化验室内部管理制度.doc

化验室内部管理制度

化验室内部包机制度
一、 设备包机人必须熟悉设备的结构性能，了解生产工艺，掌握操作要领。
二、 各班组长负责本组设备包机到人并挂牌，包机人对所包设备负有使用、维护的全部责任。
三、 包机人必须认真执行安全操作规程，岗位责任制和交接班制度，认真填写记录。
四、 操作员在操作过程中发现仪器设备使用不正常，要及时同本组长或主管技术员联系。
五、 使用操作设备必须做到“三好”、“四会”：
“三好”要求：
1、 管好设备。负责管好所属范围内的设备，未经领导同意不准他人使用操作；
2、 用好设备。严格执行操作规程和岗位责任制，不超负荷使用，禁止不文明操作；
3、 修好设备。操作员要协助配合维修人员修理设备。
“四会”要求：
1、 会使用。学习安全操作规程，熟悉设备性能结构和工作原理，正确使用设备；
2、会维护。学习执行设备润滑规定，及时注油，保持设备润滑良好，清洁卫生；
3、会检查。了解设备结构性能及易损件部位，按照本设备维护周期定期检查。
4、会排除故障。懂设备拆装注意事项，鉴别正常与异常情况。会做一般调整和简单故障处理，自己不能处理的故障要及时与组长或主管技术员联系处理。

化验室交接班制度
第一章 交接班前的准备工作
第一条 交班前，交班人必须做好以下工作：
1、必须对所操作及维护的设备进行最后一次巡回点检，并做好记录。
2、对于本班出现的质量问题，属岗位责任制内能够处理的原则上要本班处理完，不能处理的，要报告组长或值班人员，并在交接班记录上填写清楚。
3、搞好设备的环境卫生，保持设备清洁，做好文明生产。
4、做到仪器设备、药品齐全、整洁、足量、存放整齐。
5、做好其它必须的准备工作。
第二条 上班前的准备工作：
1、接班人提前15分钟到达岗位。
2、接班前，接班人所辖设备进行一次巡回点检，掌握上班质量情况及仪器设备药品的使用情况。
3、做好接班前的其它准备工作。
第三条 交接双方在对设备进行认真检查的基础上，进行交接。交接内容应包括以下各项：
1、本班质量情况。
2、仪器设备、药品的使用情况。
3、仪器设备及药品的使用、损耗情况。
4、各种记录是否齐全、整洁。
5、有关上级的指示及注意事项。
第四条 在严格执行第一、二、三条所规定的内容，并符合交接班条件后，即可进行交接。
第五条 交接双方均在交接班记录上签字后，交接即为完毕。
第六条 在交接班时发生故障，应停止交接，在以交班为主，双方排除故障后，方可进行交接。
第二章对交接班的监督与考核
第七条 交接双方要互相督促，严格要求，做到“五不接”、“三不走”。
“五不接”：
1、仪器设备存在问题，交班人应该处理而未处理时不接。
2、仪器设备环境卫生不好不接。
3、各种记录不清不全不接。
4、仪器设备丢失或损坏的原因、责任不清不接。
5、交班人不在岗不接。
“三不走”：
1、接班人不到，交班人不能走。
2、交班不清楚，组长不同意不能走。
3、不到时间不能走。
第八条 上班前，组长应对交接班情况进行一次巡查，根据情况进行处理。
1、接班人在未达到交接条件的情况下而接班的，上班存在的一切问题，全部由接班人负责。
2、交班人在未达到交接条件的情况下，强行交班或未经接班人签字既离岗。由此所造成的一切后果全部由交班人负责。
第九条 值班人员应对岗位交接班情况进行检查，发现有违反交接班制度的情况，要追究交接班双方人员的责任。

化验室内部抽查对比制度
1、为提高试验准确性，统一操作方法，加强工作责任心，特制订抽查对比制度。
2、试验人员要实事求是，按时完成抽查试验，不得弄虚作假或推诿抵制。
3、抽查对比次数规定如下：
a生产控制岗位每人每月不少于4个样品；
b单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；
c强度检验岗位每月不少于2个样品；
d同一岗位的对比检验（操作）每月应进行一次。
4、对比超差者应认真查明原因，采取措施，改进操作，以保证试验准确性。
1、 抽查对比允许范围见附表：

抽查对比允许范围一览表

允许误差范围
试样项目
同一试验室
不大于%
不同试验室
不大于%
误差类别
水泥比表面积
±3.0
±5.0
相对误差
水泥细度
≤5.0
±0.5
±1.0
绝对误差
≥5.0
±1.0
±1.5
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0
±5.0
相对误差
凝结时间
初凝
±15分钟
±20分钟
绝对误差
终凝
±30分钟
±45分钟
绝对误差
抗折强度
±7.0
±9.0
绝对误差
抗压强度
±5.0
±7.0
绝对误差
生料细度
±1.0
―
绝对误差
生料烧失量
±0.30
±0.30
绝对误差
SiO2
±0.20
±0.25
绝对误差
CaO
±0.25
±0.30
绝对误差
Al2O3
±0.20
±0.20
绝对误差
Fe2O3
±0.15
±0.20
绝对误差
SO3
±0.15
±0.20
绝对误差
MgO
≤2.0
±0.15
±0.2
绝对误差
≥2.0
±0.20
―
绝对误差
f-CaO
≤2.0
±0.15
―
绝对误差
≥2.0
±0.20
―
绝对误差
水泥烧失量
±0.2
±0.30
绝对误差
水泥三氧化硫
±0.15
±0.20
绝对误差

化验室标准溶液专人管理和复标制度
1、试剂的配制依照GB/176-1996《水泥化学分析方法》“试剂和材料”中规定进行配制，校定。
2、配制由专人配制，并保管。
3、标准溶液由专人配制标定后，必须有另一人复标，复标数据必须详细记录。
4、所有试剂瓶上，都必须帖好标签，标签上写明试剂名称、浓度、配制日期和保质期、标定人。各班检验人员一旦需要，认准溶液名称，随时换用，但与原来溶液必须进行对比。

物检复验制度
物检复验是指某编号水泥出厂后，生产厂发现水泥质量不合格或用户对水泥质量提出异议时，为了进一步核准该编号水泥的质量指标，将该编号水泥重新进行检验，叫做复验。
对复验的要求是：
1、复验的样品必须用该编号的封存样，不允许现场取样（凝结时间，安定性除外）。
2、复验必须由水泥质量监督检验机构进行，本厂无权复验。
3、复验以一次为准。
如果某编号的包装水泥在出厂前，因安定性不合格，需存放一段时间，在存放期间本厂可在成品库内按规定重新取样检验，一直到确认合格出厂为止，这种重新取样检验，属于厂内常规的质量控制，不叫复检。经存放的水泥，出厂前必须做全套物理检验，不允许做单项试验。

化验室样品保管制度
1、各组制备好的样品，要妥善保管，取同一等份做为留样，出磨水泥、熟料等易吸潮样品要放在干燥器中保存。
2、所留样品，要填写留样单，均按时间顺序进行编码，写明试样名称、日期、班次，以备抽查使用。
3、各组所留样品保存期规定如下：
1）进厂原材料3天（化学分析组）；
2）全天熟料样品7天（物理组）；
4）出磨水泥24小时（控制）。
5）出厂水泥3个月。
4、以上样品，保存期到，由组长同意，进行到期处置。

容量瓶的校验制度
容量瓶的校验用比较法，自校。
具体校验方法：用已校准过的100（或50）ml的移液管，连续加入蒸馏水于干燥的定量的容量瓶中，观察是否与容量瓶的标线相符合，如不符合，可在瓶颈上重新刻画新标记，新标记作为正确标记，记下校验记录。容量瓶上注明有效日期及检定人。

化学试剂的管理制度
1、化验室购进试剂时，要检验试剂瓶上标签是否完整、清晰，瓶内试剂要清晰，颜色要纯正，与标签相符。
2、试剂应分类存放，以便于使用。例如，无机试剂可分为酸类、碱类、盐类和氧化行等。指示剂可按阳离子分类，如用钠盐、钾盐、铵盐等。指示剂可按用途分类，如酸碱指示剂、氧化还原指示剂、配位指示剂等。
3、配制的溶液应装在有塞的细口瓶中；需要滴加使用的可装在滴瓶中；见光易分解变质的应装在棕色瓶中。试剂瓶上的标签大小应与试剂瓶相称。标签书写要工整，写明名称、浓度、配制日期日期等。长期使用的试剂，标签上另涂一层蜡，以防腐蚀、磨损。
4、危险品管理，危险品是指受光、热、空气、水或撞击等外界因素的影响，可能引起燃烧、爆炸的药品或具有强腐蚀性、巨毒性的药品。易爆品要存放于阴凉、低下处，轻拿、轻放；易燃品要存放于阴凉处，远离热源。使用时注意通风、不得有明火，氧化剂不得与易燃品、易爆品一起存放，巨毒品要专人保管，现用现领，用后剩余还保管人，并有使用登记。腐蚀性药品不要与氧化剂、易燃品、易爆炸品放在一起。
5、化学剂要专人管理，出入库要有登记。

化验室辅助材料管理制度
一、库房的保管
1、库房应避免阳光直射，最好是阴凉通风的房间，库房内严禁烟火，必须设置灭火器，不经管理人许可，任何人不得随意进入库房。
2、库房要有专人管理，进出库物品要有明细帐目。
3、化学试剂应分类存放，易燃品与易爆品分开，固体品与液体品、酸与碱分开，易潮分触品与易挥发品要与其它物品分开，剧毒药品应单独存放。
4、标准砂的保存
标准砂应单独存放，室内保持干燥、通风，专人保管。
二、试剂的失效处置
库存试剂或配制好的试剂或配制好的试剂，超过保持期或发现异常不能使用，由主管人员请示质量管理部主任，进行报废处理。

化验室业务培训及考核制度
为了不断提高质量管理部全体检验和试验人员的业务水平，提高化验人员的素质，特制定本制度。
1、化验室每半月进行业务学习一次，根据工作需要，学习水泥有关理论知识、国家水泥现行标准、水泥企业质量管理规程、水泥生产新技术和上级有关质量文件，一年内达到初级技能以上应知应会要求，并取得职业资格证书。
2、根据工作需要不定期对组长增加有关ISO9000族系列标准和全面质量管理基本知识的学习，以提高管理和业务水平。
3、试验准确性是考验岗位工作质量的重要依据，密码抽查校对合格率必须达到95%，力争100%。
4、每月按计划组织培训，并定期考核，考核结果上报厂劳人部，并作为晋升、奖励的依据之一。
5、定期开展班小组讨论活动，讨论关于生产质量的有关问题，凡能对生产控制提出合理化建议者应表扬和奖励。

化验室技术资料报表、质量文件管理制度
1、根据规定的试验项目内容，分别建立原始记录、台帐，填写真实、清晰、完整，原始记录要保存三年以上，以备查询。
2、生产控制值班记录要填写清楚、完整，并长期保存。
3、出磨、出厂水泥及熟料物理性能试验，熟料、原燃材料化学分析等，要建立分类台帐，并有专人负责汇总，长期保存。
4、各类报表应按规定日期、发放范围及时准确的报出并留底备查。
5、配合生产所做的各项配比试验，要及时总结，分类存放，妥善保管。
6、化验室所有仪器、设备要建立档案，统一管理。
7、各项原始记录和分类台帐的填写必须清晰，不得任意涂改。当笔误时，须在笔数据中央划两横杠，在其上方更正并加盖修改人印章，重要检验记录的更正应有化验主任签字。
8、各种原始记录、台帐、由各组组长编制，主管主任审核审批。
9、本厂质量文件和上级发布的有关质量方面的通报和文件要建立档案统一管理。
10、技术档案、书籍、资料的借阅应按规定手续办理，借阅后应按期归还，不得丢失、损坏。
11、各类报表应按规定日期、发放范围及时准确地报出并留底备查。出厂水泥检验报告、质量月、年报及其化重要报告报出时，要经相关领导审核签字。
12、对质量检验数据要及时整理分析，每月分析研究一次，主要是出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。
13、企业应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网络与其他有关单位进行质量信息交流。
14、上级发布的有关质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。

水泥用标准砂管理制度
1、水泥企业应根据产品检验方法的要求，在建材行业指定的标准砂销售单位购进标准砂，严禁其他代用“标准砂”用于过程控制和产品检验。
2、水泥企业启用新一批标准砂之前，应将新一批标准砂与在用标准砂用同一水泥进行性能对比检验，当检验结果误差不超过1.5%时，新一批标准砂方可使用。
3、水泥用标准砂应放在干燥、无粉尘、阳光不直接照射的场所。

质量事故分析报告制度
一、何为质量事故
质量事故是指违反质量管理制度和不按规定要求而造成的质量失控事件，凡发生下列情况之一者均属于质量事故：
1、出厂水泥不合格；
2、出厂水泥自检或经复验，富裕强度不足2.5Mpa；
3、在制半成品质量连续三次达不到规定的指标要求；
4、进厂原燃材料不符合内控指标时，并严重影响生产；
5、生产工艺控制不执行化验室通知（如配料、出入库、堆场使用、搭配等）；
6检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验结果指导生产；
7、因违反质量管理制度，工作时不负责任或弄虚作假而造成大量废品或不合格品；
其中：第一条为重大质量事故；
第二条为未遂质量事故；
其余为工序质量事故。
二、质量事故的处理
质量事故发生后，化验室应在厂长的领导下，按下列制度处理：
1、 发生工序质量事故后，将事故现场情况调查清楚，正确填入质量事故记录本，以便查明原因，分清责任，总结经验教训。
2、 重大质量事故要以书面材料报省主管部门，工序质量事故由化验室填定《质量事故报告》并由当事人签字，化验室签属意见后，上报管理者代表签字。
3、 对事故现任者应责令写出书面检查，扣发奖金，对严重失职而造成重大经济损失或不良影响者，厂部有权追究现任并根据情节和态度给予行政处分。对及时排除、解决质量事故有有功人员，应予以表扬奖励。
4、 发生重大质量事故和未遂质量事故，应召开专题会议进行分析 研究，查明原因，提出防范措施，即坚持“三不放过”的原则：
1）不查出质量原因不放过；
2）不查出质量事故责任者不放过；
3）不落实改进的措施不放过。
4）职工不受到教育不放过。
同时组织有关职工进行讨论查打隐患，落实措施，总结经验，吸取教训，避免类似事故再次发生。
5、 化验室应设有《质量事故登记表》，详细记录事故发生、处理等情况，并定期公布各单位事故的发生情况，引以为诫，以促进质量管理工作。

化验室安全操作制度
（一） 一般安全操作
1、 防止中毒：
部分化学药品误入口腔或误吸入呼吸道，易引起药物中毒，操作时应特别注意。易起中毒的剧毒药品有：重铬酸钾（K2Cr2O7）、氯化亚锡（SnCl2）等。常见的有毒气体有：硫酸烟、盐酸蒸气、氨等。其蒸气若吸入过多，会使人头疼昏迷，甚至失去知觉。因此，为避免中毒事故的发生，必须严格做到以下几点：
（1）试剂、药品瓶都要有标签。剧毒药品必须制订严格的保管、领用制度，并认真遵守。此类药品应设专柜存放并加锁，由专人负责保管，毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。
（2）严禁试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作，不得用嘴。须以鼻鉴别试剂或反应时，放出气味时，应将容器离开面部适当距离，以手轻轻煽动，稍闻其味即可。
（3）所有可能产生有毒气体的操作，都必须在通风橱内进行。凡有必须要使用防毒面具的工作地点，应悬挂一个防毒面罩，以备分析人员急需时戴用。
（4）严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后，要仔细洗手和漱口。
（5）有毒的废液应尽量作无毒处理后，排入地下深处或倒入下水道，盛皿要洗干净，并立即洗手。
（6）水银洒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫磺粉，以消除汞滴。
（7）发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果吸入毒性气体，蒸气，应立即把中毒者移到新鲜空气处。
2、 防止燃烧和爆炸
（1） 挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱铁柜中，易 燃药品不可放在煤气炉、电炉或其它火源的附近。室温过高时，启用易挥发物，应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人脸部。
（2） 实验过程中，对于易挥发及易燃性有机溶剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓缓进行，严禁直接用火焰或电炉加热。
（3） 身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净，落有氧气剂溶液滴的衣服、稍微加热即可着火，应立即及时清除。
（4） 高温物体，如灼热的坩埚等，要放在不会引起火灾的安全地方。
（5） 严禁氧化剂与可燃物一同研磨。在工作中不要使用成份不明的物质，以上反应产生危险的产物。
（6） 装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品的瓶子，最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用石蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。
（7） 质量管理部应备有沙箱及灭火器，分析室内严禁吸烟。
3、防止化学药品的腐蚀、灼烧、烫伤：
（1）取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼镜。以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时，必须用橡皮球操作。
（2）稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水 中并不断搅拌，以免骤然发热，使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。
（3）取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。
（4）使用酒精灯或喷煤时，如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再用火柴点燃，不能把灯拿到另一个火源上去引火。
（5）开启氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应先蒙上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。
（6）在压碎或研磨苛性碱或其它危害物质时，要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。
（7）分析组在测氟、硫时，应严格按其操作顺序进行，以免烫伤。
若不慎烧伤、灼伤时，应按下列方法临时处理：
（1）火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里至不觉疼为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾（4%）涂抹,不要弄破水泡。
（2）眼睛或皮肤为酸灼伤时,应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净,再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗.若被碱烧伤时,用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸冲洗。
4、防止玻璃器皿割伤：
（1）使用玻璃仪器前要认真检查,不要使用有裂纹的仪器。
（2）装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其它部分的损坏，以避免受到严重的割伤。
（3）切割玻璃管（棒）及塞子钻孔时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。
（4）用酒精灯或喷灯加热烧杯瓶时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能避免使其过热。
（二） 使用电器设备的安全注意事项
1、在使用动力设备前，应首先认真检查开关和机械设备各部分的安 置是否妥当。
2、开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开。
3、注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的规程。离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。
4、在更换保险丝时，要按负荷量选用合格保险丝，不得任意加入或以铜丝代替。
5、实验室内不准有裸露的电源线头，并不得用其接通电、煤、仪器或电动机，以防止火灾。
6、电器开关箱内不准放任何物品，以免导电燃烧。
7、严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关。
8、凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。
9、供电突然中断时，要关闭一切加温和其它电器仪器，供电恢复后，再按规定重新工作。
10、硅碳棒箱式炉的硅碳棒端均应设安全罩，严禁将安全罩随意撤掉，以防发生触电事故。
11、禁止在电器设备或线路上漏水，以免漏电。
12、使用110伏以上电源装置、仪器的金属部分必须安装地线。
13、使用高压电流的电器设备工作时，要穿戴绝缘鞋和橡皮手套，并站在橡皮小地毯上，绝不能存在侥幸心理。
14、化验室所有电器设备不得私自拆动及随便修理。
15、生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。
（三）防火与灭火
1、化验室内平时应备有适用于各种情况的灭火器材，如消火砂、石棉布、毯子、各类灭火器等。消火砂经常保持干净，且不可有水浸入。
2、加热试样或实验过程中起火时，应立即先用湿布或石棉布熄灭明火并拔去电源插头,关闭总开关易燃液体和固体(有机物)着火时不能用水去浇,除水范围内可用湿抹布覆盖外，要立即用消火砂、泡沫灭火器或干粉灭火器扑灭，精密仪器则应用四氯化碳灭火。
3、电线着火时，须关闭总开关，切断电源后再用四氯化碳灭火器熄灭着火的电线，并及时通知值班电工。不能用水或泡沫灭火器熄灭燃烧的电线。

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