职业技术学校新校区食堂、浴室和艺术楼工程及操场看台施工组织设计.doc

中煤第三建设（集团）有限责任公司 灵璧高级职业技术学校新校区
灵璧县高级职业技术学校新校区12#、17#、18#、19#楼及操场看台施工组织设计
第一章 编制说明
1.1 编制依据
1. 本工程招标文件、施工承包合同、施工图及设计变更、图纸会审记录。
2. 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》。
3. 安徽省宿州市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
4. 本公司依据《质量管理体系》（GB/T19001-2015）、《环境管理体系》（GB/T24001-2001）、《职业健康安全管理体系》（GB/T28001-2011）编制的《管理手册》、《标准工作程序文件》、《管理计划》。
5. 本公司以往同类建筑工程施工经验。
6. 工程现场及周围环境的实际情况。
1.3 主要标准、规范
本工程施工拟采用的主要标准、规范、图集及规范性文件详见下表：
主要标准、规范、图集及规范性文件
类别
名 称
编 号
图
集
国家建筑标准设计图集
16G101-1、2、3
住宅厨房卫生间变压式排风道Ⅱ型安装构造
05EJ506
建筑节能构造用料做法
07EJ101
防攀阻燃落水管安装构造
02ZTJ202
坡屋面建筑构造
01J202-2

中南地区建筑标准设计结构图集
03ZG003
规
范
性
文 件
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
工程建筑标准强制性条文
建设部建标[2000]85号文
房屋建筑工程质量保修办法
2000年建设部80号令
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
2000年578号文
主
要
标
准
规
范
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2010
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2011
建筑地基基础技术规范
DB42/242-2012
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2013
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2015
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2011
工程测量规范
GB50026-99
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2015
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-00
混凝土质量控制标准
GB50164-00
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
屋面工程质量验收规范
GB50207-2008
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2011
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2012
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2011
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2010
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2013
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2011
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2012

第二章 工程概况及工程特点
2.1 工程概况
工程名称：灵璧县高级职业技术学校新校区12#、17#、18#、19#和操场看台
工程地点：安徽省宿州市灵璧县灵城镇
建设单位：灵璧高级职业技术学校
设计单位：浙江金瑞建筑设计有限公司
勘察单位：安徽水文工程勘察研究院
监理单位：河南创达建设工程管理有限公司

施工单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司。
本工程为灵璧高级职业技术学校新校区食堂、浴室和艺术楼工程，位于灵璧县灵城镇。本工程12#食堂、浴室楼，建筑面积14284 m2，19#艺术楼建筑面积为4657.15m2，均为框架结构，采用独立基础，基础底面埋置在第②层粘土层上，地基承载力特征值fak＝180KPa。建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级为框架二级，建筑抗震设防裂度为7度，建筑耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年。17#楼为风雨操场，建筑面积为5273m2，采用独立基础，建筑高度：18.6米。18#楼为游泳馆，建筑面积为：1392m2，操场看台：建筑面积为2591m2，均为框架结构，采用独立基础。
第三章 实施目标
3.2 实施目标
3.2.1 质量目标
严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保工程质量达合格要求，争创优良工程，省标准化工地。
3.2.2 安全生产目标
制定和完善安全管理责任制，强化安全教育，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，确保达到市级安全合格施工现场标准。
3.2.3 工期目标
在各方面进行精心组织和调配，按业主要求完成合同中所规定的全部工程量。
3.2.4 文明施工管理目标
严格按省、市文明施工的各项规定和本公司文明施工的内部统一标准进行规划布置与管理，做到物流有序、场容整洁、各种建筑材料堆码成垛，禁烟无垃圾，确保达到市级文明施工合格工地标准。
3.2.5 项目管理目标
对施工过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，确保质量目标的实现。
采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备，对进度安排、人员及材料的调配实施动态管理，充分保证进度及成本控制目标的实现。
根据本工程施工现场的实际情况，增订相应的管理条例和采取针对性措施并严格执行，确保文明施工和安全控制指标的实现。
3.2.6 服务目标
主动接受和积极配合政府主管部门、业主、监理等对工程质量、工程进度、现场管理、计划协调等的控制与监督，信守合同和各项承诺；
主动积极地做好与业主指定专业分包单位的配合——施工场地临建设施的提供或协助、垂直运输机械的支持、临时水电管线的提供或支持、作业面的提供及进度计划协调、各种预埋件、预留孔洞的留设等。
3.2.7 环境保护目标
在确保工程质量和工期要求的前提下，充分提高全体员工的环境保护意识，自觉保护场地内的各种设施，并采取各种有效措施（如降低施工噪音、控制粉尘播扬、垃圾污物的及时清除等），最大限度减少对环境的污染。

第四章 施工部署
4.1 施工管理组织机构及职责
建立以项目法管理为核心，以公司的宏观调控为基础，以质量、进度、成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，以确保工程施工可有序、高效进行为目标的管理组织体系。
4.1.1管理机构图
本工程的施工管理机构采取公司管理层和项目经理部二级制，项目管理组织机构框架下图所示：
各专业施工班组
总部管理层
项目总工
项目副经理
技术组
综合经营组
生产组
材料组
项 目 经 理
综合员
试验员
资料员
施工员
质检员
材料员
保管员
安全员
机管员

管理机构图
4.1.2 主要管理人员及部门职责
1、项目部经理
是本工程所有工作的第一责任人，对外代表公司负责履行公司与建设单位签订的工程承包合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，及时、适当地作出人事调整、重大技术方案、资源调配、工期进度等有关项目管理事项的决策，对工程项目过程负全责，承担项目管理的经济、行政及法律责任。
与业主、监理经常进行交流和沟通，协调好与有关各方的关系。
2、项目总工程师
在项目经理领导下，主持项目部质量管理和技术管理工作；
组织编制工程项目的质量计划，并确保施工过程中各类人员严格按照执行，做好技术交底工作；
组织编写施工组织设计，图纸会审并进行技术审核；
指导、检查工程质量计划的实施情况，明确关键工序与特殊工序。落实施工过程的监控工程，组织特殊过程能力的鉴定工作；
控制生产中的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，确保产品质量符合要求；
对生产过程中出现的不合格组织评审和处置，并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生；
监督、检查质量记录的收集、编目、借阅、保管等工作。
3、项目副经理
协助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成；
负责开工前施工环境的准备工作，并确保安全生产和文明施工；
在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关系；
对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审；
组织项目部对成品的保护工作；
负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。
4、项目部技术组
贯彻执行国家现行的技术、质量标准规范，全面负责项目部技术质量管理工作；
参加项目质量计划的编制，参与图纸会审，对各分包施工单位的施工方案进行审核检查；
严格按质量计划的要求向作业队组进行技术交底，负责解决施工中出现的各种技术问题，并与设计、监理密切配合协作，合理安排施工搭接及劳动力调配，保证施工进度按计划执行；
确保产品符合设计与规范的技术要求；
掌握工程质量动态，根据质量检验提供的信息，随时组织有关人中进行分析，采取对策，及时改进；独立行使质量监督权，对违反技术要求、操作规程、质量管理规定，有权制止和纠正，严格控制过程质量、不使不合格产品转入下道工序；
负责施工过程中的工程实物标识工作，并确保可追溯性；
保持正确的质量记录，并控制其收集、编目、借阅、保管等工作。
5、项目部生产组
协调施工生产中的各项活动，解决生产中的问题；
建立设备台帐，做好设备的使用、维修、保养等管理工作；
对设备操作人员进行技术交底，需要时申报培训；
对计量器具定期检定；
负责成品保护及工程交付工作；
负责回访保修工作，及时处理用户投诉。负责统计技术的应用；
严格督促检查施工过程安全，做好安全生产的日常管理工作。
6、项目部材料组
落实材料需用计划，进行材料准备，依据施工进度及材料使用状况，确保材料的供应；
负责材料的采购工作，及时组织物资进场，负责物资的验收工作，对物资进行检验并标识检验状态，保持物资的可追溯性；
对物资供应商的供货能力进行评价、鉴定，建立评价资料；
对顾客提供产品进行验评、标识等管理；
搞好现场材料、仓库、各种材料报表及资料管理等各项工作。
7、项目部综合经营组
将合同的执行及修改情况及时传递公司经营部；
建立工程项目分包商的评价资料；
负责项目部文件和资料的控制，确保使用相应文件的有效版本；
负责项目的培训工作，编制培训计划，明确与质量有关人员的培训要求，确保持证上岗；
完成领导临时交办的其它工作。
4.2 主要分项工程施工方案
主要分项施工方案的选择及确定是否恰当，直接关系到是否能实现本工程预定的质量和进度目标，故考虑的出发点首先是满足工程的质量和进度需要，其次才是通过进行方案比较和综和性经济分析，争取在满足工程的质量和进度需要这一前提条件的同时，尽可能的降低工程成本。
根据上述条件，并结合本工程的特点和业主的有关要求，确定各主要分项工程施工的方案如下：
4.2.1 土方工程
本工程采取以反铲挖掘机开挖为主、人工开挖为辅的方式，采用机械开挖，承台部分及清基和修整由人工进行。
4.2.2 钢筋工程
钢筋均在现场钢筋车间内加工。
对框架柱、梁主筋直径≥22的钢筋连接，采取先在钢筋加工车间闪光对焊、再在钢筋绑扎地点进行焊接或机械连接的方式；当d≤20时，主筋的连接则以搭接为主。
在钢筋绑扎地点进行连接时，柱主筋的连接采取电渣压力焊；梁主筋的连接采取帮条焊或搭接焊。
4.2.3 模板工程
以18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模；柱模按边长在现场根据截面尺寸拼装成单片大模板，梁板支撑采用SP70早拆模体系。
为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。
本工程有大量预埋件需要在施工过程中完成，故必须认真熟悉图纸，做到预埋准确，无遗漏。
4.2.4 砼工程
本工程采用商品混凝土。
。
4.2.5 装饰工程
严格实行“样板引路”制度，各分项工程必须先做好“样板块”，经业主、设计、监理等各方验收认可后，方可进行大面积的作业。
4.2.6 脚手架工程
根据本楼平面布置的形式与建筑层数和高度，外脚手架采用落地式双排钢管脚手架。
砌筑及粉刷时的内脚手，视情况采用满堂或工具式脚手。
4.3 施工顺序
4.3.1 施工阶段划分
按施工顺序的先后可分为基坑开挖、基础、主体结构、砌筑装修及水电安装、零星收尾及交验整改等五个施工阶段。
4.3.2 原则顺序
在基础结构、主体结构未经设计、质监、业主三方验收通过并书面允许可进行可后续工序施工前，不得进行主体结构、砌筑及装修的施工。
先主体结构后砌筑装修，结构与砌筑、装修的施工合理交叉，水电预留预埋随土建结构进度，水电安装及门窗安装见缝插针，合理穿插。
进行装修施工时，原则上按先外墙后室内、先屋面防水后室内装修的顺序；内装修又原则上按先上后下、先室内后走道的顺序。
每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查且确认合格后，才能转入下一道工序施工。
4.3.3施工段划分
垂直方向上一般按楼层分段，施工缝设在每楼层梁底。
4.4 原则工艺流程
4.4.2基础工程
轴线控制网引测——第一次放线——土方开挖——基坑验槽——垫层砼——第二次放线——扎承台及基础梁筋——承台及基础梁模板安装————承台及基础梁砼——基坑回填
4.4.3主体结构工程
放线——柱筋——柱模——梁底模——柱砼——梁筋——梁侧模及楼板模——楼板钢筋——梁及楼板砼
按此顺序循环到顶。
4.4.4 砌筑工程
主体结构验收——找平、立皮数杆——预排砖——拉结筋调直定位——砌筑
4.4.5 装饰工程
通线、找规矩——做样板——粉基层——面层装饰
各分项的具体工艺流程详见后面相应部份所述。

4.6 施工配合
4.6.1 土建各工种间的配合
充分利用本工程单层面积小，建筑结构相似的特点，合理安排工序按工种进行流水作业。
强化相互协作和成品保护意识，上道工序尽可能给下道工序提供良好的工作面，下道工序切实作好对上道工序产品的保护。
土建各工种间的配合，主要是结构施工阶段钢筋、模板、砼施工间配合——钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求；模板支设时也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模；砼浇筑时，砼工注意对已完成部分钢筋、模板的保护，尤其注意不得踩塌、踩乱钢筋及不使预埋铁件或预留孔洞位移，钢筋工与木工则安排专人看护钢筋或模板，并随时对各自出现的问题予以解决，保证砼的浇筑可正常进行。
4.6.2 安装各工种间的配合
施工前，进行管线的综合布局设计；施工过程中，控制好各专业的施工顺序；收尾及调试阶段，以各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。
4.6.3 土建与安装间的配合
尽早进行土建与安装间的内部图纸会审，并根据总体进度安排，拟定协调配合计划。
土建结构施工阶段，安装方穿插进行预埋套管、预留孔洞、预埋铁件等的埋设；主体结构封顶后，分楼层、分区域交叉进行墙体砌筑与安装分部工程的主体施工；装修阶段，安装进度服从总控进度计划，土建为安装创造条件，建立固定的协调制度，相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划顺利进行。
4.6.4 与业主、监理的配合
树立“业主是上帝”的思想观念，以满足业主期望的工程质量、工期进度、安全与文明施工的要求为目标，建造一流的建筑产品，让业主满意。
与业主及监理建立联合办公或定期例会制度，做到勤联系、多商量，以便可对在施工中所发现的问题及时协商，妥善解决。
积极配合业主、监理对工程的监督检查，认真听取业主、监理对质量、进度、安全、文明施工等各方面的建议或意见，对业主、监理提出的问题及时整改，并将整改意见及其结果及时向业主、监理反馈。
在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，使工程能尽早交付使用。
4.6.5 与设计院的配合
认真进行内部图纸会审和与设计院、业主、监理共同进行的联合图纸会审，以充分理解设计意图和业主的要求；提出合理化建议，以完善设计内容和设备选型；并据此对本施工组织设计进行相应的增补或修改、深化与细化。
凡对设计有合理化建议或材料代换、以及影响到结构安全或使用性能的施工问题的处理意见，均先向设计院进行咨询，且待设计院同意后再付诸实施。
4.6.6 与质安、城监部门的协调与配合
与地方质量安全监督站及城监部门的协调与配合的好坏，是能否达到既定的质量、安全、文明施工等目标的关键因素之一。在本工程施工的整个过程中，我们将一如既往地、主动与地方质量安全监督站及城监部门经常联系，以求得他们对于本工程在质量、安全、文明施工等各方面的指导、支持与认可，为顺利完成我公司在本工程上的质量、安全、文明施工目标创造有利条件。

第五章 土建结构主要分项工程施工方法
5.1 定位和测量放线
本工程的轴线、标高测量控制的基本原则是：以业主提交的测量控制点为依据，建立适合本工程的测量体系，并在测量过程中严格以整体控制局部、以高精度控制低精度、以长方向控制短方向，保证建筑物的定位准确，保证各轴线与标高正确。
5.1.1 轴线控制
进场后，便首先根据业主提供的定位点，在本工程基坑开挖线外、通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，统一、精确地测定出轴线控制方格网。
施测时要做好详细完整的测量记录，以备进行后续施工时的实测校核。
轴线控制方格网必须满足一级导线的精度要求，且控制桩应有相对牢固性并妥善保护（能保持到本工程完工），以便可随时对轴线控制进行校核。
轴线控制方格网施测完毕后，应经业主和监理方验收且书面认定后，方可作为正式施工时的轴线控制基准。
基础结构施工阶段的轴线控制，采取用经纬仪架设在轴线控制桩网上进行直接投测校准的方式。基础结构施工完毕后，及时在基础承台面上引测并鲜明标注轴线控制线，以便进行主体结构施工时的向上传递。
每楼层施工完毕后，应及时在各柱上用墨斗弹出相应轴线。
为保证主体结构的垂直度，每施工完一层要复测一次整体垂直度。
砌筑时的轴线控制，利用结构施工阶段标注在各柱上的轴线。
5.1.2 标高控制
先以业主移交的标高点，使用S3水准仪，在地下室北、西、东三侧之基坑开挖线外，通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，各精确测定出一标高控制基准点（可利用轴线控制桩）并做好保护。
引测时且应做好详细完整的记录，以备进行后续施工时的实测或校核。
标高控制基准点的引测，必须达到四等水准测量的精度标准并进行闭合校核，且经业主和监理方验收认可后，方能作为施工时的标高控制点。
基础结构施工阶段的标高控制，采取用水准仪直接校准法。底层楼结构施工完毕后，及时在各柱的表面上引测并用墨斗弹出+0.5m标高线，且选定一轴上的标高作为标高引测基准点，用红漆三角形符号鲜明标注，以便进行后续各层结构施工时的向上传递。
标高的向上传递采用下述方法：
先用钢尺将标高引测基准点逐层上引至楼层上，再在楼层上用水准仪统一找平，并用钢尺同下层相应柱上所标注的标高进行校核。
向上传递时，必须始终以同一轴线位置且同一标高处的点为引测基准，以免产生累积误差。
砌筑装修阶段的标高控制，可直接利用结构施工阶段所标注的标高线。
每楼层施工完毕后，及时在柱上用墨斗弹出+0.5m标高线。
5.3 土方工程
5.3.1 基础开挖
本工程采用采用机械大揭盖开挖方案，采用液压反铲挖掘机分层开挖，由翻斗汽车配合运土，人工清理坑底。
开挖前，先施工好现场的排水系统。地面要清理干净，基本保持平整，在施工区域外边缘1m，设临时性排水沟，防止地表水流入基坑内。
开挖过程中，要勤进行标高的测定，以控制每层开挖的深度，避免欠挖，严禁超挖 。
为此，要配备专人进行跟踪检查，在开挖部位逐层设立标高传递点，严格控制分层开挖的厚度。
每层土方开挖后，及时组织人力对边坡进行修整，保证基坑安全；人工修坡和清底随机械开挖同步进行。
开挖中若发现边坡土体出现严重变形，或出现坑顶有连续裂纹且变形有加速趋势等异常情况时，应及时报告项目部总工程师。
土方随挖随运，基坑边不得堆放土方。同时，坑壁外周边2m范围内严禁堆载，距坡顶5m范围内堆载不得超过15Kpa。
5.3.2垫层施工
土方经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录；为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，必须抓紧施工砼垫层。
垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。
垫层施工完毕后应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道工序顺利进行。
5.4 模板工程
5.4.1 模板及支撑方案的选择
模板及支撑方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
根据以上要求，本工程的模板以采用18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模。
18mm厚双面覆膜木胶合板模板承载能力大，耐磨性好，能多次重复使用；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重轻，装拆迅速；板面平整，砼外观质量好。
5.6.2模板安装的一般规定
施工前，先根据结构施工图编制模板工程的单项施工设计，绘制配板设计图、连接件及支撑系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；对模板和支撑系统进行力学计算；制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。
梁柱接头处安装特制专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的准确和方正。
为保证模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对剪力墙墙身及剪力墙暗柱的交角处、柱断面长度及梁高度尺寸超过60cm的，均加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算确定。
其中，剪力墙沿墙宽度和高度双向设置，柱及梁沿柱高或梁长设置，且设置在柱断面长度方向的中部或梁高的中部。
支撑的牢固稳定度，以能保证在砼浇捣的过程中不发生爆模、变形等现象为准。
梁及楼板底模的支撑立杆下要加扫地杆及垫板，并应上下层立杆尽可能在同一竖向中心线上。
在支撑过程中，宜先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好后再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定。
楼层梁的底模与柱模或剪力墙模同时支设好，以免因二次支模造成砼漏浆或表面不平正现象。
在每柱及每方剪力墙的底部均布设垃圾清除孔，待浇砼前封闭。
楼板上堆放的各种材料重量，不得超过设计图中给定的承载值。
模板在使用前均刷隔离剂，使用后及时清理归堆和予以修整；装拆和运输时要轻放，严禁摔砸。
砼浇灌时安排专人看模。
5.4.3柱模板
柱模板安装在柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续后进行。
先在地下室底板面或楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底盘部分固定好，然后再对准边线安装柱模板。
矩形柱模板的加固采用14#槽钢包箍、或φ48×3.5钢管包箍、或5cm×10cm木枋包箍。包箍的间距按计算确定，一般沿柱高度方向75～100cm左右设一道，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。
柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。
柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。
柱模板安装的工艺流程如下：
搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板——全面检查校正——群体固定
柱模板就位安装的要点为：
⑴ 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接；
⑵ 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；
⑶ 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢；
⑷ 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒；
⑸ 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°；
⑹ 以上述方法安装一定流水段的模板；
⑺ 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定，
将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
5.4.4一般梁模板安装
梁模板安装工艺流程如下：
弹出梁轴线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连固
梁模板就位安装要点为：
⑴ 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核；
⑵ 安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座，各支柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固；
⑶ 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰；
⑷ 高度较小的梁（一般为70cm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。
粱两侧模板与底板连接角模用U形卡连接，梁侧模外安装上下锁口楞、外竖楞及斜撑，其间距一般宜为75cm；当粱高超过60cm时，还需加腰楞并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；
⑸ 拉中线进行检查，复核检查各梁模尺寸及梁模中心位置是否对正后，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，待楼板模板安装后，检查并调整标高，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
5.4.5楼板模板安装
楼板模板就位安装的工艺流程如下：
搭设支架——安装横纵钢 (木) 楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度
楼板模板就位安装的要点为：
⑴ 支架搭设前，楼地面及支柱托脚应进行处理，处理的方式参照“梁模板安装”中的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40～60cm；
⑵ 支架搭设完毕后，在相邻梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模厚度及钢（木）楞高度，然后按水平线摆放钢（木）楞。
摆放钢（木）楞时，先摆靠梁模旁的钢（木）楞，再等分钢（木）楞间距，摆中间部分的钢（木）楞，最后在钢（木）楞上铺楼板模板；
⑶ 铺楼板模板时，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少在板面下的仰面作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密；
⑷ 平模铺设前，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定性；平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
5.4.6楼梯模板安装
每层楼梯模板配制前，均应先丈量本梯段的实际高度和长度，再根据丈量结果进行平差放样，以保证每级踏步几何尺寸的一致性。
楼梯底模的支设基本与楼板模板的支设类似；梯段侧板支设在楼梯底模上，侧板的宽度至少要等于梯底板厚及踏步高，长度按梯段长度确定；每级踏步则采用吊模板，吊模板用铁钉钉在梯段的侧板上，吊模板的长度及高度与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致。
楼梯模板安装时，先立休息平台梁、板的模板，次安设梯底板的支撑搁栅和底板模板，再在底板上划梯段宽度线和每级踏步线，最后依线立外帮板和踏步吊模板。
5.5 钢筋工程
5.5.1 原材料控制
钢筋原材料进场时，必须核验是否有与之对应的出厂合格证及检验报告并进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场的钢筋原材料，必须在业主代表或监理的见证下进行钢筋取样，送具有国家法定检验资格的检验单位作力学性能复试。
钢筋取样的要求为：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t的也按一批计。
钢筋取样方法与试验项目为：每一验收批钢筋中取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任意两根钢筋上切取），进行屈服点、抗拉强度、伸长率及弯曲试验。
钢筋加工前，必须确认所用原材料为合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，四周设排水沟以利泄水；钢筋原材料堆放时，必须严格按分批、等级、牌号、直径、长度分类与挂牌明示，不得混淆；钢筋原材料的下面要垫离地面不低于20cm的垫木，以防其锈蚀和污染。
5.5.2钢筋翻样与加工
本工程钢筋全部在现场钢筋加工车间集中制作。
钢筋翻样必须严格按图纸、设计变更、会议纪要及规范的有关要求进行，并经项目技术负责人审核批准后方可交付加工。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要按照设计和规范的要求，综合考虑柱、剪力墙、梁、板的相互关系，确定好钢筋相互穿插与避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行作业。
进场的盘圆钢筋需进行冷拉后方可进行配料。冷拉调直采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉时应注意速度不宜过快，冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。
在钢筋下料前应对照翻样单合理编排，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，科学使用，不得长材短用。
在断料过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差为±10mm。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
I级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯弧内直径应分别不小于钢筋直径的5倍或4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求（不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm）。
除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍且应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°；弯钩的弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。
为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员。
钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律清退；对经验收合格的钢筋半成品由专人进行登记、编号、并标识，按分部、分层、分段、构件名称、号码等分类堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
钢筋半成品的发放，采用限额领料和领用登记制度。
5.5.3钢筋绑扎的一般规定
钢筋绑扎前，施工人员必须依据图纸要求核对翻样单的正确性，不得仅据其一进行，并应仔细检查核对已加工好的钢筋的规格、型号、位置等是否与设计图及翻样单相符，是否有片状老锈及油污；核对后，按先后顺序在绑扎区域处分类堆放；对绑扎形式复杂的结构部位，还应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。
绑扎时，要严格按工艺及审定后的翻样单的要求进行操作，重点控制好骨架的轴线位置、垂直度、标高等的准确性；同时要注意主、次梁及梁与板之间钢筋的上、下位置关系，做到不错扎。
上部结构钢筋绑扎前， 应先做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱或剪力墙的外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
框架节点处的钢筋骨架标高控制一直是钢筋工程质量控制的难点之一，其控制的好坏直接影响到梁、板钢筋的水平度、标高以及楼板砼表面的平整度，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。
梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是经常出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度；如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时，则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。
必须高度重视钢筋保护层垫块的设置，以保证钢筋骨架位置、标高、平整度、垂直度等的准确性。
为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，应先将梁、板底模的表面清扫干净与将模板内的杂物清除后再进行钢筋绑扎，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。绑扎过程中要严防垃圾、杂物落入。
主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比，均必须严格符合设计及规范的要求。
技术、质检人员随时跟班检查，杜绝返工并做好隐蔽工程记录。
钢筋绑扎完毕后，及时通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后再支模与浇捣砼。
5.5.4钢筋绑扎
1、墩帽和承台钢筋绑扎
墩帽和承台的绑扎的工艺流程如下：
划钢筋位置——运钢筋到使用部位——绑下层钢筋——绑上层钢筋
底板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线；再按弹出的钢筋位置线铺底板下层钢筋，并注意根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎中，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
下层筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距按1m左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋后，按下层钢筋的绑扎方法绑扎上层钢筋。支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。