预制T梁施工技术方案.doc
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1、常宁市麻洲大桥危桥改造工程施工技术方案申报批复单工程名称:常宁市麻洲大桥危桥改造工程承包单位:安徽骏飞建设工程有限公司 合同号:CNWQGZ2015W03矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。监理单位:湖南省雁扬交通建设咨询监理有限公司 编 号: 致(监理工程师): 现报上 常宁市麻洲大桥预应力30mT梁 的施工技术、工艺方案,方案详细说明和图表(见附件),请予审查和批准。附件:施工技术、工艺方案说明及图表。 承包单位技术负责人: 年 月 日 审定 转报 同意 修改后再报 不同意附言:专业监理工程师: 年 月 日 审定 转报 同意 修改后再报 不同意附言:高级驻地监理: 年 月 日常宁市麻洲大桥危桥改造工程同
2、合号:CNWQGZ2015W03预应力T梁施工技术方案安徽骏飞建设工程有限公司二0一六年七月二十日预应力T梁施工组织设计 一、工程概况本桥位于直线上,与路线前进方向右夹角为90。桥梁跨径布置为:530m。采用2.0米预应力混凝土预制T梁结构。T梁主梁梁肋间距为2.475m,其中,中梁预制宽度为1.5m,边梁预制宽度为1.775m,翼板及横隔板间湿接缝宽0.975m。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。T梁主要工程数量表序号梁板规格(m)梁板数量C50砼m3/片钢筋T/片钢绞线kg/片130m中梁527.438.76913.0边梁1027.748.79913.0合计15414.6131.713695二、预制场
3、地建设1、T梁预制场设置在离0#桥台头60米处,占地面积1500m2,预制T梁用地800m2;T梁台座设置3排,台座共计3个,施工区设80t龙门吊2台。(具体场地布置见预制场平面布置图)。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2、混凝土:预制T梁混凝土采用常宁市长河混凝土有限公司的商品砼。三、供水、供电方案1、生活用水自掘水井,施工用水引用湘江河水。2、供电方案:安装1台500KVA变压器,以解决施工和生活用电的需要。主线架设7090mm2电缆。梁场设一个主配电柜,若干个分配电箱。另在梁场配备一台60KVA发电机,以备电网断电时供电。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。四、机械设备配置序号机械名称型号规格数量备注1龙门吊8
4、0t2台2张拉油泵ZB4/5002台3千斤顶YCW2502台4活塞式压浆泵UB31台7灰浆搅拌机200L1台8钢筋弯曲机5-401台9钢筋切断机5-401台10电焊机300KVA2台11钢筋调直机6-10mm1台12切割机800W3台13角向磨光机300W1台14附着式振动器1.1KW12台15插入式振动器504个16插入式振动器302个17螺旋千斤顶5t3个五、主要管理人员及劳动力一览表现场管理人员一览表序号姓 名职务职称1项目经理高级工程师2项目副经理工程师3技术负责人工程师4技术员工程师5专职安全员安全员6试验工程师工程师7测量工程师工程师8材料部长9资料员工程师现场施工人员配置表序号工
5、种人数备注1钢筋工102模板工83砼 工64张拉工105杂 工66电焊工27水电工1六、施工进度计划墩跨号T梁规格数量开工时间施工时间(天)完成时间2016年789130m32016-7-24162016-8-8232016-8-6162016-8-22332016-8-15162016-8-31432007-8-23162016-9-8532016-9-1162016-9-17七、T梁施工技术方案1、制梁工艺流程预制T梁工艺流程框图底模清理、检验钢筋加工绑扎底、腹、顶板筋筋波纹管加工装波纹管、穿钢绞线检 验安装侧模和端模检 验浇灌T梁砼砼养生抗压强度2.5MPa拆除模板90%强 度张 拉搅拌
6、水泥浆压 浆封 端T梁出槽、存梁2、钢筋加工及安装(1)、钢筋集中在加工棚内加工,盘圆钢筋采用调直机调直,用钢筋切断机进行下料,用钢筋弯曲机进行弯制成型。钢筋加工好后,按钢筋编号分类存放,并作好标记。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。(2)、本工程所用的钢筋,每批进场的钢筋必须附有制造厂的质量证明或试验报告单,再按规范要求进行原材料和焊接试验合格后方可用于本工程中。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。(3)、成盘钢筋利用钢筋调直机调直,其伸长率不超过2%;钢筋表面的油渍、漆污和浮铁锈等清除干净。(4)、严格按图纸施工,绑扎应牢固;骨架应具有足够的刚度,在钢筋各交叉点处按要求逐点绑扎。(5)、钢筋加工配料时,先准确计算钢
7、筋长度,严格控制施工下料尺寸。钢筋末端弯钩应符合规范和设计要求。(6)、安装钢筋时,其间距、数量等严格按设计图纸施工,在T梁底部、梁侧设置垫块,梁体钢筋保护层采用采购的砼垫块,由专业厂家生产,以保证保护层厚度。采用绑扎连接时,钢筋的交叉点用铁丝绑扎,在重要部位用点焊焊牢,并严格按照设计及规范要求进行绑扎安装。其焊接长度和错开要符合设计及规范要求。钢筋加工完毕后并自检合格后,通知监理工程师进行检查,合格后可进行下一工序施工。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3、波纹管安装:(1)、波纹管:30mT梁中、边梁采用内径87mm的金属成型的波纹管。(2)、波纹管定位钢筋采用级8mm规格的事先在钢筋加工棚集中加工成
8、型,并按编号分类存放,然后随钢筋一起绑扎。定位网间距100cm,严格按设计坐标进行安装。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。(3)、在台座附近按波纹管长度将波纹管连接好,接头采用直径稍大的套管进行套接,套管长度30cm,接头用胶布缠紧并密封好,然后按孔号依次穿过各定位网孔,穿放时注意不要划伤或折断波纹管。穿好后对波纹管坐标、顺直度和接头进行仔细检查,检查合格后报请监理工程师进行检查验收。检验合格后方可进行模板安装。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。(4)、波纹管安装质量要求: 竖向: 10mm 横向: 5mm4、模板施工(1)、预制30m T梁模板施工:在台座顶面铺钢板作为底模并预留拉杆孔,侧模采用定型钢模板,面板用6
9、mm厚A3钢板,拐角处挤压成型外面用槽钢加肋。模板外侧安装附着式振动器,确保梁体内实外观质量。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。(2)、施工时,模板按试拼编号安装,两侧模间及侧模与底模之间用橡胶条密封。模板间用螺栓连接,底部与顶部以对拉杆将两侧模与底模拉紧,防止变形及漏浆。端头模板与锚垫板结合面必须严密、不漏浆。模板拆除后,立即清理模板表面砼,以确保模板的表面光洁与平整。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。(3)、在台座两侧准确标出梁长端线、支座中心线、横隔板边线、模板分界线以及侧模底部标高线。(4)、用5T龙门吊配合人工安装模板。立侧模时,模板底部用木垫块支垫,调好标高后上紧上下拉杆,然后用水平尺检测侧模垂直度,用侧
10、模底托螺杆对侧模垂直度进行调整,调好后进一步上紧上下拉杆,打紧垫块。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。(5)、模板安装质量要求: 梁长: 10mm 宽度: 上宽10mm;下宽+5mm、-0 高度: 5mm 厚度: +5mm、-0 相邻模板错台: 2 mm5、穿钢绞线穿钢绞线:按各束下料长度用切割机切割下料,然后按各束根数进行编束,并用胶带纸将其前端缠紧。下料编束完后,在浇灌砼前穿钢绞线,穿钢绞线时在钢绞线前端套一个钢质导向筒,导向筒采用60mm钢管,长度20cm,其前端加工成半圆球形。穿放钢绞线时,用力要均匀,不得太猛,以免碰伤波纹管,钢绞线两端外露长度要基本相等,以确保钢绞线在张拉时的作业长度。铙誅卧泻
11、噦圣骋贶頂廡。6、混凝土施工:(1)、混凝土搅拌;采用1台1000L 强制式搅拌机拌和,搅拌时间严格控制在3分钟以上。将质量合格的混凝土用混凝土拌和车运输,卸入吊斗,由龙门吊吊起浇注,采用斜向分段,水平分层的方法连续浇筑。水平分层(每层厚度不准超过30cm),先下部捣实后再腹板、翼板振捣,浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料,在距梁端34m处浇筑,一次整体浇筑成型。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 (2)、混凝土的振捣以插入式振捣器为主,安装在侧模上的附着式振捣器为辅,振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣,力求使混凝土达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。(
12、3)、混凝土初凝后将表面抹平、拉毛,为了保证混凝土的水分和混凝土强度,防止表面收缩裂纹,在混凝土完成初凝后,采用毛毡覆盖淋水养护,混凝土淋水养护时间不得少于7天。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。7、脱模:在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板,一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。采用5T龙门吊配合人工进行脱模。先拆除拉杆螺栓和模板连接螺栓,然后从一端向另一端两侧对称逐块拆除模板。脱侧模时在每块模板上部对称挂上两台倒链,另一端挂在相邻台座的预埋钢筋上,两个倒链同时施力,以松开模板,模板脱开后,用龙门吊将模板吊起移至适当位置。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。8、预应力张拉:(1)、
13、预应力钢绞线规格为s15.2mm,其抗拉标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线。预应力锚具采用OVM15-9型。钢绞线、锚具等预应力材料使用前必须送检合格后方可使用。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。(2)、当砼强度达到设计等级的90%且龄期不少于7d(检查砼强度注意试件的取样与养生条件与主梁梁体砼相同),方可进行预应力钢束的张拉。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。(3)、采用2台YCW250千斤顶两端对称同步进行张拉,张拉顺序为:先张拉N1至100%,然后张拉N2至50%,再张拉N3至100%,最后张拉N2至100%。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。(4)、千斤顶在使用前必须与油泵和压力表配套进行校定。以求得千斤顶的回归
14、方程,然后根据回归方程计算张拉油表读数。张拉油表读数计算好后,报监理工程师审批。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。(5)、张拉采用双控,即以张拉控制应力为主,以伸长量进行校核。30mT梁钢束引伸量一览表(单位:mm)T梁型号T梁位置N1N2N330m中梁185.4181.8178.2边梁185.4181.8178.2(6)、张拉程序:0-10%k(测伸长量)-20%k(测伸长量) -50%k(测伸长量) - 100%k(测伸长量)-持荷2分钟-k-锚固锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。(7)、张拉时,两端两台千斤顶要同步进行,分四次逐级加载直至设计控制应力,并现场填报张拉记录表。(8)、张拉时,梁两端不得站人,并在梁
15、两端设置防护设施和警示牌,以确保安全。(9)、张拉时要随时观察锚板及钢绞线锚固情况,若发生异常情况,应立即停止作业,找出原因并处理妥当后才能继续作业。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。(10)、张拉质量偏差要求:伸长量(两端之和): 6%回缩量(两端之和): 12mm9、孔道压浆:(1)、张拉完毕后24小时之内,进行压浆作业。(2)、先用清水冲洗孔道,同时以检测孔道是否有堵孔现象,然后用压缩空气将孔道中水吹干。(3)、水泥浆的拌制:用一台200L灰浆搅拌机搅拌水泥浆,然后通过滤网将水泥浆倾倒入贮浆桶。水泥浆配合比经试配确定。其技术要求如下:輒峄陽檉簖疖網儂號泶。1)、 水灰比: 0.4-0.452)、稠
16、度: 14-18s3)、泌水性:泌水率最大不得超过3%,水泥浆搅拌后3小时泌水率宜控制在2%,泌水应在24小时之内重新全部被浆吸收。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。4)、外加剂:宜采用缓凝早强型减水剂。(4)、压浆方法1)、安装压浆阀,一端连接压浆泵,另一端连接真空泵,并检查机械性能及连接处密封性。2)、启动真空泵,使真空度达到-0.06-1.0Mpa,并保持稳定。3)、 启动压浆泵,进行压浆,同时真空泵继续作业。4)、 待抽真空端的空气滤清器中有浓浆通过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排阀,当水泥浆从排阀中顺畅流出,且其稠度与灌入的浆体相当时,关闭抽真空端所有阀门。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。5)、压
17、浆泵继续工作,当压力达到0.7Mpa后,持压不宜少于2min,然后停止压浆,并关闭压浆端阀门。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。6)、拆除连接件,经清洗后转入下一个孔作业。压浆按先下后上的顺序进行,每个孔必须一次性连续压浆。(5)、压浆过程中及压浆后48小时之内,梁体砼温度不得低于5,否则应采取保温措施。当气温超过35时,压浆宜在夜间进行恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。10、封端:压浆完毕后,绑扎梁端钢筋,然后安装封端模板,模板安装完毕并经监理工程师检验合格后浇注封端砼。封端砼所用水泥必须与T梁砼所用水泥标号一样,以保证新、老砼结合良好,梁体砼与封端砼之间的结合面要凿毛并清洗干净。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。八 质量目标
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