通信施工工艺标准.docx

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施工工艺标准汇编
通信施工工艺标准

中铁四局集团电气化工程有限公司
二○一六年五月

精品资料
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目录
TX-1 光（电）缆线路 1
TX-1-1 径路复测 1
TX-1-2 光电缆测试 5
TX-1-2-1 光缆单盘测试 5
TX-1-2-2 长途低频对称电缆单盘测试 9
TX-1-3 直埋光（电）缆敷设 17
TX-1-4 架空光（电）缆架设 24
TX-1-4-1 立杆 24
TX-1-4-2 拉线安装 28
TX-1-4-3 吊线安装 34
TX-1-4-4 光（电）缆架设 41
TX-1-5-1 PVC管道敷设 48
TX-1-5-2 PVC管道光缆牵引敷设 61
TX-1-5 光（电）缆接续及成端 67
TX-1-5-1 光缆接续、测试 67
TX-1-5-2 光缆引入终端 76
TX-1-5-3 低频电缆接续 80
TX-1-5-4 电缆引入成端 87
TX-1-6 光缆中继段测试 94
TX-1-6-1 光缆中继段测试 94
TX-2 光接入网及电源设备安装 98
TX-2-1 光接入网设备安装 98
TX-2-2 电源设备安装 109
TX-2-3 接入网调试 118
TX-3 铁路运输调度通信 135
TX-3-1 行车数字调度设备安装 135
TX-4 列车无线调度通信 150
TX-4-1 铁塔基础 150
TX-4-2 铁塔安装 158
TX-4-3 光纤直放站安装 167
TX-4-4 天馈线安装 173
TX-4-5 漏泄同轴电缆的敷设 179
TX-4-6 漏泄同轴电缆的接续 187
TX-4-7 车站及机车电台安装 193
TX-4-8 无线系统调测 197
TX-4-9 防雷和强电保护 202
TX-5 站场通信 207
TX-5-1 站场接地系统安装 207
TX-5-2 站场调度通信系统调试 213
TX-6 车站客运信息系统 219
TX-6-1 车站综合布线 219
TX-7 环境及电源监控系统 235
TX-7-1 环境及电源监控设备安装 235
TX-8 通信机械室主要设备安装 244
TX-8-1 光传输设备安装 244
TX-8-2 程控交换设备安装 254

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TX-1 光（电）缆线路

TX-1-1 径路复测

1.施工准备
1.1劳动组织

序号
项目
单位
数量
备注
1
确定径路走向
人
3

2
绘制线路台帐
人
2

3
径路丈量
人
2

4
线路标识
人
1

1.2工机具

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铁锹

把
2

2
绳尺
100m
根
2

3
皮尺
50m
把
2

4
毛笔

支
4

5
大标旗

个
1

6
小标旗

个
10

7
哨子

个
2

8
台帐记录表

本
1

9
花杆

根
3

10
手锤

把
1

1.3材料

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
红色油漆

公斤
工程定

2
小木桩

根
工程定

3
白灰

公斤
工程定

4
小标旗

面
若干

2.操作程序
2.1工艺流程
定 线
测距标识
绘 图

2.2 操作要领
2.2.1定线
确定光（电）缆路由走向、敷设位置、预留位置。
根据设计施工图，在前方三角定位桩或转角桩上竖起大标旗，始标点至大标旗间插入两根以上花杆，始标、花杆和大标旗成一直线，以此画线和丈量距离。
核定光（电）缆穿越铁路、公路、河流及地下管线等障碍物的具体位置和防护措施。
管道线路核定管道路由、敷设位置、管道接头位置、中间气吹或牵引光缆点位置、间距、管道长度、人（手）孔的建筑地点和建筑方式。
2.2.2测距、标识
线路长度丈量：地面测距一般使用100m绳尺。绳尺应每天用标准尺校正以免由于绳尺变化而造成测量误差。测距时前后拉绳人员应保持在始标至大标旗的直线上。每隔100m插计数小标旗，在转角点穿越障碍处应打定位桩。桩号应随时与绘图、记录者核对。在前后桩之间把绳尺拉直沿绳尺用白灰画线，沿途预留处应划出，预留长度应记入距离数之内。
线路与设施间距测量：一般使用皮尺或钢卷尺，记录光电缆径路与其它设施的间距、防护位置、数量等，并用木桩或红油漆标记。
2.2.3绘图
核实复测的径路与设计施工图有无差异，径路变动部分应按施工图的比例绘出径路位置及径路左右50m以内的地形和主要建筑物。标注各种障碍及防护的位置、类型、数量。标注光（电）缆运输、施工车辆进入通道（障碍分布及沿途交通情况等）。
架空光电缆线路核定并标记杆坑位置、杆距、拉线位置、转角方向及障碍物情况，并标定光电径路相关地形及土质情况。
3.质量标准
3.1 铁路工程光（电）缆径路应在铁路路界以内，坡脚地段电缆径路选择在坡脚外侧1～2m处，最小距离不应小于0.5m。
3.2 电缆径路尽量避开路肩地段，如地形限制，在电气化铁路区段考虑避开电气化基础。在站内，避开信号机、转辙机等。
3.3 尽可能保持线路的直线性，便于引入及沿线分支引出。
3.4 穿越铁路、公路、大车道时，交越角度一般为900；地形限制时，应尽量不小于450。穿越铁路时，距道岔和辙岔不小于3m，并应避开钢轨连接点。
3.5 管道路由宜选择径路顺直、地势平坦、地质稳固、高差较小、土质较好、石方量较小、不易塌陷和冲刷的地段，避开地形起伏很大的山区。
3.6 引入机械室光缆长度应根据实际长度另加5-10m预留。
3.7 在陡坡地段（大于30ｍ，大于30°）应按S弯丈量光电缆线路长度。
3.8 光（电）缆自然预留比例按2‰考虑。
3.9 复测时应依据经过批准的设计图径路，如遇特殊情况不能按设计径路时应及时与设计、监理、建设单位协商确定。
3.10 市区光（电）缆埋设径路及在市郊规划线内穿越公路、铁路位置如发生变动时应报当地相关部门审批后确定。
3.11 管道的路由应尽量沿靠各种交通线建设，以方便维护和气吹设备能够顺利到位。
3.12 管道应铺设在路由较稳定的位置，避开地上、地下管线及障碍物较多、经常挖掘动土的地段。
3.13 光（电）缆线路与其他建筑设施间的最小间距应符合规范(TB 10205-99)要求。
4.安全环保事项
4.1施工过程中注意交通及人身安全，并根据不同的气候条件采取相应的安全措施。
4.2 既有线进行线路定测时必须安规定设置防护人眼。
4.3径路复测过程中，争取尽量减少对线缆环境的践踏破坏面。
4.4 定测过程中全体人员服从指挥，相互照应，确保人身安全。

TX-1-2 光电缆测试

TX-1-2-1 光缆单盘测试

1.施工准备
1.1 劳动组织

序号
项　目
单位
数量
备　注
1
光缆开剥、核实外层端别及封头标识
人
2

2
测试光缆的长度、衰减系数
人
2

3
测试光缆对地绝缘
人
1

4
测试记录
人
1

1.2 工机具

序号
名　称
规格型号
单位
数量
备注
1
OTDR

台
1

2
光纤切割刀

把
1

3
松套管开剥器

把
2

4
耦合管

个
1

5
米勒刀

把
1

6
尾纤
大于1km
盘
1

7
工作台

个
1

8
太阳伞

把
1

9
绝缘摇表
500V 500MΩ
台
1

10
光缆密封端帽

套
1

11
断线钳

把
1

12
镊子

把
1

13
光缆切断器

把
1

14
光缆开剥器

把
1

15
卷尺

把
1

16
酒精泵

个
1

17
喷枪（灯）

把
1

1.3 材料

序号
名　称
规格型号
单位
数量
备注
1
无水乙醇

瓶
1

2
棉纱

kg
0.5

3
脱脂棉

包
1

4
棉签

盒
1

2.操作程序
2.1 光缆单盘测试流程
外观检查
光缆开剥
检查、标注端别
光纤测试
绝缘测试
光缆端头密封
光缆重新固定

2.2 单盘测试操作要领
2.2.1 外观检查
打开光缆外层包装，按标注的滚动方向将光缆盘滚动360°，检查光缆盘有无变形，护板有无损伤，应做好记录。
开盘后应先检查光缆外表有无损伤，如有损伤应做好记录，核对出厂记录并保存。
2.2.2 光缆开剥
用光缆开剥器对光缆两端开剥500mm左右。
2.2.3 检查端别并标注
根据松套管色谱排列位置判断光缆“A”、“B”端别，面向光缆截面，绿色松套管在红色松套管顺时针方向为A端，反之B端，在盘上用红漆标注盘号、光缆类别及外端端别。
2.2.4 光纤测试
衰耗测试：一般采用光时域反射仪（OTDR）测试；应加1km左右尾纤，以消除OTDR的盲区，测试应做好记录。测试结果不符合标准或与出厂测试值相差太大，应向光缆生产厂家提出用剪断法进行测试。
长度测试：用OTDR测出每根光纤的长度，同一光缆几根光纤的测长应加以比较。如有较大差别应从另一端测试或做通光检查以防止有断纤。
2.2.5 绝缘测试
用兆欧表测试光缆金属外护层对地和加强芯对地绝缘以及加强芯与金属外层之间的绝缘，绝缘指标不应小于10MΩ·km。
2.2.6 光缆端头密封
测试完毕，用喷枪将热缩密封端帽在光缆两端密封。
2.2.7 光缆盘重新固定
2.3 光缆配盘
2.3.1 以径路复测台帐为依据，按区段从通信站或中继站开始，A B方向配盘。
2.3.2 光中继段内，单模光缆配盘顺序应根据出厂编号顺序，由小到大配盘，如无法保证，可按模场直径相差最小配盘，相邻两盘光缆模场直径差应不大于1µm。
2.3.3 靠近通信站和中继站第一盘光缆长度应大于1km（有引入管道的地段除外）。
2.3.4 光缆接头位置宜安排在地势平坦和地基稳固地段，严禁在桥上、河流、公路上接头；在隧道内、路肩上尽量避免接头。管道光缆的接头位置宜选在人孔中，若选在手孔中，应有标示。
2.3.5 光缆通过河流、大桥、隧道等障碍物时，应考虑预留。
2.3.6 在光中继段内，尽量减少接头数量。
3.质量标准
3.1.光缆测试应用双窗口测试，1310nm波长平均衰减≤0.35dB/km；1550nm波长平均衰减≤0.25dB/km。
3.2 在进行衰减测试时，参考点A、点B应保持不变，尾纤与光纤连接点藕合衰耗小于1dB。
3.3 仪表测试范围设置应大于1.5倍测试光纤长度（尾纤长度与光纤长度之和）。
3.4 测试仪表设置的折射率为厂家出厂测试所用折射率。
4.安全环保事项
4.1 测试时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防OTDR发出的激光灼伤眼睛。
4.2 光纤切割时产生的残纤，必须堆放到固定器皿内统一处理。
4.3 对单盘测试时产生的残缆及废弃物，必须统一回收处理。
TX-1-2-2 长途低频对称电缆单盘测试

1. 施工准备
1.1 劳动组织

序号
项目
单位
数量
备注
1
充气稳气测试
人
2
充气电缆
2
电缆开剥、端别识别、标识、封头
人
2
所需人员可相互
兼职
3
芯线对号
人
2
4
直流特性测试（绝缘电阻、环阻及不平衡电阻）
人
2
5
交流特性测试（k1、e1、e2）
人
2

1.2 工机具

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电容耦合测试仪

台
1

2
高阻计

台
1

3
绝缘摇表
500V 500MΩ
台
1

4
耐压测试议

台
1

5
数字万用表

块
2

6
太阳伞

把
3

7
钢锯

把
2

8
斜口钳

把
6

9
手钳

把
2

10
扳手
350号
把
2

11
电工刀

把
2

12
喷灯

把
2

13
直流电桥

台
1

14
打气筒

个
2

15
气压表

块
1

16
钢丝刷

把
2

17
毛笔

支
3

18
电源插座板

个
2

1.3 材料

序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽油

升
工程定

2
棉纱

kg
工程定

3
热缩端帽

套
工程定

4
锯片
细齿
包
工程定

5
油漆
红色
kg
2

6
干燥剂

kg
工程定

7
干燥罐

个
2

2.操作程序
2.1 工艺流程
施工准备
电缆开剥
标注外层端别
绝缘电阻测试
对号测试
电容耦合测试
电气绝缘强度测试
电缆密封充气
直流电阻测试

2.2 操作要领
2.2.1 施工准备
电缆到货以后，对电缆进行外观检查，充气电缆应对气压进行测量，并进行稳气。
检查各仪表状态是否良好，测试线配备是否齐全。
将电缆合格证收集整理，便于参考。
2.2.2 电缆开剥
（1）用喷灯均匀加热电缆外层，用电工刀环切一周，剥去外皮，长度约550mm，漏出钢带。
（2）用钢锯沿外皮开剥处将钢带剧断，露出热熔层，用喷灯加热热熔层，用棉纱将热熔层去除，露出铝护套，加热时间不能太长，以免损伤电缆芯线。
（3）在距热熔层150mm处，用钢锯环切一周，去除铝护套。露出电缆芯线。
（4）将电缆纸、塑料纸去除，分组编扎芯线，用斜口钳剥去电缆绝缘层。露出铜线。见下图所示。

芯线
铝护套
热熔层
钢带
外皮
50 150 　 350

单位：mm
电缆开剥示意图

注：电缆外层开剥长度为550mm，内层可根据实际情况开剥，铝护套开剥长度为120mm。
2.2.3 标注电缆外层端别
电缆开剥完后，根据电缆标志线对的位置判断电缆外层端别，用红油漆在缆盘上做醒目标注并编写自编号。
2.2.4 对号测试
（1）将万用表电源开关打开，万用表放在蜂鸣器档或200Ω档。
（2）在测试端将万用表一笔与电缆金属铝护套相接,对端全部开路
（3）以电缆铝护套为公用线,电缆对端测试人员将被测芯线和铝护套接通,测试员将红色表笔与被测芯线相连,被测芯线与铝护套形成一个回路则万用表指针回零（具体指向位置由万用表所选量程及线路的电阻情况而定）,测试员然后将红色表笔与其余芯线相连,万用表指针在“∞”位置上则表明没有混线等现象,再将红色表笔与被测芯线相接万用表指针回零,则通知对端测试员将被测芯线与铝护套断开,则万用表指针从“0”到“∞”，表明芯线已断开。此时测试人员通知对端测试员进行下一根芯线的测试。
（4）检查芯线是否有断线、混线、错对或错组等现象，并做好记录。
2.2.5 耦合电容测试
（1）打开耦合测试仪电源开关，接好测试线，将仪表自校。
（2）将对端芯线全部开路。
（3）将红、白线接仪表测试线一，兰绿线接测试线二。
（4）按顺序分别测试所有四线组芯线的K1、e1、e2值，并填写记录。
2.2.6 绝缘电阻测试
（1）将高阻计电源开关打开，选用500V档测试，对仪表预热。
（2）仪表自校。将选择开关扳向∞，观察表头应指向∞，如指针偏移，调节旋钮使指针指向∞；将选择开关扳向“测试”， 表头应指向▼，如指针偏移，调节旋钮使指针指向▼。然后将选择开关扳向∞，表头应指向∞；将选择开关扳向“测试”，表头应指向▼。仪表每次使用应反复校准2次以上。
（3）四芯组和信号线按相同线径分别混连，高阻计高电位端接被测线对，其余线对和铝护套接低电位端。对端芯线全部开路。
（4）将仪表测量端子扳至×10档，如仪表指针指向∞时，将端子扳至×100档；如仪表指针指向∞时，将端子扳至×1000档。待测试值大于等于指标值时，将测量端子扳至校准端，将仪表放电。
（5）按顺序更换被测线对进行测试，并填写记录。仪表连接见下图所示。
高阻计
低 　 高

铝护套
芯线
电缆芯线

　绝缘电阻测试连接示意图

2.2.7 电气绝缘强度测试
（1）接好仪表地线，打开仪表电源开关，选择交流档位，对仪表预热。
（2）按下仪表定时按钮，将仪表选择开关扳向自动复位，观察仪表自复时间，应为120s，如不准，可调节“校准”按钮 。
（3）仪表校准完毕后，关闭电源开关。
（4）将四线组全部混连接仪表红色端子（高电位），铝护套接黑色端子（低电位）。打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1800V。按下定时开关，开始测量；待至所需时间，定时电路发出声音报警时，关闭电源开关，电压输出旋钮复位。按下放电端子仪表放电。
（5）将四线组按相同色线分别混连，分成四个小把（红、绿、白、兰），将红绿线组接红色端子，白兰线组接黑色端子，打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1000V。按下定时开关，开始测量；待至所需时间，定时电路发出声音报警时，关闭电源开关，电压输出旋钮复位。按下放电端子仪表放电。
（6）将红白线组接红色端子，兰绿线组接黑色端子，测试步骤同（5）。
（7）将信号线全部混连接仪表红色端子，铝护套接黑色端子。打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1000V。其它步骤同（5）。
（8）将信号线按公用线和色谱线分成两个小组，分别接仪表红、黑端子，打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为700V。其它步骤同 （5）仪表连接见下图所示。

JN－5008
黑 　 红
铝护套
芯线
芯线
电缆

2.2.8 直流电阻测试
（1）打开电桥电源开关，仪表预热，调节指针微调，使表头指向“0”。
（2）将电缆一端芯线全部混连，另一端任意抽取工作线对，接电桥测试端子。
（3）估算电阻值选择合适的电桥倍率开关（单盘测试一般选择0.01档），按下B、G按钮，调节电阻旋钮，使表头指针指向“0”，记录测试结果。
2.2.9 电缆密封充气
（1）电缆测试完毕后，用钢锯将芯线锯掉，用钢丝刷将电缆铝护套打毛。
（2）套入热缩端帽，用喷灯均匀加热，使热缩端帽缩附在铝护套上。
（3）充气电缆还需用高压气筒充气，气压保持在0.06～0.08MPa。
3.质量标准
3.1 电缆端别必须仔细核对，标注须清晰、正确。
3.2 对称电缆低频四线组电气特性标准，见下表（20℃时）。

序号
项目
单位
指标
换算
公式
备注
1
0.9线径环阻
Ω/km
≤57
L/1000

0.6线径环阻
Ω/km
≤132

2
环阻不平衡
Ω
≤2

3
0.9线径绝缘电阻
MΩ.km
≥10000
1000/L

4
0.6线径绝缘电阻
MΩ.km
≥5000
1000/L

5
电气绝缘强度
芯线与金属外护套间（2min）
V
1800

芯线间（2min）
V
1000

6
电容耦合系数K1
pF/km
平均值≤81
最大值≤330
L/1000

7
对地不平衡电容e1、e2
pF/km
平均值≤330
最大值≤800
L/1000

3.3 电容耦合测试仪每次开关都要校准，仪表电源电压应＞20V。
3.4 电缆直流电阻随温度变化换算公式
在测试导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度的变化，将测试值换算成20℃时电阻值，换算公式如下：

R20: 20℃时每公里长度电阻值，Ω/km
L：电缆长度，m
t：测量时的环境温度，℃
α20：电阻温度系数，1/℃（0.00393）
Rx：实测电阻值
4.安全环保事项
4.1 开剥电缆时，须特别小心，避免损坏电缆。
4.2 使用仪表时，须按仪表操作规程操作，避免损坏仪表。
4.3 测试绝缘和电气绝缘强度时，每次测量仪表必须先放电，才能拿下测试线夹。测试人员应戴上防护手套。
4.4 仪表、电源插座摆放须远离喷灯、汽油等物品。
4.5 测试废品须回收，统一处理。
TX-1-3 直埋光（电）缆敷设

1.施工准备
1.1 劳动组织

序号
项目
单位
数量
备注
1
总指挥
人
1
负责整个敷缆的指挥协调工作
2
分指挥
人
5
负责各自部分的指挥协调工作
3
安全员
人
2

4
防护员
人
3

4
敷缆
人/km
100
依据单盘光（电）缆的长度定

1.2 工机具

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
卷尺
3m
把
4

2
手钳

把
2

3
对讲机

部
9

4
喇叭口

个

依据工程情况定
5
电缆支架

套
1

6
铁锹

把

依据工程情况定
7
防护旗

面

依据工程情况定
8
口哨

个

依据工程情况定
9
喇叭

只
1

1.3材料

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
光（电）缆

盘
1
1km
2
钢管

m

依据工程情况定
3
塑料子管

m

依据工程情况定
4
铁线
Φ3.0
kg

依据工程情况定
5
棉纱

kg
1

6
标石

个

依据工程情况定
7
热缩端帽

套

依据工程情况定
8
水泥槽

m

依据工程情况定
9
汽油
93号
kg

依据工程情况定
10
油麻沥青

kg

依据工程情况定

2．操作程序
2.1工艺流程
缆沟开挖
防护回填
自检、填写隐蔽记录
光（电）缆敷设
径路画线
埋设标石
监理检查、签字

2.2操作要领
2.2.1 检查光电缆沟的情况以及光缆敷设径路上各种障碍情况，在敷缆前要先检验缆沟情况，准备穿越障碍的材料、措施及特殊地段的防护措施，如穿管所需的喇叭口等，正式敷缆前要再次检验缆沟情况，光电缆沟及各种障碍的穿越应符合设计及施工规定的各项要求并由质检人员检查合格，并选择支盘点。
2.2.2 检查光电缆盘号、长度和外端是否与配盘图相符，准备所需机具、材料并运抵现场。
2.2.3 组织劳力，确定现场指挥系统，这是光缆敷设的关键。设立一名总指挥，负责指挥、协调整个敷缆工作的进行。另设四至五名分指挥，处于队列的前部、中部和尾部，负责各自所辖部分的指挥和协调工作，三至四名安全巡视员担负现场的安全巡视工作。
特殊地段定点监视，专设两名防护人员，各持防护旗一付，防护喇叭一只，负责过往列车的防护工作，遇有列车通过，马上通知施工人员。
指挥系统使用无线对讲机进行联系。
2.2.4 支架光电缆盘，一般离地面10cm，支盘点一般选择在2km盘的中间，在劳力多的情况下，亦可选在开头或尾部，支盘点选择要考虑地形、地势条件以及敷设起来方便等因素。
2.2.5 光缆敷设时,由经验丰富且熟悉现场光（电）缆敷设情况的通信工持对讲机牵头，中间及支盘处均有持对讲机的分指挥，服从总指挥调遣。
光缆敷设时，牵引速度要均匀，避免打“背扣”及浪涌现象，拉力一般不超过允许张力的80%，最大不超过所允许张力。
2.2.6 光电缆敷设时，不应破坏光电缆外护层，在过轨和过道穿越钢管防护时，必须在钢管口装上防护喇叭口。
光缆敷设后，质量检查人员检查沟中光缆敷设情况，并请监理工程师检查签认方可回填。
2.2.7 光电缆余留
敷设时应注意接续及其它预留长度，接头预留长度按下式计算：
重叠L=L1+L2+L3+L4
式中L重叠为敷设时接头处需重叠的长度；
L1接头盒的长度（m）；
L2光纤在接头盒内收容余长（m）；
L3端头开剥及接续时光纤消耗（m）,一般取L3=0.8～1m；
L4接头处接续后光缆和综合光缆余留的长度（m），光缆为2---3m，电缆接头为0.8～1.5m；
其它：
通信站及机械室引入口余留3-5米；
穿越30m以上河流（本线本缆）时，两岸各余留1-5米。
200米及以上的大桥两端和250－500米的隧道两端，各预留1－3米，带伸缩缝的钢结构桥梁敷设电缆时，每个伸缩缝预留不小于0.5米，通过500米以上的隧道时，在一侧大避车洞内做适当余留；
在有滑坡、塌方、穿越铁路及有展宽公路规划地段，根据设计做适当余留；
带伸缩缝的钢结构桥梁时，除必要的余留外，还应做蛇形敷设或其它特殊处理。
2.2.8 用油麻沥清，将防护钢管两端堵塞，其它的穿越障碍点用设计指定的防护材料防护后方可回填。
2.2.9 光缆端头要用热可缩帽封好，预留光缆要掩埋存放妥当，并作好标记。
2.2.10 回填时，对沟中的杂物应予以清理，沟中光缆的弯曲起伏应摆平，不应有石块等硬物，回填时，要先填30cm厚细土或沙。
2.2.11 应在光电缆的接头、余留、转弯及直线距离500米中间地段设光电缆标识。
3.质量标准
3.1 严格按照定测台帐画线。
3.2 光（电）缆埋深及与其它建筑物的最小间距应达到规范要求。
直埋光(电)缆沟埋深见表4；
直埋通信电缆、光缆与其他建筑物的最小间隔距离见表5.
表4
序号
敷 设 地 段
埋深（m）
1
普通土、硬土
≥1.2
2
半石质（砂砾土、风化石等）
≥0.9
3
全石质、流沙
≥0.7
4
水田
≥1.4
5
穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）
≥1.2
6
穿越沟、渠
≥1.2
7
市区人行道
≥1.0
8
铁路路肩
普通土、硬土、半石质
≥0.8
全石质
≥0.5

表5
序号
相关设施名称
最小间距（m）
附 注
平行
交叉
1
电力
电缆
电压＜35kV
0.5
0.5
当光（电）缆外有保护管时,最小交叉间距可降为0.1 m
电压≥35kV
2.0
0.5
2
市话管道边线
0.75
0.25
3
给水管
管径＜0.3m
0.5
0.5
3～6项电缆外有保护管时,最小交越距间可降为0.15 m
管径0.3～0.5m
1.0
0.5
管径＞0.3m
1.5
0.5
4
煤气管
管压＜300 kPa
1.0
0.5

管压300～800kPa
2.0
0.5
5
高压石油、天然气管
1.0
0.5
应考虑防蚀要求
6
热力管、排水管
1.0
0.5
靠近时应采取隔热措施
7
污水沟
1.5
0.5
防护措施后,间距不限
8
房屋建筑红线(或基础)
1.0
-

9
窖洞、水井、坟墓边缘、厕所等
3.0
-
采用防蚀损伤的措施后,其间距可降为1.0～1.5 m
10
大树树干边
市内
0.75
-
树高≥10 m的非防雷地带
市外
2.0
-
11
其他单位埋式电、光缆
0.5
0.5

12
铁路轨道中心
2.0
-

3.3 光（电）缆敷设前将沟中的石块清除，沟底保持平顺；石沟沟底还应垫100mm的细土和沙。
3.4 在铁路路肩、公路、居民区敷设时应设专人防护，并及时恢复。
3.5 人工敷设时，应按缆重以5～10m间距隔开，当人数有限时，应采用8字形盘绕法。并注意地面，交通等因素的限制。
3.6 光（电）缆防护
3.6.1穿越铁路的防护长度必须大于轨道两侧轨枕头以外0.3m。钢管内径大于电缆外径之和的1.5倍。管口处用油麻缠绕并堵塞紧密。
3.6.2 用钢管防护时，按规定加上子管。
3.6.3 在石质地段采用水泥槽防护。
3.6.4 其它特殊地段防护应符合设计和规范要求。
3.7 光缆在敷设时弯曲半径不小于外径的20倍，敷设完毕后弯曲半径不小于外径的15倍。
3.8 电缆在敷设时弯曲半径铝护套电缆不小于外径的15倍，困难地段不小于10倍，铅护套电缆不小于电缆外径的7.5倍。
4.安全环保事项
4.1 人工开挖缆沟时，人员应间隔5～10m。
4.2 装卸光（电）缆时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将光（电）缆从车上直接推落到地。
4.3 机械起吊光（电）缆时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起吊。支架要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。吊车作业时，应统一信号、统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。
4.4 运输光（电）缆时，必须采取加固措施，以防止光（电）缆盘滚动、移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。
4.5 敷缆时桥隧两头保证有人看守，看守人员事先进行安全培训，敷缆时不得穿易滑的鞋，听从指挥人员统一指挥。
4.6 敷缆时，严禁压、折、摔、拖、扭曲光（电）缆，统一指挥，保持速度均匀。
4.7 光（电）缆敷设应及时回填，禁止裸露过夜。
4.8 光（电缆）盘的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。
4.9 汽油、油麻沥青等危险化学品，施工时须注意安全，不要存放在喷灯、设备电源等附近。
4.10 标石刷漆时剩余油漆统一回收，不得随意丢弃。
4.11 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时作好清理工作，带走所有器具和施工废弃物，做到工完、料尽、场地清。
TX-1-4 架空光（电）缆架设

TX-1-4-1 立杆

1、施工准备
1.1劳动组织

序号
项目
单位
数量
备注
1
杆坑开挖
人
2

2
电杆组立
人
10

3
回填杆坑
人
2

1.2 工机具

序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
运杆车

辆
1

2
铁锹

把
2

3
镐

把
1

4
钢钎

根
2

5
大锤

把
1

6
大绳
20m
根
3

7
皮卷尺、米尺
30／5m
把
1／1

8
绳尺
100m
根
1

9
脚扣
15m
套
1

10
安全帽

个
工程定

11
经纬仪

套
1

12
叉杆（立杆器）

套
1

1.3 材料

序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电杆
由设计定
根
1

2
油漆

kg
0.05

3
桩厥

个
1

4
毛笔

支
1

2．操作程序
2.1 工艺流程
杆坑
开挖
立杆
回填
杆路复
测、定位
散杆

2.2 操作要领
2.2.1 复测、定位
（1）根据定测台帐核实杆路方向、杆距，用经纬仪测量定位，并用绳尺丈量实际杆距。
（2）电杆定位时，应综合考虑施工和维护因素，核定杆型和杆距。
（3）用桩橛标注杆位，并标明杆号（从上行至下行编号）。
2.2.2 散杆
（1）按照定测台帐将电杆运至施工点，分段散放。
（2）用运杆车将电杆运到杆位。
2.2.3 杆坑开挖
以定测桩橛为中心，开挖长1000mm、宽600mm马槽，然后在桩橛中心开挖杆坑。
2.2.4 立杆
（1）用叉杆或立杆器立杆，并用大绳分三个方向固定。
（2）顺线路两个方向观察电杆是否立正。
2.2.5 回填
（1）回填过程中用木桩分层夯实。
（2）回填完毕后，用经纬仪测量电杆的垂直度，并观测直线段电杆是否在一条直线上，如不符合要求，可用大绳调整。调整完毕后，重新夯实加固电杆。
3.质量标准
3.1坑深应符合下表的要求。
坑 分类
杆长 深
普通土
硬土
水田、湿地
石质
6
1.4
1.3
1.5
1.0
7
1.5
1.4
1.6
1.2
8
1.6
1.5
1.7
1.3
9
1.8
1.7
1.9
1.4
10
1.8
1.7
1.9
1.6
11
1.9
1.8
2.0
1.8
12
2.1
2.0
2.2
2.0

3.2 运杆、立杆过程中，应仔细检查电杆质量，如出现下列情况，严禁使用：
3.2.1 环向裂缝宽度超过１mm；
3.2.2 纵向裂缝宽度超过0.5mm；
3.2.3 混凝土破碎部分超过1/3电杆周长；
3.2.4 电杆的钢筋数量没有达到十二根的。
3.3 电杆档距应符合设计标准，最大档距不应大于70m；如档距大于70m，应变换钢绞线型号或增加辅吊线。
4.安全环保事项
4.1 施工人员必须戴安全帽、作业手套，登杆作业时须系好安全带。
4.2 吊立电杆时，必须指派专人进行统一指挥。
4.3 在人行道或路口施工时，要注意行人，避免施工时伤害到行人。
4.4 电杆未确认稳固前不准登杆作业。
4.5 挖电杆坑时要尽量保护周围草皮和植被。杆坑回填时，应回填夯实，
4.6 油漆施工时，采用统一的收集铁板收集滴下的油漆，避免对环境造成污染。
4.7 收工时收集施工产生的废弃物，做到工完、料尽、场地清。
TX-1-4-2 拉线安装

1.施工准备
1.1 劳动组织

序号
项目
单位
数量
备注
1
拉线坑开挖
人
1

2
拉线制作安装
人
4

1.2 工机具

序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
断线钳
中号
把
1

2
紧线器
500kg
套
1

3
手锤

把
1

4
手钳

把
2

5
扳手
250号
把
2

6
皮卷尺
30m
把
1

7
钢卷尺
3m
把
1

8
吊绳
15m
根
1

9
脚扣

套
1

10
安全带

副
1

1