新建新型建筑板材及包装材料项目可行性研究报告书.doc

新建新型建筑板材及包装材料项目

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目
建
议
书

目 录

第一章 项目总论
第二章 项目基本情况概要说明
第三章 承办项目单位基本情况及资金、技术条件
第四章 项目建设用地情况及初步选址地点意见
第五章 公用设施需求情况
第六章 投资估算及资金来源
第七章 主要原材料、设备及生产技术、工艺
第八章 废弃物排放及防护措施
第九章 项目生产能力及经济效益预测
第十章 项目投资及建设进度安排
第十一章 用工人数及来源，劳保及福利
第十二章 环保及安全
第十三章 项目结论
第十四章 联系人、联系电话
附：项目选址地理位置示意图
厂区平面布置示意图
第一章 项目总论

1.1 项目概况
1.1.1 项目名称: 新建新型建筑板材及包装材料项目
1.1.2 项目申办人：米泉市泡沫塑料厂
1.1.3 项目拟建地点：
米东新区化工工业园，项目计划占地面积80亩。
1.2 项目建设方案和规模：
新建年产20万立米EPS聚笨板生产线
新建年产生100万套泡沫包装材料生产线
新建年产20万平米彩钢板生产线
新建年产3000吨异型板材生产线
1.3 项目投资估算和资金筹措：
项目计划总投资3500万元。
其中固定资产投资3000万元，流动资金500万元。
项目全部建设资金和流动资金全部由项目申办单位自行筹措。
1.4 项目建设进度计划：
项目计划2007年当年建设当年投入生产
1.5 项目经济效益情况:项目全部达产后，投资利税率为34.6％，投资利润率65.9%，投资回收期约为5年（含2.5年建设期）。
1.6 项目评价结论:
市场前景广阔，工艺成熟可靠，技术经济可行，具有良好的经济和社会效益。

第二章 项目基本情况概要说明
2.1 项目提出的原由：
随着国家西部大开发政策的逐步实施，新疆各行各业都面临着前所未有的大发展，基本建设投资也年年迅速增长,这也给建材业的发展提供了前所未有的机遇。
EPS是聚苯乙烯泡沫制品的原料，将EPS制造成泡沫制品，一般需经粒子预发泡、熟化、成型、产品熟化几道工序。　　一预发泡：EPS制品成型前，需将EPS粒子预发为均匀一致的泡沫珠粒，以使泡粒在模腔内均匀膨胀容重一致。EPS粒子内含有发泡剂，当把粒子投入预发机再通入饱和蒸汽，发泡剂受热体积膨胀将软化的粒子膨化为内部充满泡孔的泡沫粒子。均匀的发泡倍率是影响成型条件固定一致的重要因素，是保障成型品品质优良的前提，而要获得倍率均衡的泡沫粒子，投料速度和加热温度调整适当和操作人员的熟练程度和经验是关键。预发粒子的发泡倍率，视成型品的密度要求而定，如若获得更高倍率的发泡粒子，可采取二次发泡的方法解决，预发泡温度一般控制在85--92℃。二粒子熟化：刚发好的泡粒因部分发泡剂挥发逃逸和残留发泡剂受冷体积缩小使泡粒内呈真空状态而极易变形。必须存放一段时间让空气渗透到泡粒内逐步充满泡孔而使泡粒产生弹性的过程叫熟化。　　粒子熟化宜在能导除静电的丝网箱内进行，一般熟化时间为4-8小时，熟化温度以20-25℃为宜，适宜的熟化温度和通风能有效提高熟化程度。　　泡沫粒子的流动性极好，适宜用气流输送，但为避免刚发好的柔软泡粒不在输送中相互碰撞挤压变形和更有利于熟化，新预发的泡粒最好经流化床干燥，并以泡粒不经输送自由落入流化床为佳。　三成型：将熟化好的泡粒注射充满模腔，再通入饱和蒸汽，泡粒受热软化体积膨胀而融结为型腔形状，再经冷却，脱模即为泡沫制品。　　稳定良好的成型条件和加工人员熟练的操作技巧是影响制品优良美观的关键，任一方面的不足都会导致制品的缺陷、融结不良、制品发脆、制品抽缩、鼓包变形、表面不平等都会使制品废弃，所以必须根据制品的特点制定相应的成型参数，调整控制好加热、冷却、脱模等关键成型条件。　　四产品熟化：刚脱模的泡沫制品表面及内部附含一定水分，同时因泡沫粒子再次经过受热、冷却过程而使制品内呈负压产生结构应力，致使制品强度低下或薄弱部位收缩变形，所以必须将制件存放一段时间，以凉干水分空气进入制件内外压力平衡消除变型，制品性能亦会逐步提高。　　制品熟化最好在烘干室内进行，烘干温度40-60℃，如在自然温度下进行时间会加倍延长，但不宜低于零度。 [B]产品分类:[/B] 　　阻燃（F级）料 重（S级）料　　普通（R级）料 色（C级）料　　特轻（L级）料　　五阻燃（F级）料 成型好、强度高、易储存、高阻燃，适用建筑、冷藏、隔热保温材料、复合板。　　六普通（R级）料 用途广、倍率高、融结好，适用于各类包装、减震、漂浮材料。　　七特轻（L级）料 高发泡、低密度、弹性好、强度高，适用于各类保鲜箱、玻璃器皿、酒类防震垫等低密度制品。　　八高强度（S级）料 高密度、高强度，适用于高密度板材、安全头盔、沉重物件防护垫。　九色（C级）料 颜色鲜艳、亮丽，用于EPS制品辩识填充料、工艺品制作等。 [B]普通（R级）EPS性能、用途[/B] 　　R级EPS是可发性聚苯乙烯产品中最通用的一种，具有发泡速度快、发泡倍率高，适用性宽、用途广等特点。无论采用何种成型机加工均可获得满意的效果，广泛适用于各类机、电、玻璃、陶瓷制品的保护性包装；果蔬、鱼肉、菌类等食品的运输保鲜箱，各类需绝热隔温药品疫苗的冷藏容器，建筑用隔热保温材料、漂浮品、工艺装潢品、演艺道具，铸造消失模及各种抗冲击隔湿、绝缘器具等等。　　本公司R级EPS制品特点：具有外观亮丽美观平滑、融结性能好、强度高、料性平稳、操作弹性宽、易成型、制品规整、不易变形之优点。 成型条件 主蒸汽压力 0.3—0.6Mpa 产品物性： 外观 白雾色球形小颗粒　冷却水压力 0.2—0.5 Mpa 堆积密度 550—650Kg/m3压缩空气 0.3—0.6 Mpa 含水量 ≤ 0.5%戊烷含量5—8% 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 残留单体 ≤ 0.2% [B]阻燃（F级）EPS性能及用途[/B] 　　EPS是一种有机碳氢化合物，加上内含有易燃发泡剂戊烷以及发泡后的多孔状态，所以一般EPS及其制品是易燃物品，可以被火点燃，即使离开火源仍可继续燃烧，并伴有浓烟，故一般的EPS由于其易燃性在一些领域的使用受到限制。　　本公司生产的F级EPS是在其聚合原料中加入了有机卤化物等阻燃剂，因而大大降低了燃烧性，称之为阻燃型EPS。 适用性：F级EPS由于其具有阻燃性，广泛适用于建筑、船舶、冷藏库、精密重要包装及需防火保温隔热、防湿防震等场合。 本公司F级EPS制品，具有发泡倍率高，融结性强，脱模性好、成型品不易抽缩变型、不失重、保存性好等优点。 运输、贮存及安全：　　运输：运输EPS车厢内需清洁并加罩盖，同车内不得混装易燃易爆品、有毒、腐蚀品及有机溶剂，避免危险及EPS受污染，炎热季节防止暴晒和雨淋。车辆备足灭火器材。　　贮存：EPS及制品应贮存于清洁、通风、阴凉的仓库内，库内温度以不超25℃为佳。仓库内不得有火源、电器开关、多余电器、照明灯具要防爆，并配备一定防　　火器材：EPS贮存以不超三月用完为佳，并遵循先进先用的准则。　　安全：EPS及制品会缓慢释放戊烷并和空气混合形成易燃易爆气体，所以EPS及制品贮存或加工场所应避免明火作业，同时防止电器、静电、磨擦等火花发生，以免引起火灾。 　　EPS及制品火灾使用所有消防器材及水扑救。　　F级EPS 及制品不宜和食品直接接触。
彩钢夹芯板是以彩色涂层钢板为面材， 聚苯乙烯为芯材，用热固化胶在连续成型机内加热加压复合而成的超轻建筑板材。具有自重轻(为混凝土屋面重量的1/20～1/30)，保温隔热(其导热系数值为0.034W/mk)，施工速度快(无湿作业，不做二次装修,施工周期可缩短40%以上),色泽鲜艳(无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在15-30年)的特点， 是一种集承重、保温、防水、装修于一体的新型围护结构材料，现已被广泛应用到建筑领域。

第三章 承办项目单位基本情况及资金、技术条件
我公司是一家专业生产、施工和销售EPS聚苯板、各种泡沫塑料包装、彩钢夹芯板、彩钢压型板等系列新型建材产品的高技术民营企业，公司现有EPS聚苯板生产线八套，各种异性泡沫塑料包装设备20套，彩钢夹芯板及压型板生产线三套，另有配套的其它弯、剪、折设备，年产值5000万元左右，公司技术力量雄厚，拥有员工100多人，公司不断发展壮大的同时，还积极引进国内外的新技术、新产品、新社备，使公司在同待业及建筑领域立于不败之地，并寻求更大的发展。公司经营宗旨：诚信第一，质量优先，服务第一，让用户满意。公司奋斗目标：“铸造精品，塑造品牌”
随着社会的发展及需求量的不断增加，随着新产品的不断开发，我厂现有的场地及生产规模远远不能满足市场需求，现急需扩大生产规模，增加产品品种及规格，现有场地及规模已限制了我公司的发展。
项目计划全部投资3500万元，其中固定资产投资3000万元，流动资金500万元，全部投资由企业自行筹措，

第四章、项目建设用地情况及初步选址地点意见

4.1 项目选址：
厂址初步选在米东新区化工工业园内，项目建设占地面积80亩，具体位置见后附地理位置示意图。
4.2 项目建设用地情况：
主要生产车间3栋，每栋1000平方米，共3000平米，占地面积3000平米，一层彩钢结构；
辅助车间及仓库5栋，每栋1000平方米，共5000平米，占地面积5000平米，一层彩钢结构；
办公室及宿舍3450平方米，三层砖混结构，占地面积1150平米；
其它公用设施200平米，一层彩钢结构，占地面积200平米
项目总建筑面积11650平米，建筑占地面积9350平米，占总用地面积的17.5%；
原料及产品堆场占地15000平米，占总用地面积的28.1%；
厂区道路占地6000平米，占总用地面积的11.2%
项目绿化用地18000平米，占总用地面积的33.7%；
其它用地5010平米，占总用地面积的9.5%
厂区平面布置示意图见后附图二，厂区总平面设计待土地确定后由专业设计院设计
4.3 区位优势
米东新区区位优势明显，交通网络纵横交错、四通八达，216国道、吐-乌-大和乌-奎高速公路横贯区内，沟通乌鲁木齐市区和新疆各地州；园区到达乌鲁木齐市各区均在30分钟车程内，能有效接收乌鲁木齐中心城市的辐射效应，最大限度地吸纳和集聚生产要素；距乌鲁木齐国际航空港18公里、乌鲁木齐火车站22公里，可以通过铁路、陆路、航空交通，方便、快捷抵达世界各地，特别是与中亚、南亚、东欧的客、货运输十分通达。
该园区是自治区级工业园区，横跨米泉市、东山区两地，西南起乌鲁木齐市七道湾路，东至米泉市柏杨河大草滩，规划总面积110平方公里，园区内已有乌石化公司、乌石化总厂、新矿集团、中泰化学等大型国有企业，是自治区规划的以石油化工、煤化工、氯碱化工、天然气化工、精细化工为主导产业的化学工业制造基地。
米东新区化工工业园区基础设施配套条件较为完善，基本完成了道路、电力、通信、给排水、天然气等基础设施的建设，是项目投资选址的最佳方案。
4.4自然条件
工业园区属典型的温带半干旱大陆性气候，四季分配不均，冬、夏两季较长，年平均气温7.8℃，年平均湿度60％，年平均风速2.0米/秒，年平均降水量238.2mm，年日照时数2803小时,年主导风向为西北风,平均海拔630米。
4.5优惠政策
米东新区化工工业园除了能享受自治区级工业园优惠政策外，还能享受乌鲁木齐两个国家级开发区相关政策及《乌昌党委关于鼓励国内外企业来乌昌地区投资发展的意见》的优惠政策。工业园管委会将以“全天候、全过程、保姆式”的服务管理模式，为国内外投资商提供高效率的优质服务。
4.6 政府相关费用

米东新区化工工业园电价

用电类别
电压等级
最终销售电价（元/千瓦时）
高峰
平段
低谷
非普工业电价
220V/380V
0.899
0.650
0.401
1KV-10KV
0.876
0.629
0.382
35KV以上
0.843
0.598
0.353
大宗工业用电
1KV-10KV
0.599
0.389
0.179
35KV以上
0.589
0.383
0.177
110KV以上
0.543
0.346
0.149
商业电价
220V/380V
1.306
0.940
0.574
1KV以上
1.220
0.857
0.494
居民生活用电
220V/380V

0.636

城市基础设施收费项目

城市自来水供水价格
民用生活用水
1元/立方米
工业、商业、基建用水
2.6元/立方米
饮服、基建用水
3.1元/立方米
桑那、浴足、汽车用水
6元/立方米
绿化、消防用水
0.50元/立方米
公厕用水
1.40元/立方米
天然气
居民用气
1.34元/立方米
工商业生产、经营用气
1.85元/立方米
汽车加气、CNN用气
2.50元/立方米
暖气费
居民住宅用暖气收费标准
18.4元/平方米（建筑面积）
除居民住宅以外的行政事业单位、厂矿企业、商业服务办公生产等用暖气收费标准
21元/平方米（建筑面积）
城市污水处理费收费标准
生活污水处理费
0.8元/立方米
工业、商业、基建污水处理费
2.00元/立方米
饮食服务业污水处理费
2.5元/立方米
桑拿、浴足、洗车污水处理费
5.00元/立方米
公厕污水处理费
1.40元/立方米
垃圾清运费
城市居民垃圾处理费
1.50元/人.月

第五章、公用设施情况
5.1 供电
园区内有110变电所一座，该项目用电负荷为500KVA，完全可以满足生产需要。
5.2 给排水
项目日用主要是办公和生活用水，供水可直接由园区自业水供水管线供给。生活污水直接排入园区排污管道。
5.3 通讯
园区内可接通中国电信程控电话，有中国移动和中国联通基站，通讯条件良好。
5.4 供暖
厂房及办公、生活取暖采用自建锅炉统一供暖，以后可以考虑由园区供热站集中供暖。

第六章 投资估算及资金来源
6.1 投资估算
该项目计划总投资3500万元，其中固定资产投资3000万元，流动资金投资500万元。固定资产投资中土地160万元，基本建设投资1190万元，主要设备及安装1650万元.
土地购置费：计划在米东新区化工工业园购地80亩，预计费用160万元
建筑工程费：包括土建、室内装修照明、室外给排水、保温等工程费用，生产车间2400平方米，辅助车间及仓库4500平方米，办公及其它公用设施3650平方米，预计投资1000万元。
安装工程费：包括机、电、自动化设备安装、非标准件制作安装、供配电线路、工艺管道安装工程费与主材费，预计投资150万元。
设备费：包括设备购置费、设备运杂费、备品备件及工器具购置费、原有设备搬迁改造等，预计投资1500万元。
主要设备清单、投资及安装搬迁费用：
设备名称
型号
套
（台）
单价
（万元）
合计
（万元）
备注
连续发泡机
JC-IC-1100
1
160
160
新购进
连续发泡机
JC-IC-700
2

10
原厂搬迁
全自动风冷
型板材成型机
JC-ⅢC-8000
1
170
170
新购进
板材成型机
JC-ⅢC-2000
3

10
原厂搬迁
全自动切割机

1
90
90
新购进
复合板机组
820型
2
85
170
新购进
压型板机组
SBFH系列
13
30
320
10台新购
C型钢机组
YX25-210
2
140
145
新进一台
Z型钢机组
YX15-220-840A
1
143
143
新进一台
行车

3
12
36
新进三台
钢切割机
YX25-220
3
45
100
新进二台
组立机
HG-1500H
3
56
120
新进二台
埋弧焊机
ZX7-500
3
3
9
新进
校正机

3
4
12
新进
电焊机

20
0.2
3
新进15台
电器及其它

152

合计

1650

其它费用：指按国家有关文件规定计取的应列入建设项目总投资的各项费用，预计投资80万元。
基本预备费：按单项工程费与其它费用预计投资110万元。
项目全部达产后流动资金：500万元
6.2 资金筹措
项目全部固定资产投资和流动资金投入均由项目申请单位米泉市泡沫塑料厂自行解决。

第七章、主要原材料、设备及生产技术、工艺

7.1 原料情况：
笨板及其包装材料项目主要原料为聚苯乙烯、去离子水、乳化剂、稳定剂、触媒、高温引发剂、了泡剂等。除聚苯乙烯需从扬子石化购进外，其余均可在疆内购买。
    7.1.1．苯乙烯单体
    分子量为104，带有刺激性芳香味的无色透明液体，具有可燃性，属乙A类危险品。沸点145.2℃，密度0.9048kg/m3，爆炸极限1.1%～6.1%，在水中溶解度小于0.1%。苯乙烯对人体有害，吸入1%有绝对危险。长时间接触，会刺激皮肤。
    在室温及阳光照射下，会引起聚合作用，故生产中采取喷淋降温、加入阻聚剂等措施保持15℃以下温度储存；储存期一般三个月左右。
     7.1.2．去离子水（脱盐水）
    要求PH= 6～8，电导率0.2～0.5μs/cm,有机物含量小于1PPm，重硬度0.05PPm以下。去离子水的制备：采用阴阳离子交换树脂法制取。
    7.1.3．乳化剂
    能使苯乙烯在水中有效、均匀地分散成小油滴，悬浮在体系中，使聚合粒度均匀，根据不同的分散体系选择乳化剂，使成型粒子有效润滑，不粘结。
     7.1.4．悬浮剂（稳定剂）
    第一，悬浮剂是保证悬浮体系稳定的重要因素，它能够保护胶体，防止珠状聚苯乙烯在成型时分离，防止聚苯乙烯于软粘阶段时分散不好凝结在一起而胶结；第二，控制、调节可发性聚苯乙烯珠粒的形状和粒径大小。常用的有活性磷酸钙、羟乙基纤维素、明胶等。
    活性磷酸钙（TCP），学名羟基磷酸钙（HAP），分子式Ca2(PO4)6(OH)2是非水溶性无机细微粉末。由于它的构成特殊具有一定的活性和悬浮分散性，故在EPS、PS、SAN等树脂悬浮聚合中用作分散剂，而且对于提高树脂产品外观和生产效率、降低成本等方面有很大的作用。对于一步法工艺来说，TCP悬浮剂有很多独到的优点。
     羟乙基纤维素具有良好的增稠、乳化、悬浮、分散、保持水分、抗微生物侵蚀等性能。
    7.1.5.低温催化剂（触媒）
    过氧化二苯甲酰 (简称BPO)，白色颗粒状晶体，分子量242.2，熔点103～105℃，自燃点99℃，松密度630㎏/m3微溶于水，易溶于有机溶剂。
    7.1.6. 高温引发剂
    （1）过氧化苯甲酸叔丁酯(T-BPB)，透明液体，分子量为194.2，沸点112℃，凝固点8.5℃，粘度（20℃）6.5mPa·s,密度（20℃）1040㎏/m3。
    （2）过氧化二异丙苯（DCP），分子量270.37,沸点395.85℃，熔点39.5℃，密度（20℃）
    7.1.7.发泡剂
    可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷(C5H12)，分正戊烷（n- C5H12）和异戊烷（i-C5H12）。通常用正戊烷和异戊烷按一定比例配制成发泡剂。正戊烷和异戊烷的配比对EPS的储存期和发泡性能有很大影响。
    工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大，烯烃含量过高，易于引起产品收缩。
    储存运输安全数据与操作要求：爆炸极限为1.32%～7.8%,属可燃性液体,一般用压力容器储存,使用过程中,应避免空气混入,避免明火靠近。
     7.1.8.阻燃剂        
    阻燃剂的作用主要在于可改变EPS着火的反应过程。其原理是：阻燃剂在燃烧的条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延；阻燃剂分解产生不可燃气体，稀释并遮蔽空气以抑制燃烧。
    六溴环十二烷（HBCD-75）是一种高含溴量的脂环族阻燃剂，主要用于有阻燃要求的热塑性和热固性高分子聚合物中。本品应用于EPS，氧指数(OI)可大于30，达到国家规定的自熄标准。同样本品对其它聚合物系统也具有热稳定性，添加量少，无须添加其它辅助阻燃剂。
    此外，还有成核剂、还原剂、增塑剂、涂膜剂等材料。
7.2 设备及生产工艺。
7.2.1 EPS的生产工艺：
EPS生产主要采用悬浮聚合工艺. 悬浮聚合工艺可以生产GPPS、HIPS和EPS，以及苯乙烯与丙烯腈和马来酸酐的共聚物。对于某些高耐热和高分子量的牌号，仅有用间歇的悬浮聚合工艺才可以生产。
　　但对于大多数PS牌号来说，在相同的生产能力下采用连续本体法的装置固定资产投资及生产成本较低。在悬浮聚合工艺中，单体分散在水中，并在悬浮液中加入一种具有胶体特性、可以溶解于水中的物质，例如，聚乙烯吡咯烷酮或者某些无机化合物，例如磷酸三钙作为分散剂，聚合反应在过氧化物的引发下，在带有夹套并装有搅拌器的反应器中完成。反应产物通过数级洗涤除去悬浮剂后经干燥和筛分得到树脂成品。生产EPS珠粒的方法有几种，但常用的工艺是苯乙烯单体在水中进行悬浮聚合，在聚合的后期加入正戊烷发泡剂。发泡剂被包覆在PS珠粒中，可随时通过加热使之膨胀发泡。PS珠粒的尺寸和分子量大小，可以用正戊烷浸渍来调节，主要是在密闭的转动的滚筒中，控制其温度，湿度及正戊烷的浓度。EPS产品最后被贮存在密闭的容器中。
7.2.2 主要设备及参数：
EPS聚苯乙烯发泡板生产线，主要由全自动发泡机、全自动板材成型机、全自动切割机配套附助设备及相应管路组成，以可发性聚苯乙烯为原料，以蒸汽为热源，通过自动发泡机预发泡（包括一次发泡和二次发泡）→蒸发→板材成型机成型→干燥→自动切割，产生长度、宽度、厚度满足用户需要的板材。
7.2.2.1连续发泡机

项目
JC-IC-700
JC-IC960
JC-IC-1100
桶体
直径
φ700mm
φ960mm
φ1100mm
高度
1700
2150
2150
有效容积
0.1m3
1.5m3
1.95m3
蒸汽
入口
φ25
φ40
φ40
消耗
0.8-1kg/cycle
6-9/cycle
8-12/cycle
工作压力
0.6-0.8
0.6-0.8
0.6-0.8
压缩空气
入口
φ20
φ20
φ20
工作压力
0.6-0.8MPa
0.6-0.8MPa
0.6-0.8MPa
排污
冷凝水
φ20
φ20
φ20
发泡密度
一次发泡
14-30g/I
12-30g/I
12-30g/I
二次发泡
8-13g/I
8-12g/I
8-12g/I
电力
装机功率
4.1KW
5.1KW
5.1KW
消耗
3.55KW/H
4.55KW/H
4.55KW/H
送料管
φ150mm
φ150mm
φ150mm
生产效率
12g/I
110kg/h
170kg/h
220kg/h
18g/I
130kg/h
220kg/h
270kg/h
20g/I
160kg/h
270kg/h
320kg/h
30g/I
210kg/h
320kg/h
370kg/h
重量误差
＜±2%
＜±3%
＜±3%
外形尺寸
L×W×H(mm)
4250×2680×2645
4870×2950×3215
4870×3150×3215
重量
2500
2900
3200
厂房高度
4000
4000
4000

7.2.2.2全自动风冷型板材成型机

项目
JC-ⅢC-2000
JC-ⅢC-3000
JC-ⅢC-4000
JC-ⅢC-6000
JC-ⅢC-8000
模具规格(mm)
2030×1020×3200
3050×1020×620
4060×1040×640
6090×1240×640
8120×1240×640
EPS制品规格
2000×1000×600
3000×1000×600
4000×1200×600
6000×1200×600
8000×1200×600
蒸汽
入口
φ80
φ80
φ150
φ150
φ150
消耗
20-30kg/cycle
30-40kg/cycle
45-55kg/cycle
55-65kg/cycle
70-85kg/cycle
工作压力
0.6-0.8MPa
0.6-0.8MPa
0.6-0.8MPa
0.6-0.8MPa
0.6-0.8MPa
压缩空气
入口
φ65
φ65
φ100
φ100
φ100
消耗
1-1.5m3/cycle
1.5-1.86m3/cycle
1.8-2m3/cycle
2-2.5m3/cycle
2.3-2.7m3/cycle
工作压力
0.6-0.8MPa
0.6-0.8MPa
0.6-0.8MPa
0.6-0.8MPa
0.6-0.8MPa
排污
φ100
φ100
φ150
φ150
φ150
电力
装机功率
9.5kw
9.5kw
11kw
13.5kw
13.5kw

消耗
5kw/h
5kw/h
5kw/h
6kw/h
6kw/h
进料管
φ80mm
φ80mm
φ80mm
φ80mm
φ80mm
生产能力
15g/I
11min/cycle
13min/cycle
15min/cycle
17min/cycle
18min/cycle
外型尺寸
L×W×H(mm)
4135×2560×2220
5155×2560×2220
6660×2615×2450
8680×2615×2450
10710×2615×2550
重量
4300
6200
8580
9590
1400
厂房高度
5500
5500
5500
5500
5500

7.2.2.3  全自动切割机

7.2.3 EPS的性能指标
7.2.3.1 引用标准：
GB2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB3399塑料导热系数试验方法 护热平板法
GB6343泡沫塑料和橡胶表现密度的测定
GB8810硬质泡沫塑料吸水率的测定
GB8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB8813硬质泡沫塑料压缩试验方法
GB390硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法

7.2.3.2 产品分类：
类别
密度范围
一
≥15---∠20
二
≥20---∠30
三
≥30---∠40
四
≥40---∠50

7.2.3.3 规格尺寸和允许偏差：
单位：mm
长度、宽度、
尺寸
允许尺寸
厚度尺寸
允许偏差
对角线尺寸
对角线差
<1000
±5
<50
±2
<1000
5
1000--2000
±8
50-70
±3
1000-2000
7
>2000--4000
±10
>75--100
±4
>2000-4000
13
>4000
正偏差下限-10
>100
供需要求而定
>4000
15

7.2.4 设备选择

设备选择西安青华泡塑机械有限公司的成套设备。 公司系专业生产EPS保温隔热板设备的企业，也是首家针对严寒地区生产EPS设备研制企业，经过科研人员的不懈努力，设备已达到并部分超越了国内外先进水平。公司以“交钥匙”的方式提供整套生产线及生产工艺，包括机器安装、调试、人员培训，并承诺所生产的产品完全符合国家GB/T1084-2中的检测要求。公司在消化、吸收国外引进的EPS聚苯乙烯保温板生产线的基础上，根据我国的国情进一步改进、提高，通过价值性能比的分析，简化了工艺流程，改变了螺杆的模具设计，提高生产线的加工能力和增加了产品的规格。电动机的功率由135\120千瓦逐步降为75\45千瓦，单位产品的能耗降低了近一半；原材料的使用由必须使用全新的聚苯乙烯颗粒到可以全部使用回收的再生聚苯乙烯颗粒，降低了产品的成本、节约了能源，并有效地解决了困扰社会的“白色污染”问题、美化了环境。生产线半自动化的设计使设备地操作更简易，并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。敝公司坚持技术开发和技术进步，随着市场的普及和需求的不断提升，我们还在努力研发比目前更先进、更安全、更节能的生产线，并免费为老客户升级设备-----只收“工本费”。该项目经济效益好，投资少，加上节能和使用废料，使生产EPS节能保温板的价格仅是国外同类产品的三分之一至四分之一，使产品在市场上供不应求。
7.3 设备购置费用
一条成套生产线价格为设备为1200万元，本项目计划引进一条生产线，搬迁和技术改造原有生产线一条，设备购置、安装、技术改造计划投资1650万元。

第八章、废弃物排放及防护措施
该项目在生产过程中需使用一台2吨的蒸汽锅炉，是生产过程中主要的废弃物排放源，锅炉烟尘和废弃物排放的防护措施严格按照园区管委会的要求执行。办公及生活污水的排放按园区规划排入下水管道，项目初期冬季取暖考虑采用自备锅炉取暖，锅炉烟尘和废弃物排放的防护措施严格按照园区管委会的要求执行，后期计划接入园区集中供热管网。

第九章、项目生产能力及经济效益预测

9.1 项目生产能力和产品方案
9.1.1 项目生产能力
年产20万立米EPS聚笨板
年产生100万套泡沫包装材料
年产20万平米彩钢板
年产3000吨异型板材
9.2 项目经济效益分析
按项目全部建成达产后做静态经济效益分析
9.2.1销售收入：
年产20万立方米板材，每立方米260元计算
20万立米×260元=5200万元
年产100万套泡沫包装材料，按每套20元
100万套×20元=2000万元
年产20万平米彩板，每平米按80元计算
20万平米×80元=1600万元
年产3000吨异型钢，每吨按5000元计算
3000吨×5000元=1500万元
项目全部达产后年销售收入为10300万元。
9.2.2 经营成本：
生产一方笨板成本为220元
生产一套包装材料生产成本为10元
生产一平米彩钢板生产成本为55元
生产一吨异型钢生产成本为4200元
项目达产后总生产成本为7760万元
固定资产折旧:厂房等到建筑物以年折旧5%计、机器设备以5%计，2650万元×5%= 132.5万元。
工人工资：65*500元/月*12月＝39万元
燃料、辅助材料：6万元/年，水电费：162万元/年。共计：168万元/年。
流动资金利息：500×5.6%=2.8万元
各项管理费用25万元
　年度经营总成本为7994.8万元
9.2.3 税金
销项税：10300万元/（1+17%）*17%
　　　　　＝1496.6万元
进项税：7760万元*13%＝1008.8万元
应交增值税：1496.6万元-1008.8万元
　　　　　＝487.8万元
城建税：487.8万元*1%＝4.88万元
教育费附加：487.8万元*1.5%=7.32万元
税金总额为：500万元
9.2.4 利润：10300万元-7994.8万元-500万元
=1805.2万元
9.2.5 企业所得税（按33%计）：
1805.2×33%=595.7万元
9.2.6 税后净利润：1805.2-595.7=1209.5万元
9.2.7 投资利润率
1209.5万元/3500万元×100%=34.6%
9.2.8 投资利税率
（1209.5+595.7+500） ÷3500=65.9%
9.2.9 投资回收期
该项目的投资回收期为5年（含2.5年建设期）。

第十章、项目投资及建设进度安排
10.1 项目建设进度安排
本项目计划分二期建成投入生产，一期为年产20万方笨板和年产100万套项目，计划2008年初建成投入生产；二期为年产20万吨彩板和年产3000吨异型钢项目，计划2009年投入生产
为了使建设项目能节省投资，高质量、高水平、高效益、高速度地完成好建设项目，必须对一期项目进行精心组织、严密安排，并严格按计划安排限期完成新建项目工程，具体时间安排如下：

时间

计划进度
项目

2007年
2008年
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
项目提出论证
★
★

项目设计

★
★

征地立项办证

★

厂房基建施工

★
★
★
★

设备订购

★
★
★

设备安装

★
★

分段设备调试

★
★

工人招收培训

★
★
★
★

原料储备

★
★
★

生产线调试

★
★

投入试生产

★
★

10.2 项目投资完成情况和形象进度
本项目计划2008年3月一期建成投入生产，
2007年7月完成项目前期及征地工作，计划完成投资200万元；
7—10月，厂房及基础设施建设，计划投资750万元；
8—11月，设备采购，计划投入资金700万元；
11—1月，设备安装调试，计划投入资金200万元；
2—3月，原料采购，计划投入资金200万元；
3--4月，正式投入生产；
2007年度计划完成投资2050万元（不含设备采购余款和工程质保金）。

第十一章、用工人数及来源，劳保及福利

11.1 企业组织机构设置：
工、青、妇
办公室 治安保卫
总 副总经理 供应科 后勤管理
经 财务部 销售部
理 生产技术科 设计室
质量检验科
副总经理 机修车间
生产一车间