管道压力试验通用施工工艺.doc

1 适用范围
本工艺适用于工业管道系统压力试验施工.
2 施工程序
试压前准备
试压条件的确认
升压
稳压检验
管道系统恢复
泄压
合格
合格
不合格
试压操作

3 试压前准备
3.1 技术准备
3.1.1 准备内容
试压系统划分、绘制、软件录入、方案编制、计划编制、资料收集准备、施工用料及机具准备。
3.1.2 准备时间及人员安排
在管道流程图、管道特性表、单线图、施工平面布置图等设计资料或前两者都相对完善和准确的情况下,根据工程量大小,由专业项目指定一名或两名施工员专门负责管道试压前期准备工作。准备工作完成日期截止到管道预制工作结束前或管道安装量达到5%之前。
3.1.3 试压系统划分
a） 相关词语解释
1） 管道系统：指设计流程图标注的同一介质的所有管道,例如:低压蒸汽（LS）系统，循环水（CW、CWR系统）。
2） 试压系统：为了便于试压需要,把同一管道系统分割成若干个小部分,每一部分称之为一个试压系统。
3） 试压包：每个试压系统所包括的现场实体和试压资料统称为试压包。
4） 管道材料等级：所谓管道材料等级即设计为每条管线选用的材料所规定的强度等级。
l 一般情况下管线号组成中都会包括管道材料等级.
例如：管线号9101-6“-LS-258709—A1S-H中“A1S”中字母“A",4“-P-385101—2A1-H中“2A1”数字“2"即表示管道材料等级。上述规定的设计文件中都有明确说明,只是表示形式不同而已，一般设计单位都采用前一种表示形式。
l 管道材料等级与压强之间转换见下表。
序号
材料 等级
磅力/英寸2(Lbf/in2）（磅）
压强
（MPa)
千克力/厘米2(Kgf/cm2）(公斤)
1
A
150
2.0
20
2
B
300
5.0
50
3
C
600
10.0
100
4
D
900
15。0
150
5
E
1500
25。0
250
6
F
2500
42.0
420
注：磅力/英寸2与压强和千克力/厘米2的换算是相当于的关系，实际上1磅力/英寸2=0.00689476兆帕。
b） 划分原则
1） 先分系统(介质)、再分材料等级、最后分延长米和试压介质及现场分布;试压系统间分界尽可能在调节阀或流量计等仪表元件或8字盲板处，隔离方式一般不选择关闭阀门;尽量保证一点上水全线贯通，不用或少用焊接临时管；未经业主批准不得将本装置中的设备参与到试压系统中.上述只是原则规定，对于管线系统延长米较短,可以将多个系统合并为一个试压系统。
2） 每个试压包的延长米不易过长，装置区一般控制在200米左右（公用工程系统除外）；管廊中可根据管架的长度和管线分布及走向而定，一般根据管线上水或上压的难易程度进行划分。
3） 试压系统由试压技术员划分,管道专业责任工程师审核。
c） 划分方法
1） 在管道流程图上将同一介质（同一系统）的管线用同一颜色荧光笔涂上颜色.
2） 在同一系统的管线上用另一种颜色的荧光笔在管道流程图(或根据管道特性表）中所标识的管道材料等级分界处划开.（管道材料等级解释见序号d）)
3） 将2）步骤划分出来的每一部分根据其延长米的长短、管径的大小、管线的连接形式、试压介质及现场的实际情况用同b）步骤的颜色划分成若干的小部分.
4） 特殊部位另行考虑：如附塔管线、压缩机、冷箱等。
3.1.4 试压系统流程图绘制
a） 把管道流程图中划分出来的每个试压系统描画到一张图上，图中须标明:管线号、设备位号、盲板位置及编号、拆除部件标识、短节编号、短节长度、短节临时法兰壁厚以及连接临时管管径大小、管线流向、上水（气）点、排放点、放空(水)点、阀门的开启要求、压力表安装数量及位置等，对于高压管道及气压试验管道必须详细标明上水（气)点、放空（水）点、压力表安装数量及位置。图中标题栏内容须包括：试压系统号、盲板厚度表、流程图号、设计压力(标最大值）、设计温度（标最大值）、试验压力、试验介质、延长米等.
b） 绘制要求
1） 一般不改变设计管道流程图的基本形式,主要指设备形状、管道组成件形状、管线走向等.
2） 仪表元件的编号必须体现在图上.
3） 试压系统流程图样图见附图1。
c） 如果设计提供A3纸版流程图或能索要到电子版流程图，可直接在流程图上用荧光笔划分试压系统，每个试压系统按3。1.4a）条要求在流程图中标住清晰，标注内容包括:试压系统号、盲板位置及编号、拆除部件标识、短节编号、上水(气）点、排放点、放空（水）点、阀门的开启要求、压力表安装数量和位置等,每个系统前附“试压系统附表”，附表内容包括：盲板厚度表、流程图号、设计压力(标最大值)、设计温度（标最大值)、试验压力、试验介质、延长米等，“试压系统附表”的样式同附图1(将线路图移除)。
3.1.5 试压介质确定
a） 在设计文件没有明确规定的情况下，依据管内工艺介质相态、管道规格、管架的支撑载荷确定系统的试压介质（管支架的支撑载荷需设计提供）。一般规定为液相介质选择洁净水，当设计或生产工艺有要求时,可采用其他液体,若采用可燃性介质，其闪点不得低于50°C；气相介质选择空气、氮气或其他惰性气体。
b） 下列情况试验介质必须选择气体：当设计文件规定管路系统禁水或液压试验会损害衬里或内部保温、会使产生过程污染腐蚀、因受潮无法操作、环境温度低招致脆裂时等。一般对于低温管道、氧气管道、压缩机进出口管道、冷箱内外管道等设计文件都会有明确规定.
c） 当液压试验确有困难时，例如管道系统设计无低点排凝，液体无法吹出，而设计和现场又不允许增加排凝等等，可用气压试验代替液压试验，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施。
1） 公称直径小于或等于300 mm 、试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统；
2） 公称直径大于300 mm 、试验压力等于或小于0。6 MPa 的管道系统；
3） 脆性材料管道组成件未经液压试验合格,不得参加管道系统气体压力试验。
4） 不符合本条a 、b 的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格（包括附着件上的焊缝，用液体渗透法或磁粉法进行检验）。
d） 部分低压公用工程气相管道也可以选择液压试验,但必须采取相应的措施,如氮气线、工厂风、仪表风等管道可采用气压试验，也可采用液压试验，液压试验必须及时吹净管道里的液体；低压燃料气系统一般设计规定采用液压试验，但也可采用气压试验;循环水等管道,如与地下管网系统连接(焊接连接）,可以将地上和地下管道串通一起进行液体压力试验,也可经业主、监理和总包单位同意可在操作压力下进行通水试验。
3.1.6 试验压力确定
a） 试压系统的试验压力应符合设计文件的要求（在管道特性表中都有明确规定），只需将试压系统中所包含的管线号中试验压力的最高值作为本试压系统的试验压力即可。如果没有明确的设计参数，每个试压系统的试验压力可依据设计文件（管道性能表）中选择其包含的管线号中设计压力和设计温度最高者，做为本试压系统试验压力的计算依据,根据公式计算得出。
b） 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道的设计压力的1。15倍时，经业主同意，可按设备的试验压力进行试验。
c） 对一些特殊件，例如:补偿器、阻火器、特殊阀门等，在试压前必须查阅其质量证明文件，确定其能够承受管道试验压力，否则将其从试压系统中移除。
d） 液压试验
1） 承受内压的地上钢制管道及有色金属管道的液体试验压力应为设计压力的1.5倍。
2） 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定，夹套管的外管的试验压力按3.1.6d）1）条的规定执行。
3） 埋地钢管的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
4） 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0。5MPa时,应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0。5MPa。
e） 气压试验
1） 内压的地上钢制管道的气压试验压力为设计压力的1。15倍.
2） 真空管道的气压试验压力为0。2MPa。
f） 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=KP［σ］1/[σ]2
式中：Ps——试验压力（表压）MPa；
K——试验系数,液压取1。5，气压取1。15；
P——设计压力(表压）（MPa）；
［σ]1-—试验温度下,管材的许用应力(MPa）;
［σ]2——设计温度下,管材的许用应力（MPa）.
液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90%;气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80%。
3.1.7 盲板选用
a） 盲板类型
试压盲板的材质一般都选用碳素钢，按连接形式分为法兰盲板和焊接盲板；法兰盲板分为插入式和外置式；焊接盲板分为外接式和内卧式。
b） 盲板厚度选用
由计算得出，碳素钢盲板的计算公式为：S=0。025*D内 PS
注：D内—外置式法兰盲板按螺栓孔中心直径计算，对夹式法兰盲板按法兰垫片内径计算,单位:mm；PS—试验压力，单位:MPa。
c） 对夹式(包括焊接)中低压和高压盲板厚度选用表见附表1和附表2.
3.1.8 试压方案编制
依据所划分的试压系统和设计文件、标准规范、公司质量体系文件编制管道试压施工技术方案。方案编制需注意以下几点:
a） 结合现场实际,覆盖全面,重点突出,关键部位详细论述,特别是对于预留管段及焊口的检验要求。
b） 措施用料规格、数量的列举详细准确。
c） 试压设备及机具应全面准确并具有适用性。试压设备选取根据试压最高压力、试压介质、水源流量及压力而定。
d） 试验压力大于0.6MPa的气压强度试验、设计压力大于或等于10MPa与输送剧毒介质的管道试压、首次使用的新材料、新结构、新工艺的管道试压必须按重大施工方案进行编制和审批。
e） 安全措施必须列举全面具体。
3.1.9 试压系统资料准备
a） 试压系统资料一般包括：管线单线图、流程图、焊缝追踪记录、管道及焊材材质证明、支吊架安装记录、探伤报告、尾项表、管道强度及严密性试验记录、盲板表、静电接地测试记录等.不同项目可与建设单位及监理协商决定试压系统资料包含内容.
b） 试压资料可以分两部分准备：一是提前准备的资料包括管线单线图、流程图、管道强度及严密性试验记录、盲板表等；二是跟踪准备的资料包括焊缝追踪记录、静电接地测试记录、支吊架安装记录、探伤报告、尾项表等。提前准备的资料在试压准备工作结束前准备好，按试压系统编号将准备好的资料分别放在资料袋中或文件夹中，过程中及时更新。其它跟踪资料随着系统的完善及时收集整理汇入已经准备的资料中。管道及焊材材质证明由供应部门收集和保管。
c） 所有资料必须保证与交竣工资料一致且与工程施工进度保持同步。
3.1.10 试压计划编制
a） 编制原则
根据装置特点首先考虑安装施工进度的要求、现场的施工顺序及工序，例如管线材质和管径；其次为系统管线完工先后顺序，例如装置上一般优先投用的系统是水气风等公用工程系统;还要考虑现场实际情况，如设备到货、材料到货时间等。
b） 计划要保持严肃性和统一性
计划出台后，每天必须按计划中安排进行施工，必须保证计划进度，不具备条件的说明原因。计划出台后没有特殊情况一般不变，业主、监理、项目、专业项目、施工班组都必须保持版本一致。
c） 计划工期确定
计划试压在工程安装量达到总安装量的5％时开始，在装置计划安装结束日期的后七天结束,即为随着装置安装的结束试压工作也随之结束。
d） 管道试压计划一览表见附表3.
3.2 试压前施工现场准备
管道试验人员应按照试压系统的要求，准备下列内容：措施用料、试验机具、现场的临时管线连接、放空和排放以及检测点确定、加固部位确定等。
a） 措施用料准备
1） 根据试压方案中提到的用料并结合现场实际提出调遣及分批购买计划.
2） 现场制作盲板须焊接手柄并在手柄上刷黄色油漆作为标识。
3） 制作不参与试压的配件的替代管段（短节）。此短节为管道试压和吹扫及单机试运时共用，因此短节的连接管的壁厚须满足试验强度要求，管径大小要考虑将来管线吹扫和单机试运时的流量要求。制作完成后，统一编号保管。
4） 其他消耗材料
l 主要材料：电焊条、氧气、乙炔气、钢管、钢板、螺栓、垫片、压力表、阀门、接头、压力胶管、型钢、丝头、盲板等。
l 气压试验专用材料：压缩空气或净化压缩空气、瓶装氮气、罐装液态氮、紫铜管、发泡剂等。
l 高压管道系统专用材料:高压厚壁无缝钢管、高压管件、高压压力胶管、高压垫片等。
l 高压管道的临时垫片可选用软铜垫片，或用装置备用正式垫片和根据正式垫片要求加工垫片。
5） 措施用料应与正式材料一样，具有产品的质量证明书或其复印件。
6） 连接、加固、制作临时短节所用的焊材要符合所在项目执行的焊接规范要求,且有质量证明书。
7） 盲板制作
安装法兰

临时盲板

临时盲板手柄

吊装孔

l 一般插入式盲板加工示意图（制作详图见附图3）

安装法兰

临时盲板

临时盲板手柄

吊装孔

压力表或上水螺纹接头（DN15）

l 特殊带孔盲板加工示意图

l 法兰式盲板加工示意图
（螺栓孔数根据安装法兰尺寸而定)
安装法兰

临时盲板

临时盲板手柄

吊装孔

l 加工方法及要点：采用机加工方法，加工要点详见附图3中“加工要点”要求。
l 盲板材料：一般选碳钢材料，例如：Q235—B。
8） 试压盲板管理
盲板由项目专人集中管理，实行借用制度，避免浪费.专人负责安装与拆除并进行记录,施工员要对试压系统盲板安装情况逐块确认并签字认可。
b） 试验机具准备
1） 主要设备：上水泵、升压泵（试压泵）、电焊机、砂轮机、吊车、液压扳手、电动扳手等。
2） 液压试验设备选用
试压泵分三种:大型试压站（由试压泵和上水泵组成)、往复式柱塞泵或往复式注射泵、便携式手压泵.可根据装置大小、试压系统的多少、试验压力大小、水源的位置、水源的压力（如水源压力满足不了试压系统的高度，要选择大型试压站或加上水泵）等因素考虑选取.
3） 气压试验专用设备:压风机(车）、氮气瓶(罐）。
4） 主要工具：氧气表、乙炔表、压力表、气割工具、检验瓶、倒链、卷尺、角尺、撬棍、剪子、气焊把、气带、电焊把、面罩、电焊把线、石笔、记号笔等.
c） 现场的临时管线连接
1） 临时管道及其组成件材料选用，应以试压系统压力最大值为基准进行核算。
2） 钢管焊接按正式管线要求开坡口、按正式焊接工艺进行手工焊焊接。
3） 临时连接线使用前应按试压系统最高试验压力进行液体压力试验,试验合格后方可使用。
4） 液压试验临时管线连接
根据水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水及打压系统.一般铺设三条管线，即共用水线和上水线及打压线，三条线管线强度只考虑中低压管线系统最大强度,高压管线系统单独铺设。
l 三线铺设：为提高效率，连接整个装置各区域的三线须单独铺设（检修装置或小装置可特别考虑)，管径大小可根据装置大小和试压包多少来选取，一般共用水线管径为DN80，上水线及打压线管径为DN50，三条线上分别焊接上水螺纹连接接头.三线可根据现场实际情况水平或立体铺设。具体见附图2。
l 根据试压系统最高试验压力选用临时接管的钢管和管件,选用的钢管和管件要符合试验压力的安全要求，宜用高级别代低级别,其煨弯等加工应符合规范要求。
l 为减少连接临时管线的时间和上水升压时间，临时上水线和打压线与管道系统的连接临时线最好选用耐压软管（如尼龙橡胶管等）配合耐压快速活接头，其规格为DN20、DN25等，软管长度10—50m不等，耐压快速活接头最好选用不锈钢制的，经久耐用。
5） 气压试验临时管线连接
气压试验的临时连接管线须单独铺设。
l 若试压现场有工厂压缩空气管道,根据试压系统位置接好临时管线，留出足够的支管，并设置安全阀和紧急卸压阀。
l 用瓶装气体试压：在试压系统就近点，在氮气瓶上加装氧气表，用紫铜管将氮气瓶与试压系统相连。
l 气压试验临时管道连接图见下图1所示。
图-1

d） 上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定
1） 尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，需经设计增补放空点,管道最高法兰设备口可作为放空点，管道封闭管路需打开法兰等放空.
2） 上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口、一般接线DN20~25选取在距水源近的地方和便于活接连接的地方。
3） 温度测点,系统管道外壁温度测点和环境温度测点,用于试验介质温度与环境温度差别太大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度和管内水温度过低等。
4） 压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点各一块压力表。
e） 加固部位确定
大口径或水位差较大的管道由于水的重量造成管道外载负担较重需跟设计部门进行确认并根据实际情况加固，必要时提供加固计算书.
3.3 技术交底
试压技术人员根据装置特点及试压方案，对试压作业人员、质检、安全人员交底，交底后必须由有关人员签字认可。交底时应明确：
a） 试压工作要求、试压范围、试压介质、盲板位置、拆卸部件并加临时短管位置。
b） 掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。
c） 了解现场环境、上水及上气点位置、排水及卸压管道等。
d） 加压程序、检验方法及检查要求.
e） 记录表格的填写.
f） 安全注意事项。
4 试验一般规定
a） 液压试验水温要求
1） 非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃。
2） 合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度.
b） 管道系统试压时，环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时,应采取防冻措施。
c） 试验前应测量试验温度，严禁材料试验温度接近或低于脆性转变温度。
d） 高差较大的管道系统进行液压试验时,应把试验介质的静压计入试验压力，试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
e） 试压盲板标识要明确,盲板两端均加垫片。
f） 气压试验时，对于管径较大或连同设备一起试验的系统，必须安装试压用安全阀,安全阀定压值应根据试验压力确定，开启压力为系统气压试验压力的1。05倍。
g） 气压试验检查必须用高效发泡剂，必要时事前将发泡剂进行试验，合格后使用。
h） 冬季作气压试验时，应对发泡剂的采取防冻措施.
i） 试验压力读取：液压试验试验压力以试压系统高点的压力表为准；气压试验试验压力以试压系统尾部压力表为准。
j） 试压过程中若有泄露，不得带压修理,缺陷消除后应重新试验。
k） 试压后加置垫片、螺栓必须按设计要求进行.
5 试压条件的确认
5.1 资料审查
施工作业单位按已批准的试压方案整理下列资料，报送项目质监站,由项目质监站组织业主和监理及有关部门进行审查确认。
a） 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件
b） 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录
c） SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录
d） 管道系统隐蔽工程记录
e） 管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图
f） 无损检测报告
g） 焊接接头热处理记录及硬度试验报告
h） 静电接地测试记录
i） 设计变更及材料代用文件。
5.2 试压前应具备的条件
a） 水（气）源充足且合理可靠,排泄点选择正确，符合环保要求；临时用电已布置好、接好。
b） 试验范围内的管道系统除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完成，安装质量符合有关规定。焊接及其他侍检部位尚未涂漆和绝热。
c） 焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。
d） 管道上的膨胀节已经已拆除或设置了临时约束装置。
e） 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
f） 合金钢管道的材质标识明显清楚。
g） 试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确，标志明显,记录完整。
h） 待试管道与无关系统及设备已用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。“盲板加置及拆除确认表”表格形式见附表4。
i） 待试管道上的安全阀,爆破报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离.
j） 试验用压力表已经校验合格，并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测量的最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
k） 管道支、吊架形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
l） 对于管径较大或连同设备一起试验的系统进行气压试验时试压用安全阀已经安装到位,安全阀定压值符合要求。
m） 试验时用的脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格。
n） 试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。
5.3 现场条件及资料审查确认后填写会签单，质监站以书面形式通知作业单位实施试压。
6 试压操作
6.1 液压试验
6.1.1 注水升压
a） 系统注水(液体)时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止,再关闭排放点。
b） 液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于250Kpa/min，升至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力.
6.1.2 稳压检查
a） 达到试验压力后停压10min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。
b） 试验压力检验合格后，降至设计压力，停压30min,检查不降压、无泄漏和无变形为合格。
6.1.3 泄压、放水
a） 管道系统试压合格后，应缓慢降压.试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求.当系统内存水无法排净时,应用压缩空气吹扫干净。
b） 填写试压记录，由业主/监理单位、施工单位代表签字确认。
6.2 气压试验
6.2.1 预试验
管道系统进行气压强度试验前，用0。1~0。5MPa的气压进行预试验，进行检查试压系统无异常情况，方可进行气压试验。
6.2.2 系统升压和稳压
升压、气压试验时,应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力稳压10min,再将压力降至设计压力进行全面检查。
6.2.3 试压检验
a） 检验范围：试压系统内所有法兰密封面、丝扣连接点、管道焊缝、焊点（包括管托、管支架在管道上的焊接点）.
b） 检验方法及检验标准:用中性发泡剂在所有检验点进行检查，无泄漏（无气泡产生）即为气压试验合格。
6.2.4 系统卸压
a） 试压合格后，将试压系统内气体缓慢排尽.
b） 填写试压记录,由业主/监理单位、施工单位代表签字确认。
7 管道系统复位
a） 管道系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板及短节,并安装正式垫片（除需拆除部位），核对并完善记录,“盲板加置及拆除确认表"表格形式见附表4。
b） 应及时将新增的排气口按要求封闭。
8 气体泄露性试验及真空度试验
8.1 应用管道范围
a） 按设计文件规定执行。
b） 无设计无要求时，泄露性试验应用于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道。
c） 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道系统，可不再进行气体泄露量试验。
d） 真空度试验应用于真空管道系统.
8.2 施工工序
a） 泄露性试验应在管道系统吹扫合格后进行，也可结合装置试车同时进行.
b） 真空度试验在管道系统气体泄露量试验合格后，装置联动试车时进行。
8.3 试验介质
采用清洁空气或装置试车时的无毒、不可燃的压缩循环气体。
8.4 试验压力
泄露量试验压力为管道系统设计压力；真空度试验压力为0。1MPa。
8.5 系统试验
8.5.1 气体泄露量试验
a） 试验压力应逐级缓慢上升,具体执行本工艺7。2.1条和7.2.2条规定。当达到试验压力时停压10min后,用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点，每个被检查处的液体涂刷检查不得少于两次,无泄露为合格。
b） 检查的重点部位包括所有的法兰或螺纹接头的连接处、阀门填料函、管道过滤器与视镜、放空阀、排气阀、排水阀等。
c） 试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管，若用临时管应接至室外排放。排放管应牢固可靠，能承受反冲力的作用；排放口不应设置在人们经常过往的地方。
d） 及时填写试验记录。
8.5.2 真空度试验
a） 真空度试验宜在气温变化较小的时期进行。当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空,进行系统的增压率考核.
P2-P1
P1
b） 试验时间为24h，增压率按下列公式计算：
△ P= ×100%
式中 △ P—24h的增压率（%）；
P1—试验初始压力（绝压）；
P2—24h时的实际压力（绝压）。
c） 增压率△ P不大于5%为合格。
8.6 设计文件规定用卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄露性试验时，应按专门的技术规定进行.
9 质量标准
a） 奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢组成件的管道,在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm。
b） 液压试验时，应加强对角焊缝部位及机组、设备连接部位等不易观察部位的焊缝的检查;应将螺纹管帽拆除，检查导淋阀门是否渗漏。
c） 管道系统试压完毕，严禁在管道上开孔、修补，焊接临时支、托吊架等。
d） 试压后管道不能承受能引起管路变形的外力。
e） 临时盲板拆除时,应采取措施,不得损坏法兰密封面。
f） 管道试压后若有设计变更等原因修改时，应对局部新增及修改的焊口重新进行试压。
g） 根据规范及设计文件要求，对于必须进行强度试验和严密性试验的管道系统,100％无损检测不能代替强度试验,强度试验也同样不能代替100％无损检测.
h） 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替：
1） 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。
2） 对接焊缝用100%射线照相进行检验。
10 HSE注意事项
10.1 一般要求
a） 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理.
b） 液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500Kpa/min。当最高点压力降至表压为零时,应及时打开进气口,严禁系统造成负压。
c） 在进行压力试验时，应划定禁区，试压范围用红色警戒绳圈围,并有专人负责警戒，无关人员不得进入；参加试压工作人员不得停留在被试系统法兰侧面。
d） 使用高压压风车加压时，压风车贮气缸必须有安全排放系统，且必须符合公司设备管理程序的要求。
e） 试压临时管线必须按正式管线要求焊接。
f） 试压分岗定员，设试压负责人，一切行动听试压负责人指挥，试压人员各负其责。
g） 所有使用的压力表必须经校验合格(要有校验记录),且要设置在易读取的地方。
h） 表压观察人员与压力控制人员联络畅通，以防系统超压。
i） 高处检查点的架设、跳板必须牢固；在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。
j） 排放口宜口斜45°向上，进压开阀门时应站在阀门的一侧操作.
k） 当受环境影响，压力随温度变化时，应采取降压（升压）措施，以保证试验压力符合规范要求。
l） 冬天试压操作必须注意防滑.
m） 按安全有关规定进行劳保着装，高空作业必须系挂安全带.
10.2 气压试验安全措施
10.2.1 安全交底
a） 在开始作业之前，安全监督人员要向所有参加作业的人员进行安全交底。
b） 交底的内容应至少包括下列几项：危险源;警戒区、安全标识和进出口;应急措施和紧急集合点;需使用的劳保着装。
10.2.2 试压
a） 试压尽量选择在没有其他作业的时候进行，例如午饭时间。
b） 管径较大及连同设备一起试压的系统试压期间，为确保操作的安全以及能有效泄掉过压,必须安装一个合格的安全阀.
c） 安全阀的试验压力应为系统试验压力的1.05倍(有定压报告）。
d） 在试压期间,要按下列顺序逐步升压。
e） 试压后,控制气体的排放，不能产生过大的噪音。
10.2.3 障碍/标识
1） 在要试压的管道系统周围设置警戒障碍 .
2） 障碍到试压系统的距离要要视试验压力而定.
3） 警告标识挂在试压区域周围的固定位置上。
10.2.4 作业许可
1） 只有经过试压负责人授权的人员才可以进入试压警戒区域内.
2） 试压负责人必须确保试压警戒线得到有效控制。
10.2.5 泄漏
1） 如果没有降压，不能堵住泄漏处。
2） 关键部位阀门要挂警示牌且派专人看管，看管人员要在负责人的指导下工作.
3） 只有确认泄漏处经修复合格，负责人才能授权重新开始试压。
10.2.6 安全人员
1） 试压期间要有一名安全人员在场。
2） 提名的安全员将参加所有安全交底会，在开始作业前进行检查并下发作业许可。
10.2.7 面部防护
所有在试压区域内的人员要佩带安全眼睛和面罩，必要时还须佩带耳塞。
11 质量记录
a） 水质分析报告(若有奥氏体不锈钢材质时,需要建设单位提供）
b） 管道强度、严密性试验记录 SH3503—J407
12 引用文件
a） 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
b） 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2002
c） 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517—2001
d） 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
e） 《ASME压力管道规范》ASME B31。3—2002
13 附页
a） 附图1：试压系统流程图样图
b） 附图2：试压临时线规划示意图
c） 附图3：试压插入式盲板加工示意图
d） 附表1：插入式（包括焊接式)中低压管道试压盲板厚度选用表
e） 附表2：对夹式（包括焊接式)高压管道试压盲板厚度选用表
f） 附表3:管道试压计划一览表
g） 附表4：盲板加置及拆除记录

附图1：试压系统流程图样图

附图2：试压临时线规划示意图

附图3：试压插入式盲板加工示意图

附表1：对夹式（包括焊接式）中低压管道试压盲板厚度选用表
管道公称直径
盲板厚度（mm）
试验压力(MPa）
2"
3"
4”
6"
8'
10"
12"
14”
16”
18”
20”
24”
30"
36”
42”
48"
54"
60"
0。172
0。345
0。690
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
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6
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10
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6
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13
10
13
13
10
10
19
10
13
19
13
19
25
13
19
25
19
25
31
19
25
38
19
31
38
25
31
44
1.380
2.070
2。760
3.450
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
10
10
10
10
10
10
10
10
13
13
13
13
19
19
13
19
19
25
19
19
19
25
19
19
25
25
19
25
25
31
19
25
31
31
25
31
38
38
31
38
44
50
38
44
50
57
44
50
57
63
50
57
69
76
57
63
76
82
57
76
82
95
4.140
4.830
5.520
6.210
6.900
6
6
6
6
6
6
10
10
10
10
10
10
10
10
10
13
13
13
19
19
19
19
19
19
19
19
25
25
25
25
25
25
25
31
31
25
25
31
31
31
31
31
31
38
38
31
38
38
38
44
38
38
38
44
44
44
44
50
50
57
50
57
57
63
69
63
69
69
76
82
69
76
82
88
95
82
88
95
101
107
95
101
107
114
120
101
107
114
120
133
7.590
8。280
8.970
9。660
10。350
6
6
6
6
10
10
10
10
10
10
10
13
13
13
13
19
19
19
19
19
25
25
25
25
25
25
25
31
31
31
31
31
31
38
38
38
38
38
38
38
38
38
44
44
44
44
44
44
50
50
50
50
50
57
57
57
57
63
63
63
69
76
76
76
82
82
88
88
95
95
95
101
107
107
114
114
114
120
120
120
127

附表2：高压管道试压试验盲板厚度选用表
管公称直径
盲板厚度(mm)
试验压力(MPa）
2”
3"
4”
6”
8”
10"
12”
14”
16”
18"
20”
24"
30”
36"
42"
48”
54"
60”
10.350
10
10
13
19
25
31
38
38
44
50
57
63
82
95
114

11。040
11。730
12。420
13。110
13。800
10
10
10
10
10
10
10
10
13
13
13
13
13
19
19
19
19
19
25
25
25
25
25
31
31
31
31
31
38
38
38
38
38
38
44
38
44
44
44
44
44
50
50
50
50
50
50
57
57
57
57
57
57
63
63