通信施工工艺标准.docx
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1、_施工工艺标准汇编通信施工工艺标准中铁四局集团电气化工程有限公司二一六年五月精品资料_目录TX-1 光(电)缆线路1TX-1-1 径路复测1TX-1-2 光电缆测试5TX-1-2-1 光缆单盘测试5TX-1-2-2 长途低频对称电缆单盘测试9TX-1-3 直埋光(电)缆敷设17TX-1-4 架空光(电)缆架设24TX-1-4-1 立杆24TX-1-4-2 拉线安装28TX-1-4-3 吊线安装34TX-1-4-4 光(电)缆架设41TX-1-5-1 PVC管道敷设48TX-1-5-2 PVC管道光缆牵引敷设61TX-1-5 光(电)缆接续及成端67TX-1-5-1 光缆接续、测试67TX-1-
2、5-2 光缆引入终端76TX-1-5-3 低频电缆接续80TX-1-5-4 电缆引入成端87TX-1-6 光缆中继段测试94TX-1-6-1 光缆中继段测试94TX-2 光接入网及电源设备安装98TX-2-1 光接入网设备安装98TX-2-2 电源设备安装109TX-2-3 接入网调试118TX-3 铁路运输调度通信135TX-3-1 行车数字调度设备安装135TX-4 列车无线调度通信150TX-4-1 铁塔基础150TX-4-2 铁塔安装158TX-4-3 光纤直放站安装167TX-4-4 天馈线安装173TX-4-5 漏泄同轴电缆的敷设179TX-4-6 漏泄同轴电缆的接续187TX-4
3、-7 车站及机车电台安装193TX-4-8 无线系统调测197TX-4-9 防雷和强电保护202TX-5 站场通信207TX-5-1 站场接地系统安装207TX-5-2 站场调度通信系统调试213TX-6 车站客运信息系统219TX-6-1 车站综合布线219TX-7 环境及电源监控系统235TX-7-1 环境及电源监控设备安装235TX-8 通信机械室主要设备安装244TX-8-1 光传输设备安装244TX-8-2 程控交换设备安装254_TX-1 光(电)缆线路TX-1-1 径路复测1.施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1确定径路走向人32绘制线路台帐人23径路丈量人24线路标识人
4、11.2工机具序号名称规格单位数量备注1铁锹把22绳尺100m根23皮尺50m把24毛笔支45大标旗个16小标旗个107哨子个28台帐记录表本19花杆根310手锤把11.3材料序号名称规格单位数量备注1红色油漆公斤工程定2小木桩根工程定3白灰公斤工程定4小标旗面若干2.操作程序2.1工艺流程定 线测距标识绘 图2.2 操作要领2.2.1定线确定光(电)缆路由走向、敷设位置、预留位置。根据设计施工图,在前方三角定位桩或转角桩上竖起大标旗,始标点至大标旗间插入两根以上花杆,始标、花杆和大标旗成一直线,以此画线和丈量距离。核定光(电)缆穿越铁路、公路、河流及地下管线等障碍物的具体位置和防护措施。管道
5、线路核定管道路由、敷设位置、管道接头位置、中间气吹或牵引光缆点位置、间距、管道长度、人(手)孔的建筑地点和建筑方式。2.2.2测距、标识线路长度丈量:地面测距一般使用100m绳尺。绳尺应每天用标准尺校正以免由于绳尺变化而造成测量误差。测距时前后拉绳人员应保持在始标至大标旗的直线上。每隔100m插计数小标旗,在转角点穿越障碍处应打定位桩。桩号应随时与绘图、记录者核对。在前后桩之间把绳尺拉直沿绳尺用白灰画线,沿途预留处应划出,预留长度应记入距离数之内。线路与设施间距测量:一般使用皮尺或钢卷尺,记录光电缆径路与其它设施的间距、防护位置、数量等,并用木桩或红油漆标记。2.2.3绘图核实复测的径路与设计
6、施工图有无差异,径路变动部分应按施工图的比例绘出径路位置及径路左右50m以内的地形和主要建筑物。标注各种障碍及防护的位置、类型、数量。标注光(电)缆运输、施工车辆进入通道(障碍分布及沿途交通情况等)。架空光电缆线路核定并标记杆坑位置、杆距、拉线位置、转角方向及障碍物情况,并标定光电径路相关地形及土质情况。3.质量标准3.1 铁路工程光(电)缆径路应在铁路路界以内,坡脚地段电缆径路选择在坡脚外侧12m处,最小距离不应小于0.5m。3.2 电缆径路尽量避开路肩地段,如地形限制,在电气化铁路区段考虑避开电气化基础。在站内,避开信号机、转辙机等。3.3 尽可能保持线路的直线性,便于引入及沿线分支引出。
7、3.4 穿越铁路、公路、大车道时,交越角度一般为900;地形限制时,应尽量不小于450。穿越铁路时,距道岔和辙岔不小于3m,并应避开钢轨连接点。3.5 管道路由宜选择径路顺直、地势平坦、地质稳固、高差较小、土质较好、石方量较小、不易塌陷和冲刷的地段,避开地形起伏很大的山区。3.6 引入机械室光缆长度应根据实际长度另加5-10m预留。3.7 在陡坡地段(大于30,大于30)应按S弯丈量光电缆线路长度。3.8 光(电)缆自然预留比例按2考虑。3.9 复测时应依据经过批准的设计图径路,如遇特殊情况不能按设计径路时应及时与设计、监理、建设单位协商确定。3.10 市区光(电)缆埋设径路及在市郊规划线内穿
8、越公路、铁路位置如发生变动时应报当地相关部门审批后确定。3.11 管道的路由应尽量沿靠各种交通线建设,以方便维护和气吹设备能够顺利到位。3.12 管道应铺设在路由较稳定的位置,避开地上、地下管线及障碍物较多、经常挖掘动土的地段。3.13 光(电)缆线路与其他建筑设施间的最小间距应符合规范(TB 10205-99)要求。4.安全环保事项4.1施工过程中注意交通及人身安全,并根据不同的气候条件采取相应的安全措施。4.2 既有线进行线路定测时必须安规定设置防护人眼。4.3径路复测过程中,争取尽量减少对线缆环境的践踏破坏面。4.4 定测过程中全体人员服从指挥,相互照应,确保人身安全。TX-1-2 光电
9、缆测试TX-1-2-1 光缆单盘测试1.施工准备1.1 劳动组织序号项目单位数量备注1光缆开剥、核实外层端别及封头标识人22测试光缆的长度、衰减系数人23测试光缆对地绝缘人14测试记录人11.2 工机具序号名称规格型号单位数量备注1OTDR台12光纤切割刀把13松套管开剥器把24耦合管个15米勒刀把16尾纤大于1km盘17工作台个18太阳伞把19绝缘摇表500V 500M台110光缆密封端帽套111断线钳把112镊子把113光缆切断器把114光缆开剥器把115卷尺把116酒精泵个117喷枪(灯)把11.3 材料序号名称规格型号单位数量备注1无水乙醇瓶12棉纱kg0.53脱脂棉包14棉签盒12.
10、操作程序2.1 光缆单盘测试流程外观检查光缆开剥检查、标注端别光纤测试绝缘测试光缆端头密封光缆重新固定2.2 单盘测试操作要领2.2.1 外观检查打开光缆外层包装,按标注的滚动方向将光缆盘滚动360,检查光缆盘有无变形,护板有无损伤,应做好记录。开盘后应先检查光缆外表有无损伤,如有损伤应做好记录,核对出厂记录并保存。2.2.2 光缆开剥用光缆开剥器对光缆两端开剥500mm左右。2.2.3 检查端别并标注根据松套管色谱排列位置判断光缆“A”、“B”端别,面向光缆截面,绿色松套管在红色松套管顺时针方向为A端,反之B端,在盘上用红漆标注盘号、光缆类别及外端端别。2.2.4 光纤测试衰耗测试:一般采用
11、光时域反射仪(OTDR)测试;应加1km左右尾纤,以消除OTDR的盲区,测试应做好记录。测试结果不符合标准或与出厂测试值相差太大,应向光缆生产厂家提出用剪断法进行测试。长度测试:用OTDR测出每根光纤的长度,同一光缆几根光纤的测长应加以比较。如有较大差别应从另一端测试或做通光检查以防止有断纤。2.2.5 绝缘测试用兆欧表测试光缆金属外护层对地和加强芯对地绝缘以及加强芯与金属外层之间的绝缘,绝缘指标不应小于10Mkm。2.2.6 光缆端头密封测试完毕,用喷枪将热缩密封端帽在光缆两端密封。2.2.7 光缆盘重新固定2.3 光缆配盘2.3.1 以径路复测台帐为依据,按区段从通信站或中继站开始,A B
12、方向配盘。2.3.2 光中继段内,单模光缆配盘顺序应根据出厂编号顺序,由小到大配盘,如无法保证,可按模场直径相差最小配盘,相邻两盘光缆模场直径差应不大于1m。2.3.3 靠近通信站和中继站第一盘光缆长度应大于1km(有引入管道的地段除外)。2.3.4 光缆接头位置宜安排在地势平坦和地基稳固地段,严禁在桥上、河流、公路上接头;在隧道内、路肩上尽量避免接头。管道光缆的接头位置宜选在人孔中,若选在手孔中,应有标示。2.3.5 光缆通过河流、大桥、隧道等障碍物时,应考虑预留。2.3.6 在光中继段内,尽量减少接头数量。3.质量标准3.1.光缆测试应用双窗口测试,1310nm波长平均衰减0.35dB/k
13、m;1550nm波长平均衰减0.25dB/km。3.2 在进行衰减测试时,参考点A、点B应保持不变,尾纤与光纤连接点藕合衰耗小于1dB。3.3 仪表测试范围设置应大于1.5倍测试光纤长度(尾纤长度与光纤长度之和)。3.4 测试仪表设置的折射率为厂家出厂测试所用折射率。4.安全环保事项4.1 测试时,严禁将光纤端面正对眼睛,以防OTDR发出的激光灼伤眼睛。4.2 光纤切割时产生的残纤,必须堆放到固定器皿内统一处理。4.3 对单盘测试时产生的残缆及废弃物,必须统一回收处理。TX-1-2-2 长途低频对称电缆单盘测试1. 施工准备1.1 劳动组织序号项目单位数量备注1充气稳气测试人2充气电缆2电缆开
14、剥、端别识别、标识、封头人2所需人员可相互兼职3芯线对号人24直流特性测试(绝缘电阻、环阻及不平衡电阻)人25交流特性测试(k1、e1、e2)人21.2 工机具序号名称规格型号单位数量备注1电容耦合测试仪台12高阻计台13绝缘摇表500V 500M台14耐压测试议台15数字万用表块26太阳伞把37钢锯把28斜口钳把69手钳把210扳手350号把211电工刀把212喷灯把213直流电桥台114打气筒个215气压表块116钢丝刷把217毛笔支318电源插座板个21.3 材料序号材料名称规格型号单位数量备注1汽油升工程定2棉纱kg工程定3热缩端帽套工程定4锯片细齿包工程定5油漆红色kg26干燥剂kg
15、工程定7干燥罐个22.操作程序2.1 工艺流程施工准备电缆开剥标注外层端别绝缘电阻测试对号测试电容耦合测试电气绝缘强度测试电缆密封充气直流电阻测试2.2 操作要领2.2.1 施工准备电缆到货以后,对电缆进行外观检查,充气电缆应对气压进行测量,并进行稳气。检查各仪表状态是否良好,测试线配备是否齐全。将电缆合格证收集整理,便于参考。2.2.2 电缆开剥(1)用喷灯均匀加热电缆外层,用电工刀环切一周,剥去外皮,长度约550mm,漏出钢带。(2)用钢锯沿外皮开剥处将钢带剧断,露出热熔层,用喷灯加热热熔层,用棉纱将热熔层去除,露出铝护套,加热时间不能太长,以免损伤电缆芯线。(3)在距热熔层150mm处,
16、用钢锯环切一周,去除铝护套。露出电缆芯线。(4)将电缆纸、塑料纸去除,分组编扎芯线,用斜口钳剥去电缆绝缘层。露出铜线。见下图所示。芯线铝护套热熔层钢带外皮50 150 350单位:mm电缆开剥示意图注:电缆外层开剥长度为550mm,内层可根据实际情况开剥,铝护套开剥长度为120mm。2.2.3 标注电缆外层端别电缆开剥完后,根据电缆标志线对的位置判断电缆外层端别,用红油漆在缆盘上做醒目标注并编写自编号。2.2.4 对号测试(1)将万用表电源开关打开,万用表放在蜂鸣器档或200档。(2)在测试端将万用表一笔与电缆金属铝护套相接,对端全部开路(3)以电缆铝护套为公用线,电缆对端测试人员将被测芯线和
17、铝护套接通,测试员将红色表笔与被测芯线相连,被测芯线与铝护套形成一个回路则万用表指针回零(具体指向位置由万用表所选量程及线路的电阻情况而定),测试员然后将红色表笔与其余芯线相连,万用表指针在“”位置上则表明没有混线等现象,再将红色表笔与被测芯线相接万用表指针回零,则通知对端测试员将被测芯线与铝护套断开,则万用表指针从“0”到“”,表明芯线已断开。此时测试人员通知对端测试员进行下一根芯线的测试。(4)检查芯线是否有断线、混线、错对或错组等现象,并做好记录。2.2.5 耦合电容测试(1)打开耦合测试仪电源开关,接好测试线,将仪表自校。(2)将对端芯线全部开路。(3)将红、白线接仪表测试线一,兰绿线
18、接测试线二。(4)按顺序分别测试所有四线组芯线的K1、e1、e2值,并填写记录。2.2.6 绝缘电阻测试(1)将高阻计电源开关打开,选用500V档测试,对仪表预热。(2)仪表自校。将选择开关扳向,观察表头应指向,如指针偏移,调节旋钮使指针指向;将选择开关扳向“测试”, 表头应指向,如指针偏移,调节旋钮使指针指向。然后将选择开关扳向,表头应指向;将选择开关扳向“测试”,表头应指向。仪表每次使用应反复校准2次以上。(3)四芯组和信号线按相同线径分别混连,高阻计高电位端接被测线对,其余线对和铝护套接低电位端。对端芯线全部开路。(4)将仪表测量端子扳至10档,如仪表指针指向时,将端子扳至100档;如仪
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