施

工程施工中我们将以ISO9002标准，建立健全质量保证体系，配备专职管理人员,设置现场试验室和成立QC小组,把工程的质量工期、效益建立在可靠的质量保证体系上，以确保实现我公司承诺的创优良工程的质量目标。
一、施工准备工作质量管理
建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位的工作范围。在施工组织设计指导下及时编制单项施工方案和质量保证技术措施。做好各专业的准备工作.配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集，设计变更等技术文件。组织特殊工种技术培训，操作资格审查和考核。施工机具，试验设备，测量仪器和计量器具的准备。做好施工人员技术交底。
原材料、成品、半成品和施工技术设施投入使用前的检查，对检查验收不合格的，要马上清除出场，不得在场内存放。
二、质量管理工作程序
运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门，各个工作岗位,各个环节的管理和施工生产活动紧密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体,落实到事前、事中、事后三个阶段的工作内容中,编制工作程序权限和方法,制定内控质量标准，使质量在形成过程中处于受控状态.
实行“三检制”，把好工序关。要搞好工程质量,关键要对工程实施全过程行之有效的控制，此外我们将切实做好“三检制度”的落实,在班组自检合格的基础上，由各专业班组进行初检，最后由项目专职质检员进行 复检，同时积极配合第三方的质量抽查。通过把好各工序质量关,以确保整个工程的质量。
三、成立工地试验室和QC小组
1、开展QC小组活动
项目各班组根据工种需要成立现场QC小组，针对现场各自可能出现的质量问题,开展经常性的活动，QC小组首先确定活动课题，开展三工序活动（检查上工序，保证本工序，服务下工序）。并在活动的实施过程中做好记录，及时总结，向质检部门提供信息，以工序、工作质量确保质量目标的实现。
2、建立工地试验室
我公司拟在工地建立试验室,严格按规范标准对原材料、中间产品及成品进行抽样检验复试，对有些试验材料，我们将配合监理单位到有一定资质的试验机构复试.
四、质量监督管理制度
1、经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告合格书,如发现不合格品或未经抽样的原材料坚决不准使用。
2、在施工中质监人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时,发现问题及时解决。
3、质监人员要经常深入现场,做到“三勤"：“脚勤、眼勤、嘴勤"，发现问题及时解决。
4、做到分项工程有复核，隐蔽工程验收不遗漏。
5、质检部门对不重视质量，粗制滥造及隐瞒事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理，严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。
五、质量保证技术措施
为确保施工质量优良，必须进行目标控制，施工人员必须严格按照国家施工验收规范，三级检验制度和经过会审的施工图精心施工，必须遵照施工要领组织施工,其内容为：
1、项目施工负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将图纸中存在的问题在会审时以书面形式向建设单位、设计单位、监理单位提出。四方会审后下发有关施工人员,指导施工。
2、严格按照施工程序组织施工，并对主要分部工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程质量、劳动力组合,操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施,作业安全事项及措施进行详细交底.
3、切实做好分部分项工程施工前的准备工作，施工人员,测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。
4、施工中要配备专职人员进行质量控制，配合有关工程测量定位，放线定标高,确保结构轴线，几何尺寸、标高位置正确。
5、认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核后,才能下达班组进行配料及施工。
6、认真做好工种与工种,工序与工序之间的自检、互检、交接检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后,才能进行下道工序施工。
7、严格把好材料及半成品质量关，进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行,只有经验收合格的材料才能用于本工程。
8、工长及有关管理人员以各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、混凝土配比单、混凝土浇灌许可令及混凝土强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料复试资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、准确。
9、施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力,操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。
10、正确处理好三个关系
①正确处理质量与进度的关系。工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心,质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前提下，加快进度，从好中求快.
②处理好技术和业务管理的关系，技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程先进管理主要是依靠技术工作,忽视业务管理，只有技术工作和其它业务管理一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。
③正确处理质量和成本的关系,任何产品没有质量都是无效的劳动,降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理提高工效降低消耗入手，在好中求省。
第七章 施工组织体系
一、管理层组织
鉴于此工程的重要性和时间的紧迫性，我公司将选派抽调有类似工作施工经验的优秀施工、管理人员组建项目部,孙建中担任项目负责人。
二、作业层劳动组织
根据本工程的特点和工期要求，本工种分阶段配备一线生产班组有：土方组、木工班、钢筋班、混凝土组、砌筑组、安装组等主要班组，并根据生产需要配备灌注桩组、架子组等班组。
具体施工组织体系如下：

项目负责人:孙建中

后勤

潘
谢
虎

财务

潘
谢
虎

安全

刘
和
平

质检

周
良
坤

施工

张
建
开

技术

孙
建
中

第八章 安全保证体系
一、安全组织措施
根据工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。如下图：
项目经理 → 专职安全员 → 各专业工长
二、防范重点
1、事故控制点：a、2m以上高处险落事故；b、触电事故；c、物体撞击事故；d、设备机具伤害事故。
2、控制点管理：a、制度健全无漏洞；b、检查无差错；c、设备无故障；d、人员无违章.
三、安全管理措施
1、施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理,按施工组织设计,科学组织施工。
2、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。
3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
4、施工现场临时用电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46－88）的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计架设严禁任意拉线接电。
5、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱及开关箱，实行分级配电，开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829－86标准的要求。
6、电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器.
7、施工现场必须设有保证安全的照明，潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全的电压.
8、高处作业必须设置防护措施,并符合JGJ80－91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
9、各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
10、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
11、移动式梯子,梯脚底部应坚实，上端应有固定措施，立梯工作角度以75度为宜。
12、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.高耸建筑物,应设置避雷设施，遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业.发现设施有松动、变形、损坏等现象，应立即修复。
13、施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路布置,不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后才能使用。起重机严禁超载吊装,满载工作时，左右旋转范围不得超过90度，禁止横吊.
14、电动卷扬机安装地应通视良好，距起吊物15米以外的位置，固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动.尾部的封绳和紧绳必须正确锁固在锚桩