24万吨钛渣项目申请立项可行性研究报告.doc

米易县24万t/a钛渣项目

可行性研究报告

米易县经济商务局
二〇一〇年八月
1

目 录

第一章 总 论
第二章 市场预测
第三章 主要原料及动力供应
第四章 原料车间
第五章 电炉车间
第六章 电极壳制作间
第七章 电 力
第八章 给排水
第九章 自动化仪表
第十章 计算机
第十一章 通风除尘
第十二章 热 力
第十三章 燃 气
第十四章 土 建
第十五章 总 图
第十六章 能源评价
第十七章 环境保护与综合利用
第十八章 安全与工业卫生
第十九章 消 防
第二十章 劳动定员
第二十一章 建设进度
第二十二章 投资估算
第二十三章 技术经济分析

附表：1. 主要设备表
2. 工程材料、设备、工程量、投资综合汇总表

第一章 总 论

1. 项目背景
攀枝花地区的钛资源极为丰富，其储量名列世界前茅，在已探明的储量中，攀西地区钛资源的贮量占全国的90.5%，占世界储量的35.17%，居世界第一位。我国是名符其实的钛资源大国。但是，在钛资源的利用上，却又与钛资源大国的地位极不相称，如：钛渣产量不足世界产量的3%，海绵钛产能占世界的5%左右，钛白的产量近几年增长较快，占世界产量的10%左右，达85万吨，但却大部分为低档的硫酸法钛白，远远满足不了我国经济飞速发展的需要，我国每年都要进口高档钛白。钛材产量也仅占世界产量的3～4%。我国钛白粉工业近年在发展以金红石型为代表的高端产品方面进行了不懈的努力，2007年的金红石型产品也还只占钛白粉总产量的35 %，距国际上85～90%的比例还有较大差距。由此可见，我国在钛资源的利用上，无论是钛渣、钛材还是钛白都与钛工业发达国家存在着很大的差距。由于目前世界范围适合氯化法技术的高品位天然金红石原料供应有限，因此适合氯化法的富钛料需求极大，实现富钛料大型化生产对发展中国金属钛和钛白粉工业具有决定性的意义。
要提高我国钛资源的利用水平，就必须先建设富钛料的生产线，才可以进一步生产海绵钛、钛材及氯化法钛白。我国目前的富钛料生产，仅限于供海绵钛和人造金红石生产所需的高钛渣，因而受到市场的制约，富钛料的生产发展缓慢而又落后。世界上已利用的钛资源90%以上用来生产钛白，在所有的钛工业生产中，只有钛白的市场需求量最大。国外的钛白生产企业，由于环保的要求，无论是硫酸法钛白还是氯化-氧化法钛白，大都使用富钛料为原料，而且规模较大。所以，要发展我国的钛工业，必须加大钛资源的开发与利用的力度，必须发展富钛料的生产。
我国钛白生产，自2001年之后己居世界第二位，2007年达到85万t/a，但钛白生产中硫酸法比例占到98%。原料几乎全部用钛精矿。目前国内硫酸法生产采用钛精矿46～50%的矿，吨钛白用硫酸量4.lt，其结果造成废酸、废水和废渣的排放量很大，对环境造成很大的压力。为保护环境，须走国外钛白工业通常的原料路线，采用高钛渣，高钛渣含TiO2为78%，工艺流程可省去结晶、分离、浓缩等三个工段，不产生FesO4·7H20，废渣、废酸、废水等酌量相对减少, 有利于环境保护
为适应市场的需求和自身发展的需要，充分发挥矿产资源及电力资源优势，提高资源开发整体效益，米易县把高钛渣项目列为重大产业发展项目和重点招商引资项目。
本可行性研究报告就是根据米易县有关要求及相关文件进行编制的。
2.项目建设的外部条件。
2.1米易县基本情况概况
米易县地处青藏高原东南缘，四川省西南角，攀枝花市东北部，安宁河与雅碧江交汇区。全县幅员面积2152平方公里，辖12个乡(镇)，总人口21万。境内北高南低，河流交错，最高海拔3447米，最低海拔980米，气候资源独特、矿产资源丰富、水能资源富集、生物资源多样、交通便捷，是攀西资源开发的腹心地带，开发潜力巨大、发展前景广阔。
2.2钒钛磁铁矿资源丰富
全国闻名的特大型钒钛磁铁矿--白马矿位于米易县白马镇境内，加上新街、潘家田两个中型矿床，使米易境内的钒钛磁铁矿储量达22亿吨以上，且均是多金属共生矿，其中：钛资源储量1.5亿吨、钒资源储量510万吨，具体矿段为:白马矿及及坪矿段、白马矿田家村两矿段、白马矿夏家坪矿段、白马矿青杠坪矿段、白马矿马槟榔矿段、潘家田钒钛磁铁矿、新街钒钛磁铁矿及钛砂矿、黑谷田钒钛磁铁矿。可供出让的矿山有：白马矿夏家坪矿段、白马矿马槟榔矿段、新街钒钛磁铁矿及钛砂矿。
2.3区位和交通优势明显
米易县东连会理县，南接盐边县，西望盐源县，北邻德昌县，地处攀西资源开发的腹心地带。交通便捷，南距攀枝花市78公里，北距西昌157公里，东距会理58公里（会米路，较108国道少42公里），西距盐源126公里（盐米路，较盐源至西昌少34公里）；成昆铁路、214省道线和西攀高速公路从南向北纵贯全境，境内拥有5个火车站和3个高速公路出口，在县境内已建成2个铁路战略装车点，随着货运量和物流量增大的需要，还可新建丙谷和青杠2个战略装车点；北连成都的雅泸（雅安—泸沽）高速公路和南连昆明的攀昆（攀枝花—昆明）高速公路已开工建设，已形成开放式交通网络。目前，我县正在抓紧规划建设铁路、高速公路、214省道相互连接的高效物流通道。
2.4环境有较大的承载能力
米易县森林覆盖率59%，空气环境质量始终保持国家二级标准，干流雅砻江米易段水质达到国家二级标准，安宁河在县境内最枯流量为60m3/s，日均流量在500万m3左右，米易段水质达到国家地面水环境质量三级标准，生态环境指数位列全省第4名，万元GDP的工业废水、COD、SO2、烟尘、粉尘、氨氮、固体废弃物的排放强度远远低于全省平均水平，为工业发展提供了较大的环境容量空间。
2.5工业发展具备较好基础。
2008年全县完成工业总产值45.81亿元，增长57.5%；完成工业增加值16.99亿元，增长33.2%。围绕资源开发，产业结构调整和产业链延伸取得新的进展，引进和培育了一批产业关联度大、核心竞争力强、产值上亿元、税收上千万的优势骨干企业。到2008年,年产值上亿元的企业达9户，兴辰钒钛、钢企球团、东方钛业、华铁钒钛等企业资源综合利用项目的开工和投产，使我县工业产品由产业链、价值链的低端向高端拓展延伸。初步形成了钒钛磁铁矿采选加工、建材、电力、化工、农产品加工等支柱产业，我县工业经济呈现出强劲的发展态势。
钒钛磁铁矿采选加工初具规模，优势产业集群初步形成。目前我县已形成铁精矿600万吨、钛精矿50万吨、氧化球团170万吨、钛白粉4万吨、五氧化二钒3500吨、钒铁3000吨的生产能力，钒钛磁铁矿采选加工业产值已占全县规模以上工业总产值的80%左右。预计到2009年，我县将形成铁精矿700万吨、钛精矿60万吨、氧化球团310万吨的生产能力；到2011年将铁精矿1000万吨、钛精矿80万吨、氧化球团360万吨、钛白粉10万吨的生产能力，钒钛磁铁矿资源综合利用将取得突破性进展。
电力骨干网络日趋完善。总装机330万千瓦的二滩水电站和正在建设的总装机60万千瓦的桐子林电站仅距县城不足40公里，且米易地方电网已与国家大电网并网连结，米易县内现有小水电装机12万千瓦。目前有110KV变电站5座、35KV变电站6座，2010年前将新建一枝山500KV变电站、湾丘220KV变电站和丙谷、垭口2座110KV变电站，形成以220KV为骨干的电力网络，将为资源综合开发利用提供充足的电力保障。
3.白马工业园区规划建设情况
米易县是中国钒钛磁铁矿资源开发的腹心地带和攀枝花市打造世界钒钛之都的重要组成部分。围绕钒钛磁铁矿的综合开发利用，根据矿产资源分布状况和地形地貌的实际，坚持“高起点规划、高标准建设、高水平运作”原则，按照 “一园多区，产业集聚，彰显特色”的总体设想，优化工业布局，加快规划建设特色产业园区。目前已完成《四川米易白马工业园区发展规划（2008～2020）》的编制并通过省级评审,四川省发展和改革委员会以川发改经济综合〔2008〕196号文对发展规划予以了正式批复，现正在按程序完善申报省级工业园区的手续。
3.1规划目标：以国家产业政策为指导，建立对钒钛磁铁矿深加工的工业体系。树立循环经济观点，以生态工业理念规划建设工业集中区。使其成为功能布局合理、基础设施完善的系统化、规模化、现代化的综合型钒钛磁铁矿深加工基地。规划期限：近期2006年~2010年；中长期2010年~2020年。经济目标：近期工业总产值50亿元；中长期工业总产值100亿元,远景工业总产值200亿元以上.
3.2规划结构:四川米易白马工业园区下设钒钛磁铁矿采选加工工业区（白马）、钒钛工业区（一枝山）、石材工业区（长坡）。园区规划总面积为6457公顷，其中采矿区面积3718公顷，工业加工区建设面积2739公顷，经过两年多的开发与建设，四川米易白马工业园区现已初具规模。目前，入园企业已达到28户，园区优势产业集群基本形成，产业链不断向高端拓展延伸，已形成从铁精矿到氧化球团、从钛精矿到钛白粉的产业链，从铁精矿到特殊钢的产业链正积极争取突破。具有建设成为促进攀西经济区生产要素流动和特色资源开发重要载体的基础和条件。
（1）白马钒钛磁铁矿采选加工工业区将发挥米易县钒钛磁铁矿的资源优势和生产要素的配置优势，依托关键技术的突破和重大项目的建设，构建从铁精矿到还原铁、钛渣、钒渣、钒铁、特种钢为主导的产业集群，建成钛铁、钒铁、特种钢铁等为主的钒钛钢铁新材料加工基地，建成攀枝花市打造“世界钒钛之都”较为重要的支撑点和原料基地。
（2）米易一枝山钒钛工业区将依托县内和周边的资源优势，发挥米易县钒钛磁铁矿的资源禀赋和生产要素的配置优势，以循环经济、生态工业、高科技产业为目标，依托关键技术的突破和重大项目的建设，努力打造成以钒、钛及下游产品、海绵铁及特种钢为主导产业，附带发展精细化工产品的现代工业园区，建成全国重要的钛铁、钒铁、特种钢铁、磁性材料等为主的钒钛钢铁新材料加工基地和攀枝花市打造“世界钒钛之都”的重要支撑点。
（3）米易（长坡）石材工业区将以整合全县花岗石资源，提升产业档次，做强做精花岗石产业并建成西南地区最大的石材产业加工基地为目标,定位为攀西地区加工、批发、销售一条龙综合性大型建材和一、二类工业集聚地的生态型工业产业园区。
3.3一枝山工业集中区产业定位:高钛渣项目拟选在一枝山钒钛工业集中区，一枝山钒钛工业集中区位于米易县丙谷镇与垭口镇交界处，总规划面积1030公顷，一期规划533公顷，以原坪山紫胶林场的国有林地为主。工业区依托县内和周边的资源优势，以钒钛磁铁矿资源综合利用和精深加工为目标，依托关键技术的突破和重大项目的建设，构建从钛精矿到富钛料、钛白粉、海绵钛、钛铁、钛功能材料为主导的产业集群。
3.4一枝山工业区内攀枝花东方钛业公司10万吨/年钛白粉一期4万吨/年项目，30万吨/年活性石灰一期10万吨/年项目已具备投产条件，四川华铁钒钛科技股份有限责任公司4万吨/年二氧化钛脱硝催化剂项目和兴辰公司镍钴项目正在建设之中。兴辰公司钒钛磁铁矿高效利用项目即将入驻工业区。工业区在完成了《总体规划》、《区域环境影响评价》、《水土保持方案报告书》、《地质灾害危险性评估》等的基础上，正全面推进水、电、道路、渣场等基础设施建设，与之配套的110KV变电站扩将于今年开工建设，丙谷220kv变电站正在开展前期工作。
4. 米易县建设高钛渣工程的必要性及有利条件。
4.1加快推进钒钛磁铁矿资源综合利用，培育特色支柱产业，加速地方经济发展。米易县具有得天独厚的资源优势。县域内主要有白马、新街、潘家田、黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，米易县钛资源储量1.5亿吨、钒资源储量510万吨。经过多年努力，米易县钒钛磁铁矿的开发已初具规模，加之长坡新街钛砂矿普查储量1000万吨规模，为加工钛渣提供了丰富的资源储备。但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主，现有的冶炼技术及科技手段为本项目提供了可靠的技术支撑，丰富的水电资源、矿产资源和较为完善的配套设施为该项目提供有利条件，是米易县打造“采矿→选矿→高钛渣→（电冶）→钛白（钛材）”产业链的重大项目。建设该项目已势在必行。
4.2推进产业优化升级和节能减排。按照现在的传统工艺，用钛精矿采取硫酸法制取钛白粉，不仅其生产过程中的铁生成硫酸亚铁难以利用，造成资源浪费而且还污染环境。如果利用高钛渣仍然采取硫酸法制取钛白粉，钛精矿在还原时产生的生铁可用于炼钢、铸造和生产雾化铁粉，钛精矿的价值将提高4.6倍；这是一个既符合国家产业政策，又特别适合攀枝花地域特色的环保型、经济型、资源综合深度利用型项目，有利于资源的综合利用，能大大提高钛精矿的价值。
4.3钛渣作为硫酸法钛白生产原料客观上是必须选择
以钛渣为原料在硫酸法钛白生产的应用具有明显优势，对于企业消除硫酸亚铁、提高企业竞争力具有积极作用；国外大型硫酸法钛白厂家都采用钛渣为原料，国内已有攀枝花鼎星钛业、上海焦化及山东东佳等钛白厂家开始逐步试用。随着国家对环保要求的日益严格以及行业之间竞争的日益激烈，钛渣作为硫酸法钛白生产原料客观上是必须选择，在钛白行业的应用也将是一种必然趋势，钛渣项目的实施和产品投放市场，对我国钛产业的科技进步、提高钛白产品质量和钛白产品的升级换代，改变钛白工业以硫酸法为主的落后格局将起到积极作用。
4.4 米易发展钛渣具有得天独厚的钛精矿、电力等各种资源优势。目前选钛企业钛精矿生产能力约50万吨，2011年将达80万吨以上,加之长坡钛砂矿普查储量1000万吨规模，为加工钛渣提供了丰富的资源储备。
攀枝花地区的电力资源非常丰富，钛渣工程建设可利用充足和优惠的电价，大大降低产品的生产成本，为产品参与市场竞争创造了有利条件。钛渣生产所需焦炭可由攀枝花市内焦化企业直接供应。因此，米易县发展钛渣优势独特，可将将资源优势转化为经济优势。
4.5 生产合适的富钛料，满足海绵钛和金红石钛白的所需原料。投产后，所生产的酸溶渣主要用于海绵钛和硫酸法钛白粉原料，一可保证海绵钛的原料供应不受外部市场所限，二可以促进硫酸法钛白生产工艺的升级。
5. 高钛渣生产技术现状及项目技术来源
富钛料作为钛产业发展的前提和必要条件，必须率先启动，目前形成工业化规模的富钛料工艺有酸浸法、还原锈蚀法生产的人造金红石和电炉冶炼钛渣三种方法。
酸浸法、还原锈蚀法，首先是将钛精矿中的铁氧化物通过回转窑还原为金属铁或二价铁；再进行锈蚀或酸浸处理，原料需要采用TiO2为55～60%氧化砂矿，矿中铁元素未得到综合利用。酸浸法还存在废酸回收、产品粒度细影响下一工序应用、流程长等缺点；还原锈蚀法流程长、占地面积大、需要高品位钛精矿原料，对原料要求极严，澳大利亚的锈蚀法所用原料TiO260%的氧化砂矿。因此受工艺技术对原料等条件的限制，酸浸法和还原锈蚀法仅在世界上部分地区应用，规模约130万吨/年；电炉冶炼法由于技术成熟可靠、生产流程短、占地面积小、成本较低，能够更好利用矿中有价铁元素，不产生固体及液体废料，适应原料范围广等特点在世界上得到广泛应用，目前世界上著名的钛渣生产厂商有加拿大魁北克钛铁公司（简称QIT）、南非理查兹湾矿业公司（简称RBM，为QIT全资子公司）、南非南马克瓦矿砂公司（简称Namaka）、挪威Tinfos钛铁公司（简称TTI）等，年生产能力分别达125万吨、105万吨、23.5万吨和20万吨，总规模已在300万吨/年。
根据攀枝花钛原料铁、钛总量低、属于原生矿的特点，不适合采用酸浸法和还原锈蚀法工艺，而比较适宜采用电炉法冶炼钛渣技术，发展富钛料目前比较符合实际的应采取电炉法生产钛渣工艺。目前国际上先进的钛渣生产厂采用的是连续加料连续冶炼密闭电炉生产钛渣工艺，就电炉密闭和煤气回收而言，采用该技术是成熟可靠的，我国已有多座大型电炉成功应用。钛渣工程采用密闭电炉、对煤气实行回收利用、粉矿直接入炉、分批加料、周期性间断冶炼的自焙电极钛渣冶炼技术；为今后探索连续加料冶炼创造条件。
6. 编制依据
6.1《攀枝花市工业布局总体规划》。
6.2《米易县国民经济和社会发展“十一五”规划（草案）》。
6.3《四川省米易白马工业园区总体规划》
6.4米易县政府与中冶长天国际工程有限责任公司2007年8月编撰《四川省米易县一枝山工业集中区总体规划》。
7. 主要编制内容
7.1 原料车间：包括所需原料的贮存、输送、配料工艺及各专业的配套设计；
7.2 电炉冶炼车间：包括电炉间、浇注间、成品处理间的工艺及配套设计；
7.3 辅助及公用设施：包括供配电设施、化验室、电极壳制作间、循环冷却水、空压站、全厂通讯等；
7.4 总图运输：包括平面布置及厂内外运输；
7.5 投资估算；
7.6 技术经济分析。
8. 编制原则及主要设计决定
8.1 编制原则
7.1.1 尽可能节约工程投资，同时考虑到经济、实用、可靠、安全、先进的原则；
8.1.2 在考虑系统能保证正常运转的前提下，尽量简化工艺流程；
8.1.3严格执行“安全、环保三同时”的设计原则。
8.2 主要设计决定
8.2.1 钛渣炉采用自焙电极密闭电炉；
8.2.2 对电炉生产产生的煤气全部回收；
8.2.3 建设规模：建设4座25MW密闭钛渣电炉，钛渣厂最终形成年产高钛渣24万吨/年的能力；
8.2.4钛矿按全部采用细粒钛精矿，对细粒钛精矿进行制粒处理。
9. 结论性意见
9.1、项目选址
项目拟选址于米易县一枝山工业集中区，占地面积28.22ha，构筑物占地面积为4.6×104m2。一枝山钒钛工业集中区位于米易县丙谷镇与垭口镇交界处，总规划面积1030公顷，一期规划533公顷，以原坪山紫胶林场的国有林地为主。一枝山钒钛工业集中区交通方便，距县城12公里，距丙谷镇2公里，距丙谷铁路货运站和垭口战略装车点分别为3公里、7公里，工业区远离居民居住区，周围无环境敏感点。工业区在完成了《总体规划》、《区域环境影响评价》、《水土保持方案报告书》、《地质灾害危险性评估》等的基础上，正全面推进水、电、道路、渣场等基础设施建设。
9.2 生产规模及产品方案
9.2.1 生产规模
新建4台25MW电炉，可生产酸溶渣24万吨/年，副产铁水9万吨。
9.2.2 产品方案
全厂4座电炉生产酸溶渣24万吨/a以满足硫酸法钛白、氯化钛白及海绵钛的生产原料需要。其成份指标如下：
表1-1 钛 渣 渣 指 标
牌 号
化学成分：%
产能
（万吨）
总钛（以TiO2计）
低价钛（以Ti2O3）不大于
FeO不大于
S不大于
P不大于
酸溶渣
～79
20
5～6
0.10
0.02
24
副产品：含C约1％～2％的铁水约9万吨的铁水暂按在线铸块处理。
9.3 主要原材料的供应
9.3.1 钛精矿
投产后共需钛矿约42万t/a，县内和附近地区可供应解决。
9.3.2 还原剂
本工程年共需还原剂约37800t，钛渣生产所需还原剂无论采用冶金焦还是无烟煤均可在攀枝花及周边地区调剂解决。
9.3.3 电极糊
本工程年共需电极糊约4800t，可直接外购。
9.4原料车间
原料运入方式采用汽车运输，粗粒级钛精矿运入厂区后送至料仓内；细粒钛精矿经吊车吊装卸入造球工段原料仓，设细粒级钛精矿制粒、烘干设施，设成品储配料仓3个，贮存造球成品，储存量按3天考虑。
还原剂运入厂区后直接进入料仓储存，按7天考虑。
电极糊采取成品采购，堆放在综合仓库，使用时运至电极平台供生产使用。
9.5 电炉车间
钛精矿、还原剂通过运输设备运至电炉车间，进入每台电炉上方的6个环形料仓，料仓下设置有配套自动计算和控制精确的布料系统，并通过多根加料管根据炉内任何位置的需要而精确和及时地布料。物料在炉内进行高温反应，熔炼的渣和铁水分别定期从炉内放出，并注入渣车及进行炉前在线铸铁。渣车送至浇注间后，经水喷淋及空气冷却后，运送到成品处理间；再经过破碎、除铁、粉磨加工成成品渣，送入储仓等待外运。铁水在线铸块外销。
冶炼间为多层厂房（共五层），一层为出铁区，第二层为操作平台，第三层为水冷烟罩安装检修及变压器平台，第四层为电极升降平台，第五层为加料及电极更换平台，冶炼间布置4台25MW全密闭钛渣冶炼电炉占地160m×45m。
浇注间为单层厂房，占地160m×36m。
钛渣冷却区160m×45m。冷却区钛渣进入原料处理系统采用机械运输方式。
9.6 总图布置
设细粒钛精矿处理系统、液氮贮存气化站、成品库房、变电所、空压站、主厂房、渣处理等；设循环水系统、煤气回收系统含煤气柜、煤气加压机房；设电炉除尘系统，构筑物占地面积为26360.41m2。
9.7 电力供应
总装机容量约为102000kVA+12000kW，年总耗电量为74.7×108kWh。厂区内设置4台25MVA 110/35kV动力变压器，分别为本工程4座电炉供电；设置2台25MVA 110/10kV动力变压器，作为全厂10kV全部用电负荷及预留铁水加工系统的用电负荷。
9.8 给排水
本工程的供水分为净环水、浊环水和生活水系统，新水耗量为402.1m3/h。净环水耗量6478m3/h，浊环水耗量100m3/h，生活用水12m3/h。外部水源从园区环状管网引接，园区供水能力可满足需求。
9.9除尘
本工程生产过程中主要有害物是粉尘、烟气和设备散热。设计对产尘部位设密闭罩抽风，通过布袋除尘器净化后排入大气。车间产生的设备散热以自然通风为主，机械通风为辅的方式来消除。从而保证车间内劳动卫生、粉尘的排放浓度达到国家标准要求。
9.10 热力
压缩空气用量～140Nm3/min，选用4台铭牌产量为40m3/min、压力为0.80MPa的空压机，以满足原料风送、电炉、破碎及清扫的用气。
电炉烟气采用汽化冷却烟道降温，回收烟气部分热量，产生低压饱和蒸汽供厂内和附近用户使用。
9.11 燃气
煤气处理量为：4040Nm3/h，设计共作了干法回收及湿法回收调整方案，经综合比较设计推荐采用干法工艺。
回收的煤气一部分供厂内自用（约3355m3/h），剩余煤气约3370 Nm3/h供附近厂使用。
生产用氧气、氮气的耗气量分别为60Nm3/d（最大用量4Nm3/min）和32Nm3/d（最大用量5Nm3/min），气源分别由厂外用车运进。
9.12 自动化仪表
设计对各系统的设施根据需要进行了必要的检测和控制，控制方式按集中控制和现场控制两种方式考虑。
9.13 电极壳制作间
建电极壳制作间，配普通车床、牛头刨床、万能升降台铣床、摇臂钻床、交流手工弧焊机等，以满足电极壳增加量的制作要求及日常维护生产急需的较简单的备品备件。
其余的备品备件，复杂设备等均由外协解决。
9.14 土建工程
建、构筑物按地震烈度7度设防。根据场地地质条件，主要生产车间厂房按钢筋砼排架结构设计（主厂房基础按今后可改造为连续加料厂房设计），公辅设施及车间库房、配电室按框架结构设计，生活福利设施按砖混结构设计。
9.15 能源评价
本工程主要设备采用引进较先进的电炉软件及冶炼技术，同时采取了多种有效的节能措施。本项目的能耗指标在国内同行业中处于领先水平。
9.16 环保、安全及消防
本工程主要污染源及污染物有：生产过程中产生的烟尘及设备运转过程中产生的噪声。对以上污染源及污染物，设计采取了相应的技术措施，使废气排放标准达到国家标准，降噪达到昼间65dB（A），夜间55dB（A）的标准要求。
主要不安全因素有：火灾、设备损坏、违章伤人，裸露传动设备伤害事故，高空、坑、沟、池等造成人体坠落。设计按国家有关的规范及标准采取了相应的预防措施，以保证安全生产。
设计严格按照国家消防规范及标准进行设计，保证工厂的正常安全运行。
9.17 工程项目组成
⑴ 原料车间；
⑵ 电炉车间；
⑶ 除尘净化车间；
⑷ 配电站；
⑸ 给排水设施；
⑹ 电极壳制作间；
⑺ 空压站扩建；
⑻ 氧气及氮气贮存设施；
⑼ 总图运输；
⑽ 综合仓库；
⑾ 总图布置、道路、综合管线。
9.18 劳动定员：生产岗位人数共470人。
9.19 建设进度
本项目建设进度安排约为1年时间；可行性研究审查1个月，技术谈判及主要设备招标1个月，初步设计及审查2个月， 施工图设计约需2个月；施工及设备制作、安装5个月，调试及负荷试车约需1个月。
9.20 投资估算见表1-2。
表1-2 投 资 组 成 表 单位：万元
项目名称
24万吨/年钛渣工程
工程总造价
59671.02
其中：工程费用
53374.54
其它费用
4558.48
预备费
1738
9.21 资金筹措
固定资产投资及流动资金40%为企业自有资金，60%为贷款。
9.22 经济效益
本项目按设计产能全部达产后的经济效益见表1-3：
表1-3 评价指标汇总表
序号
项目名称
单 位
指 标
备 注
1
总投资
万元
62208.72

1.1
固定资产投资
万元
56208.72
含建设期利息2834万元
1.2
流动资金
万元
6000

2
年销售收入
万元
31080

3
年总成本费用
万元
25794

4
年利润总额
万元
4688

5
年所得税
万元
1172

6
年税后利润
万元
3515

7
平均投资利润率
%
13.1

8
内部收益率
%
14
税后
9
投资回收期
年
5.1
税后（含建设期一年）
9.23 主要技术经济指标（见表1-4）。
表1-4 主要技术经济指标表
序号
项 目
指 标
备 注
单 位
数 量
1
电炉产量
t/a
240000

2
产品产量
其中：高钛渣
升级钛渣
生铁
t/a

240000
0
90000

3
电炉容量
单位产品冶炼电耗
功率因数COSφ
MW
kWh/t

4×25
2600
～0.88

4
主要原料及辅助原料消耗
⑴ 钛精矿
⑵ 还原剂
⑶ 电极糊

t/a
t/a
t/a

432000
72000
9600

1800㎏/t
300㎏/t
40㎏/t
5
动力消耗
⑴ 电
⑵ 水
⑶ 压缩空气
⑷ 氧气
⑸ 氮气

108kWh/a
104m3/a
104Nm3/min
104Nm3/h
104Nm3/a

74.7
2260
18000
18
6

0.2～0.3MPa
0.5MPa
6
占地面积
ha
18.22

7
建筑面积
104m2
3.636

8
建筑系数
%
25.9

9
厂外运入量
104t/a
69

10
厂内运出量
104t/a
56

11
围墙长度
km
6.01

12
道路长度
9m宽
6m宽

km
km

1.9
1.2

13
土方工程量
其中：挖方
填方

104  m3
104  m3

6.5
8.5

14
汽车数量
辆
9

15
绿化面积
104 m2
6

16
绿化系数
%
25

17
估计设备总量
t
6800

18
定员
人
470

19
建设投资
万元
62208.72

10. 结论与建议
10.1 本项目充分利用本地及周边地区的资源和电力条件，把资源优势转化为经济优势，实现资源的可持续利用，有着重大意义。
10.2 本项目的实施和产品投放市场，能改善本地区的环境。同时，对我国钛产业的科技进步、提高钛白产品质量和钛白产品的升级换代。
10.3 本项目的产品在国内均有良好的市场前景，经济效益较好。
综上所述，本项目在技术上可行，经济效益良好，产品市场前景光明，符合国家环保及产业政策，建议尽快批准实施。

第二章 市场预测
1. 钛渣生产现状
1.1 国外情况
电炉冶炼法是生产富钛料最主要的方法，本质是将钛铁矿与固体还原剂无烟煤或焦碳混合加入电炉利用电能将物料熔化、还原，矿中的铁氧化物被选择性还原为金属铁，而钛被富集在炉渣中的过程，富集后的炉渣称钛渣，根据其不同用途，用于硫酸法钛白的称酸溶性渣，用于氯化法钛白的称氯化渣。由于钛渣生产受制于矿源、电力及价格等诸多因素，和炼钢、化工等行业不同，钛渣生产厂家较少，目前世界上著名的钛渣生产厂商有加拿大魁北克钛铁公司（简称QIT）、南非理查兹湾矿业公司（简称RBM，为QIT全资子公司）、南非南马克瓦矿砂公司（简称Namaka）、挪威Tinfos钛铁公司（简称TTI）等，年生产能力分别达125万吨、105万吨、23.5万吨和20万吨，采用密闭电炉连续冶炼技术，实现了设备密闭、大型、自动，电炉容量最大已达10万kWA。QIT、TTI分别生产TiO280%、75%的钛渣用作硫酸法钛白原料，RBM生产TiO285%的钛渣既可用于硫酸法钛白，也可用于氯化法钛白（钛渣成份见表2-1），三家公司代表了世界钛渣行业技术的最高水平，其中QIT在钛渣领域一直占据着主导地位，由于行业的局限性，先进的钛渣生产技术也被三家公司高度垄断，此外乌克兰等独联体国家也采用5000－25000kVA电炉进行钛渣生产，总产量约20万吨但其生产水平、规模、技经指标、设备等各方面仍落后于三大公司。
表2-1 各钛渣生产商钛渣成份情况（%）
公司
TiO2
Ti2O3
TFe
FeO
MFe
SiO2
Al2O3
MgO
CaO
MnO
Cr2O3
V2O5
S
C
备注
QIT
80
17.0
8.0
9.6
0.6
2.5
3.0
5.3
0.6
0.25
0.17
0.56
0.1
0.03-0.1

RBM
85.5
25.0
7.5
9.4
0.2
1.5
2.0
0.9
0.14
1.4
0.22
0.40
0.06
0.07

TTI
75

7.6

5.3
1.2
7.9

0.09

Namaka
86.0

9

1.8

1.4
0.7

0.09

从目前世界钛渣生产情况看，钛渣生产技术已很成熟，工艺技术上朝着设备大型化、自动化，生产规模逐步扩大方向发展，通过提高原料品位(铁、钛氧化物总量)来提高钛渣品位，以满足硫酸法和氯化法钛白生产的市场需要。
1.2 国内情况
国内钛渣生产厂家众多，目前主要集中在云南、遵义、辽宁外，近年来又增加了攀枝花盐边伟健冶炼厂、源通钛业、高钛公司等厂家，都是利用原铁合金电炉转产钛渣，品位在90%以上，主要市场是锦钛氯化钛白熔盐氯化的原料，部分用作电焊条原料，生产规模小，最大电炉容量3200kVA。另有遵义钛厂6300kVA电炉生产氯化渣，全部自用，国内钛渣产能约15万吨左右。生产技术相对落后，采用都是敞口电炉间断冶炼，这种方法存在热损失大、粉尘多、劳动条件差、劳动强度和噪音大、产品质量不稳定、收率低等诸多问题。由于受国外对钛渣生产技术的封锁和诸多因素，多年来，国内钛渣生产技术发展缓慢，钛渣（TiO2约92%）主要用作电焊条和国内少量海绵钛的原料，与世界钛白行业的快速发展差距极大，无法满足国内日益增长的钛白生产需要。
2. 钛渣市场概况
从目前情况看，世界欧美、日本等主要钛白生产商均采用钛渣或渣、矿混合作为钛白原料，预计2010年世界钛白总产能将超过550万吨，使用钛渣等富钛料为原料的钛白产能已超过世界钛白总产能的70％；其中在氯化钛白生产中使用钛渣等富钛料为原料的产能将超过85%；硫酸法钛白使用钛渣为原料的将达到50%。
随着国家对环保的日益重视及相关环保政策的出台和执行力度的加大，硫酸法钛白特别是万吨级以上规模的厂家面临愈加严重的硫酸亚铁的环保压力和更加激烈的市场竞争，使用钛渣高档原料将成为硫酸法钛白厂家消除硫酸亚铁实现环保、清洁生产和提高竞争能力的手段和必然趋势；特别是随着氯化法钛白工艺垄断局面的打破，氯化法工艺因其“三废”少、生产连续等工艺特点、符合国家环保和行业的可持续发展的政策导向必将得到快速发展，由于国内适合氯化要求的原料极少，从而必将带动以钛渣为主的高品位原料需求的发展，因此钛渣具有广阔的市场。
3.钛渣的消费预测
以钛渣为原料生产钛白粉具有以下优点：A、因为钛渣中含铁量少了，硫酸的消耗量可以大大地降低；B、可以省去钛液冷冻、绿矾结晶和晶体分离工序；C、新硫酸用量将减少三分之一，三废的量也相应地减少。随着我国对环境保护意识的日益增强，用钛渣取代钛精矿生产钛白必将成为一种发展趋势。
国内目前生产的钛渣中大多是Ti02含量大于90%高钛渣，其主要用于生产海绵钛、氯化钛白和电焊条，还没有厂家生产用于制造硫酸法钛白粉的酸溶性渣。2007年我国钛渣总产能15万t/a，规模化生产也只有8万t/a，而现有钛白的产能对钛白渣的需求是50万t/a，相距甚远。从钛白工业发展需求上考虑，须加快大型钛渣生产基地的建设，以适应钛白工业的发展。
4.钛白粉的生产和消费
4.1钛白粉是一种重要的白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤和橡胶等工业。钛白粉大体可分为两类：一类是金红石型钛白粉，耐光性非常强，适用于制造室外涂料或制品；另一类是锐钛型钛白粉，耐光性较差，主要用于制造室内涂料或制品。世界钛白粉的消费近60%用于制造涂料，21%用于生产塑料，13%用于造纸，3%用于印刷油墨，3%用于其它方面。预计近期内世界钛白粉的需求将以年均3.4%的速度增长。
4.2我国钛白工业始于20世纪50年代。20世纪80～90年代，通过引进3套硫酸法、l套氯化法较为先进的钛自生产装置的基础上，又经过了十几年国产化的努力，使建设投资大幅度降低，从原引进装置吨金红石型钛白投资4．6～2.6万元降至l.06万元。迎来了钛白工业的飞快发展，2005年产量70万t/a，2006年产量达85万t/a，年平均增长率约20%。2007年全国金红石型钛白产量首次突破30万t，在钛白总产量中的比例进一步提升。目前国内万吨级规模的钛白厂家已达27家（见表2-2）。

表2-2　 国内主要钛白厂家2005年产量（吨）
序号
厂 名
产量
序号
厂　　名
产量

合 计

750000

1
山东东佳集团
44862
29
广西藤县金茂钛白粉有限公司
9643
2
中核华原钛白股分有限公司
38884
30
攀钢钛业公司
9100
3
镇江钛白集团
35002
31
衡阳永生化工实业有限公司
8600
4
四川龙蟒集团钛业公司
35200
32
常州长江钛白粉厂
7637