年产30万吨焦油加工项目申请立项可行性研究报告.doc

****有限责任公司
30万t/a焦油加工可行性研究报告

目 录
1. 总说明 1
1.1 项目名称 1
1.2 有关名词定义 1
1.3 项目主办单位及负责人 1
1.4 可行性研究报告编制单位及主要技术负责人 1
1.5 编制依据及范围 1
1.6 可行性研究的概况、结论与建议 3
2. 项目提出背景 12
2.1 承办企业概况 12
2.2 项目建设的必要性 13
2.3 项目建设的有利条件 14
3. 原燃料和产品的市场供需情况 15
3.1 原料供应 15
3.2 燃料的来源及需求量 16
3.3 产品产量及质量指标 16
3.4 产品市场预测 27
4. 厂址及建厂条件 36
4.1 厂址概况 36
4.2 建厂条件 36
4.3 其他 38
4.4 厂址自然条件 39
5. 生产车间工艺流程与设备选择 41
5.1 概述 41
5.2 工艺技术与设备 42
6. 技术引进及合作设计 91
6.1 概述 91
6.2 技术引进的范围 91
6.3 合作设计的方式 91
6.4 设备的合作设计和供货分交 91
7. 公用及辅助设施 94
7.1 总图运输 94
7.2 电力与电信 99
7.3 仪表 109
7.4 生产过程控制 112
7.5 通风空调 115
7.6 给水排水 119
7.7 热力 122
7.8 检化验 125
7.9 建筑与结构 127
8. 环境保护 135
8.1 设计依据及采用的标准 135
8.2 建设地区概况 136
8.3 工程概述 137
8.4 主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准 145
8.5 绿化 148
8.6 环境监测及环境管理 149
8.7 环境保护投资估算 149
8.8 项目的环保措施效果分析 149
9. 劳动安全 150
9.1 编制依据及采用的主要标准 150
9.2 建设地区存在的主要危害因素及主要防范措施 151
9.3 主要生产危害因素及其防范措施 153
9.4 劳动安全防护机构 156
9.5 劳动安全防护措施投资估算及预期达到的效果 156
10. 职业卫生 157
10.1 编制依据及采用的主要标准 157
10.2 建设地区存在的主要危害因素及主要防范措施 157
10.3 主要生产危害因素及其防范措施 158
10.4 职业卫生机构 162
10.5 职业卫生措施投资估算及预期达到的效果 162
11. 消防 164
11.1 编制依据及采用的标准 164
11.2 工程的火灾危险性分析 164
11.3 建设地区和工程现有的消防现状 167
11.4 工程消防设计的初步方案 167
11.5 消防专项投资估算 170
11.6 消防措施效果预测与评价 171
12. 节能 172
12.1 编制依据 172
12.2 能耗指标及分析 172
12.3 节能措施及技术 173
13. 投资估算 175
13.1 编制说明 175
13.2 投资估算 175
13.3 投资组成表 176
13.4 投资估算汇总表（万元） 176
14. 职工定员及主要技术指标 179
14.1 职工定员 179
14.2 主要技术经济指标 181
15. 项目实施计划及资金来源与使用 185
15.1 项目实施计划 185
15.2 资金来源与使用 185
16. 财务计算及评价 186
16.1 评价依据 186
16.2 计算条件 186
16.3 财务计算 190
16.4 不确定性分析 192
16.5 财务评价结论 192

附件：
1. ****有限责任公司建发函 号“关于委托编制煤焦油加工项目可行性研究报告的函”。

附图：
1. 区域位置图398EC04-1；
2. 总平面图398EC04-2；
3. 物料平衡图398EC04-3；
4. 焦油蒸馏工艺流程图398EC04-4；
5. 馏份洗涤工艺流程图398EC04-5；
6. 工业萘蒸馏工艺流程图398EC04-6；
7. 洗油加工工艺流程图398EC04-7；
8. 改质沥青工艺流程图398EC04-8；
9. 古马隆树脂工艺流程图398EC04-9；
10. 古马隆树脂工艺流程图398EC04-10；
11. 吡啶精制工艺流程图398EC04-11；
12.精萘工艺流程图398EC04-12；
13.精蒽工艺流程图398EC04-13；
14.蒽醌工艺流程图398EC04-14；
15.油库及油品配制工艺流程图398EC04-15；
16. 水量平衡图398EC04-16。

1. 总说明
1.1 项目名称
****有限责任公司30万t/a焦油加工工程。
1.2 有关名词定义
a) ****：是“****有限责任公司”的缩写；
b) VVVV：是“****技术有限公司”的英文缩写；
c) 本项目：系指“****有限责任公司30万t/a焦油加工工程。”。
1.3 项目主办单位及负责人
项目主办单位：****有限责任公司。
负责人：
1.4 可行性研究报告编制单位及主要技术负责人
编制单位：****技术有限公司。
主要技术负责人：
公司主管经理：
副总工程师：
设计经理：
1.5 编制依据及范围
1.5.1 编制依据
1. ****有限责任公司建发函 号“关于委托编制煤焦油加工项目可行性研究报告的函”。
1.5.2 编制范围
可行性研究的范围为建设30万t/a焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、油品配制、软沥青配制、原料油库、产品油库、改质沥青、精萘、精酚、吡啶精制、洗油加工、精蒽、蒽醌和古马隆装置、装卸以及界区内的辅助生产设施。辅助生产设施包括循环水、消防水、泡沫消防系统中控室、10kV配电所、浊循环水泵房、循环水泵房、泡沫消防站、压缩空气站、仓库和行政福利设施的综合楼，其它公用介质均从厂外引到本项目的界区边界。
1.5.3 设计分工
以上述研究范围为边界，边界线以内为VVVV的设计范围，边界线以外为****的设计范围。
1.5.4 编制原则
根据****的实际情况和发展要求，本项目生产技术装备水平和生产过程控制管理装备水平按先进、成熟、经济、有效、适用，有利于产品质量控制和安全生产以及性能价格比高的如下原则进行设计。
a) 在设计中采用先进、成熟、适用、工业化的工艺技术和设备，确保本项目能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产合格的化工产品；
b) 在总图布置和各装置的相互衔接上，在满足生产和安全等要求下，力求布置紧凑、衔接顺畅和合理，节省用地及节约投资；
c) 在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、蒸汽等动力的消耗；
d) 满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废、减少污染的原则；
e) 充分利用****及****焦化厂的现有设施，统筹考虑水、电、汽及焦炉煤气等公用介质从现有设施的供给。
1.6 可行性研究的概况、结论与建议
1.6.1 概况
1.6.1.1 规模及确定规模的依据
1.6.1.1.1 规模确定的原则
在设计一套新的煤焦油加工项目时，其规模主要根据以下几点原则进行确定。
a) 项目建设单位所能收集到的焦油量；
b) 国际、国内一致公认，且能达到最小的经济规模；
c) 规模越大，产品加工深度越深，其效益附加值越高；
d) 为提高环保水平而达到一定装备水平所需的设计规模；
e) 项目建设单位所能接受的投资。
1.6.1.1.2 生产规模的确定
****焦化厂最终焦炭产量为400万t/a，按照配煤挥发分在25 ~ 30%计算，对应焦油的产量约20万t/a；加上周边焦化厂可购买原料焦油量18 ~ 10万t/a，原料焦油总量约30万t/a。考虑上述几点原则，达到国内领先水平，确定本焦油加工的设计能力为年处理无水焦油30万t/a。
1.6.1.2 厂址
厂址由****确定在****工业区。厂址东侧毗邻****焦化厂，南侧紧邻****厂区，西侧为拟建的8万t/a苯加氢工程场地，北侧是农田。项目用地面积为270000m2。
1.6.1.3 原料来源及产品销售方向
原料焦油20万t/a来源于****焦化厂，其它从附近购买。
主要产品是轻油、苯酚、邻位甲酚、精萘、工业甲基萘、β-甲基萘、中质洗油、蒽醌、炭黑油、燃料油、筑路油、改质沥青、软沥青等25种产品。
苯酚主要用于制造酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、水杨酸、烷基酚等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料、涂料和炼油等工业中也都有着重要的用途，此外还可以用作溶剂、试剂和消毒剂，因此它是重要的基本有机化工原料之一。
萘是染料、塑料、医药等工业基本原料。
蒽醌是重要的染料中间体，可生产还原染料、分散染料、酸性染料及活性染料等。
咔唑除了可作为合成树脂、贵金属矿石浮选剂外，还可以作为农药、荧光增塑剂和染料工业的原料，用于涂料、印刷油墨和复印纸的颜料。
吡啶及其同系物是良好的溶剂，也是有机合成的重要原料。鉴于吡啶及其同系物需要量日益大增，焦化吡啶不能完全满足市场需求。纯吡啶可用作溶剂、纺织助剂和腐蚀抑制剂等，有机合成中用作能与酸结合的试剂以及用于磺胺噻唑和磺胺嘧啶的合成等；吡啶经加氢、氧化、卤化或羟基化等反应，可生成各种吡啶衍生物用于有机合成。
喹啉氧化可得烟酸，烟酸系药物有烟酸胺、强心剂、兴奋剂等，喹啉可用于合成特效药，如伯氨奎宁、氯化奎和羟氨奎宁等。
沥青加工的主要产品是改质沥青、筑路原材料及建筑防水材料等。改质沥青从沥青自身性能上解决了普通中温沥青固有的软化点低，树脂含量低、高温易挥发的问题，是较理想的炭素电极的粘结剂，广泛应用于冶金及化工生产中。以焦油沥青为原料生产的高速公路保护涂料可在高速公路表面覆盖一层薄模，保护路面不受油浸，抗紫外线老化，避免雨水渗透，以达到保护路面的作用。
这些产品主要立足国内市场，同时可销往国际市场。
1.6.1.4 工艺方案的选择
选择焦油加工技术方案的基本原则是：采用先进、成熟、可靠的工艺、设备与材料；提高工艺自动化控制水平；确保生产操作的稳定与准确；提高劳动生产率；提高产品产率；确保产品质量；采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；充分利用工艺自身的余热；降低工艺能耗，节约能源。
焦油预处理采用超级离心法；焦油蒸馏采用引进30万t/a单套常减焦油蒸馏工艺；馏份洗涤采用对喷式连续洗涤工艺；工业萘蒸馏采用双炉双塔连续精馏法制取工业萘流程；精萘采用横管箱式结晶工艺；精酚采用连续法和间歇法相结合的酚蒸馏工艺；吡啶精制采用多套间歇蒸馏工艺；洗油加工采用连续的洗油初馏、95N蒸馏、甲基萘蒸馏和间歇的β-甲基萘蒸馏工艺；古马隆—茚树脂制造工艺采用以三氟化硼乙醚络合物为催化剂的连续催化、聚合反应流程；精蒽引进法国BEFS技术，采用结晶与蒸馏结合的工艺；蒽醌采用瑞士CIBA公司的技术－气相催化氧化法；改质沥青采用热缩聚工艺。
1.6.1.5 投资估算
项目总投资为85540.00万元。其中固定资产投资81066.80万元（含2580万美元），建设期利息3274.18万元，铺底流动资金1199.02万元。
1.6.1.6 建设进度及资金来源
1.6.1.6.1 建设进度
根据本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，初步安排项目建设实施计划如下。
2005年11月底完成可行性研究报告；
2006年1月 ~ 2006年5月完成技术和商务谈判并签约；
2006年5月 ~ 2006年11月外商完成基本设计；
2006年10月 ~ 2006年12月中方完成初步设计；
2007年1月 ~ 2007年6月中方完成施工设计；
2007年4月 ~ 2007年10月完成设备制造并供货；
2007年8月开始施工；
2009年8月底竣工投产。
1.6.1.6.2 资金来源
本项目固定资产投资为81066.80万元，其中28373.38万元为企业自有资金（占固定资产投资的35%），52693.42万元从银行借款（占固定资产投资的65%），借款年利率为6.12%。
本项目生产所需流动资金为3996.73万元，其中1199.02万元为企业自有流动资金，流动资金借款为2797.71万元，借款年利率为5.58%。
1.6.1.7 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
指 标 名 称
单位
指 标
备 注
A
规模
1
焦油加工设计规模
万t/a
30

B
产品产量
1
轻油
t/a
900

2
苯酚
t/a
900

3
邻位甲酚
t/a
240

4
间甲酚1号
t/a
300

5
混甲酚
t/a
630

6
二甲酚
t/a
300

7
纯吡啶
t/a
48

8
α-甲基吡啶
t/a
48

9
高沸点甲基吡啶
t/a
30

10
喹啉
t/a
180

11
工业三甲基吡啶
t/a
2

12
古马隆树脂
t/a
650

13
液体古马隆
t/a
150

14
精萘
t/a
26600

15
β-甲基萘
t/a
400

16
工业甲基萘
t/a
1200

17
中质洗油
t/a
7000

18
精咔唑
t/a
1100

19
蒽醌
t/a
2280

20
溶剂油
t/a
560

21
燃料油
t/a
50000

22
炭黑油
t/a
30000

23
筑路油
t/a
25000

24
软沥青
t/a
50000

25
改质沥青
t/a
100000

C
原材料
1
无水焦油
t/a
300000

2
氢氧化钠(40％)
t/a
6000

3
硫酸(98％)
t/a
1200

4
导热油(四氢化萘)
t/次
90
3年换1次
5
导热油(联苯-联苯醚)
t/次
15

3年换1次
6
纯苯
t/a
120

7
防冻剂(乙二醇)
t/次
130
3年换1次
8
三氟化硼乙醚络合物
t/a
50

9
氯化钙
t/a
100

10
氢氧化钙
t/a
40

11
凝聚剂
t/a
0.5

12
蒽醌催化剂
t/a
1.5

13
氨气
t/a
350

14
二氧化碳
103m3/a
5544

15
水质稳定剂
t/a
40

D
动力消耗
1
水
生产用水
m3/h
188

循环用水
m3/h
3091

浊循环用水
m3/h
80

生活用水
m3/d
25

2
电
有功功率
kW
4483

视在功率
kVA
4878

年耗电量
103kWh
20172

3
蒸汽
t/a
469967

4
软水
t/a
185359

5
生产用压缩空气
m3/min
2
1051.2´103m3/a
6
仪表用净化压缩空气
m3/min
25
13140´103m3/a
7
氮气
m3/min
15
7884´103m3/a
8
焦炉煤气
m3/h
7000
55440´103m3/a
E
投资
1
固定资产投资
万元
81066.80

2
建设期利息
万元
3274.18

3
流动资金
万元
3996.73

F
财务预测指标
1
销售收入
万元/a
82170.39
达产年
2
原料费用
万元/a
39445.65
达产年
3
动力费用
万元/a
7895.73
达产年
4
销售税金及附加
万元/a
5713.07
达产年
5
总成本费用
万元/a
55136.04
年平均值
6
利润总额
万元/a
20556.70
年平均值
7
所得税
万元/a
6783.71
年平均值
8
税后利润
万元/a
13772.99
年平均值
9
全投资内部收益率（税前）
%
25.43

10
全投资内部收益率（税后）
%
19.88

11
自有资金内部收益率
%
26.02

12
全投资回收期（税前）
年
5.57
含建设期2年
13
全投资回收期（税后）
年
6.47
含建设期2年
14
自有资金回收期
年
6.97
含建设期2年
15
净现值（ic=12%，税前）
万元
76742

16
净现值（ic=12%，税后）
万元
40908

17
净现值（ic=12%，自有资金）
万元
46828

18
投资利润率
%
23.27

19
投资利税率
%
29.67

20
资本金利润率
%
69.51

21
借款偿还期
年
5.60
含建设期2年
G
职工定员
1
职工定员
人
260

其中：生产人员
人
230

管理及服务人员
人
30

H
总图指标
1
工程用地面积
m2
270000

2
厂内道路长度
m
4800

其中：12.0m宽
m
800

7.0m宽
m
4000

回车场面积
m2
5000

3
铁路长度
m
200

4
土方工程量
m3
170000

其中：挖方
m3
20000

填方
m3
150000

5
绿化用地率
%
25

6
绿化面积
m2
67500

1.6.2 结论
1.6.2.1 工艺技术方案评价
本项目在工艺流程、生产装备和控制装备上，充分考虑了****的实际情况，选择了经济合理、技术先进、工艺成熟可靠、性能价格比高、能耗低、占地面积小、投资省、污染小、水复用率高的生产工艺；使本项目的工艺、设备、环保、安全、节能技术、控制与管理达到国内先进水平。
此外，为加强现代化企业的生产控制和管理，本项目对生产设施和辅助生产设施采用计算机集成生产控制管理系统，使生产控制和综合管理提高到新的层次，进入国内同行业的先进行之列。
1.6.2.2 经济效益
项目建成投产后，其经济效益良好，抗产量波动能力和抗风险能力较强。全投资内部收益率（税后）为19.88%，高于基准收益率12%；在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额20556.70万元，达产年上缴销售税金及附加5713.07万元，全部投资在第6.47年（税后）即可收回，税后净现值为40908万元，投资利润率为23.27%。
1.6.3 结论
综上所述，本项目具有技术成熟可靠、经济合理等特点。项目实施后，可生产多种优质、市场紧缺的化工产品，具有显著的环境效益和社会效益，对发展当地经济具有重要意义，因此本项目建设无论是技术上还是经济上都是必要的，也是可行的。
1.6.4 建议
为加快本项目的实施，建议****在可行性研究阶段时，进一步委托并落实下列事项。
a) 与有关厂矿的原材料供应意向书及产品销售意向书；
b) 有关部门就本项目用地的意见；
c) 用地区域的工程及水文地质的初步勘探；
d) 有关部门就本项目供水及排水的意见；
e) 本项目供电方案的意见；
f) 铁路专用线修建的意见；
g) 有关部门就本项目道路运输的意见。
2. 项目提出背景
2.1 承办企业概况
****有限责任公司座落在**省**市，现有资产总额100.5亿元，年销售收入57亿元，2002年实现营业收入48.9亿元，实现利税5.06亿元，是全国工业企业500强之一，国家首批重点发展的300家大型企业之一。矿区煤炭资源保有储量68亿t，煤种齐全，其中肥、焦煤占50%以上；煤炭含硫量很低，有害元素极低；还有3000多亿立方米煤层气，4.8亿t优质高岭土等矿产资源。
****焦化厂现有4´55孔炭化室高6m的JN60－89型焦炉（设计年产干全焦220万t）以及与其配套的生产设施、辅助生产设施和行政福利设施。
本项目是由生产设施、辅助生产设施以及行政福利设施三大部分组成。
生产设施由焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、油品配制、软沥青配制、原料油库、产品油库、改质沥青、精萘、精酚、吡啶精制、洗油加工、精蒽、蒽醌和古马隆装置、装卸设施。辅助生产设施包括循环水、消防水、泡沫消防系统、中控室、10kV配电所、浊循环水泵房、循环水泵房、泡沫消防站、压缩空气站、仓库。行政福利设施由综合楼等组成。
2.2 项目建设的必要性
2.2.1 企业发展、增强竞争力的需要
****是特大型企业和主要冶炼精煤生产基地，具有资源优势。扩大生产，发挥规模效益，提高企业的竞争力，将是企业面临的重要任务。
2.2.2 副产焦油的增加将给企业带来发展的机遇
焦油是炼焦生产的副产品，由于国内近几年焦炭市场的繁荣，各地都相继建设很多焦化厂，出现原料焦油富裕的市场，人们在注重焦炭的效益时，容易忽视这些副产品的附加值。每吨焦油原料价格波动在1000 ~ 2000元/t，而经过加工处理后，其产品的平均价格达到2000 ~ 6000元/t，其效益非常可观。抓住当前市场焦油富裕的有利时机，开展焦油深加工，提高产品附加值，无疑给企业发展带来良好的机遇。
2.2.3 石油资源危机将带动苯产品广阔的市场前景
石油是当今社会所有能源竞争焦点之一，人们的衣、食、住、行，哪一个也离不开。在石油日趋紧张时，作为其关联产品必然越来越紧缺。所以煤焦油系化工产品在市场上无论多少年、多大量也不会饱和。
2.3 项目建设的有利条件
2.3.1 国家发展战略和政策支持
本项目的建设，既符合国家能源政策，又符合国家产业政策，也是可持续发展现代化的焦化工业的需要。
2.3.2 原料来源有保证
本项目所需焦油，****焦化厂能供应20万t/a，其余10万t/a仅从淮北周边地区焦化厂收购就能获得，因此原料来源可靠，供应有保证。
2.3.3 主要产品销路有保证
如前所述，煤焦油系化工产品的用途和市场前景广阔，国内和国际市场，其产品将供不应求。
2.3.4 建厂条件优越
本项目为****区内新建工程，现有供水、排水、供电、供蒸汽和供压缩空气等设施适当加以改造就可以满足本项目的需求，因此建厂条件良好。
此外****有一批经验丰富的生产、营销及管理人才，为本项目的组织实施提供了有力保证。
3. 原燃料和产品的市场供需情况
3.1 原料供应
3.1.1 焦油的来源
本项目所需焦油由****焦化厂供应20万t/a，其余10万t/a从淮北周边地区焦化厂收购。
原料焦油及化产品考虑汽车及火车联合运输。
3.1.2 焦油的质量
外购焦油质量按YB/T5075－93标准。
项目
1号
2号
密度（r20）
1.15 ~ 1.21 g/ml
1.13 ~ 1.22 g/ml
萘（无水基）
≥ 7.0 %
≥ 7.0 %
甲苯不溶物（无水基）
3.5 ~ 7 %
≤ 9 %
灰分
≤ 0.13 %
≤ 0.13 %
粘度（E80）
≤ 4.0
≤ 4.2
水分
≤ 4.0
≤ 4.0

3.1.3 其他原材料
生产所需氢氧化钠6000t/a、硫酸1200t/a等其它试剂和催化剂均拟由省内市场购入。
3.1.3.1 氢氧化钠
NaOH含量
≥ 40 %

3.1.3.2 硫酸
H2SO4含量
93 ~ 98 %

3.2 燃料的来源及需求量
3.2.1 燃料的来源
加热用燃料来源于****焦化厂净化后的焦炉煤气，焦炉煤气组成如下。
成分
H2
CH4
N2
CO
CnHm
O2
CO2
组成，v%
55~60
23~27
3~7
5~8
2~4
0.3~0.8
1.5~3

净化后煤气中的杂质含量如下。
杂质成分
NH3
H2S
粗苯
焦油
萘
有机硫
含量，g/m3
≤ 0.03
≤ 0.5
≤ 4
≤ 0.05
≤ 0.15
≤ 0.1

3.2.2 燃料需求量
年焦炉煤气用量为55440´103m3。
3.2.3 燃料的低热值
焦炉煤气的低热值为16720 ~ 17974kJ/m3。
3.3 产品产量及质量指标
3.3.1 产品方案
煤焦油中含有上万种物质，已查明的物质有500多种，能加工的产品有200种。常规加工分离的产品有：轻油、粗酚、苯酚、邻位甲酚、间对位甲酚、二甲酚、古马隆、工业萘、精萘、甲基萘、洗油、工业苊、1,8-萘酐、精蒽、蒽醌、精咔唑、改质沥青、针状焦、炭黑油、燃料油、吡啶类等产品。不同的规模、不同的生产厂、不同的投资其选择加工的产品都不一样。本项目的产品方案是根据如下原则进行。
a) 市场效益好，并有发展潜力的产品；
b) 为进一步深加工打基础必不可少的中间产品；
c) 国内外成熟技术所能分离得到的产品；
d) 能达到一定环保水平并形成设计规模的产品；
e) 能承担一次投资的产品。
由于煤焦油加工是由粗分离－精加工－获得高附加值产品这一全过程组成，所以煤焦油加工项目采用尽可能多产一些高附加值的产品方案为目标，以达到更好的效益。故选择本项目的产品方案是：轻油、苯酚、邻位甲酚、精萘、工业甲基萘、β-甲基萘、中质洗油、蒽醌、炭黑油、燃料油、筑路油、改质沥青、软沥青等25种产品。软沥青用于成型煤的粘结剂。在改质沥青生产的过程中，如果市场有变化时，也可调整生产一部分软沥青外销。
3.3.2 产品产量
序号
产品名称
单位
产量
备注
1
轻油
t/a
900

2
苯酚
t/a
900

3
邻位甲酚
t/a
240

4
间甲酚1号
t/a
300

5
混甲酚
t/a
630

6
二甲酚
t/a
300

7
纯吡啶
t/a
48

8
α-甲基吡啶
t/a
48

9
高沸点甲基吡啶
t/a
30

10
喹啉
t/a
180

11
工业三甲基吡啶
t/a
2

12
古马隆树脂
t/a
650

13
液体古马隆
t/a
150

14
精萘
t/a
26600

15
β-甲基萘
t/a
400

16
工业甲基萘
t/a
1200

17
中质洗油
t/a
7000

18
精咔唑
t/a
1100

19
蒽醌
t/a
2280

20
溶剂油
t/a
560

21
燃料油
t/a
50000

22
炭黑油
t/a
30000

23
筑路油
t/a
25000

24
软沥青
t/a
50000

25
改质沥青
t/a
100000

3.3.3 主要产品质量指标
3.3.3.1 轻油
比重（d420）
≯ 0.88
含酚量
≯ 2.0
含萘量
≯ 0.15
蒸馏试验

初馏点
≮ 80 °C
干点
≯ 170 °C

3.3.3.2 苯酚
质量按GB6705－89标准。
项目
一级
二级
结晶点（对脱水物）
≮ 40.0 °C
≮ 39.7 °C
中性油
≯ 0.1 %
≯ 0.1 %
水分
≯ 0.2 %
≯ 0.3 %
外观
白色或略有颜色的晶体

3.3.3.3 邻位甲酚
质量按GB2279－89标准。
邻甲酚含量（干基）
≮ 96 %
苯酚含量
≯ 2.0 %
2、6二甲酚含量
≯ 2.0 %
水分
≯ 0.5 %

3.3.3.4 间甲酚1号
密度（d420）
1.034 ~1.036
沸程（馏出95%）
195 ~ 205 °C
凝固点
1 ~ 12 °C
氢氧化钠溶解试验
合格
酯溶解试验
合格
游离酸
合格

3.3.3.5 混甲酚
密度（d15）
1.03 ~1.06
沸程（馏出95%）
~ 220 °C
水分（V/V）
≯ 1 %
中性油试验
止于微浊程度
硫化氢试验
不深于淡黄色
颜色及外观
无色以至淡黄色或褐色，透明

3.3.3.6 二甲酚
质量按GB/T2600－97标准。
项目
一级
二级
密度（d20）
1.01 ~ 1.04
蒸馏试验（101325Pa）

205°C前馏出量（容）
≯ 5 %
≯ 5 %
225°C前馏出量（容）
≮ 95 %
≮ 90 %
中性油
≯ 1.0 %
≯ 1.5 %
水分
≯ 1.0 %
≯ 1.0 %
外观
无色至棕红色透明液体

3.3.3.7 纯吡啶
质量按YB/T5069－93标准。
外观（铂－钴单位）
≯ 30
比重（d20）
0.980 ~ 0.984
馏程（101325Pa）

总馏程范围
≯ 1.5 °C
初馏点
≮ 114.5 °C
终点
≯ 116.5 °C
水分
≯ 0.2 %
水溶性
全溶

3.3.3.8 α-甲基吡啶
馏程（101325Pa）

126 ~ 131 °C 馏出量（V/V）
≮ 95 %
水分
≯ 0.3 %
外观
无色至微黄色透明液体

3.3.3.9 高沸点甲基
密度（d420）
0.93 ~0.96
蒸馏试验（脱水试样）馏出95%以上（V）
138 ~ 145 °C
水分
≯ 1.0 %
颜色
无色或浅黄色

3.3.3.10 工业喹啉
质量按YB/T5281－1999标准。
密度（20°C）
1.086 ~1.096
馏程（101325Pa）

馏出95%（V）温度范围
≯ 4 °C（包括237 °C）
折射率
≮ 1.620
水分
≯ 1.0 %

3.3.3.11 工业三甲基吡啶
蒸馏试验（脱水试样）馏出95%以上（V）
20 ~ 150 °C

3.3.3.12 古马隆树脂
质量按YB/T5093－93标准。
项目
特级
一级
二级
外观颜色（按标准比色法）不深于
3
3
7
软化点（环球法）
80 ~ 90 °C
80 ~ 90 °C
80 ~ 90 °C
酸碱度范围（酸度计法），PH
5 ~ 9
5 ~ 9
4 ~ 10
水分
≯ 0.3 %
≯ 0.3 %
≯ 0.4 %
灰分
≯ 0.15 %
≯ 0.5 %
≯ 1.0 %

3.3.3.13 液体古马隆
外观颜色
棕褐色粘稠液体
主要组成
古马隆－茚共聚物和混合物
酸碱度范围，PH
6 ~ 8
挥发份
≯ 3 %

3.3.3.14 精萘
质量按GB/T6699－1998标准。
项目
一等品
合格品
外观
白色略带红或微黄粉状、片状结晶
结晶点
≮ 79.6 °C
≮ 79.3 °C
不挥发物
≯ 0.01 %
≯ 0.02 %
酸洗比色
按标位
比色液，不深于
4号
－
灰分
≯ 0.006 %
≯ 0.008 %

3.3.3.15 β-甲基萘
项目
一级
二级
熔点
≮ 32.0 °C
≮ 30.5 °C
β-甲基萘含量
≮ 95.0 %
≮ 93.0 %

3.3.3.16 工业甲基萘
质量按YB/T5153－93标准。
项目
一级
二级
甲基萘含量（α-甲基萘与β-甲基萘含量之和）
≮ 70 %
≮ 60 %
萘含量
≯ 12 %
≯ 15 %
水分
≯ 2 %
≯ 2 %

3.3.3.17 中质洗油
密度（d20）
1.03 ~1.06
馏程（101325Pa）

230°C前馏出物（容）
≯ 3 %
300°C前馏出物（容）
≮ 90 %
酚含量（容）
≯ 0.5 %
萘含量
≯ 15 %
水分
≯ 1 %
粘度（E50）
≯ 1.5
15°C结晶物
无

3.3.3.18 精咔唑
纯度（W/W）
≥ 95 %
蒽含量（W/W）
≤ 1 %
菲含量（W/W）
≤ 0.2 %
3.3.3.19 蒽醌
质量按GB/T2405－94标准。
项目
优等品
一级品
合格品
外观
黄色或浅灰至灰绿色结晶（粉末）
初熔点
284.2 °C
283.0 °C
280.0 °C
纯度
≥ 99.0 %
≥ 98.5 %
≥ 97.0 %
灰分
≤ 0.2 %
≤ 0.5 %
≤ 0.5 %
干燥碱量
≤ 0.2 %
≤ 0.5 %
≤ 0.5 %

3.3.3.20 溶剂油
比重（d415）
0.889 ~ 0.980

3.3.3.21 炭黑油
项目
一级品
二级品
密度（d20）
≮ 1.07
≮ 1.04
甲苯不溶物
≯ 0.2
≯ 0.3
馏程（101325Pa）

210°C前馏出物（V/V）
≯ 5 %
≯ 5 %
360°C前馏出物（V/V）
≮ 65 %
≮ 60 %
水分
≯ 1.0 %
≯ 1.5 %
粘度（E50）
≯ 1.9
≯ 1.9

3.3.3.22 燃料油
粘度（E50）
≯ 1.04
水分
≯ 2 %
闪电
≮ 90 °C
硫含量
≯ 0.8 %
热值
3.85´104 kJ/kg
3.3.3.23 筑路油
质量按YB/T030－92标准。
项目
ML－1
ML－2
粘度C3010
50 ~ 120
121 ~ 200
蒸馏试验（干基）

170°C前馏出物
≯ 1.5 %
≯ 1.5 %
270°C前馏出物
≯ 15 %
≯ 15 %
300°C前馏出物
≯ 25 %
≯ 25 %
300°C蒸馏残渣软化点（环球法）
35 ~ 65 °C
35 ~ 65 °C
水分
≯ 1.0 %
≯ 0.5 %
甲苯不溶物（干基）
≯ 17 %
≯ 17 %
含萘量（干基）
≯ 3 %
≯ 3 %
焦油酸（干基），mL/100g
≯ 2.5
≯ 2.5

3.3.3.24 改质沥青
质量按YB/T5194－2003标准。
项目
一级
二级
软化点（环球法）
108~114°C
105~120°C
甲苯不溶物含量（抽提法）
28 ~ 32 %
26 ~ 34 %
水分
≯ 5.0 %
≯ 5.0 %
灰分
≯ 0.25 %
≯ 0.3 %
结焦值
≮ 56 %
≮ 54 %
喹啉不溶物含量
8 ~ 12 %或
6 ~ 15 %
6 ~ 10 %
β-树脂含量
≮ 18%
≮ 16%

注：%均指质量分数。
3.3.3.25 软沥青
比重（