SC120型曲线施工电梯安装作业指导书.doc

目 录

1 作业任务 1
2 编写依据 1
3 作业准备和条件 1
4 作业方法及安全、质量控制措施 3
5 作业质量标准及检验要求 13
6 技术资料要求 14
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 14
8 有关计算及其分析 16
9 附录 19

SC120型曲线施工电梯安装作业指导书
1 作业任务
1.1 作业项目概况及范围
深能保定西北郊热电厂2×350MW超临界燃煤机组项目5000m2自然通风双曲线冷却塔，其通风筒为现浇钢筋混凝土结构,筒顶标高120m，喉部标高为90m,最大壁厚为750mm，最小壁厚为170mm,环梁底标高7.800m。外筒壁最大内半径为41.736m,最小内半径(喉口内半径)为24.500，设计标高±0.00m（ 水池壁顶面）相当于黄海高程38.5m，筒身外壁回水沟西处安装一台SC120型曲线施工电梯一台（可曲直两用，以下简称升降机）是廊坊凯博建设机械科技有限公司，是齿轮齿条传动、自助接高、附着式的施工升降机。本机的性能达到国际先进水平，适用于下列建筑的人员输送和建筑材料运输：
为确保安全、优质、高效的完成安装作业，并使升降机安装、试吊全过程处于规范、受控状态，特编制安装、试吊作业指导书.
本作业项目包括升降机设备清点、构件安装（包括附着装置）、试验。
1.2 主要工程量
升降机安装及附墙杆安装、安装好后,进行试验以验证安装后的综合性能
1.3 工期要求
升降机安装计划工期为4天
2 编写依据
4.7.2.1
4.7.2.2
1、 起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-2010
2、 建筑起重机械安全监督管理 建设部安全第166号文
3、 特殊设备安全监察条例 国务院令第549号
4、 建筑施工企业安全生产许可证管理规定 建设部令<2004>128号
5、 起重机械安全规程 GB6067-2009
6、 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
7、 《施工升降机检验规则》 GB10054-2005
8、 《施工升降机安全规则》 GB10055-2007
9、 《施工升降机试验方法》 GB/T 10056-1996
10、 《SC120系列施工升降机使用说明书》 廊坊凯博建设机械科技有限公司
11、 《升降机》 《起重机设计规范》
3 作业准备和条件
4.7.2.3
3.1 技术准备
a) 核实升降机安装作业所需的各类技术参数及依据的可靠性。
b) 作业前组织参加升降机安装作业人员学习,由技术员讲解升降机结构、性能参数,对作业进行技术交底以危害因素辩识和学习，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，对作业过程和工艺要求不了解的不予参加此项工作。
c) 作业过程中应使用经校验合格的测量工具。
d) 对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后投入使用。
e) 对所有参加升降机安装的特殊工种人员资格进行审查。
f) 对安装使用的起重工器具进行检查确认。
3.2 作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员

能够熟悉曲线电梯安装图纸，掌握安装工艺，熟悉安装质量和安环要求。
助工以上
2
班组长

熟悉曲线电梯安装流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉安装质量和安环要求。
中级工
3
安装工

熟练掌握曲线电梯安装的技术、工艺要求，知道安装质量、安环要求。
中、初级工
4
焊工

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书
持证
5
起重工

熟悉掌握吊装技术、要求，了解曲线电梯组件吊装特点，具有起重作业的施工经验。
具有安监局颁发的上岗证书
6
架子工

专业技术熟练、了解曲线电梯安装作业的施工特点
具有安监局颁发的上岗证书
7
吊车司机

熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解设备吊装特点，具有吊车操作经验
具有安监局颁发的上岗证书
8
汽车司机

熟悉现场作业环境
持证
表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技
术
员
1. 全面负责曲线电梯安装和负荷试验的技术工作，参加相关图纸会审，处理设备缺陷，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3. 配合班组长进行安装验收的自检工作。
4. 记录、整理安装记录和验收记录。
5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班
组
长
1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2. 做好曲线电梯安装的质量自检和工序交接工作。
3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作
业
人
员
1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
人
员
1. 熟悉曲线电梯图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2. 深入施工现场，掌握吊车安装进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师完成三级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。
3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4. 整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1. 全面负责曲线电梯安装工作的安全。
2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4. 做好事故的调查，分析和处理工作。

材料、设备准备
本次升降机安装需要辅助材料为脚手板20块用于构件铺垫。
3.3 主要机具
序号
名称
规格尺寸
数量
用途
1.
吊车
20T
1台
安装用主吊机械
2.
卸卡
2.1t
4只
构件组合用
3.
钢丝绳
6×37+1-φ15
8m×2
起吊千斤
4.
链条葫芦
2t
2只
标准节垂直度调整
5.
活络板手
18寸、15寸
各2把
安装螺栓
6.
力矩扳手
75kg
1套
安装螺栓
7.
驱动齿轮
m=8
2个

8.
滚轮
Φ80
1个
标准节垂直度调整
9.
背轮
——
2个

10.
滚轮扳手
——
2把
安装螺栓
11.
背轮调节扳手
——
1套

12.
安全器复位工具
——
1套

3.4 作业条件
3.4.1 力能供应
本次升降机安装需氧气、乙炔若干瓶用于部件修整用。电源利用冷却塔二级配电箱，保征工程作业连续施工和安全运行。
3.4.2 场地
本次升降机安装需对安装场地进行清理，确保安装过程无障碍物。
3.4.3 上道工序
基础混凝土强度达到80％方可安装
3.4.4 工作环境
作业前确认工作环境适宜工作，并且作业环境安全。
3.4.5 临时工作设施
采用安全网防护
3.4.6 安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全带
双背
个
8

2
速差自锁器
30m
个
4

3.4.7 其他要求
无
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.7.2.4
4.1 安装人员及工序
4.1.1安装人员要求
1) 参加安装人员必须经过相关培训，熟悉升降机的机械性能和结构特点，具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。
2) 安装人员需身体健康，且具有一定的文化程度。
3) 安装人员必须配戴安全帽、安全带等安全保护设备。
4) 安装过程应听指挥，不得各行其事。
5) 安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开岗位。
4.1.2简要叙述曲线施工电梯安装的原则性施工方案以及安装施工流程图。

4.2 现场的准备
4.2.1 安装前的准备
4.2.1.1 预埋件的埋设（见图4.1）
按图要求每块模板上沿埋三个预埋件， 预埋件的螺纹孔必须塞好，严禁渗入泥浆，否则将影响使用。

注： b 为模板高度

图4.1 预埋件的埋设
4.2.1.2 地基的定位处理
根据冷却塔的筒身坡度倾角A和距离L计算出导轨架在地面上的中心位置，平整地面，地面应在承受曲直梯全部自重和载荷的条件下无沉陷。在难以确定地面承载力时，必须用混凝土浇注基础，浇注时要考虑排水措施和地脚螺栓位置。

基础定位示意图
其中，M值是根据水塔下部的倾斜角度α和附着距离2000mm计算出来的，
M=2000/COS(α),附着距离不同，M值不同。

本项目曲线电梯布置在环基上，所以M值=4945.25

基础图

地脚螺栓图
图4.2 升降机基础图
4.2.1.3 特殊情况的处理
由于冷却塔大多数为人字柱，无法预埋预埋件，安装前必须在距离曲直梯底盘5米高处采用临时措施，设置与图预埋件位置和要求相同的三个连接点。
4.2.1.4 预埋件的纵向位置
预埋时必须保证所有预埋件均在同一铅垂线上，否则难以保证导轨架安装的直线度和垂直度。
4.3 正式安装
4.3.1 升降机基本部分的安装：
（1） 用起重设备将底架安装在浇注好的基础上，将地脚螺栓拧上螺母但不要紧死。将活动底架装在底架上，穿上销轴，并用螺栓将活动底架固定在底架上以防其倾翻。再加上三个标准节；
（2） 用经纬仪检查导轨架并调整导轨架（倾斜方向不需调整），按表4.1要求检查其垂直度；
表4.1导轨架垂直度要求
导轨架安装高度H
m
<70
70～100
100～150
>150
垂直度误差值δ
mm
<H/1000
70
90
110
（3） 如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好；
（4） 安装好缓冲弹簧，将缓冲架套在标准节上并缓缓落在缓冲弹簧上；安装驱动架，将其与承重联接后并将驱动架向上提高约150mm，松开电机尾部螺栓使电机制动；
（5） 将安装站笼装在标准节上，并调节站笼上的调节螺栓使站笼保持水平；
（6） 用吊车吊着已安装好的标准节部分，除去活动底架与底架之间的联接螺栓，通过吊车将已安装好的部分缓缓向水塔方向倾斜，调整好角度后将活动底架上的调节螺栓顶紧（标准节的倾斜角度根据水塔的曲率调整）。
（7） 安装第一道附墙架，并将各螺栓拧紧（第一道附着安装在标高为5m处）；
（8） 将吊笼吊起并将其底部与承重架下部用销轴联接，顶部通过调平丝杠与承重架上部联接。
注意：安装丝杠时一定要注意丝杠上螺母的方向，应将螺母上有螺钉的一侧朝向吊笼外侧，切记不要装反，否则有可能引起吊笼倾翻，造成严重事故。

1.基础 2.底架 3.活动底节 4调节螺栓
图4.3 升降机基本部分的安装
（9） 再安装4～5个标准节，并安装好附墙架（第二道附着安装在第一道以上6.5m处，以后附墙架每间隔6.5米安装一次，也可根据模板高度在6.5m左右调整）；
（10） 安装底护栏，并将电缆卷筒安装就位；
（11） 安装电缆臂及电缆导架（第一道电缆导架装在距电缆卷筒较近的位置，其余电缆导架每间隔6.5米安装一道。电缆导架分为外导辊、内导辊和双导辊三种，外导辊装在水塔喉部以下，内导辊装在水塔喉部以上，双导辊装在水塔喉部附近的位置）；
（12） 将主电缆从电缆卷筒经电缆臂接入极限开关，并将电缆在电缆臂上固定牢靠；

1. 上极限碰块
2. 上减速/上限位碰块
3. 下减速/下限位碰块
4. 下极限碰块
图4.4 限位装置
注意：电缆从电缆臂到极限开关应布置合理，防止刮蹭。特别注意防止吊笼在向内调平时，与电缆发生挤压、刮蹭而损伤电缆；
（13） 接通电源，确保各个动作准确无误后，应首先将各限位碰块和极限碰块装好，以防止吊笼撞底或冒顶；
（14） 下减速/下限位碰块的安装位置：应保证吊笼满载向下运行时，下减速开关触及该碰块而动作时先减速下行，至下限位开关触及该碰块停车后，吊笼底和底护栏入口基本平齐，此时极限开关距离下极限碰块还有一段距离。下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作且吊笼不能撞缓冲簧；
（15） 上减速/上限位碰块的安装位置：应保证吊笼满载向上运行时，上减速开关触及该碰块而动作时先减速上行，至上限位开关触及该碰块停车后，驱动架与安装站笼之间留有250mm的距离；上极限碰块的安装位置应保证上限位开关动作后距极限开关仍有100mm的距离且极限开关动作后驱动架与安装站笼之间的距离不小于100mm。
（16） 限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架安装作业；
4.3.2 升降机导轨架的接高：
当升降机基本部分安装完毕后，即可进行接高安装。标准节的安装、架设可以用电动吊杆自动完成，具体操作如下：
（1）标准节将立柱管接头向上立在底护栏附近，用电动吊杆将其吊起放在吊笼顶上，注意：吊杆不得在升降机上升过程中与其他部分干涉；
（2）将吊笼开至便于加高位置，按下“急停”按钮，然后上到吊笼顶部，吊起标准节使其底部和要架设的导轨架顶部高度相当，转动吊杆使标准转至导轨架方向。如果导轨架距建筑物表面距离不符合要求，就应调整垫片进行调整。

图4.5 升降机导轨架的接高
（3）将笼顶操作盒上的转换开关转至“笼顶”位置，操作“内调”按钮，通过调平机构使吊笼向导轨架方向倾斜，同时操作者用手扶着标准节使之不要摇动过大，吊笼倾斜的角度应便于标准节的对接。这时一操作者可进入安装站笼，用手扶好标准节，如高度不适于对接，另一操作者操作调整，使悬吊的标准节下止口和导轨架上止口相吻合；
（4）这时先用两个螺栓将两节标准节联好，不要拧紧，再缓缓落下悬挂的标准节，使四个接头全部吻合就位，再将另两个螺栓联好。注意不要松开吊具，直至架设完毕。
（5）另一操作者也可上到另一站笼，用扳手将四个螺栓对角拧紧，预紧力矩不小于20kg.m。标准节螺栓均为8.8级高强螺栓，决不准更换成普通螺栓。
（6）一人上到吊笼顶，操纵电动吊杆，另一人辅助将吊具脱离导轨架，之后亦回到笼顶。操作“外调”按钮，使吊笼保持水平，把吊杆转回至初始位置。在笼顶向上开动升降机，将安装站笼顶至刚架好的标准节中框架处，并用自锁装置锁住，以便下次接高时用。将笼顶操作盒上的转换开关转至“笼内”位置，操作人员回到吊笼内，至此，一次自助接高过程结束。
注意：每次接高时应防止升降机冒顶或将安装站笼顶出而酿成事故。
4.3.3 附墙架的安装
附着架安装之前，先将各预埋件螺栓孔清理干净，使螺栓能正常拧入，需特殊处理的预埋件也要提前准备好，如人字架上附着，然后将附着杆、标准件、工具、安装板以及钢丝缆锁等对象放到吊笼内，按下述步骤进行安装：
（1）将吊笼开至一定高度，使吊笼底与预埋件位置高度相当，按下“急停”按钮。
（2）打开吊笼出口门，先用一标尺测量导轨架内侧主弦杆到建筑物外表面的垂直距离，如果距离不合适，应在架设导轨架时通过垫片来调整。然后将附着装置的联接角钢联到预埋件螺栓上，先不要拧紧，以便于调整角钢的旋转角度。
（3）将附着装置的联接柱用U型螺栓联接到导轨架的内侧弦杆上，位置应满足该处与预埋件的连线和导轨架相垂直，然后将U型螺栓预紧。
（4）将伸缩管的两端分别与联接柱及预埋件上的角钢联好。调整伸缩管的角度和长度使其处于受力最佳状态位置。用经纬仪测量导轨架的垂直度，如不合适，需通过调整各伸缩管长度校正。用工具将所有螺栓拧好，力矩不小于15kg.m。
（5）操作员回到吊笼内，关好门。向上开吊笼至下一安装位置，按上述过程安装下一附墙架，每隔6.5米附着一次。
注：特殊情况处理：按照计算要求，导轨架不用附着悬臂使用的允许高度为6米，如根据施工时具体情况，需在6到7.5米之间悬臂使用，就必须设置临时附着，形式根据具体情况而定，但其承载能力应满足下式：
P=K×L×9000/B
其中 P---附着力
L---导轨架中心至建筑物表面距离
B---附着杆长度
K---折减系数。一般取K=0.6～0.7
4.3.4 电缆导向系统的安装
电缆导向系统由电缆卷筒、电缆臂和电缆导架组成。电缆卷筒是贮存电缆的装置，电缆导向装置的安装如下：
（1）将盘在电缆卷筒内的电缆底部的一端接入下电箱内（接线时要确保供电电源是断开的），上部一端穿过电缆臂与极限开关盒接好；
（2）准备好电缆导架和U型螺栓，向上开动吊笼，将第一道电缆导架装在电缆卷筒的正上方，固定好U型螺栓；
（3）依次安装其它各道电缆导架，每道间隔约6.5m；
（4）至此，电缆导向系统安装完毕，开动升降机慢速运行几次，确保电缆无刮损现象。
4.4 试验
施工升降机安装完毕以后，进行试验以验证安装后的综合性能。
4.4.1 试验前准备
a）、升降机安装后，应从上到下检查连接螺栓尤其是标准节连接螺栓是否拧紧及有无漏装。
b）、检查各机构及结构的安装是否符合要求，
c）、检查沿吊笼运行方向各层平台上有无突出物体妨碍运行。
d）、检查电源线路是否符合安全用电要求，接地或接零是否良好，电气系统不得有漏电现象，开关上标明的方向与电机的旋向保持一致。
4.4.2 载荷试验
a）、100％额载试验
分别在吊笼内装上1.2t重的试验件，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离标准节方向偏六分之一宽度，长度方向均向附墙架方向偏六分之一长度的内偏，以及反向偏移六分之一长度的外偏，按规定的接电持续率，内偏与外偏各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环的升、降过程应进行三次制动。
b）125%超载试验
将1.5t的试验重物放于吊笼内部。重物在吊笼内应均匀布置，在全行程内作四次工作循环，每一个工作循环的升、降过程中应进行二次制动。
将试验结果记录在试吊记录上。
4.4.3 空载合格性试验
a）、升降机应进行全行程三个工作循环的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行三次的制动，其中在半行程以上应进行两次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。
b）、两只吊笼应分别进行空载试验。
4.4.4 防坠落试验
坠落试验时，吊笼内不得载人，确认升降机各个部件无故障时方可进行：
a、 切断电源，将地面控制按钮盒的电线接入上电气箱，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断电缆。
b、 在吊笼内装好额定载荷1200kg后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升约10米停止。
c、 按下“坠落”按钮并保持之，此时电机制动器松脱不起作用，吊笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时，吊笼将平稳地制停在导轨架上。
注意：如果吊笼底部在距地面4米左右时，吊笼仍未被安全器制停，此时应立即松开“坠落”按钮，使电机恢复制动，以防吊笼撞底。
d、 试启动吊笼向上不应动作，因为此时安全器微动开关已将控制电路切断，如仍然能够动作，则应重新调整微动开关。
4.5 预防与应急措施
1) 目的
为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应最大限度地减少可能产生的事故后果特制定本程序。
2) 适用范围
本程序适用于升降机安装可能发生的事故应急计划。
3) 应急准备
a） 项目部成立应急准备领导小组，由生产经理任组长，组员由综合部、安全部、工程部、等单位人员组成。
b） 成立事故应急小分队。
c） 现场应配备通讯器材、急救箱等。
4) 应急响应
a） 安装过程中当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或项目部领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。
b） 接到事故报告后，项目部领导、安全部门应迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送市级医院做进一步救护。
c） 其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。
4.6 升降机的拆卸
在拆卸之前须对整机进行检查，检查电动机制动力矩、驱动系统是否正常、电动起重机是否正常。在检查调整之后，拆卸的方法和顺序与安装顺序相反。这里只叙述主要问题。
1、 首先应学习“升降机的安装”，熟悉过程及注意事项；
2、 围住曲直梯周围，并竖起“当心落下物体”的警告牌；
3、 安装电动吊杆；
4、 吊笼升到导轨架顶，拆除上极限，顶起安装站笼，打开锁紧装置，然后降到下一标准节中框处，锁住安装站，与架设过程一样，把吊具挂在待拆节中框处，拆除螺检，卸下标准节，按原来位置把上极限装好；
5、 拆标准节、附墙架和电缆导架时须戴安全带；
6、 每拆一节标准节，吊笼落地一次，运出标准节；
7、 在剩有三节标准节时取出底座缓冲弹簧，用手动电动机松脱手柄将吊笼落至底座；
8、 开动调平机构使吊笼倒向导轨架；
9、 切断电源，拆掉供电电缆；
10、 注意风力达五级时不得进行拆卸作业。
4.7 操作运行
4.7.1 使用之前
升降机使用之前，需检查以下几个项目：
a） 检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧各螺栓。
b） 检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况以及导线接头情况等。
c） 检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。
d） 检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全。
e） 检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂（请参考升降机的润滑部分）。
f） 检查吊笼进出门开启是否灵活，检查各限位开关动作情况。
g） 检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整。
h） 检查防坠安全器的动作是否可靠，这可通过吊笼坠落试验来完成。
4.7.2 操作之前
4.7.2.1 升降机操作之前，应进行以下工作：
a） 认真阅读说明书；
b） 检查下电箱的电源开关是否切断；
c） 检查运转部分、轨道的使用和润滑状况；
d） 检查齿轮、齿条的啮合间隙；
e） 检查各限位开关、操作开关、急停按钮是否正常；
f） 检查调平机构是否正常
4.7.2.2 升降机的操作，必须按以下操作规程进行：
a） 操作者必须身体健康，无心脏病或高血压病；
b） 操作者应受过专门培训；
c） 运载不得超过1200kg或15人，不可超载、偏载运行；
d） 严禁酒后操作；
e） 使用结束后，必须关掉电源开关，作好记录，并将底护栏门、电箱门等锁好。
4.7.2.3
4.7.2.4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.7.1
4.7.2
4.7.3
4.7.4
4.7.5 升降机的操作
本机设有二个操作位置：吊笼顶操作和吊笼内操作，吊笼顶操作具有优先权。在架设、安装和检修时， 应在吊笼顶操作，将笼顶/笼内转换开关置于笼顶位置。
升降机在正常使用时，应在吊笼内操作，此时笼顶操作箱转换开关应置于笼内位置。
升降机在正常运行过程中时，吊笼需要通过电箱上的调平按钮进行调平。升降机向上运行过程中，吊笼需向内调平；向下的过程刚好相反。
在架设安装过程中，可通过吊笼顶部操作盒的“内调”/“外调”按钮，可使吊笼调到水平位置。遇到紧急情况时，按“紧急停止”按钮。
注意：要经常检查各限位开关（包括调平开关）是否工作正常，各限位碰块位置是否正确。
4.7.6 升降机使用前调平机构的检查
升降机在使用之前，一定要检查调平机构工作是否正常，丝杠和螺母润滑是否良好，是否有严重磨损。若发现丝杠和螺母有铁屑或铜屑，应及时检查以防丝杠或螺母的螺纹失效。承重架上装有两个限位开关，分别控制调平机构“内调”和“外调”的极限位置，要经常检查两限位开关是否正常工作及动作位置是否准确，否则会造成丝杠脱出螺母而造成丝杠或螺母的损坏。
5 作业质量标准及检验要求
4.7.2.5
5.1 主要质量控制标准
a） 升降机基础施工必须按照图纸要求进行。
5.2 工艺质量要求
a） 安装前应对所有变形件、损坏件进行校正和更换。
b） 所有传动件须进行有效的保养,各减速箱内的残油应冲洗干净,检查齿轮啮合,轴套磨损与联轴器螺栓全部合格后,补充和重新填充新的润滑油(脂)。各减速传动部分不应有漏油现象。
c） 所有连接螺栓应安装正确，并完全紧固，且螺纹丝牙应露出螺母2~3牙。
5.3 试验项目目录
序号
实验项目名称
1
空载试验
2
载荷试验
3
防坠落试验

5.4 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
序号
名称
W点（见证点）
H点（停工待检点）
S（旁站点）
1
升降机基础
√

2
标准节垂直度
√

3
空载试验

√
4
载荷试验

√
5
防坠落试验

√
6 技术资料要求
G06-5L5 施工项目施工前准备工作检查表
G06-5L2 特殊工种人员资格审查表
G09-3L6 机械检查记录
G09-2L7 重大作业施工机械确认检查记录
G18-1L1 会议签到
G06-5L3 技术交底记录
G09-2L2 起重机械安装技术记录
G15-13W1 安全施工作业票
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
4.7.2.6
4.7.2.7
7.1 危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
高处作业人员未正确佩带和使用安全带发生人身坠落
高处作业人员正确佩带和使用安全带，并挂在上方牢固处或水平牢固处。
附着安装时平台搭设不合理
作业平台必须由专业人员进行搭设。
操作平台以及升降机上的平台、走道等处无防护栏杆或未设防护栏杆
作业前应进行检查。无防护栏杆处应增设防护栏杆，并经验收合格后使用。
2
物体打击
高处落物造成物体打击
升降机安装时，作业区域下方严禁无关人员通过和逗留。
高处作业使用工器具高处落物
小型工器具应存放在随身携带的工具包中或系挂安全绳并固定在牢固可靠的地方。
安装的连接螺栓高处落物
施工人员应携带工具包，安装用螺栓应及时放入工具包内或平台上防止物件高处落物。
交叉施工时，工具、材料等上下传递
严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。
安装构件上放置物品未固定
严禁在安装构件上堆放任何物品。
3
起重伤害
恶劣气候进行起重作业产生起重伤害
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止一切安装起重作业；遇有阴雨天气不得进行高空起重作业。
使用不合格的链条葫芦、钢丝绳、卸卡等起重工器具
根据构件设备的重量，合理选用钢丝绳和卸卡，作业前应对起重工器具进行检查确认，确认合格方能进行使用，并且严禁超载使用链条葫芦、钢丝绳及卸卡。
捆绑点、起吊点选择不合理
计算并核实捆绑点、起吊点。
起吊的构件棱角处未保护
钢丝绳与构件棱角接触处加垫半圆包角或加垫木块等进行保护，防止钢丝绳直接与构件接触。
起吊物未绑牢，歪拉斜吊，吊物未固定时松钩。
被起吊构件应绑挂牢固；起重臂头部、吊钩悬挂点与吊物重心应在一条垂直线上；松钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊钩与重物发生偏斜；吊物未固定时严禁松钩。
参与施工机械制动失灵、保险装置失效；带病作业；超负荷使用；机械在工作时维修保养
作业前严格进行检查，并经确认后机械方能进行使用。并且作业过程中严禁超载使用以及在工作时进行维修保养。
特殊作业人员无证上岗；起重指挥人员指挥失误或信号不清晰
作业前应对参加作业人员证件进行检查、审核；起重指挥人员应和操作人员对起重信号进行沟通、交流，指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁操作。
4
触电
使用电源线破损的便携式电源盘或未经检验合格的电动工具
电源盘使用前应对其进行检查。保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电源盘电缆或软线是否完好；使用经检验合格的电动工具。
电工在接线时发生触电
电工作业时应设专人对电源进行监护，防止无关人员任意拉闸和合闸。
5
火灾
附着装置在进行修整作业时，作业场所附近有易燃物品未清理干净或未可靠隔离引起火灾
在进行修整作业周围的范围内，及时清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施并设专人进行地面监护；作业结束后，清理场地、清除地面明火并切断一切电源，仔细检查确认无起火危险后方可离开。
7.2 环境因素清单及防范措施
序号
环境因素辩识
控制方法
1
施工机械漏油
作业前按规定检查、消缺。
2
施工作业废弃物
废旧钢丝绳、手套及时回收
3
起重作业废弃物
严格执行规章制度，及时进行回收，做到“工完、料净、场地清”。
7.3 危险性作业项目
本次升降机安装整个安装过程为危险作业项目，必须办理安全施工作业票并经各部门
审核、项目部批准后方能进行施工。
7.4 文明施工标准
a) 起重指挥由专人担任，信号明确无误。操作人员要集中思想、服从指挥，不得擅自操作。
b) 参加作业人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗。
c) 作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，正确佩戴安全帽，高空作业人员必须正确佩戴和使用安全带，穿软底鞋，严禁酒后作业。杜绝习惯性违章，防止高空落物（即防止螺栓、螺母、工具等坠落）。
d) 作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方可使用。
e) 每天作业前开好每日站班会，明确每个人的岗位职责，班组安全员进行安全交底。钢丝绳在构件刃口处必须加垫包角以免损伤钢丝绳和设备,动用电火焊作业时严禁电火焊花溅在钢丝绳上。
7.5 安全防护措施
a  应穿戴劳动防护用品； 作业前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患； 确保安全防护、信号和联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。
b 工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。
c  二人以上共同工作时，应有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、玩耍和做与本职工作无关的事。
d 严禁酒后进入工作岗位。
e 不准跨越正在运转的设备，不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不准站在旋转工具或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查设备，不准超限使用设备机具。
f  安装作业完毕或中途停电，应及时切断安装施工用电源开关后才准离岗。
g 在修理机械、电气设备前，应在切断的动力开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时应设专人监护或采取防止电源意外接通的技术措施。非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人员检修时方准合闸。
h  一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，应有可靠的接地装置并保持其连通性。非电气工作人员不准安装、维修电气设备和线路。
I 注意警示标志，严禁跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留。
j  在施工现场要设置安全遮拦和标记;应提供充足的照明以确保安全出入以及安全的工作环境.并保护所有的照明设备以防止机械破坏。
7.6 施工前的准备工作
7.6.1 准备工作
1  应在认真审核图纸资料的基础上勘察施工现场，有针对性地编写施工方案和安全措施。
2 进场前应对所有施工人员进行安全交底，并做好交底记录。
7.6.2施工前的安全检查确认
1  在入口应做好安全防护和安全标志，确认其完好可靠。
2 应对电动工具、电气设备、起重设备及吊索具、安全装置等进行检查，确认其安全有效。
3 对个人携带的安全防护用品应进行检查，确认其完好齐全。
7.6.3 现场安全作业基本要求
1  进入施工现场应配戴安全帽，并穿工作服、工作鞋等安全防护用品。
2 施工现场严禁吸烟。
3  在 2m以上的高空作业，应配戴安全带，并确认安全可靠。在门口作业时也应配带安全带。 电动工具应在装有漏电保护开关的电源上使用，使用前应试验漏电按钮，确认漏电保护开关有效。
4 电梯安装时禁止上下交叉作业。
5  除作业需要，门口防护栏（门）不应打开，防护栏（门）打开时应有人监护。
6  进入前应将门口附近的杂物清理干净，以防止落下伤及作业人员。安装材料应码放在层门口的两侧，不应在层门口前放置任何物品，以防落下。
7   严禁在安装时上下抛掷工具、零件、材料等物品。
7.6.4用电安全
1  施工现场用电应遵守现场用电安全的有关规程。
2  施工作业用电应从产权单位指定的电源接电，使用专用的电源配电箱，配电箱应能上锁。
3  配电箱内的开关、保险、电气设备的电缆等应与所带负荷相匹配。严禁使用其它材料代替保险丝。
4  作业照明应使用36V 以下的安全电压。作业面应有良好的照明。
5  所有的电气设备均应保持在完好的状态下使用。
6  电焊机的地线应与所焊工件可靠连接，严禁用脚手架或钢筋代替地线。
7.6.5  消防安全
1  电焊气焊作业应遵守相应的安全操作规程。
2  电焊气焊等明火作业时，应在作业处清理易燃易爆品，并配备灭火器。除在作业处以外，还应在最底层设置底坑配备灭火器，作业前清除底坑内的易燃物。
3  明火作业结束后，应确认无明火和火灾隐患后方可离开。
7.6.6  联络
1  两人(含两人)以上共同作业时应根据距离的远近及现场的情况确定联络方式，其目的是保证联络有效，可以采用喊话、对讲机等形式。
2  凡需要对方配合或影响到另一方工作的，应先联络后操作，被联络人对联络人发出的联络信号应先复述，联络人对复述确认并得到对方的同意后再开始作业。
7.6.7标准节安装作业安全
标准节安装作业安全应符合：
1安装标准节时应遵守高空作业、安全用电、消防安全的有关规定；
2使用绳索牵拉时绳索强度应满足要求，应两人（含两人）以上牵拉。牵拉时应有锁紧方式；
3使用卷扬机吊装时，卷扬机应安装牢固并有可靠的制动装置；
4吊装标准节时下方不准有人，操作时有专人指挥，信