本标准规定了防尘服的分类.doc

1 范围 本标准规定了防尘服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装等。本标准适用于透气(湿)性织物或材料制成的防止一般粉尘的防尘服。2 引用标准 下列标准所包括的条文，通过引用成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) CB 282987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GBT 39171-1997 纺织品 织物撕破性能 第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GBT 39211-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1 GBT 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 ： GBT 39231-1997 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样 法 GBT 5713-1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB 8630-1988 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 GBl2014-1989 防静电工作服 GB 13640-1992 劳动防护服号型 GBT13661-1992 一般防护服 LD 30-1992 劳动防护雨衣3 定义 本标准采用下列定义。31 Dustproof clothing 保护作业人员免受一般粉尘危害的防护服。32 一般粉 General dust 对人体皮肤无毒、无放射性危害的粉尘。4 产品分类41 按用途分为A类防尘服(普通型)和B类防尘服(防静电型)。42 按款式分为连体式防尘服(图1)和分体式防尘服（图2）。5 要求51基本性能 A类、B类防尘服的防尘效率、沾尘量、带电电荷量应符合表1规定。52 服料的物理指标521 服料的断裂强力和撕破强力应符合表2规定。522 服料的缩水率：经向小于3，纬向小于35。523 服料的色牢度应符合表3规定。53 结构531 防尘服要求领口、袖口、裤脚口紧，分体式要求下摆紧，其余各部位松紧适度，易穿易脱。532 防尘服开襟处使用拉链或纽扣时，不得外露。 533 B类防尘服不得有金属附件外露，内衬非防静电面料不得超过其内表面积的20。534 防尘服不得采用明兜。54 缝制 541 衣片缝纫强力不小于100N；纽扣缝纫强力不小于140N。542 缝纫部位要紧密牢固，采用双折边缝制，各处缝缝不小于08em。根据面料性能恰当地确定针号、缝线规格、针距密度。543 针距：细线1214针3em，粗线不小于9针3em。钉扣：细线不小于8根眼，粗线不小于4根眼；眼位距离均匀，扣与眼位相对。55 规格 连体式防尘服规格设计参考附录C；分体式防尘服规格设计参考CBT 13640。56 外观561 连体式或分体式应局部结构与整体结构比例协调，各部位线条流畅，造型自然。562 无破损、残洞、斑点、污物及其它影响服装穿用的缺损。563 衣领及袖上正，对称部位一致，线头剪净，熨烫平整。表1防尘服类别 防尘效率型 %沾尘量度mg/(10cm15cm)带电电荷量c/件套 洗涤前洗涤后洗涤前洗涤后洗涤前洗涤后 A类9090250250 B类95951501500.60.6表2服 科断 裂 强 力撕 破 强 力厚料经向80060纬向49040薄料经向49040纬向39030表3项目水浸牢度皂洗牢度汗浸牢度退色沾色退色沾色退色沾色级别34233433436 试验方法61 防尘效率按附录A方法试验，沾尘量按附录B方法试验；带电电荷量按GB 12014-1989中附录A试验，耐洗性能按GB 12014-1989中附录B试验。62 缝纫强力按GBT 13661-1992中，75条试验，纽扣缝纫强力按LD 30-1992中67条试验。63 断裂强力按GBT 39231试验，撕破强力按GBT 39171试验。64 缩水率按GBT 8630试验，色牢度按 GBT 5713、GBT 39211、GBT 3922试验。65 外观质量应在自然光或600lx光源下目测。 结构及缝制按相应条款规定内容检验。7 检验规则71 出厂检验711 检查批由同一时间交货的同一品种数量构成，每批不超过1000件(套)。712 产品出厂按GBT2828-1987表2样本大小字码抽样。采用正常检查一次抽样方案。检查项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平AQL符合表4规定。表4序号检查项目不合格分类对应条款检查水平合格质量水平AQL1沾尘量A51S2252结构B53S2653缝制工艺B54S2654规格C55S3655外观C56S36572 型式检验 型式检验由主管部门认可的技术检验单位进行。型式检验按CBT2829，采用判别水平正次抽样方案，以每百单位产品数计算。检查项目、不合格分类、判别水平及不合格水平RQL符合表5规定。表5序号检查项目不合格分类对应条款判别水平样本n不合格质量水平（RQL）判定组数AcRe1防尘效率A51530012沾尘量A51530013带电电荷量A51530014服料B52565125结构B53565126缝制工艺B54565127规格C55580238外观C565802373 检验结果处理 出厂检验和型式检验的合格与不合格判定分别按GBT2828和GBT2829-1987中411规定进行。8 标志、包装和贮运81 标志 在成品衣领上和裤腰内侧部位须钉上产品商标，并附有规格、等级、检验证。82 包装821 包装整齐、牢固、标志明显、数量准确。应有装箱单和说明书。822 每包注明货号、品名、规格、等级、生产单位、出厂日期、合格证，并有该批产品检验报告单。83 运输 严禁与酸、碱、油、有机溶剂等腐蚀及溶解性物品混同运输，防止日晒雨淋。84 贮存 产品应贮存在干燥通风的库房；产品应远离热源(一般为2m以上)；不容许与腐蚀性或溶剂性物品同存一库房。有效贮存期为3年。3年后应按规定抽样重检，合格后可继续使用。附录A(标准的附录)防尘效率试验方法Al 适用范围 本附录适用于测量和评价防尘服及服料的防尘性能，用表示。A2 仪器和材料 A21 设备 A211 转动式透尘试验装置(见示意图A1)基本参数：转速120rmin1rmin，转轮半径100mm2mm。A212 分析天平：感量00001gA22 试验粉尘 精致滑石粉，置放恒温干燥箱105cE烘干恒重，经过150目筛过筛。A3 取样及试验准备A31 取样 在抽样的服装上，分别裁取样布6块，每块尺寸为15cm(经向)10cm(纬向)，其中3块为洗涤前测试用，另3块为洗涤后测试用。 A32 洗涤 采用洗衣机标准洗涤，水温为常温。每升洗涤液中加人中性洗衣粉5g05g，连续洗涤4h，漂洗3次(每次5min)晾干，熨平整。A33 试样加工 将试样缝成小袋(正面朝里)沿经向对折，以针距1620针3cm缝合并留出小孔，缝线处距试样边缘为1cmO15cm。A34 将质量为l0g0.1g的试验粉尘装入袋后缝合。A3. 5 试验环境条件 a)温度：225， b)相对湿度：503。A4 试验 将试验尘袋悬挂在转动式透尘试验装置上，转动1min取下称重。A5 结果处理A51 每一试样防尘效率按下式计算 （A1）式中： 防尘效率，； m1试验前袋中粉尘质量，g； m2试验后袋中粉尘质量，g；A52 每一试样防尘效率 洗涤前防尘效率：取3块洗涤前试样测试结果的平均值。 洗涤后防尘效率：取3块洗涤后试样测试结果的平均值。附录B(标准的附录)沾尘量试验方法B1 适用范围 本附录适用于测量和评价防尘服及服料的沾尘性能，用mgm2表示。B2 设备和材料B21 设备B211 发尘箱(见示意图1)；B212 分析天平：感量00001g；B213 恒温干燥箱。B22 粉尘种类及要求同附录A A22。 B3 试验准备B31 试样 在抽样的服装上，分别裁取样布6块，每块尺寸为15cm(经向)10cm(纬向)，其中3块为洗涤前测试用，另3块为洗涤后测试用。洗涤条件同附录A A32。B32 试样测试前放入恒温干燥箱，调至105烘干至恒重备用。B33 试验环境条件 a)温度：225， b)相对湿度：503。B4 试验 将试样悬挂于发尘箱内，开动发尘器，将浮尘引入发尘箱中，使其浓度大于80mgm3，经2h后取出试样干燥(105)，用吹风机(220V，450W)以距离为20cm1cm吹试样上的浮尘后称量。B5 结果处理B51 每一试样的沾尘量计算 (B1)式中： Q沾尘量，mg(10cml5cm) m1试验前试样质量，g； m2试验后试样质量，g。B5.2 沾尘量 洗涤前沾尘量：取3块洗涤前试样测试结果的平均值。 洗涤后沾尘量：取3块洗涤后试样测试结果的平均值。附录C(提示的附录)连体式防尘服规格 Cm号150155160165170175180（公差）衣长136014001440148015201560160015袖长55557058560061068069005胸围98010201060110011401180122015总肩宽41642844045246447648808臀围98010101040107011081142117015腰围74078082086090094098010裤脚围22022522323524024525002 附加说明:本标准由中华人民共和国国家经济贸易委员会安全生产局提出。本标准由全国劳动保护用品标准化技术委员会归口。本标准主要起草人：程兴仁、钱昌俭、刘茜、张洪举、白玉梅。THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考