连续现浇箱梁专项施工方案.doc

XXX科教创新区基础设施项目
连续现浇箱梁专项施工方案

编制单位：XXX建设有限公司XXX科教创新区
基础设施项目项目部
编制日期：二〇一七年十月二十五日
目 录
1 编制依据 1矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2 工程概况 2聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
2.1 工程概述 2残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2.2 主要施工技术标准 4酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
2.3 现场施工条件 4彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
2.4 主要工程量 4謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
3 施工总体部署 6厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
3.1 施工目标 6茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
3.2 施工布置与规划 6鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
3.3 主要临时施工设施 7籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
3.4 施工便道 7預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
3.5 施工测量 7渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
3.6 临时设施的分布与设计 8铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
3.7 材料供应及设备进场计划 8擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
3.8 总体施工程序 9贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
4 主要施工方法 11坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
4.1 地基处理 11蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
4.2 支架搭设 12買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
4.4 支座安装 14綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
4.5 支架预压 15驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
4.6 底、腹板钢筋安装 18猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
4.7 底、腹板预应力孔道及预应力筋安装 20锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
4.8 预埋件安装 22構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
4.9 内模安装 22輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
4.10 顶板钢筋及预应力安装 23尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
4.11 混凝土工程 23识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
4.12 预应力施工 26凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
4.13 模板和支架的拆除 31恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
5 劳动力组织措施 34鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
5.1 劳动力组织原则 34硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
5.2 劳动力管理和队伍培训措施 34阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
5.3 劳动力进场计划 34氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
6 安全保证措施 36釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
6.1 安全保证措施 38怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
6.2 突发性灾害应急救援组织机构与管理职责 40谚辞調担鈧谄动禪泻類。
6.3 抢险应急救援措施 42嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
6.4 事故处理程序 46熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
7 质量保证体系 48鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
7.1 质量目标 48纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
7.2 质量保证体系 48颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
7.3 质量管理要求 51濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
7.4 质量技术保证措施 52銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
7.5 防治质量通病的措施 53挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
8 文明施工保证措施 56赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
9 工期保证措施 58塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
9.1 施工准备措施 58裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
9.2 领导机构措施 58仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
9.3 施工队伍及组织方面 58绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
9.4 新技术应用 58骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
9.5 施工管理措施 59瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
9.6 技术保证措施 60鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
9.7 辅助保证措施 60栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
9.8 工期保证体系 60辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
10 环境保护措施 62峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
10.1 施工环境保护措施 62詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
11 雨季及冬期施工安全措施 63则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
11.1 雨季施工措施 63胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
11.2 冬期施工措施 65鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
附件1 37.5+65+37.5变截面连续现浇箱梁满堂支架计算书 68稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
附件2 27+50+27变截面连续现浇箱梁满堂支架计算书 79陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
附件3 主线右幅第二联2×25现浇箱梁满堂支架计算书 87沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
附件4 4×20m现浇箱梁满堂支架计算书 100钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
附件5 主线桥上穿933干道满堂支架门洞受力计算书 108懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
附件6 E匝道上穿933干道满堂支架门洞受力计算书 124謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。

1 编制依据
1.1、招投标文件及招标图纸
1.2、现行有关施工规范：
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）
《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008)
《城市桥梁检测与评定技术规范》（CJJ/T 233-2015）
《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T 5224-2014）
《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JTT529-2016)
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2016）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2010）
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D 62-2004）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）
1.3、相关行业现行标准图、技术标准、规范、规程等
2 工程概况
2.1 工程概述
本工程起于在建石马互通立交止点K35+672.279，左转设曲线连拱隧道下穿杨家梁子后跨泉水钩，后右转设曲线连拱隧道下穿葛家梁子，出隧道后经胡家院子，于大湾堰处左转，经桅杆梁，至彭家坝设置互通式立交上跨九院933区主干道（在建行左转穿堰湾梁垭口，在顺大田坝右侧上行后右转前行，设置但喇叭互通与绵遂高速衔接全长5.116公里。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
2.1.1、933互通主桥
主线桥分左右福，中心桩号K39+199.394。左幅桥共3联跨径布置为（37.5+65+37.5）+5*20+5*20m。上部结构第一联采用预应力砼变截面连续箱梁，满堂支架施工，截面采用双箱单室截面，顶宽24m,单箱底宽6m，悬臂长度3m，横向设置预应力，根部梁高4m,跨中梁高2m,按2次抛物线方程变化。第二联和第三联上部结构采用预应力砼（后张法）简支小箱梁，桥面连续：半幅共设置8片小箱梁，其中变梁2片，中梁6片，箱梁高1.2m,湿接缝宽度0.557m，在0#桥台、3#桥台各设一道160型伸缩缝；左幅全宽24m。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
右幅桥共4联跨径布置为（37.5+65+37.5）+2*25+4*20m。上部结构第一联采用预应力砼变截面连续箱梁，满堂支架施工，截面采用双箱单室截面，顶宽24m,单箱底宽6m，悬臂长度3m，横向设置预应力，根部梁高4m,跨中梁高2m,按2次抛物线方程变化。第二联为变宽度现浇箱梁，梁高1.6米，桥面宽24—34.85米，采用单箱五室截面。第三联和第四联上部结构采用预应力砼（后张法）简支小箱梁，桥面连续：半幅共设置8片小箱梁，其中变梁2片，中梁6片，箱梁高1.2m,湿接缝宽度0.557m，在0#桥台、3#桥台各设一道160型伸缩缝，在5#、9#桥台、13#桥台处各设一道80型伸缩缝；右幅全宽24m。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
2.1.2、C匝道桥梁
C匝道桥梁采用（4*16+4*20+5*16）m等截面连续箱梁：中心桩号CK0+171.295桥面为单车道全宽9米。上部结构采用单箱双室等截面普通钢筋砼连续现浇箱梁。下部结构采用无盖梁桥墩，基础为桩基础：两侧桥台桩基接盖梁轻型桥台，基础为桩基础。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
2.1.3、D匝道桥梁
D匝道桥采用（5*20）m+（5*20）m预制简支小箱梁，全桥宽10.5米。下部结构为柱式桥墩，桩基础：0#桥台为桩接盖梁轻型桥台，10桥台为肋板台，桩基础。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
2.1.4、E匝道桥梁
E匝道桥采用（4*20+4*20）等截面普通钢筋连续现浇箱梁+（27+50+27）变截面预应力砼连续现浇箱梁：中心桩号EK0+276.3.桥面宽9米，第一联与第二联截面采用单箱双室截面：单箱6米，悬臂长1.5米。第三联采用单箱单室，顶宽9米，单箱底宽5米，悬臂长度2米，根部梁高3.2米，跨中梁高1.8米：按二次抛物线方程变化。 灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。
下部结构桥台采用桩基接盖梁轻型桥台，基础为桩基础。第一二联桥墩采用无盖梁桥墩，基础为桩基础；第三联桥墩采用实体墩，承台接桩基础。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
2.1.5、F匝道桥梁
F匝道桥5*20m普通钢筋砼连续箱梁；中心桩号FK0+316.5，上部结构采用单箱双室等截面普通钢筋连续现浇箱梁，全桥为单车道全宽9米。下部结构采用无盖梁桥墩，基础为桩基础；0#桥台采用重力式桥台、扩大基础，5#桥台采用桩基接盖梁轻型桥台。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。

2.2 主要施工技术标准
2.2.1、设计速度
XXX路80km/h；933干道80km/h；匝道40km/h。
2.2.2、路基宽度
XXX路32.5m；933干道32.5m；匝道：单车道8.5m，单向双车道匝道10.5m。
2.2.3、行车道宽：主线3.75m、3.5m；匝道3.5m。
2.2.4、变速车道
933干道左侧单车道出入口：采用增设单车道集散道，直接分汇流。辅助车道减速车道之前为205线平交口，因此仅设渐变段不设置减速段，共80m长。集散道加速车道采用双车道与集散道汇流之后渐变为单车道然后直接式加速车道与主线汇流，该处为了错开205线与933干道的平交口采用250m加速车道设置。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。
933干道右侧单车道入口：加速车道采用平行式，长不小于250m（其中渐变段长度70m）；。
933干道右侧双车道出口：加速车道采用平行式，长不小于440m，减速车道170m，平行段200m，渐变段长度70m。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
2.2.5、设计荷载：城市-A级。
2.3 现场施工条件
地形、地貌及地质概况：
933互通区域为丘陵冲沟地貌，部分匝道微地貌表现为宽缓的“U”形谷，地势较为平坦，地面高程489.00～495.20m。匝道跨小溪沟处，沟宽10.0～15.0m,水深1.0～1.5m。部分匝道微地貌表现为丘陵斜坡地貌，植被茂盛，地面高程485.80～524.13m，相对高差38.33m。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。
2.4 主要工程量
933立交桥满堂支架现浇连续箱梁部位：

序号
桩号
路径（m）
结构类型
备注
1
K39+029.374～K39+169.374
37.5+65+37.5
预应力砼箱梁
变截面箱梁
2
K39+019.374～K39+159.374
37.5+65+37.5
预应力砼箱梁
变截面箱梁
3
K39+159.374～K39+069.374
2×25
预应力砼箱梁

4
CK0+059.295～CK0+123.295
4×16
普通砼箱梁

5
CK0+123.295～CK0+203.295
4×20
普通砼箱梁

6
CK0+203.295～CK0+283.295
5×16
普通砼箱梁

7
EK0+000～EK0+000
4×20
普通砼箱梁

8
EK0+000～EK0+000
4×20
普通砼箱梁

9
EK0+000～EK0+000
27+50+27
预应力砼箱梁
变截面箱梁
10
FK1+000～FK1+000
5×20
普通砼箱梁

3 施工总体部署
3.1 施工目标
3.1.1、工期目标
主线桥37.5+65+37.5连续现浇箱梁预计于2018年6月10日开工，2018年9月30日完工，有效施工天数110天。E匝道与F匝道预计2018年6月1日开工、2018年7月25日完工。有效施工天数55天。C匝道与主线第二联预计于2018年8月1日开工、2018年9月30日完工，有效施工天数61天。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。
3.1.2、质量目标
工程验收合格率100%，确保工程质量达到市政工程质量验收标准要求。
3.1.3、安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝特别重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产文明工地。緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。
3.1.4、环境保护目标
坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定和要求。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。
3.2 施工布置与规划
本项目至彭家坝设置互通式立交上跨九院933区主干道;为确保本项目施工进度，避免施工期间道路交通事故的发生，为保证933干道的车辆通行，在主线桥跨933干道部位的满堂支架设置双向门洞架（含人行道），以供车辆、人员通行。在门架外延933干道50m处双向设置限高杆（净宽4m×净高5m），限高杆钢管材料180mm×5mm，立杆用螺栓固定于路面。限高杆上设置限高标牌（高度、及车辆慢行等），并将限高杆用黄黑相间的油漆涂装。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。
根据道路交通法规并结合当地交警及路政部门的意见和要求，在本工程项目交通导流范围内所有道路交叉口与转弯处，均设置醒目的安全警示与指路标志，必要时在主要路口安排专职安全人员进行交通疏导，引导车辆分流。镞锊过润启婭澗骆讕瀘。
3.3 主要临时施工设施
由于连续梁工程量大，在933主干道上，使桥梁现场施工工作量增大，其施工所需要设施也变化增加。根据现场条件，连续梁施工生产场地布置在933互通主干道内。外侧封闭围挡。包括办公生活用房、综合仓库、机械停放场、钢筋加工厂、模板加工厂、材料堆放场，施工用风、水、电设施，场内施工交通等。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。
3.4 施工便道
利用现有匝道沿线施工便道与既有道路，在施工便道穿933道路处设置2cm厚钢板（长度以933干道路面宽度为准，宽度8米），以保护933路面。钢板下原绿化带处用60cm沙砾石换填或C25砼硬化，便道两侧设排水沟，保证雨季施工时排水畅通，确保工程正常施工，同时在施工期内派专人维护，保证施工车辆正常行驶。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。
3.5 施工测量
采用南方S82RTK卫星导航仪进行导线复测、导线加密，采用DS-Z2水准仪进行水准联测及水准加密。
墩柱、台帽施工完毕后由测量组负责对桥墩位、标高进行复核；地面硬化处理完后，由测量队按照设计支架尺寸及布置情况进行定位放样。搭设、支立木枋骨架、底模，然后按要求进行超载预压，由测量组对超载预压进行测量监控，提供准确数据，对支架设置预拱，以消除支架变形对梁的影响，并得出非弹性变形及弹性变形数据，以指导施工。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。
连续梁施工过程中加强观测监控：支架的沉降情况，模板横向位移、水平位移等，发现问题及时通知施工负责人和技术人员解决，并为箱梁施工提供有效参数。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。
3.6 临时设施的分布与设计
3.6.1、施工场地布置
本项目严格按照XXX市现阶段文明施工要求组织施工，达到安全文明工地的标准。
3.6.2、施工便道及施工用水、用电
933互通，施工用电安装1台630KV变压器。另设2台150KV柴油发电机组作为备用电源。连续梁养护用水采用饮用水或合格的地下水。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。
3.7 材料供应及设备进场计划
3.7.1、主要材料供应：
材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在本工程的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。
由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。
根据施工进度编制主要材料采购计划和各种施工材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。
工程使用的周转材料如竹胶板、钢管、木枋、杂木等将以充分满足、合理调转的原则。
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。
3.7.2、主要施工机械供应（每联梁）
序号
名称
规格
单位
数量
1
挖掘机

台
2
2
25T汽车吊

台
10
3
气割设备

套
12
4
电焊机
ZX-5
台
32
5
插入式振动器
Φ50mm
Φ30mm
台
34
24
6
对讲机

台
20
7
柴油发电机
150KW
组
2
8
变压器
630KV
台
1
9
钢筋弯曲机

台
10
10
钢筋切割机

台
12
11
南方RTKS82GPS

台
1
12
全站仪

台
1
13
水准仪

台
4
14
载货汽车
20t
辆
6
15
液压注浆泵
≤3m3/h
台
4
16
千斤顶
YDC400Q
台
4
17
混凝土泵车
37/42m
台
4
18
混凝土罐车
12m³
台
24
3.8 总体施工程序
征地拆迁→场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→工程验收→工程保修。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。
箱梁施工工艺流程图见如下：支架拆除
梁体张拉、压浆及封锚
钢筋波纹管及预应力束制作

支架基础施工
模板设计
模板加工
混凝土养护
混凝土强度≥95%，龄期≥10天
取样制作试块
拆内模、侧模
浇筑混凝土段
顶板、翼缘板钢筋绑扎、安设预应力束
安装内模
底板、腹板钢筋绑扎、安设预应力管道和穿预应力筋
支架预压
支座安装
侧模板安装
支立底模
支架搭设
隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。
10

4 主要施工方法
4.1 地基处理
4.1.1、原路面概况
本工程主线桥变截面箱梁与E匝道变截面箱梁位于九院933干道路上，为新修路段，路基路面结构层较厚，上部为沥青混凝土路面，中部以水泥稳定层其次碎石垫层、下部以粉质粘土为主，含少量碎石，沿线普遍分布，厚度为0.9m~6.2m平均2.39m。其承载力按公-I标准进行评估取值，可满足满堂支架搭设及受力要求，满足承载力要求后，方可进行现浇连续箱梁满堂支架施工。其它933互通区域为丘陵冲沟地貌，部分匝道微地貌表现为宽缓的“U”形谷，地势较为平坦，地面高程489.00～495.20m。匝道跨小溪沟处，沟宽10.0～15.0m,水深1.0～1.5m。部分匝道微地貌表现为丘陵斜坡地貌，植被茂盛，地面高程485.80～524.13m，相对高差38.33m。浹繢腻叢着駕骠構砀湊。
4.1.2、地基处理
桥墩台基础施工完毕基坑回填前，为保证梁体施工时支架基础稳定，彻底排干基坑底积水，清除基坑内松散土，回填中粗砂，分层回填，厚度为0.3m~0.5m，密实度≥96％。，天然地基地质情况为：采用清除表层杂草和松散土，对于坡度大于1:5的坡面上开挖成宽度不小于2m的台阶并压实如确需做地基处理的路段用挖掘机对该范围内杂填土、软塑性粘土全部挖除，采用含石量在60％以上的片石粘土换填，厚度50cm，推平，用18T振动压路机碾压6～8遍，确保碾压密实，顶面用20cm厚C20混凝土硬化，两侧各超出翼缘板外边缘2m，满足施工作业空间。并设置横向单向横坡，坡度为原路面的一半，便于及时排除雨水，并设置0.6×0.4m纵向排水沟。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。
为防止雨季期间雨水浸泡导致基础下沉，支架范围内地面四周合理布设排水边沟，保证排水通畅。
4.2 支架搭设
4.2.1、碗扣式脚手架规格
变截面连续梁（含匝道）支架部分采用Φ48mm壁厚3.5mm碗扣式钢管架，。立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m，1.2m，0.9m、0.6,立杆接长错开布置，横杆采用0.6m、0.9组成，顶底托采用可调托撑。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。
4.2.2、支架布置形式
①座丝杆外露量宜为100mm-250mm，最大外露量不宜超过300mm。
在底座上插安支架搭设高度按粱底标高减地面标高减底模高度计算，预留300mm-600mm为顶托、底托调整位，垂直度≤l/500，两端面要平整，不得有斜口或毛口，严禁使用有硬伤及严重锈蚀的钢管。高宽比＞2时应扩大下部支架尺寸。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。
②水平杆搭设：
a水平加固杆应设于支架立杆内侧。
b支架下设扫地杆，扫地杆与底层木枋间距为300mm。支架上端设置一层加强水平杆，与底层木枋间距300mm。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。
③反拉杆搭设：
翼缘板两侧向内一个段面加三根普通钢管，纵向间距60cm用转卡连接，拉杆长度进底板不小于两根主钢管，并全部用卡扣连接在主钢管上，避免腹板加固爆模。腹板外侧顶杆按60*90cm布局。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。
④剪刀撑搭设：
a：在每孔梁四周最外侧一排按立杆3-5排设置一道剪刀撑。
b：在支架范围内按立杆纵向，横向每隔3-5排设置一道剪刀撑。
c：当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。齡践砚语蜗铸转絹攤濼。
d：剪刀撑与地面夹角为45°-60°，顶部与封顶杆连接，底部与扫地杆连接，中间与立杆或水平杆交点用扣件连接，确保支架整体稳定，确保每个剪刀撑都落地。绅薮疮颧訝标販繯轅赛。
e：剪刀撑斜杆若采用搭接接长时，搭接长度不宜小于1m，搭接处应采用两个扣件扣紧。
⑤支架搭设完以后，项目部成立检查小组全面检查，按立杆横排沿纵向从一端向另一端进行，每人负责两排从下向上，进行检查。饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。
4.2.3、满堂支架计算详见附件计算书。
4.3 底模、侧模安装
4.3.1安装顺序
底、侧模修整、清理、拼装→支架模板预压调整、支座安装→现场绑扎底腹板钢筋、定位底腹板预应力波纹管→吊装端模（端模与内模、）→穿底腹板预应力钢束→安装底腹板预埋件及预留孔→安装内模→浇筑底板腹板砼→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→定位顶板预应力波纹管→安装顶板预埋件及预留孔→混凝土浇筑烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。
4.3.2模板布置形式
模板采用1.5-1.8cm厚竹胶板，规格尺寸1220*2440*18mm，竹胶板钉在横向木枋上，横向分配木枋，高10cm，宽10cm，纵向净间距为15cm，横向木枋搭设在纵向木枋上，腹板及端部实心段和横隔板下密铺，间距为0.20m、跨中底板及翼缘板下跨度为0.25m。纵向木枋搭设在钢管支架顶托上，间距为0.60m，跨中底板及翼缘板下跨度为0.9m。纵向主龙骨实心段为15*15cm木枋,跨中底板与翼缘板为10*10cm木枋。鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。
4.3.3底模、侧模模安装
所有顶层木枋铺设完毕并经水准仪测量调好高度后，开始铺设底板模板，底模面板为15-18mm竹胶板，底模宽每侧超出梁底板0.3m-0.5m，采用底包侧方式进行铺设，用铁钉将面板钉在顶层木枋上，面板与面板之间挤紧，底模竹胶板的横向拼缝下面设置通长木枋，以确保模板拼缝质量，保证面板接头处不得悬空。底模铺设完成后通过全站仪放样，放出梁底两边线，然后铺设侧模，侧模与底模接茬处，用木枋挤紧并用木板钉钉牢固，侧模外加固紧贴模板用5*10木枋间距20cm,外层主方(及纵向木枋)10*10cm间距60*90cm加固。模板缝用2mm双面胶带粘贴。撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。
模板安装质量标准：
项目
允许偏差（mm）
模板工程
±10
模板尺寸
+5，-0
轴线偏位
10
装配式构件支承面的高程
+2，-5
模板相邻两版表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，-0

4.4 支座安装
4.4.1、总体概况
垫石顶部安装连续梁永久支座。按支座安装图设置梁底预埋件。
4.4.2、支座安装施工工艺
①测量检查锚栓孔位置偏差、倾斜、孔深情况，偏差超标，影响支座安装，采取措施进行处理
②对垫石进行凿毛清理
③在垫石顶测量放样，放出支座纵向、横向十字中心线，用墨线弹出复核垫石顶标高和四角高程
④根据设计图标出固定支座，单向活动支座、双向活动支座桥墩位置、方向，严禁错装。
⑤根据设计图，核对支座型号，检查支座，清理滑动面杂物。
⑥地角螺栓安装，将地角螺栓植入锚栓孔内，根据支座中心十字线和支座底板的位置，测量地脚螺栓位置及顶高出支座底板顶的高度为垫片厚度，螺帽厚度和露出3丝左右，固定地脚螺栓用高于支座垫石砼强度的一级别微膨胀砂浆或灌注料填实锚栓孔。踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。
⑦在支座垫石顶四周比支座板宽5cm左右用微膨胀砂浆填实找平，高程为支座板高程加3mm左右。
⑧用汽车吊吊装支座，使地脚螺栓穿过支座底板，地脚螺栓孔支座中心线对准十字线进行调整，偏差值见下表。支座顶板四角高程测量控制调整，满足要求后，装垫片螺帽并适当拧紧，支座底板四周用同级砂浆按1：1收坡收面，初凝后覆盖土工布或棉被浇水保湿养护7天。婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。
⑨支座安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
支座中心与主梁中心
2
支座顺桥向偏差
10
高程
符合设计规定，未规定使±5
支座四高差
承压力≤5000kN
小于1
承压力＞5000kN
小于2
⑩在铺设支座四周底模板前，解除支座临时锁定构件。
4.5 支架预压
支架搭设并检查合格底模及侧模安装完毕后，用砂袋（或钢材）进行预压检测，预压加载顺序及范围模拟混凝土浇筑过程分级进行，由两个中支点分别向两侧进行。支架进行预压前进行安全技术交底，落实好安全施工措施；预压吊装时人员要分工明确，专人统一指挥；吊装前，规划好起重设备位置及运砂板车行走路线，检查起重设备、吊具的安全技术性能。吊装时要根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长和仰角，起重臂伸缩和起吊重物时，要缓慢匀速，避免吊装物撞碰支架，保证吊装安全。现浇箱梁满堂支架堆载预压施工工艺流程图如下：譽諶掺铒锭试监鄺儕泻。
场地平整、加固处理

搭设支架、模板安装

变形观测
支架逐级加载

变形观测
支架逐级卸载

数据整理、分析

结束
数据整理、分析

4.5.1、预压荷载
在铺设完箱梁底模、侧模后，对全桥底模进行预压，预压位置与箱梁各部位尽量保持一致，预压荷载按箱梁重量的110%的堆载进行不间断预压，预压荷载全联一次性加载，以消除其非弹性变形。俦聹执償閏号燴鈿膽賾。
4.5.2、预压方法
预压采用装砂袋，砂袋堆码应根据箱梁恒载形式分布。用吊车吊运预压袋到指定位置从每跨支座处向跨中进行预压(从低处往高处预压)，按每延米（每平方米）的预压砂袋的数量堆码整齐（注意在观测点处预留空隙，以便立塔尺观测）。堆载预压示意图见下图：缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。

4.5.3、测点布置
在每一跨箱梁的1/4跨、2/4跨、3/4跨支架顶部与底部设置沉降观测点，每个断面设置9监测点，每跨箱梁27个监测点。骥擯帜褸饜兗椏長绛粤。
测量观测点示意图：

4.5.4、预压观测
支架搭设完成后测定其初始值，然后在每一级加载后均对其进行观测，分为梁体重量的30％、60％、100％、110％，预压时间不宜少于7天，连续3天沉降累计不大于3mm时，方可卸载。支架预压采取一次性卸载，卸载采用吊车将砂袋卸下并在卸载的每一级（级别同加载重量）阶段继续进行观测，并且建立完整的观测台帐并存档。根据观测结果绘制出沉降曲线。并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性。根据预压时产生沉降值和预拱度值之和进行预抬。若沉降超出要求则及时采取措施，进行调整，以确保工程质量及安全。癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。
4.5.5、预压卸载
如达到稳定条件即可进行卸载，按堆载相反的顺序进行材料的卸载。
4.6 底、腹板钢筋安装
4.6.1、在卸载结束后，清理底板、腹板，涂脱模剂，模板缝隙灌玻璃胶或贴胶带。
4.6.2、将加工完成的底板和腹板钢筋吊装到底模上进行安装焊接和绑扎。
4.6.3、底板底层钢筋垫好预制好的C50垫块，梅花型布置，每平米不少于4块，保护层不小于4cm。
4.6.4、焊接长度双面焊5d，单面焊10d。焊接时注意焊渣处理和模板保护，将自来水用水管引到梁上，时刻保持底模湿润以防止火灾隐患发生及粱底清洁。鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐。
4.6.5、绑扎钢筋严格按照设计规范规定，用绑丝绑扎，以梅花状排列。扎丝弯向内侧，严禁伸出保护层。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进入工地按每批不大于60t进行检验，同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。检验合格后才能使用。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。检查项目应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》。榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴。
A、工地检验的项目：（1）抗拉强度 （2）伸长率（3）冷弯试验。
B、检查供应商出厂检验报告、工地检验及复验项目的质量要求: 带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合相关规范要求。逊输吴贝义鲽國鳩犹騸。
C、到场的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20cm，并进行标识。标识牌上应注明名称、规格、进场时间、编号等内容。幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉。
D、筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，Ⅰ级钢筋伸长率不宜大于2%；Ⅱ级钢伸长率不宜大于1%。誦终决懷区馱倆侧澩赜。
E、钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、伸长控制线。
F、下料时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋的损耗。
G、钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予截除。
H、带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测确定）
I、绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。当钢筋直径≥20mm时可采用机械连接，＜20mm可采用焊接，＜16mm可采用绑扎。当采用焊接时，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接长度单面汗10倍d,双面汗5倍d。同一根钢筋在接头长度区段内（35d）不得有两个接头，在同一个截面内的钢筋接头≤50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。医涤侣綃噲睞齒办銩凛。
J、钢筋加工偏差应不大于：受力钢筋成型长度±10mm，弯起钢筋起点位置±20mm，箍筋尺寸±3mm。
钢筋施工质量标准：
项目
允许偏差
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±5

4.7 底、腹板预应力孔道及预应力筋安装
4.7.1、底腹板预应力管道安装
纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装，接头采用大一型号塑料波纹管，接头每边搭接15cm，要对称旋紧，用胶带纸封严，防止混凝土浆掺入。预应力管道采用Φ8定位钢筋固定，定位钢筋在直线段间距80cm，曲线段间距50cm。安放后的管道必须平顺、无折角。底板一端张拉钢束的P锚端的竖弯圆弧曲线段内设置Φ16防崩钢筋，间距15cm。严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止电焊火花烫伤管壁。预应力孔道与普通钢筋位置发生冲突时，普通钢筋的位置可适当调整。严格按照设计图纸位置布置预应力孔道。舻当为遙头韪鳍哕晕糞。
4.7.2、底腹板预应力筋加工
预应力筋采用符合GB/T5224国家标准的Φs15.2mm的高强度低松弛钢绞线。预应力筋采用在钢筋场下料加工。严格按要求下料，下料长度最小按孔道长度+1600ｍｍ计，下料尺寸误差不大于+100mm；-50mm，应采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束，不得散头。每束下完料后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌，并分类存放，搬运时不得在地上拖拉且存放时应架离地面，防锈蚀。鸪凑鸛齏嶇烛罵奖选锯。
预应力穿束前，应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉。预应力钢绞线穿入孔道后两端露出长度应相等。筧驪鴨栌怀鏇颐嵘悅废。
4.7.3、底腹板预应力筋安装
箱梁预应力孔道设计为直线、曲线形式。在砼浇筑前，先将预应力钢绞线束穿入波纹管。
预应力筋的穿束采用钢绞线穿束机和人工穿束。穿束过程如下：
①、将安装的钢绞线捆吊到预制梁端头的操作平台上，将钢绞线笼固定好，开捆。
②、将穿索机安装到位，人工穿束。将每股钢绞线穿头包裹好，逐根直接穿入孔内。
③、将钢绞线头一端穿过穿索机。
④、梁的另外一端开动穿索机电源，穿索机开始工作。
⑤、当钢绞线穿到梁的另一端，达到钢绞线要求外露长度时，电源控制者关闭穿索机电源，完成钢绞线穿束。
⑥、同以上步骤，穿好全部预应力束。
穿束完毕后逐一对预应力钢绞线管道进行检查，若发现波纹管有空洞、接头有破损，松脱现象应及时进行包裹修补，确定无误后，方可进入下道工序。韋鋯鯖荣擬滄閡悬贖蘊。
4.8 预埋件安装
4.8.1、两侧通气管安装
距梁顶70cm处，纵桥向每隔2.5m安装直径8cm通气管。在安装时要保证位置准确，与腹板两侧模板紧贴，并且加设螺旋筋。涛貶騸锬晋铩锩揿宪骟。
4.8.2、粱底泄水孔安装
粱底设直径8cm泄水孔，纵桥向距边墩梁端1.5m、6.5m各设置一排泄水孔，距中墩两侧1.25m、11.25m各设置2排泄水孔，共计12排。横桥向每隔箱室下面设置2个泄水孔。钿蘇饌華檻杩鐵样说泻。
在安装时保证管材与底模紧贴，顶口要高出设计底板顶面10cm，并用塑料胶布封住顶口，加设螺旋筋。
4.9 内模安装
在底腹板钢筋及预应力安装完毕后安装内模。内模采用15mm厚竹胶板，提前分段制作，一般长度为4-5m，方便吊装，吊装时现场技术员将内模顶高程测在两侧腹板钢筋上，以便安装。模板拼缝处夹设粘贴胶带，以使接缝密实。戧礱風熗浇鄖适泞嚀贗。
内模内侧采用10*10木枋横竖布置，间距30cm，纵向采用Ф48×3.5mm钢管双排，腹板内外模板用φ20对拉螺杆对拉，内模板的紧固主要用对拉螺杆。内模顶板靠设置在底板的支撑钢管支撑，钢管采用Ф48×3.5mm钢管，在底板面层钢筋上焊接φ20“十”钢筋做支撑钢筋底托，负责支撑内模顶板的钢管，立杆按1.2m*1.2m布置水平杆，按2～3层设置，横向水平杆每层支撑在腹板的横板上。購櫛頁詩燦戶踐澜襯鳳。
内模安装后，在每孔每个箱室在1/4孔跨上开一个0.6m*1m（横桥