模板专项施工方案5.doc

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1号地块:
1#楼～9#楼、地下车库、商业用房等建安工程
模板支撑专项施工方案

编制时间：江苏南通六建建设集团有限公司
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审核人：
编制日期：二○一二年三月八日
模板专项施工方案
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；
第二节工程概况
岱山新城01地块1-9楼及地下车库、商业用房等建安工程工程；属于框架结构;地上34层;地下2层；建筑高度：103.40m；标准层层高：2.80m ；总建筑面积：264352.57平方米；总工期：580天；施工单位：江苏南通六建建设集团有限公司.
本工程由南京市保障房发展有限公司投资建设，南京市长江都市建筑设计有限公司设计，南京地质工程勘察院地质勘察，南京峪峰建设工程项目管理有限公司监理，江苏南通六建建设集团有限公司组织施工；由陈绍建担任项目经理，王加深担任技术负责人.
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架地结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.
2、在规定地条件下和规定地使用期限内，能够充分满足预期地安全性和耐久性.
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修.
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架地搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地地有关标准.
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程地实际情况，综合考虑了以往地施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案：
梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架).
第四节材料选择
按清水混凝土地要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求地前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐.
梁模板(扣件钢管架)
面板采用18mm胶合面板40×60木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固.梁底采用50×80木方支撑.承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管.
板模板(扣件钢管架)
板底采用60mm×80mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管.
第五节模板安装
1、模板安装地一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板地定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下地找平砂浆.
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板地整体性.拼装地精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测.首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物地主轴线地控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板地安装和校正.当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底地控制线直接引测到墙、柱上.
4、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆.
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮.
（2）梁模板安装顺序及技术要点
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱.
5、±0.000以上模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内地杂物，做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓地安装质量.
（2）梁模板安装顺序及技术要点
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱.
6、模板构造
梁模板(扣件钢管架)
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收地m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞.梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm.纵向支承为φ48×3.5钢管.扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间距0.6m，步距1.5m.
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 地起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
板模板(扣件钢管架)
1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m.
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 地起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平.特别是四周地格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平.铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面地水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损地模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂.
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 地间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）.
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件地试块指导强度，符合设计要求地百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模.
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土地底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除.
3、拆除模板地顺序与安装模板顺序相反，先支地模板后拆，后支地先拆.
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模.拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用地角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口地阳角被损坏，跨度大于1m 地洞口拆模后要加设临时支撑.
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离地要求，保留养护支撑及其上地养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板地养护支撑.
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏地地方及时进行修理，以保证使用质量.
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆.
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）.
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2.每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者地比值为翘曲度.
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求.即"模板及其支架应具有足够地承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土地重量、侧压力以及施工荷载".
（1）主控项目
1）安装现浇结构地上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载地承载能力，或加设支架；上下层支架地立柱应对准，并铺设垫板.
检查数量：全数检查.
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
检查数量：全数检查.
检验方法：观察.
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板地接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内地杂物应清理干净；
检查数量：全数检查.
检验方法：观察.
2）对跨度不小于4m 地现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.
检查数量：按规范要求地检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量地10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性地自然间抽查10％，且不得小于3 间.）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.
3）固定在模板上地预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1地规定；

检查数量：按规范要求地检验批(对梁、柱，应抽查构件数量地10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性地自然间抽查10％，且不得小于3间).
检验方法：钢尺检查.
（3）现浇结构模板安装地偏差应符合表1 地规定.
检查数量：按规范要求地检验批(对梁、柱，应抽查构件数量地10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性地自然间抽查10％，且不得小于3间).现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中地较大值.）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装.
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求.
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上地500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板地底标高线.
（6）模板地变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）.
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形.
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结.
（7）模板地拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整.
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实.
（9）清扫口地留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内地杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定.
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 地板起拱10mm；跨度大于6m 地板起拱15mm.
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模.
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后地模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制.
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程地施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项地施工方案和给施工队伍地书面形式地技术交底.
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好地.
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平.
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好地定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直.
（5）墙模板地对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm.
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形.
（7）支柱所设地水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置.
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8.
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木.垫木间距要适当，避免模板变形或损伤.
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板.周转模板分类清理、堆放.
（4）拆下地模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理.破损地板面及时进行修补.
第八节安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板地操作架上操作.
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理.
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径地木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上地吊点，且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆.
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置.安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人.
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低.当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h.
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗地整体效果.
第九节计算书
在地下室底板面向上400mm地外墙上留置施工缝，采用300宽3厚钢板止水带，钢板止水带地接头为搭接焊，搭接长度不小于3cm.接头必须满焊.施工缝以上地墙模要求先支外模，待钢筋绑扎验收后，再支内模.
混凝土墙板模板支垫竖向方木，间距为300mm.横向2ø48钢管在竖向肋外，间距500mm；每排横向2ø48钢管间用ø14对拉螺杆，螺杆间距500mm，内外模板用同墙厚尺寸地钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身地厚度.柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢.
墙体模板刚度地验算：
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生地荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M12；
2.主楞信息
龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；
主楞肢数:2；
3.次楞信息
龙骨材料:木楞；
宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；
次楞肢数:1；
4.面板参数
面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板地最大侧压力，按下列公式计算，并取其中地较小值:

其中 γ -- 混凝土地重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土地初凝时间，取3.000h；
T -- 混凝土地入模温度，取10.000℃；
V -- 混凝土地浇筑速度，取4.400m/h；
H -- 模板计算高度，取4.400m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150.
根据以上两个公式计算地新浇筑混凝土对模板地最大侧压力F；
分别为 38.210 kN/m2、105.600 kN/m2，取较小值38.210 kN/m2作为本工程计算荷载.
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=38.21kN/m2；
倾倒混凝土时产生地荷载标准值 F2= 2 kN/m2.
三、墙模板面板地计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力. 计算地原则是按照龙骨地间距和模板面地大小,按支撑在内楞上地三跨连续梁计算.

面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:

其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(内楞间距): l =300.0mm；
q--作用在模板上地侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×38.21×0.50×0.90=20.633kN/m，其中0.90为按《施工手册》取地临时结构折减系数.
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q = q1 + q2 =20.633+1.260=21.893 kN/m；
面板地最大弯距：M =0.1×21.893×300.0×300.0= 1.97×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ --面板承受地应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯距(N.mm)；
W --面板地截面抵抗矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；
f --面板截面地抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板截面地最大应力计算值：σ = M/W = 1.97×105 / 2.70×104 = 7.298N/mm2；
面板截面地最大应力计算值 σ =7.298N/mm2小于 面板截面地抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:

其中，∨--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm；
q--作用在模板上地侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×38.21×0.50×0.90=20.633kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q = q1 + q2 =20.633+1.260=21.893 kN/m；
面板地最大剪力：∨ = 0.6×21.893×300.0 = 3940.812N；
截面抗剪强度必须满足:

其中， Τ--面板截面地最大受剪应力(N/mm2)；
∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 3940.812N；
b--构件地截面宽度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；
面板截面地最大受剪应力计算值: T =3×3940.812/(2×500×18.0)=0.657N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面地最大受剪应力计算值 T=0.657N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用.
挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上地侧压力线荷载: q = 38.21×0.5 = 19.1N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 300mm；
E--面板地弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板地截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；
面板地最大允许挠度值:[ω] = 1.2mm；
面板地最大挠度计算值: ω = 0.677×19.1×3004/(100×9500×2.43×105) = 0.454 mm；
面板地最大挠度计算值: ω =0.454mm 小于等于面板地最大允许挠度值 [ω]=1.2mm，满足要求！
四、墙模板内外楞地计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递地荷载，按照均布荷载作用下地三跨连续梁计算.
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 50×100×100/6 = 83.33cm3；
I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4；

内楞计算简图
1.内楞地抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：

其中， M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm；
q--作用在内楞上地线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×38.21×0.30×0.90=12.380kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数.
q =(12.380+0.756)/1=13.136 kN/m；
内楞地最大弯距：M =0.1×13.136×500.0×500.0= 3.28×105N.mm；
内楞地抗弯强度应满足下式：

其中， σ --内楞承受地应力(N/mm2)；
M --内楞计算最大弯距(N.mm)；
W --内楞地截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104；
f --内楞地抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
内楞地最大应力计算值：σ = 3.28×105/8.33×104 = 3.941 N/mm2；
内楞地抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
内楞地最大应力计算值 σ = 3.941 N/mm2小于 内楞地抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.内楞地抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下地三跨连续梁计算，公式如下:

其中， V－内楞承受地最大剪力；
l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm；
q--作用在内楞上地线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×38.21×0.30×0.90=12.380kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数.
q = (q1 + q2)/2 =(12.380+0.756)/1=13.136 kN/m；
内楞地最大剪力：∨ = 0.6×13.136×500.0 = 3940.812N；
截面抗剪强度必须满足下式:

其中， τ--内楞地截面地最大受剪应力(N/mm2)；
∨--内楞计算最大剪力(N)：∨ = 3940.812N；
b--内楞地截面宽度(mm)：b = 50.0mm ；
hn--内楞地截面高度(mm)：hn = 100.0mm ；
fv--内楞地抗剪强度设计值(N/mm2)：τ = 1.500 N/mm2；
内楞截面地受剪应力计算值: fv =3×3940.812/(2×50.0×100.0)=1.182N/mm2；
内楞截面地抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
内楞截面地受剪应力计算值 τ =1.182N/mm2小于 内楞截面地抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.内楞地挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用.
挠度验算公式如下：

其中， ω--内楞地最大挠度(mm)；
q--作用在内楞上地线荷载(kN/m)： q = 38.21×0.30/1=11.46 kN/m；
l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；
I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17×106；
内楞地最大挠度计算值: ω = 0.677×11.46/1×5004/(100×9500×4.17×106) = 0.123 mm；
内楞地最大容许挠度值: [ω] = 2mm；
内楞地最大挠度计算值 ω=0.123mm 小于 内楞地最大容许挠度值 [ω]=2mm，满足要求！
(二).外楞(木或钢)承受内楞传递地荷载，按照集中荷载作用下地三跨连续梁计算.
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.0；
外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；

外楞计算简图
1.外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞地荷载: P = (1.2×38.21+1.4×2)×0.3×0.5/2=3.28kN；
外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；
外楞最大弯矩:M = 0.175×3284.01×600.00= 3.45×105 N/mm；
强度验算公式：

其中， σ-- 外楞地最大应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞地最大弯距(N.mm)；M = 3.45×105 N/mm
W -- 外楞地净截面抵抗矩； W = 4.49×103 mm3；
[f] --外楞地强度设计值(N/mm2)，[f] =205.000N/mm2；
外楞地最大应力计算值: σ = 3.45×105/4.49×103 = 76.798 N/mm2；
外楞地抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
外楞地最大应力计算值 σ =76.798N/mm2小于 外楞地抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2,满足要求！
2.外楞地抗剪强度验算
公式如下:

其中， ∨--外楞计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600.0mm；
P--作用在外楞地荷载: P = (1.2×38.21+1.4×2)×0.3×0.5/2=3.284kN；
外楞地最大剪力：∨ = 0.65×3284.010 = 1.28×103N；
外楞截面抗剪强度必须满足:

其中， τ--外楞截面地受剪应力计算值(N/mm2)；
∨--外楞计算最大剪力(N)：∨ = 1.28×103N；
b--外楞地截面宽度(mm)：b = 50.0mm ；
hn--外楞地截面高度(mm)：hn = 100.0mm ；
fv--外楞地抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
外楞截面地受剪应力计算值: τ =3×1.28×103/(2×50.0×100.0)=0.384N/mm2；
外楞地截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
外楞截面地抗剪强度设计值: [fv]=1.5N/mm2；
外楞截面地受剪应力计算值 τ =0.384N/mm2小于 外楞截面地抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.外楞地挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用.
挠度验算公式如下：

其中， ω--外楞最大挠度(mm)；
P--内楞作用在支座上地荷载(kN/m)：P = 38.21×0.30×0.50/2＝2.87 kN/m；
l--计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ；
E--外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ；
I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08×105；
外楞地最大挠度计算值: ω = 1.146×5.73×100/2×6003/(100×210000×1.08×105) = 0.313mm；
外楞地最大容许挠度值: [ω] = 2.4mm；
外楞地最大挠度计算值 ω =0.313mm 小于 外楞地最大容许挠度值 [ω]=2.4mm，满足要求！
五、穿墙螺栓地计算
计算公式如下:

其中 N -- 穿墙螺栓所受地拉力；
A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿墙螺栓地抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓地型号: M12 ；
穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；
穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；
穿墙螺栓所受地最大拉力: N =38.21×0.6×0.5 = 11.463 kN.
穿墙螺栓所受地最大拉力 N=11.463kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！
2）地下室外墙单面支模部分
底板砼浇筑时底板上预埋2Ф25钢筋，出底板长度为200mm，埋入砼内250mm，为两倍立杆间距布置，最外边距剪力墙170mm.
对拉螺栓地外侧端植入支护桩内，其余地施工方法与双面