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现浇顶板内管路敷设技术交底

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表C1-3　　　　　　　技术交底　　　 WJ(D）－电－技交－03
工程名称
广安街综合楼
交底部位
现浇顶板内管路敷设
工程编号
02－A－6
日　　期
2003年10月14日
一、 施工准备
（一） 现浇顶板内PVC管施工准备
1、 作业条件
（１） 土建完成顶板、梁支模；
（２） 梁钢筋绑扎完毕；
（３） 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。
2、 材质要求
（1） PVC管的材质必须合格，氧指数大于等于27％，设计有特殊要求时还必须符合设计要求.进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。
（2） 外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
（3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致.
（4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。
３、工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二） 现浇定板内焊接钢管施工准备
１、 作业条件
（１） 土建完成顶板、梁支模；
（２） 梁钢筋绑扎完毕；
（３） 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.
２、 材质要求
（１） 钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。
（２） 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺、和凹扁等缺陷.
（３） 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷.
（４） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标准图集的要求。
３、 工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
（三） 扣压式薄壁钢导管施工准备
１、 作业条件
同焊接钢管。
２、 材质要求
（１） 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺、和凹扁等缺陷.
（２） 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷.
（３） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标的要求。
３、 工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
二、 质量要求
（一） 主控项目
１、 金属的导管和线槽必须接地（ＰＥ）或接零(PEN）可靠，并符合下列规定:
（１） 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４ｍｍ２;
（２） 当非镀锌钢导管采用螺丝连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺丝连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
（３） 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于２个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
２、 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于２ｍｍ的钢导管不得套管熔焊连接。
３、 防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头，其接合面应严密。
（二） 一般项目
１、 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB５０３０３中表12。2。1－1的规定）
２、 金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。
３、 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80ｍｍ.
４、 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15ｍｍ;
５、 防爆导管敷设应符合下列规定：
（１） 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺丝连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电型防锈酯；
（２） 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处作防腐处理.
６、 绝缘导管敷设应符合下列规定：
（１） 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处接合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
（２） 直埋于楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；
（３） 当设计无要求时,埋设在混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管.
７、 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
（１） 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0。8ｍ，在照明工程中不大于1。2ｍ。
（２） 可挠性金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合性可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
（３） 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）的接线导体.
８、 导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。
三、 工艺流程
(一）现浇顶板内PVC管路施工主要工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲
（二）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
（三)扣压式薄壁钢导管施工主要工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理
四、 操作工艺
（一） 现浇定板内PVC管施工操作工艺
１、 划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上划出位置线，以免发生错误。
容易出现的质量问题
解决办法
灯位在房间内不居中
施工前注意审图，特别要核对一下土建图纸,注意房间内是否有吊壁柜等．
２、 固定灯头盒
根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路,安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞.
容易出现的质量问题
解决办法
电线管路内流入灰浆，造成堵管
堵盒前首先堵好管口
３、 敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇定板内敷设的管路.
（１） 对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一个不小于φ８的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
（２） 对于从顶板上向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法，具体做法是：在需要引下的部分预埋一块200×200×100ｍｍ的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密.等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。
（３） 对于只在现浇定板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。
容易出现的质量问题
解决办法
管口向上的电线管路内掉入杂物造成堵管
管路敷设后及时堵好管口
从楼地面向上层引出的管路，折断和移位
引出长度不超过300ｍｍ，并用钢筋固定，浇捣混凝土时派电工值班
从顶板向下引的管路,位置不准确
仔细审图，并与土建专业核对位置
成品保护要求：聚苯板块固定后要注意保护,不得损坏,其他工种不得碰撞或弯折电线管路.
４、 管路连接
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况.
（１） 管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
（２） 管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用.按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。
５、 管路的切断
对于直径在20ｍｍ以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能是切断的管口发生变形，对于直径在20ｍｍ以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐.不能斜口,以避免接管时出现质量问题。
６、 管路的弯曲
对于直径在25ｍｍ以下的管路,使用配套的弯管弹簧，首先将于管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32ｍｍ以上的管路，使用弯管弹簧会有一定困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内,对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振式，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐渐煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
容易出现的质量问题
原因和解决办法
弯曲处管路变形
弯管时用力要均匀，选用合格材料，使用热煨法要掌握好温度
（二） 现浇顶板内钢管操作工艺
1、划定灯头盒位置
与ＰＶＣ管的方法相同。
2、固定灯头盒
根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置，采用高为90ｍｍ的灯头盒，钢管直接进盒,不必做灯叉弯.灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞.
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇定板内敷设的管路。
（１） 对第一种和第三种情况基本与ＰＶＣ管做法相同.
（２） 对第二种情况由于钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。
成品保护要求：模板上开孔要准确，并使用开孔器钻孔。
4、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况。
（３） 管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2ｍｍ，钢管外径的2。2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的１／２处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。
（４） 管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15ｍｍ左右，上好根母后用锁母与灯头盒固定.多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒要等所有进盒钢管进入后再固定.
5、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺.
容易出现的质量问题
原因和解决办法
管口不平齐，有毛刺
锯管后没有及时用钢锉清除毛刺.主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚.
6、管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时,应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32ｍｍ时,必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
容易出现的质量问题
原因和解决办法
丝扣不整齐
使用手动套丝扳时要均匀用力,使用套丝机要注意润滑,管径大于32ｍｍ时，必须分三次套成。
7、钢管的弯曲
对直径在25ｍｍ及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐渐弯出所需要的弯度.对管径在32ｍｍ以上及80ｍｍ以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80ｍｍ以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打,使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需要的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的６倍,埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1／10。
容易出现的质量问题
原因和解决办法
钢管煨弯时出现凹扁过大、弯曲半径不够倍数
使用手动弯管器时,手力点要适当移动，不能用力过猛;使用液压弯管器时,模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80ｍｍ时，最好到专业厂家加工定做。
8、跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头和点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的６倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的２倍.跨接地线规格见下表：
管径
圆钢
扁铁
１５～４０
φ６
－
５０~６３
φ１０
２５×３
７０以上
φ８×２
(２５×３）×２

容易出现的质量问题
原因和解决办法
跨接地线焊接长度不够， 焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等。
焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚.焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。
９、 变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安排在墙上， 确实不能避免时,可以考虑以下做法：在变形缝的两侧各预埋一个接线箱.
１０、 管路的防腐
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理，但必须清除铁锈等，以利于钢管和混凝土的结合。
（三） 扣压式薄壁钢导管施工操作工艺
操作工艺基本同焊接钢管，只对下面几点不同之处加以介绍。
1、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况。
（１） 管路与管路的连接，直线管路采用配套的直管接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位.根据管路要求采用90度直角弯管接头时，管路要插入直角弯管的承插口处,并插接到位。管路插接后必须使用配套的扣压器压接,其扣压点不少于两点。压接后在每个联接口处涂抹铅液，以使管路接口封闭并形成完整统一的接地体,从而不必焊跨接地线。
（２） 管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接，另一端使用专用扳手与盒锁紧,爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接地线。
2、管路的套丝
不需现场套丝.
3、钢管的弯曲
使用专用弯管器，90直角弯头有定型产品供应.
４、 管路的防腐
管路内外壁镀锌不需作防腐处理。
５、 变形缝的处理
与焊接钢管操作工艺基本相同。
五、 安全注意事项见安全交底。

技术负责人:
交底人：
接交人：

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