贺州污水处理厂施工组织设计.doc

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第一章:综合说明
一、工程概况
本工程座落于广西省贺州市境内，厂区总占地面积为55257.41平方米,其主要建设范围为：粗隔栅间及进水泵房座,细隔栅间及旋流沉砂池座，配集水井座，变配电间及综合楼，下部布置沉淀池及座以及厂区管道工程、道路工程、园林绿化工程等。该污水处理厂污水处理能力为3。0万m3/d.
二、工程现场状况
本工程位于广西省贺州市城市东南郊，，场地地势较为平坦，地面最大高差约1。9米，地貌单元属陆水河一级阶地。根据该处岩土工程详细勘查报告，该处地层划分为7层，即耕土层，粉质粘土、粉土、粉砂互层，粉细砂、中粗砂层，粉质粘土层，含卵砾中粗砂层,粉质粘土层和灰岩层.该处地下水主要有上层滞水(表层耕土中）和承压水（灰岩以上砂土层中)两种类型，其地下水混合静止水位在地面下3.5～5。0米，地下水对混凝土无腐蚀性。
三、工程特点重点及难点
1、工程重点:
1）贺州市属多雨地区,夏季气温较高,梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一;
2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点；
3）由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一；
4)本工程存在2、3级基坑工程，深基坑生产安全是本工程重点之一。

2、工程难点：
由于现场地层情况较为复杂,地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；
由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期,雨季施工措施是本工程一大难点；
由于现场地势较为狭窄（现场围墙已经砌筑完毕）,合理安排施工布局,保证工作面的施工场地是本工程一大难点;
进水泵房及粗隔栅间为高大沉井工程（总高15.87m）,并且地势较为狭窄，制定合理的沉井施工技术方案和保证措施,是本工程难点之一;
与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一；
薄壁混凝土池壁防裂是本工程技术难点之一。
四、主要工程量
序号
部 位
挖方（m3）
填方（m3）
钢筋(t)
混凝土
(m3）
1
粗格栅间及进水泵房
2691.96
457。89
68。55
2371.915
2
细格栅间及沉沙池、计量槽
148。41
117.77
27。15
536.72
3
紫外线消毒槽
557。41
88。02
26。6
522。1
4
污泥浓缩脱水机房
65。34
52。12
15。276
203。07
5
配电间
41。7
32.5
9.14
80.79
6
加药间
59。3
34。35
3.485
39.87
7
机修间
269.2
196.2
23.96
127.7
8
门卫室
46。1
21。7
2.343
23。994
9
道路及防洪沟工程
25630。9m2
7

注：混凝土：C20（S6)、C30（S6）;

五、开竣工日期
开工日期：2008年4月20日
竣工日期：2008年12月15日

六、编制依据
1、贺州污水处理厂设计图纸；
2、贺州污水处理厂地质勘察报告;
3、国家现行施工规范及验收标准；
4、施工单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年的施工经验。

七、编制原则
1、根据设计图纸、地质报告及国家和地方的有关技术规范、规程的规定,认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；
2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析,充分比较、论证,合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；
3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整;
4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；
5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下,优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷.
第二章：施工现场平面布置
一、施工临时设施布置
1、施工现场总平面布置原则
①既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼;
②在允许的施工用地范围内布置,避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；
③施工布置需要整洁、有序,同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；
④场地布置要遵循“三防”原则,消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全,布置合理;
2、场区临时路
为节约工期,厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽4～8米。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通.
3、场区上水用水
上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水（混凝土的搅拌、养护），辅助生产施工用水（机械设备用水、施工工艺用水）以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。
4、场区下水排水
雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1。0×1。0m明排水渠，过路处设置Φ500mm过路管;在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走.
5、临时用电
根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要,在厂内设置1台320kva的变压器,变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则,由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行.
6、通讯
厂内的通讯设施需要安装座机1部,宽带网络一套,配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。
7、生产、生活区的布置
根据施工现场的条件，计划在场区西侧征地线以外设置职工生活区及施工队生活区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。
8、施工现场的围蔽
厂区围蔽围墙已砌筑完毕。场内主要在场区的西侧设置两处进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。
二、施工总平面布置
施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置,详见平面布置图(附表6。4)。

第三章：施工组织管理机构
一、施工组织管理机构
为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则,同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“贺州污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。
我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。
在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师1名。同时,项目下设4部2室（工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室），由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施,确保本工程安全、优质、按期完工。

土建工程项目经理部人员组织机构

二、施工组织管理机构职责
1、项目经理
项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划,合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工.
2、项目总工程师
对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控;解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作;全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作.协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。
3、工程部
对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求,适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查;领导测量、试验、量测监控等专项技术工作;参与编制竣工资料和进行技术总结。
4、安技部
负责工程的施工管理，安全综合管理,编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改.定期对施工队进行安全教育,关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。
5、经营部
负责对本标段工程项目承包合同的管理、财务管理、成本控制、核算、统计工作。按时向业主、监理报送有关报表。
6、机械物资部
负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。
7、试验室
负责砼配比设计、各种原材料进厂检验工作，直接控制现场砼拌和楼的各项管理。负责各道工序施工试件的制作与检测。
8、综合办公室
负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等.
第四章:劳动力计划
一、劳动力部署及任务划分
为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点和厂内管道工程错综复杂，道路工程、设备安装等同期施工等基本情况,合理配置劳动力资源，拟安排2个土建施工队、1个设备安装施工队、1个厂区道路施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60％以上。
二、施工队伍安排表
序号
施工队名称
人数（人)
任务划分
1
主体结构施工队
I
100
粗格栅间及进水泵房、
细格栅间及旋流沉沙池
2
II
100
紫外线消毒槽及排放泵房
污泥浓缩脱水机房及储泥池
3
厂区道路
施工队
50
厂区道路、雨污水管等
5
设备安装施工队
40
设备安装、工艺管道等
6
合计
290

第五章:施工进度计划及保证措施
一、总体施工进度计划
具体施工计划详见贺州污水处理厂工程施工进度计划图（附表6.3）。
二、施工顺序安排
厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。
三、工期保证措施
科学合理地安排施工工序和施工进度,并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制.
1、保证工期的组织措施
1）发挥优势，全力保障施工生产
发挥机械化施工优势,选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系,保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设,全方位保障施工生产。
2）抓好控制工程，加强网络计划管理
本标中是以粗格栅间及进水泵房为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术,合理安排施工顺序,抓住关键线路。对施工重点优先安排,增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间,合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。
3）科学组织，加强协调
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置,使施工进度紧跟计划.加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。
4)抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用.
5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。
2、保证工期的技术措施
1)施工测量
作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上,作为施工用高程基本点。同时定期进行校核工作。
施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。
测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字,并有详细记录,建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。
2)模板工程
〈1〉支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。
〈2〉在安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预留出清扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口关闭。
<3〉模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用8×8cm厚6mm钢板.
〈4>模板安装允许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—90第5。2.12条):

项 目
允许偏差(mm）
轴线位置
底板
10
池壁、柱、梁
5
高 程
±5
平面尺寸（混凝土底板
和池体的长、宽和直径）
L≤20m
±10
20m＜L≤50m
±L/2000
50m＜L≤250m
±25
混凝土结构截面尺寸
池壁、柱梁、顶板
±3
洞、槽、沟净空、变形缝宽度
±5
垂直度(池壁、柱)
H≤5m
5
5m＜H≤20m
H/1000
表面平整度(用2m直尺检查）
5
中心位置
预埋件、预埋管
3
预留洞
5
相临两表面高低差
2
3)钢筋工程
钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规范》、《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术标准。
<1〉钢筋应有出厂合格证及复试报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用.焊接钢筋要有试件,焊接长度及接头错位应符合规范要求。
<2〉钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。
<3〉Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92第3。35条)：

项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20

钢筋位置允许偏差（给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—90第5。2。19条)：
项次
项 目
允许偏差
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
+3
6
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3

〈4〉钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
〈5〉留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
〈6〉底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构.
<7〉当钢筋排列稠密,以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。
<8>绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。
4)混凝土工程
<1〉混凝土的搅拌和输送
硬化料场地面,避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂,其搅拌时间为120-180s。
混凝土原材料称量的允许误差（%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92第4。3。1条）：
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2

拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件.
气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂.
<2〉混凝土的浇筑
a．混凝土的浇筑
浇筑前应清理模板内杂物.木模应用水浸润模板。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑.
浇筑应连续进行，分层浇筑,每层厚度不宜超过30-40cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间,当气温小于25℃时不应超过3h，当气温大于25℃时不应超过2。5h)。
混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑,每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。
b．混凝土的振捣
每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。
插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。
在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时,应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。
混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1。2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土质量检验：
a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。
c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查.
d.用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
试件留置应符合下列规定:
（a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次.
（b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.
（c）同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。
(d）每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。
5)穿池壁管、件的防水处理
预埋铁件的防水：
a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。
b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量.
穿越池壁、池底管的做法：
a。预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密.
b.池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套管下的混凝土振实、振平.
c。对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣,此处一定要密实。
d.将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁处停工或接头.
6）管道防腐
凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理.
防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆,一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN"系列互穿网络防腐涂料,可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆,彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道,互穿网络防腐面漆一道。
一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。
第六章：主要施工机器、设备及材料投入计划
一、主要施工机械设置原则
1、优选精良设备,并合理匹配，形成综合生产能力。
2、设备能力大于进度指标要求的能力。
3、同类设备尽可能采取同厂家设备,以方便配件供应和维修。
二、主要施工机械配置
主要施工机械由我单位设备物质部统一调配,以满足本标段工程需要,详见施工机械设备表，附表6。1.
三、主要试验、测量、质检仪器
见主要试验、测量、质检仪器表.
主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单 位
数量
1
压力试验机
2000KN
台
1
2
万能试验机

台
1
3
烘箱

台
1
4
温湿度仪

台
1
5
筛分仪

台
1
6
托盘天平

台
1
7
电子天平

台
1
8
针片状仪

台
1
9
环刀

台
1
10
灌砂筒
150mm
个
1
11
靠尺
2m、3m
把
各1
12
大钢尺
50m
把
2
13
卷尺
3m
把
10
14
烧杯

15
多功能电动击实仪
JDJ-III
台
1
16
土壤液塑限联合测定仪
TYS—III
台
1
17
脱模器

18
标养室

间
1
19
试模
15×15×15cm
组
9
20
全站仪

台
1
21
经纬仪

台
2
22
水准仪

台
2
四、主要材料投入及保证
1、本工程材料采购要求：
本工程所使用的水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其他建材等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作.
2、材料采购应遵循的规则:
本工程所需物资的采购，执行公司《物资采购工作程序》，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。
l、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。
2、根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方,并经甲方代表及现场监理认可批准。
3、材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下：
a、工程常用建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等)进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样"规定的国家标准进行检验。
b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货,并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录.做好材料标识。
d、由持有建材取样证者或施工员(必须持有建材取样证）,会同建设单位的见证人一起，按照 “常用建筑材试验取样送样"资料中所规定的国家标准、数量、规格进行取样，做好标识，并备好材料的质量证明，批量等相关资料以及授权委托书后送到实验室检验。
4、进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。
3、材料进场计划按照本工程的预算数量。
第七章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方安和各分部分项工程施工方法
一、测量放线
测量工作是土建工程施工的基础,更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网,保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。
各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固,并采取措施加以保护，以防遭到损坏。
施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：
正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验,由检测单位认证后使用.
业主交接桩应有文字、图示,并办理交接手续,由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作.
水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意,以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。
对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施,重要的桩要保留到工程结束。
测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。
正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。
测量轴线误差应符合三级标准,即不得大于1/14000。
厂内设置的水准点复测应符合±20mm的闭合要求.
二、土方工程
1、场地清理
在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm,分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验,合格后进行土方开挖。
2、施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0。4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m,井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
3、基坑开挖
3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象,及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见,尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师,确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合,按规范放坡，工作间宽1.5~2.0m.施工时，不需做地基加固处,先挖至设计基底以上0。2m,余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。
3.2土方存放：基坑(槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定,保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后,将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
3.3土方回填:土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行,还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺,机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺,采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm;每层成活后，进行密实度检测。
三、钢筋工程
1、钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定,抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前,根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
2、钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区,及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩,使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形,钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
3、钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误,报请工程师审批后,交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前,钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈,加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
4、钢筋的焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊,然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量.
现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
5、钢筋的绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置;侧墙钢筋绑扎前,依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致.绑扎钢筋的金属丝为20～22号(0.7～0。9mm）的软铁丝。
钢筋绑扎时,严格按照标示的位置布筋，对号入位.所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形,无论是基础钢筋还是侧墙钢筋,均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3。0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2。0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时,根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物;同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
6、垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工.每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放.
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段,每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢.
为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。
四、模板工程
1、模板控制要点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象;模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
③止水带模板保证止水带位置准确.
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪"现象.
⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
⑥适应工期要求,能快速进行模板拼装及拆卸。
2、模板使用前的准备工作
钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板.
3、支设模板
模板选用6015定型钢模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后,用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后,方可进行下道工序施工。
4、穿墙螺栓使用
模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现.
5、模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除.基本原则如下：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑