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第二章 施工方案与技术措施
第一部分 编制说明
本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
第二部分　工程施工的特点和难点
一、在施工中：土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面钢结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。
二、基础承台为混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施,以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。
三、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度.
四、本工程总工期为4个月。
第三部分 施工部署
河南省白沙水库坝区基础设施建设（一期）工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视,决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施,大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理,精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
一、工期：确保4个月完成招标规定的全部工程项目。
二、质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格良。
三、安全：按建筑五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）,严格按建设部一标三规范组织施工。
四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。
第四部分     施工准备
一、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题,提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4、做好技术交底工作.本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
5、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
二、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理.
2、施工机具设备：施工中计划投入龙门吊、砂浆搅拌机、混凝土输送泵、等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
5、提前做好预制、预埋件的加工工作。
第五部分 指导思想与组织机构
公司本着“质量第一”的方针,为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗,为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。
一、项目法施工
1、实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责.项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
2、在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组、经营组及材料设备组.项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括:劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划,利润计划等。
二、组建项目经理部
1、本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部.项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
2、作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
第六部分 施工进度计划
本工程计划工期共4个月，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。
分阶段控制时间为：
1、±0.00以下桩基础工程20天
2、±0.00以上主体结构工程 50天
3、装饰装修工程30天
4、收尾竣工20天
第七部分 施工组织
一、施工内容
施工内容：基础、柱梁、墙体、屋面钢结构、屋面瓦、水电、消防、地面、装饰。
二、施工程序
本工程采取以主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面钢结构及水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。 

三、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去,调度体系运转情况如下:
(1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2）、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）、协调好各专业工长的工作.组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业,保证合同工期。
（5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。
四、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场.
施工方法及工艺
第一部分 主体结构施工方法
第一节 总体安排
基础工程→柱根部凿毛→柱钢筋，柱模板→梁钢筋、梁模板（混凝土养护至少7天)→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。
第二节 基础工程
一、土方工程:
（一）清槽工程
1、施工准备
1.1机具材料准备：铁锨、细线、钢筋头、彩条布、棉毯等。
1.2人员准备：将人员分为三组,配合挖掘机连续作业。
2、作业条件
2.1土方机械开挖已到最后一步土。
2。2在护壁上弹出标高控制线。
2。3在最后一步土的上面用灰线放出外墙边缘线。
2。4在基槽四周设置排水沟，宽300，起始深度100，向两侧积水坑的排水坡度为1％。积水坑每30米一个，深2米，挖好后放入透水性预制管(直径300)。
2.5准备好钎探工具，以及防雨、防晒措施.
2。6准备好清槽完毕后覆盖槽底用的棉毯.
3、操作工艺
3。1机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运至机械作业半径内。机械开挖接近槽底时，用水准仪控制标高,预留300mm人工开挖，以防止超挖.人工挖土不要一次到位，再预留150mm，等做垫层前在挖此部分土，不得晾槽。
3.2开挖到距槽底500mm以内后,测量人员抄出距槽底500mm的水平标志线，然后在槽壁上钉上小木橛，清理底部土层时.用它来控制标高。
3。3土方开挖完毕后,要按要求进行地基钎探，勘查单位验收合格后才能进行下道工序。
3。4在基坑外侧设置排水沟,防止雨水泡槽。还要防止太阳曝晒.
3.5尽量避免对基土的扰动。
4、施工中应注意的事项
4。1进入施工现场戴好安全帽，基坑周围搭设安全防护，防止基坑周围物体下落打击；
4。2土方外运，吊斗装料时不得装的过满,防止在调运过程中土方下落；
4。3风镐操作时，应有熟练工人操作，新工人应经过培训后方可上岗；
4。4吊车工作时，臂下不许站人,卸土方时,不许超过吊车限值；
4.5基坑内派专人抽水,接线等工作均需由电工完成。
二、基础垫层施工方案
基础垫层施工结合土方开挖施工方案，合理安排施工工序,在验槽合格后，进行垫层砼施工。
(一）、施工工序
1施工流水段划分：
根据土方开挖所确定的流水段进行单个基础的垫层处理工作.
2垫层干燥后即进行钢筋绑扎施工。钢筋绑扎工艺参见钢筋工程。
（二)施工材料及机具
垫层砼采用商品砼.砼配合比、原材料质量合格证及相关材料检测报告提前报监理公司。
施工机具：手推车、尖铁锨、平铁锨、振捣棒、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。
（三）作业条件:
1．基坑清槽施工完毕并经验收合格.
2．基底土方至设计要求砼垫层底标高。
三、施工操作工艺
（一）工艺流程:
基槽验收、处理 找标高、水平控制线 混凝土浇注 振捣 找平二次抹压光滑 养护
（二)施工要点
1．清除基槽表层的松动土层、杂物等并验收合格;
2．混凝土垫层厚度按100mm控制。以基底为基准，沿基坑周边布桩，将控制标高抄在上面，作为标高控制桩，或用细石混凝土做控制标高的平墩；
3．垫层分区段浇筑，不同班次浇注的区段之间，用5cm×10cm木方做侧面挡板，用5cm×5cm木桩间距1000mm打入地基，用铁钉与脚手板固定。
4．浇筑垫层时，整平铺实基坑坡道,保证混凝土搅拌车能够直截下至基槽边缘卸料，局部汽车泵无法覆盖区域使用小推车人工运料.
5．进场砼按配合比，核对其强度等级无误,并检查其坍落度、和易性,按规定取样制作试块；
6．振捣：用铁锨摊平砼，厚度略高于控制标高，随即用平板振动器振捣,做到不漏振，确保砼的密实;
7．找平：砼振捣密实后，按照标高控制点为准检查平整度,用水平刮杆刮平,表面抹压光滑；在地坑和桩基承台的放坡处，按照设计要求作出坡面；
8．养护：已浇筑完的砼垫层应在终凝前铺一层薄膜覆盖养护。
四、质量要求
1．砼振捣密实无蜂窝、孔洞等现象；
2．砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象;
3．基层表面应平整，用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处.若表面高低不平或凹坑较大时，应用1：2的水泥砂浆抹平.
4．基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作成平缓过渡的圆弧角或钝角。
5．垫层砼允许偏差
表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查；
标高：±10mm,用水平仪检查；
厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10mm，用尺量检查。
五、成品保护
1．浇筑垫层混凝土时应注意保护好现场的轴线桩、标高控制点。
2．随时作好垫层周围的排水设施和防雨准备，防止施工期间垫层被浸泡.利用深坑集水，水泵外抽.
六、应注意的质量问题和技术措施
1．控制砼密实度：垫层较薄，漏振和振捣不规范容易影响砼密实度,必须严格控制振捣工序。
2．控制表面平整度、标高：铺浇砼时必须根据标高控制点,拉水平线掌握砼的铺设厚度,厚度略高于控制标高。振捣后再次拉水平线检查平整度，用木刮杆刮平，砼终凝前应抹压收光。
3．混凝土表面不规则裂缝控制：
(1）首先应振捣密实防止出现裂缝； 混凝土因干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前表面适当再次搓压。
(2）垫层施工后应及时并用一层塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护.也可安排专人负责浇水养护,始终保证混凝土处于湿润状态。这样也可减少裂缝出现。
（3）适当控制垫层混凝土坍落度在180mm以内。
七、安全注意事项
1．进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业.
2．禁止攀越、穿过栏杆作业，严禁在防护栏杆内堆放材料，边坡近处严禁堆放重物.
3．夜间施工应确保灯光照明正常。
4．安全用电，禁止私拉乱扯，禁止非专业电工接线,接入坑内的配电箱应先检查电线绝缘是否良好,接地线、开关应符合要求。
5．振动器操作人员必须戴胶皮手套，以防触电，其中要有专人负责移动胶皮线.两台振动器相临作业时，前后距离不得小于5米.
6．所用的电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用。
第三节 模板工程
一、概述
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
二、梁、板模
采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装：
（1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 。5m以上时要另行作施工方案。
(4）、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
2、楼面模板
（1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm,大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
（2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平,架设小龙骨。
（3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口.若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑,立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁,为了保证混凝土浇筑时不发生变形,其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱,为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。
五、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2。0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8。0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑.
3、跨度≤8。0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8。0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(28天后）。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后)方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。
第四节 钢筋工程
一、施工工艺
（一)、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后,再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序.
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换.
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材.
4、钢筋弯钩或弯曲：
（1）、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2。5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d.
（2)、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3)、箍筋：箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.
(4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
(二)、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸,设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎.
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、柱
（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15度.
（2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时,应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙)内.
(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2、梁与板
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2)、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
(5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
(6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
(7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢.
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、施工现场检验与验收
(1）、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批,均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。
（2）、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1。15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝.
（四)、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
（1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2—5mm。
(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
（3）、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后,应将焊渣清除干净。
（4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。
（5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
第五节 混凝土工程
一、施工准备：
1、本工程中除部分次要零星构件(垫层、栏板等)及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。
2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
4、商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
二、混凝土运输
本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。
三、混凝土浇筑
混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
1、基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
2、柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆(或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象.混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块,试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：
（1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
（2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
(3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1。25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
（4)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
（6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
3、梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标.梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏,在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：
（1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
（2)当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
(3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验,以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
4、混凝土浇筑注意事项
(1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
（2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂,掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6—8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂.严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm.
(3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。
（4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
（5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴,以防止漏浆。
(6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内)断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
(7)浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料,以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
（8）浇筑竖向结构混凝土时,底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（9）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成.
（10)在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1。5h,使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝.
（11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
（12)混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
5、混凝土施工过程检查
(1）检查砼配合比单、原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
（2)检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次,并作记录。
（3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
（4)检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
（5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。
（6）检查并监督试块制作的全过程.
（7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
（8）在混凝土施工时，实行全过程检测。
（9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
(10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
(11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。
6、施工缝处理
（1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位.柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20~30mm处.单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
（2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定:已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1。2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
四、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。
（2）混凝土养护时间一般不小于7d。
（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润,即自然养护的方式进行。
五、泵送混凝土要求
（1)泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。
(4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。
(5）泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。
（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态,因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时,观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方.
（9）当输送管被堵塞时,可采取下列方法排除：
9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送.
9。2用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵,排除堵塞.
9。3当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管.重新泵送前，先排除管内空气后,方可拧紧接头。
(10）向下泵送混凝土时(基础工程），先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。
第五节 砌体工程
一、砌筑前准备
1、基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2、放线定位
在结构混凝土墙柱上弹好＋1000mm的结构标高线,依据设计文件，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆,在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。
根据放线情况,检查墙身轮廓所在位置及房间的开间尺寸是否符合设计要求.满足条件后用M5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，用C20细石混凝土。
3、砂浆的拌制
砂浆定人定机集中搅拌，在搅拌机旁挂设砂浆配合比标示牌，每盘搅拌材料均应过磅称量，并应严格按照要求配合比控制搅拌时间(水泥砂浆不少于2分钟,专用配套砂浆不少于3分钟)、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制.
4、材料准备及搬运
4.1、对于烧结砖、加气混凝土砌块应提前半天或一天浇水湿润。在砌筑时，现场检验砖的湿润状况时采用简易断砖方法，砖截面四周融水深度为10～15mm。
4。2、砌块采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层,按照图纸设计要求,将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于四块砌块的高度,砌体材料的堆放不宜过于集中.砌块上楼后严禁到处乱堆乱放,不归堆堆码.
4.3、砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用.砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起,严禁直接倾倒在楼面上.
二、墙体砌筑
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输
(1）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。5min。
（3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕.
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌,灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,