实验室工作管理制度(仪器操作指导书).doc

实验室工作管理制度(仪器操作指导书)

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2

个人收集整理 勿做商业用途

试验室管理制度

编 制：

审 核：

批 准：

中国中国中铁隧道集团六沾铁路W4标指挥部
中心试验室
二○○八年一月一日

前 言
中国中铁隧道集团公司六沾铁路W4标指挥部中心试验室的主要职责是对本合同段施工所用原材料进行有效的质量控制，同时把原材料的检测试验结果及时反馈给施工现场和生产供应商，保证合格的建筑材料用于本工程.我们按照六沾铁路公司的有关要求和中国中铁隧道集团有限公司质量体系文件GB/T19001—2000、GB/T24001—1996、GB/T28001—2001的有关规定，特编制六沾铁路试验室管理制度，供本试验室检测人员在工作中贯彻执行。

目 录
章节
标 题
页数
第一章
质量管理和工作程序
1
1.1
质量管理
1
1。2
工作程序
1
第二章
岗位责任制度
5
2.1
试验室岗位职责
5
2。2
试验室主任（技术负责人）岗位职责
5
2。3
质量负责人岗位职责
5
2。4
检测试验员岗位职责
6
2.5
资料保管员岗位职责
6
2。6
样品保管员岗位职责
6
第三章
水泥试验室和养护室温湿度的管理
7
3.1
水泥试验室的管理
7
3.2
标准养护室的管理
7
第四章
仪器设备操作规程、保养维修、计量检定管理
8
4.1
仪器设备操作规程
8
4。2
设备仪器管理保养维修
24
4.3
计量检定管理
25
第五章
环境卫生和安全管理
26
5.1
试验室的环境卫生管理制度
26
5.2
试验室安全管理制度
26
第六章
样品、资料、档案管理的制度化、标准化
27
6。1
样品的管理
27
6.2
技术资料及档案的管理
27

第一章 质量管理和工作程序
1。1 质量管理
1.1.1 质量方针
对建筑材料以及各种工程结构构件的成品、半成品的检验，是控制工程质量的重要手段.为了保证工程质量，作为试验检验部门,即要防止把合格产品误判为不合格,又要防止把不合格产品误判为合格.检验结果判别的依据是检测数据,因此在检测过程中坚决贯彻“质量第一”的方针。要严格按照国家现行标准，行业标准，精心操作,认真试验，以保证试验数据准确可靠，检测结论正确规范。
本试验室推行全面质量管理方针,对影响检测质量的诸因素，进行有效控制,确保检测质量，为工区提供高质量的服务.
1.1.2 质量控制措施
1）为实现上述质量方针，全体工作人员要同心同德，在检测工作中做到一切检测工作必须坚持质量第一，一切检测工作必须严格依据国家现行规范标准和行业标准进行。坚持以公正的立场办事,建立并不断完善质量保证体系。试验室各检测人员要严格按照质量管理的各项规章制度进行工作。检测人员必须经岗前学习考试合格并取得铁道部产品质量检验证书《检验员证》。
2）试验室的检测依据是按产品的技术标准，国家标准、行业标准、地方颁发的标准规范、规程来检测试验。
3）用于检验的全部计量检测仪器、设备均按国家技术监督局、计量局有关检定规定的要求检定合格。
4）对检测过程中影响检测质量的各种因素，制定切实可行的控制办法，以确保检测工作质量，当用户对检测结果有异议时,有一套完善的处理办法。
1.2 工作程序
1。2.1 检测人员工作标准
参加每项检测工作的人员不少于二人。数据除仪器能自动记录外，应由检测人员读数，记录人员复读，以防止数据在传递过程中发生差错.
1。2.2 检测开始前的检查
1） 检测人员接到样品后应对其数量、外观质量、状态进行检查,确认是否符合要求后进行试验.
2） 检查仪器设备性能是否正常，是否在有效检定期内,符合要求的方可用于检测，并做好设备使用记录。
3) 对检测试验室环境条件如：（温、湿度等）每日定时做好各检测室温湿度记录并签名。
1.2.3 检测过程异常情况及处理
1） 检测过程中出现下列情况之一时：
①首次测试超过平行（或允许）误差；
②首次测试试件破坏;
③重复测试数据散布太大。
应停止检测工作，检查仪器设备的工作状态是否正常；被测试件是否符合要求;操作方法是否按规定进行;环境条件是否符合要求等，找出原因,消除影响，经技术、质量保证负责人批准后方可继续进行检测，并做好记录备查。
2) 因外界干扰（如停电、停水等）而中断检测并影响检测质量时，检测工作必须重新开始，并记录情况备案。
3） 因检测质量受停电、停水的影响，且无法重新开始的检测项目,在试验前联系配电、供水保证。
4） 凡因检测仪器设备故障而中断检测者,必须将损坏的仪器设备修复,经试用或检定合格后，方准进行检测.
5) 因检测工作失误,造成在检测过程中样品损坏，无完整的检测数据时，所有检测数据作废。重新取样进行所有项目的检测,检测数据以第二次检测值为准,禁止用两次检测的数据拼凑检测报告。
6） 检测过程中，如发生检测仪器设备损坏事故，或被测试件毁坏，应立即停止检测，同时向室主任报告，待处理后再进行检测。
1。2。4 检测结束后的检查
1） 检测工作结束后，对全部检测数据进行复核，确认无误后，方允许对被检测件做善后处理。
2） 检测人员对检测仪器设备的技术状态,被测件状态、环境条件进行检查并填写记录。
3) 对检测仪器设备进行保养，恢复到起始状态，切断电源，打扫工作间环境卫生.
1。2.5 检测原始记录及数据处理
1） 原始记录
①原始记录不允许随意涂改，如需更改，作废数据应划两条水平线将正确数据填写在上方，并加盖更改人印章。
②原始记录采用本工程指定统一表格，不能用铅笔填写。记录应清晰整洁，内容完整，有检测人员和复核人员的签名。
③原始记录一般不允许无关人员、用户和其他单位人员查阅。如确需查阅须经试验室主任批准。
2) 数据的处理
①检测过程中，应按技术标准或试验规程要求的精度如实记录原始数据,若标准、规程中无要求，应按测试仪器显示精度读数和记录.
②全部检测数据使用法定计量单位.
③测试数据的计算、修约、有效位数及最终评定等应按有关技术标准和试验规程执行。
④各项测试数据如超出允许误差范围应重新进行检测。
1.2.6 检测报告
1) 检测报告是检测质量优劣的集中反映，必须保证其内在和外观质量。
①检测报告采用本工程指定统一表格，内容填写完整，数据正确，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，结论正确。
②全部检测数据使用法定计量单位.
③检测报告一律由检测人员用碳素墨水或用电脑打印,不得涂改，涂改的检测报告无效。
2) 检测报告审核和发放
①检测报告由检测人员填写签名后,由复核人员进行复核并签名,交试验室主任审核后加盖检验专用章和单位公章。
②在审核中发现错误，应由原填写人重新填写,审核人不得自行更改。
③经审核加盖检验专用章后的检测报告，由资料员发放，并在报告发放记录本上登记.报告单需留原件。
3)检测报告的更改
①发出的报告发现有错误时,应重新发一份报告代替原报告，并在新报告上注明所代替报告的编号，同时收回原报告。
②收回的检测报告由该报告的填写人办理登记手续。
1.2。7 检测事故分析
1) 属下列情况之一者均为检测事故
①试验时弄错来样单位。
②样品丢失损坏，或保管不当使样品性能丧失、下降。
③加工试样时，弄错规格以至无法弥补。
④未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测。
⑤检测时未及时读数或未填写原始记录而写不出检测结果。
⑥检测结果达不到要求的精度.
⑦已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确.检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密。
⑧检测过程中发生意外或仪器设备损坏。
2) 一旦发生事故，应立即报告试验室主任，并作好记录。
3） 对事故应及时进行调查，弄清事实，由试验室主任主持召开有关人员参加会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育和适当的处理，并开总结会以此作为教训，杜绝此类事故重复发生。同时迅速采取补救措施，保证检测质量，减少不必要的损失.
第二章 岗位责任制度

2.1 试验室岗位职责
分部试验室职责范围
一、对施工用各种建筑材料（水泥、骨料、钢材、外加剂、外掺料、石材、回填土等)进行检验和质量评定，并督促工区取样送检，参与工地砂石料场的选择与质量复验；
二、合理选定混凝土、砂浆配合比；
三、对各工区混凝土、砂浆试件进行抗压强度抽检；
四、负责工程试验原始资料的整理、保管,并及时提供试验报告；
五、对工区试验人员进行业务培训和指导。
2。2 试验室主任（技术负责人）岗位职责
一、负责工程试验分部全面工作,抓好本分部人员的政治思想工作和技术业务学习，不断提高思想觉悟和业务水平.
二、组织工程试验分部人员学习贯彻国家、部有关标准、规范，并根据实际情况制定相应措施。
三、调动工程试验分部人员积极性，按时完成生产试验和科研任务，不定期召开会议，总结和布置工作。
四、负责设备、仪器、备品购置计划编制及工作计划、工作总结提报。
五、加强安全教育，经常检查安全操作情况,及时消除不安全因素。
六、督促、检查各部门岗位责任制的执行情况。
七、考核各类人员的工作质量，负责奖金发放提报。
八、主持质量手册的制订、批准、补充和修改,检查质量手册的执行情况。
2。3 质量负责人岗位职责
一、在工程试验分部主任领导下全面负责本分部的检测质量管理，负责试验报告的审核,并对检测资料、数据的准确性和可靠性负责.
二、主持制订检测大纲，检测实施细则,检测仪器设备的操作规程，非标准仪器设备的自检规程.
三、组织检查仪器设备的维护、保管,保证在用仪器设备完好，精度合格。
四、深入各业务组，随时了解并解决检测过程中存在的技术问题。
五、组织各类人员的培训，负责各类人员的考核。
六、检查各类人员的检验工作质量,负责质量事故的处理。
七、负责质量手册贯彻执行和检查。
2。4 检测人员岗位职责
一、负责本人检测工作的质量。
二、严格按照标准、规范、规程进行各项检测工作。
三、用钢笔或圆珠笔认真填写原始记录,并在记录上签名.记录时不得弄虚作假、马虎从事，凡有涂改之处，应盖上本人私章.
四、原始记录经测试组长或在本领域有5年以上工作经验者复核后，用碳素墨水或档案圆珠笔认真填写检测报告并按规定整理归档、保存。
五、每次使用大型、主要仪器设备后均应填写使用记录。天平室、水泥室、养护室的温、湿度应按时填写。
六、根据安排深入施工现场、了解情况、帮助工作。搞好工程施工控制与质量检验。
七、参与新技术、新材料、新工艺的研究试验及推广应用。
2.5 资料保管员(兼职）岗位职责
一、负责收集、保管与本中心检测工作有关的国内外标准、规范、规程、技术书籍及资料，登记建帐、妥善保管.
二、负责收集、保管计量检定规程、校验方法及专用设备鉴定资料。
三、负责检测原始记录、报告及用户对检测数据有异议申诉及仪器设备的建档、保存等有关管理工作.
四、严守保密制度,不得随意复制，散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害用户的事。
五、对过期资料的销毁应经本中心主任同意，交记录入档.
2。6 样品保管员（兼职） 岗位职责
一、负责来样的外观、封样标记完整检查，并清点规格、数量是否符合要求，核实无误后，在委托试验单上签名，并填写样品入库登记簿.
二、样品应按规定分类保管，不得使其变质或降低性能，未检、已检应有明显的标识。
三、样品包装应清洁完好,不得将留有它物或未经清洗的包装物品包装试样，如发现这种情况，样品保管员可拒收试样.
第三章　水泥试验室和养护室温湿度管理
3。1 水泥试验室的管理
3.1。1 水泥试验室负责工程用水泥质量的检测试验，是检测水泥产品环境的可靠性、稳定性，保证检测水泥完全符合国家标准GB175-1999。
3.1.2 检测人员检验试验水泥前，应关好门窗,调整室内温湿度,必须满足温度20±2 ℃，相对湿度＞50%。并同时作好温湿度记录。
3.1。3 标准养护箱是用于水泥24h脱模期间养护的，温度控制在20±1℃，相对湿度大于90%。检测人员制作好试件样品，应立即放入标准养护箱内进行标准养护。
3。1.4 脱模应非常小心,将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃
水中养护,水平放置时刮平面应朝上。试件彼此间保持一定间距,以让水与试件六个面接触.养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不小于5mm。
3。1。5 水泥室仪器及使用工具每次操作完毕必须清洗干净，不得有污物.
沸煮箱使用完毕,必须清除余水以防水垢产生.
3。1。6 对水泥样品,施工单位如有要求,试验完毕后再封样保存30天.若水泥试验3天结果有异常情况，需立即进行二次复验，检验人应及时报告试验室主任，有必要时通知进行该水泥第三方公正性试验.
3.2 标准养护室的管理
3.2.1 标准养护室主要用来养护混凝土构件标准试件，检测试验结果直接代表工程混凝土构件的质量情况。
3。2.2 养护室是采用自动温控、喷湿来保证混凝土试件进行有效的养护。
3.2。3 初次调整温湿度仪给定值，温度给定20℃,湿度给定≥95%.
3。2。4 养护室的温、湿度应控制在温度20±2℃，相对湿度≥95%。
3。2.5 《养护室温、湿度记录》
3.2。6 若测试温度与实际温度不一致应立即进行检查并检修,尽快排除不一致性保证养护室正常运转。
3.2.7 加湿器内严禁缺水，以免将加热管烧坏,进水阀不要关闭，也不要开的过大，保证标准养护室正常运行。
3。2。8 按施工单位、试件编号整齐排放，间距10～20mm，轻拿轻放,不得混淆。
3。2.9 试验人员每天早8时、下午6时进行记录，与试验无关的人员禁止进入标准养护室内，保持室内的卫生.

第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定管理
4。1 主要仪器设备操作规程
4.1.1 WE—1000B型液压式万能试验机操作规程
①确定量程,度盘适用砣的悬挂：选择度盘、摆砣测量范围分别是A(0~200)kN、A+B(0～500)kN、A+B+C（0～1000)kN。
②调节方法：开动油泵，使活塞上升一小段距离，将B、C砣都加在摆杆上调节推杆，使指针对准零位，然后卸下B、C砣。此时需要调节平横锤使指针重新对准零位、重复数次。
③指针零位的调整方法：当试样上端已经夹住，而下端尚未夹住时，开动油泵，使工作活塞升起由约5～10mm距离,此时调节推杆，使指针对准零位，以消除在试验过程中由此引起的误差。
④拉伸试验：在试样夹持时将试样一端装夹于上钳口（注意试样位置必须在中心），然后开动油泵使工作塞升起一小段距离,将指针对准零点，调整移动横梁至适当位置夹住试样的下端，然后开始试验。
⑤启动加荷速度指示装置,控制合理的应力速率,屈服前控制在≤10N/mm2。
⑥冷弯试验：将两支座根据试验需要的距离用螺钉对称地固定在工作台面上，支座间的距离可用卷尺或直尺进行定位。并用两根螺栓拉紧支座，以防止两支座向外位移，两支座滚柱间的净距为冲头宽度加2.1倍试样的厚度.
⑦试验过程：试验时调节量直变换钮，使仪器的试验负荷调节在最合力的表盘范围中。拧紧回油阀将送油阀旋向左慢慢的旋转，以对试样加荷试验.
⑧打开回油阀，工作台下降时最好不使活塞落到油缸底下去。稍留一点距离以利下次使用方便，拨回被动针。
⑨取下被拉断的试件,停止油泵运转,试验完毕，关紧送油阀，将回油阀旋转卸荷，使工作台回到初始位置关闭油泵，切断电源，清洁工作台及钳口残余物.
4.1。2 WE—300B型液压式万能试验机操作规程
①确定量程,度盘适用砣的悬挂：选择度盘、摆砣测量范围分别是A（0~60)kN、A+B（0～150）kN、A+B+C（0～300）kN.
②调节方法:开动油泵,使活塞上升一小段距离，将B、C砣都加在摆杆上调节推杆, 使指针对准零位,然后卸下B、C砣。此时需要调节平衡锤使指针重新对准零位、重复数次。
③指针零位的调整方法：当试样上端已经夹住,而下端尚未夹住时，开动油泵，使工作活塞升起由约5~10mm距离，此时调节推杆，使指针对准零位,以消除在试验过程中由此引起的误差.
④拉伸试验：在试样夹持时将试样一端装夹于上钳口(注意试样位置必须在中心）,然后开动油泵使工作塞升起一小段距离，将指针对准零点，调整移动横梁至适当位置夹住试样的下端，然后开始试验。
⑤启动加荷速度指示装置，控制合理的应力速率,屈服前控制在≤10N/mm2.
⑥冷弯试验：将两支座根据试验需要的距离用螺钉对称的固定在工作台面上，支座间的距离可用卷尺或直尺进行定位。并用两根螺栓拉紧支座，以防止两支座向外位移,两支座滚柱间的净距为冲头宽度加2。1倍试样的厚度.
⑦试验过程：试验时调节量直变换钮，使仪器的试验负荷调节在最合力的表盘范围中。拧紧回油阀将送油阀旋向左慢慢的旋转，以对试样加荷试验。
⑧打开回油阀，工作台下降时最好不使活塞落到油缸底下去。稍留一点距离以利下次使用方便，拨回被动针.
⑨取下被拉断的试件,停止油泵运转，试验完毕，关紧送油阀，将回油阀旋转卸荷，使工作台回到初始位置关闭油泵,切断电源，清洁工作台及钳口残余物。
4。1.3 DYE-2000型数字式压力试验机操作规程
①接通电源，试验机台面上的红色指示灯亮，按下“开”的按钮、油泵开始启动，应让油泵空运转几分钟，使工作活塞上升、下降几次。在右面立柱上装有行程开关，当活塞上升超过规定时，触动行程开关使电机停转。
②控制阀轮的操作,送油阀、回油阀。逆时针转动阀门打开、顺时针关闭阀门。
③关闭回油阀,打开送油阀，使工作活塞离开工作油缸底部，关闭送油阀，并使工作活塞停止在这一位置。按下清零键，使载荷为零.
④将试件放在下压板上，试件中心与下压板的中心应对准，不允许偏离,转动上压板轻轻接触试件上表面。
⑤打开送油阀,切忌突然转动使负载突变，影响数据的正确性，严重时会损坏机器。
⑥按试验要求进行加荷，当试件等级低于C30时，每秒钟加荷速度为0.3～0.5MPa；当试件等级高于C30时,每秒钟加荷速度为0。5～0.8MPa；当试件等级大等于C60时，每秒钟加荷速度为0。8~1.0MPa。当压力机的加速载荷为负值时,关闭送油阀、打开回油阀。
⑦试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到回油状态。
⑧取出压碎试件,清洁上下压板残余物。
4.1。4 NJ—160型水泥净浆搅拌机操作规程
①先将搅拌锅用湿布擦湿润，再将预备称量备制好的水泥放入搅拌锅内.
②搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨向下移动,上移到位置后旋紧定位螺钉。
③接通电源，自动搅拌操作，把1K开关置于自动位置，开始运转，将备制称量好的洁静水，5分钟内加水完毕。运转慢搅120秒，自动停止后用小刀刮净扇叶片上的水泥浆，10秒后报警5秒,共停15秒，自动快搅120秒，直至工作停止。
④手动搅拌操作,把1K开关置于手动位置,再将三位开关2K置于慢、停、快、停位置，然后分别完成各个动作，人工计时。
⑤逆转卸下搅拌锅，自上方往下看叶片自转方向为顺时针公转方向，自动方向则相反。
⑥试验完毕，彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上残余物。
⑦关闭电源。
4.1.5 JJ—5型水泥胶砂搅拌机操作规程
①接通电源.
②红色指示灯亮，将预备用标准砂1350g装入砂罐内.
③搅拌锅内装入净水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧。
④扳动手柄,使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
⑤按下自动钮开关1K拨至自动位置,按下程控器启动按钮，开始运转，自动完成一次低速30秒，再低速30秒，同时自动加砂结束—-高速30秒—-停90秒——高速60秒--停止运转工作程序，过程240秒.
⑥扳动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅.
⑦工作完毕，彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆,清洁场地，并清扫散落和飞溅在机器上的污物。
⑧关闭电源。
4.1.6 ZS—15型水泥胶砂振实台操作规程
①接通电源.
②抬起卡具，将试模平稳安放于台盘位置。
③将预备制好的胶砂用勺逐步装入试模至二分之一位置，分部均匀,用1#刮刀均匀刮平。
④按下控制器电钮，机械开始运转，振动60次自动停机，显示屏显示振动次数.
⑤停机后立即开始逐步第二次加料为满，分部均匀，用2#刮刀均匀刮平，按下控制器电钮,机械开始运转，振动60次自动停机。
⑥抬起卡具,将试样慢慢移出，试验完毕，彻底清扫台面,并打扫周围残留砂浆，保持清洁。
⑦关闭电源。
4。1.7 DKZ-5000型电动抗折机操作规程
①接通电源。
②右手按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。
③将试块放置抗折夹具内,并对准上下板。
④转动夹具下面的手轮（顺转),加荷辊与试体接触，并继续转动使杠杆扬起一定的角度。
⑤起动开关,机器开始加荷，直到试块破坏。
⑥记录数据,右手转动夹具下面的手轮（逆转），取出破坏的试块。
⑦按上述进行第二次试验操作.
⑧试验完毕，清除残余物。
⑨关闭电源.
4。1。8 JJ5000A电子天平操作规程
①接通电源,调整好水平，按开关键，显示窗显示“F-—--2”到“F----9"后稳定一段时间后出现“0”,接下来应通电预热15分钟。
②如天平在空称台情况下显示偏离零点,应按“去皮"(TARE）键使显示回到零点。
③如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正.首先在空称台的情况下使天平充分预热（15分钟以上），然后按“校正”（CAL）键,显示窗显示“C-XXX—”进入自动校正状态，（XXX为应放校准砝码的重量，如显示“-200—”表示应该放上200g标准砝码），此时只须将校准砝码放于称台上,待稳定后天平显示砝码重量值，稳定三角符号指向单位“g”，校正即告完毕,可进行正常称量。如按“校正”键显示“C---F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮"键使显示回到零点，再按“校正"键进行校正.
④如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F——-H”以示警告.
⑤如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键,天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重。拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键显示回到“0”。
⑥使用电子天平完毕，盖好罩盖，关闭电源.
4。1。9 JJ500型电子天平的操作规程
操作方法
①接通电源，打开开关，显示窗显示“F——--1”到“F-—--9”后稳定一段时间后出现“0”，接下来应通电预热15分钟。
②如天平在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE)键使显示回到零点.
③如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正。首先在空秤台的情况下使天平充分预热（15分钟以上）,然后按“校正”(CAL)键，显示窗显示“C-XXX—”进入自动校正状态,(XXX为应放校准砝码的重量，如显示“ C—200—”表示应该放上200g标准砝码），此时只须将校准砝码放于秤台上,待稳定后天平显示砝码重量值，稳定三角符号指向单位“g”,校正即告完毕，可进行正常称量。如按“校正”键显示“C--—-F”,则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“校正”键进行校正。
④如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F---H"以示警告。
⑤如需去除器皿皮重,则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮"（TARE)键,天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重。拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键显示回到“0”。
⑥使用电子天平完毕，盖好罩盖,关闭电源。
计数功能
①样本数量的选择:根据物件的重量选择计数的样本数量，可有“1—10-20-50-100”五种选择.对重量较小和重量略有差异的物件，应尽量选择较多的样本数量，以保证精度。
②选定的样本放于秤台上，天平显示总重量,按计数(COUNT）键，天平显示“1”，三角稳定符号指向“pcs”，表示进入计数状态，且将所放样本数量计为1个单位.按单位转换键，可在“1—10—20-50-100”间转换。退回到正常称重状态，只需再按“计数"（COUNT）键即可.
4.1。10 FA2004型电子分析天平操作规程
天平预热
①通过1至3小时以上,才可进行精确地测定工作.
②天平不使用时，也不要拔掉电源线和切断电源，请按键，将天平置于待机预热状态.（5天以上不使用则应拔掉插头或电源。）
③本天平插上电源线即已通电。面板开关只起显示作用。
注意事项
①天平主机内,请勿跌入金属屑（片）、杂物、水珠等。
②不要打开天平（不包括移门玻璃）.
③天平使用前应调整校正；使用时,天平秤盘上的加载总重量不得超过天平的称量范围.
④天平应远离带有磁性的物件或仪表。
⑤天平的接口不能连接非指定设备。
⑥不能撞击天平机体、秤盘及把手。天平要缓慢平稳,在天平支架刀口未悬停时,不得在称量盘中增减称量物。使用砝码必须用镊子夹取,各架天平的砝码不得混用。
⑦吸湿性强和易挥发物品，必须放在密闭容器内称量。
⑧天平间应安静整洁,防震防腐,干燥避光。
⑨称量完毕关闭天平,清扫干净后罩好天平罩,填写天平使用记录。
操作键功能
① :快速轻按此键，显示器全亮。连续按住不松开，将进入天平功能设置。
② ：快速轻按此键，为关闭显示，天平进入复位待机状态.
③ ：快速轻按此键，显示器出现CAL-200(或CAL—100）闪烁,这时秤盘上放上200g（或100g）校准砝码，出现-—--—待过几秒钟后天平显示200。00009或100。00009，此时校准结束.
④ ： 连续按住此键不松手，显示器上出现Prt-0→Prt-1→Prt-2→Prt-3 反复循环，松手确认。
Prt—0 为按键输出，快速轻按键，天平输出当前称量值一次。
Prt—1 定时半分钟输出一次
Prt—2 定时1分钟输出一次
Prt—3定时2分钟输出一次
⑤ （去皮重） 快速轻按此键去除皮重。
在键进入天平设置模式时，按住松开天平进入各项功能的设置。
维护保养
天平必须小心使用。秤盘与外壳须经常用软布轻轻擦拭，切不可用强溶解剂擦洗。
4。1.11 SJD—100型强制式混凝土搅拌机操作规程
①将混凝土拌合物装入料筒内,盖上筒盖。
②根据搅拌要求,调整时间继电器的定时、注意在断电的情况下调整。
③按动启动按扭，主轴便带动搅拌铲运转。
④达到规定的时间搅拌机自动停机
⑤卸料时先停机,然后将筒体位限置脚柄松开，再旋转手轮，由埚轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。
⑥在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。
使用完闭，清洁干净、切断电源。
4.1。12 HZJ—A型混凝土振动台操作规程
①试验前应先检查各种部件（紧固件、电源等)是否正常。
②使用中振动台不得超载（250kg），试模必须放置台面中心线相对称部位，使负荷平衡。
③震动时,按规定将试模内砼震平翻浆为止,震动中防止试模掉下伤人。震动过程中发现异常，应立即停机查明原因。
④使用完毕后，要即时将台面清洗干净，并切断电源。
⑤振动台要经常保养、检修，以保持设备完好状态。
4.1。13 LD—127型路面材料强度仪操作规程
①启动电源，开动电机，将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降进给。
②选择手柄置于中间位置后,用摇把摇动箱体的轴的方头手柄，可获得1/6毫米每圈的速度。
③推进（或拉出）选择手柄过程中，推进(或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄，即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置。
④行试验时，将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。
⑤将试件置于丝杠盘上，然后进行试验,试验所施加的载荷量,从测验力环的百分表上直接读数。
⑥注意丝杆盘的升降距离应保持在125mm内。
⑦试验完毕，清洁仪器、丝杠盘之螺纹部分,每班应灌注适量机械油一次，以保证结合部位的润滑。
4.1.14 BJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程
①按启动键，指示灯亮。
②设定打击次数，在待机状态下,按“设定”键，显示器显示zxx，这时按“增△"“减▽”键，使数字增加或减少，修改打击次数，数值范围0—99.
③定间隔次数：在上述状态下,按“设定”键，显示器显示Jxx，这里按键“增△”“减▽"键，使数字增加减少,修改间隔次数。数值范围0-99。数值为0时，间隔数等于0，只在中间位置打击.
④定中间打击次数:在上述状态下，按“设定"键,显示器显示Fxx,这时按“增△”“减▽”键，使数字增加或减少,修改中间打击次数。数值范围0—99。数值为0时,不在中间位置打击.
⑤手动：在上述状态下按“设定"键，显示器显示h———-,为手动状态.
a) 这时按“微动键"电动微动。
b) 按“增△”键,使电机连续开；再按此键，电机关。
c) 按“减▽”键，电磁离合器吸合，再按此键,电磁离合器释放。
⑥在手动状态下，按“设定”键，显示器显示dxx，程序回到待机状态。
⑦自动运行：在待机状态下，按“启动”键，设备由计算机控制自动运行。计数为倒计数方式。当计数值等于间隔数时，电磁离合器吸合，对中间位置进行打击。中间位置打击次数等于设定值时,电磁离合器释放。如此反复，直到总打击次数等于0时停止工作，蜂鸣器响,提示自动运行结束。
⑧暂停：自动运行或手动时，将面板的“暂停”开关打到“关”的位置，系统将暂停工作。开关打到“开"的位置，系统继续工作。电器设定程序中或机器击实工作中，按复位键，将重新回到dxx等待启动状态。
4.1.15 FSY-150A型水泥细度负压筛操作规程
①将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能.
②将备制称样好的水泥倒入试验筛内，盖上筛盖。
③接通电源,按所需筛分时间开启开关，开始运转。
④直到工作完毕自动停机,取出筛析仪。
⑤试验完毕，关闭电源，及时进行清扫。清洁外壳时可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等。
⑥避免时间显示器等有电装置受潮,以免引起短路或漏电。
⑦及时清洁试验筛网,清除堵塞现象。堵塞现象可由筛网对着阳光或灯光照看。
⑧对筛网每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷.
⑨并将筛网保存在干燥的容器式塑料袋内。
4。1.16 FZ-31A型沸煮箱操作规程
①将箱内加入清洁可饮用水(以箱体底部算起）180mm.
②将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指朝上，横模横放于篦板上。
③接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭，再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作,指示灯灭.此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。
④如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置,将水升温20℃左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。
⑤试验完毕将水由水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
⑥关闭电源。
4.1.17 BYH—Ⅱ型养护室自动控制仪操作规程
①检查接线正确、电源电压正常后，接通仪表电源，仪表上电复位,进入工作状态,开始对温湿度进行测量、显示和控制。
②干温湿温显示。湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需控制的湿度。
③仪表加装日历时钟和打印接口电路.按“设置”键设置.
④出厂设定温度为20±1℃，湿度为92％±2%。如果要对某项参数的具体数值进行显示和修改,则在显示该项参数后，按“▲"键修改.
⑤打印。有两种打印方式：定时打印和手动打印。前者以“SP”设置,后者按“打印"键操作.
⑥湿度传感器用水是蒸馏水或纯净水;使用一段时间后或水槽、纱布沾上灰尘、油污等,应及时清洗和更换,否则会使湿度值偏高。
⑦温湿度传感器应安装在通风良好的环境中，通风不良会使湿度值偏高。
⑧仪表偶尔出现显示或键盘操作不正常，可关掉电源重新开机。如仍不正常，应请技术人员检修。
⑨仪表采用电脑芯片，要求220V电压稳定,干净，如其所控制的负载具有强脉冲,应在负载两端并接0.1uF/630V的CBB电容以减小干扰，确保CPU正常工作,外接的控制线应作抗干扰处理,且不可将相线和相线直接连接，应分别从电源输入端引入,而且引入到相线时应串接10A保险丝。
4。1。18 101A—3型鼓风电热恒温干燥箱操作规程
①本型干燥箱应放在室内干燥的水平处使用。
②在供电线路中，用户应安装与干燥箱电流相应的通断开关供此箱专用。
③每台干燥箱工作室内附有两块网格式搁板供放置试验物品，并可按试验物品大小调整搁板间距。试验物品放置不宜过密，以利空气流通。工作室的底板上面补助放置试验物品,避免因过热而烧坏试验物品。
④本干燥箱采用数字显示温控仪,选择设定温度时，将仪表面板上温度设定数字调至所需温度即可开始工作.
⑤温控仪指示灯：绿灯为电热器在工作，红灯为加热停止。当开机加热,箱内温度达到设定温度后,绿灯转至红灯，此后温控仪不断地反复运转，相应地红绿灯也交替明灭，即为恒温状态。由于刚刚达到恒温状态时,工作室内部受热还不够均匀，即使达到设定温度，有可能还会出现箱内温度继续上升的现象,此现象在半小时后会逐步消失，箱内亦趋于稳定。
⑥开机时，为加快升温时间，将加热开关开至高温，两组加热器同时工作，达到恒温状态后,可将加热开关打至低温，只留一组加热器工作，以节约用电.
⑦取放试验物品时，切勿撞击工作室内的传感器，以防损及传感器侧温探头,导致温度控制失灵。
⑧开机前将箱顶排气阀旋开约10mm左右,以利箱内空气对流交换,并排除箱内潮湿空气。
⑨欲观察工作室内试验物品时,可通过箱门上观察窗观察。干燥箱外门不宜经常开动为宜，以免热量外泄。
⑩本系列干燥箱为非防爆产品，切勿烘烤易燃、易爆及易挥发的物品，以防爆炸造成以外。
每次使用完毕，必须切断电源。
一旦发生故障，需经修复后方可继续使用。
4。1.19 202—0型电热恒温干燥箱操作规程
①接上电源后，即可开启加热开关，将控温器旋钮由“0” 位顺时针方向旋至“设定温度”指数处，此时箱内开始升温，指示灯亮。
②当温度升到所需工作温度时，刚开始恒温时很可能出现温度仍继续上升，此为余热影响,此现象约半小时左右即会趋于稳定，在恒温过程中，借助