预应力锚索框架施工技术交底修改好的.doc

预应力锚索框架施工技术交底

一、编制依据
1、施工设计图纸
2、行业标准规范
二、工程概况
本合同段高边坡采用锚杆框架防护与预应力锚索框架防护相结合, 施工时注意安全。
三、预应力锚索框架主要施工方法
预应力锚索施工方法
锚索框架施工分片进行，每片框架施工工序为：整理坡面→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇注框架梁、肋→养护→张拉锁定。
1、施工工艺
锚索施工工艺流程如下：
锚索施工工艺流程预应力张拉
单根预张拉
分级整体张拉
补偿张拉、锁定
防腐、封锚
钻孔
设备及管路安装
测放孔位搭设平台
钻孔及清孔
锚索制安
钢绞线下料
编索及防腐处理
锚索安装
水泥浆制作
注浆及试件
垫蹬制作
浇注垫蹬
垫板及锚具安装
注浆
自由端注浆
锚固段注浆
锚固段
注浆

2、预应力锚索拉拔试验
为了确定锚索的极限承载力，验证锚索设计参数和施工工艺的合理性以及锚索的工程质量，在预应力锚索施工前，必须进行锚索拉拔试验。
⑴拉拔试验应在本工点进行，至少要做3孔，试验孔的选择要有一定的代表性，其位置不得影响后续锚索的正常施工，试验锚索的间距应大于4.0m。
⑵试验必须在与安设锚索工程相同的地层中进行。
⑶锚索拉拔试验加荷装置的定额压力必须大于试验拉力。
⑷锚索拉拔试验的检测装置必须满足设计精度要求。
⑸试验时最大加荷不应超过钢绞线标准强度的0.8倍。
⑹进行拉拔试验时应分级施加荷载，每级荷载的大小为钢绞线标准强度的0.1倍，每级加荷等级应每隔5分钟观测一次，当相邻两次观测的锚头位移量小于0.1mm或2小时小于2mm，方可施加下一级荷载。
⑺本试验为破坏性试验，达到下列情况之一者即可终止试验：
①加荷量已超过设计拉力值的3倍；
②后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；
③锚头位移不收敛。
3、施工方法
⑴按设计要求，将孔位准确测放在坡面上，并用红油漆标记，锚索孔位测放力求准确，偏差不得超过±10cm，钻孔倾角（水平向下的角度）按设计（设计上1：0.5和1：0.75的坡度取定倾角20度，1：1的坡度取定倾角28度）取定，倾角允许误差±2°；考虑沉渣的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度1.0米。
⑵锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆36小时后重新钻进。
⑶锚索孔径130mm，成孔后的孔径不得小于该值。钻孔完成之后必须使用高压空气（风压不小于0.4Mpa）清孔，将孔中岩粉全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。
⑷锚索材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线，直径φ=15.24mm，强度1860级。要求顺直、无损伤、无死弯。
⑸锚固段必须除锈、除油污，按设计要求绑扎架线环和箍线环架线环与箍线环间距0.75m, 箍线环仅分布在锚固段，与架线环相间分布,自由段除锈后，涂抹黄油并立即外套波纹管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封，以防注浆时浆液进入波纹管内。
⑹锚索下料采用砂轮切割机切割，避免电焊切割。考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留2.0m，既锚索长度L锚=L锚固段+L自由段+2.0m（张拉段）。锚具采用OVM15型。
⑺锚索孔内灌注1:1水泥砂浆，水灰比0.4-0.45，灰砂比1∶1砂浆体强度不低于30Mpa。采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.40Mpa，并应与锚索拉拔试验结果一致。当砂浆体强度达到设计强度80%后，方可进行张拉锁定。
⑻两根竖肋及其所连的横梁（6m）组成一片框架，每片框架整体浇灌，一次完成，两片框架之间设置2cm伸缩缝，内填浸沥青木板。待框架梁砼达到设计强度85%后方能进行张拉锁定锚索。框架梁中间的空格采用六棱砖防护。
⑼锚索框架放线时，按竖肋对应公路里程放线，并使竖肋投影垂直于路线，横梁与竖肋垂直，每片框架上的锚索孔应以第一根竖肋最上部的孔为基准，（按锚索框架结构图确定），然后再确定其余孔位，第二根竖肋的上、下自由端长度可根据路线纵坡进行确定。
⑽锚索张拉作业前必须对张拉设备进行标定。正式张拉前先对锚索进行1～2次试张拉，荷载等级为0.1倍的设计拉力。
⑾锚索张拉分五级进行，每级荷载分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一级需要稳定10～20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量。在每一级稳定时间里必须测读锚头位移三次。
⑿当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸载至锁定荷载锁定锚索。锚索锁定后，切除多余钢绞线，用C25砼及时封闭锚头坑。
4、锚索钢筋混凝土框架施工
框架梁采用C25钢筋砼现场浇注，浇筑时预埋OVM15锚垫板及孔口PVC管，节点处务必振捣密实，框架梁、肋嵌入坡体40cm。
锚索框架施工分片进行,每片长6m，截面为500mm×500mm，相临两片之间设置2cm伸缩缝，内填浸沥青木条。待框架梁砼达到设计强度85%后方能进行张拉锁定锚索。框架梁中间的空格采用六棱砖防护。
锚索框架放线时，按竖肋对应公路里程放线，并使竖肋投影垂直于路线，横梁与竖肋垂直，每片框架上的锚索孔应以第一根竖肋最上部的孔为基准，（按锚索框架结构图确定），然后再确定其余孔位，第二根竖肋的上、下自由端长度可根据路线纵坡进行确定。
框架混凝土采用强制式拌合机搅拌，插入式振动棒捣固，混凝土表面光滑，无蜂窝麻面。
5、施工时注意以下要点
⑴锚索框架梁嵌入坡面岩土体40cm。
⑵钢筋砼格构护坡坡面应平整、夯实。无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。
⑶现浇砼施工时，两侧应支立模板。模板支撑牢固，顶面挂线，保证砼线形顺直，表面平整。
⑷用于浇筑格构的钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；水泥应采取防潮、防雨措施。砂石料符合工地试验室规定要求。
四、报检程序与试件制作、材料试验
每个工序施工前，如锚索钻孔、安装与注浆、钢筋安装与浇筑，报项目部路基工程师，由项目部路基工程师或路基助理通知监理工程师后，监理工程师确认后方可进行施工。配合比到试验室进行开单，试件制作规格与频率按试验室要求进行。当每批材料进场，按试验室要求进行原材料试验。
五、锚索质量要求
1、组织施工人员先进行图纸与技术交底学习后，在进行施工开始。
2、锚索的安装和锚孔注浆必须在现场监理旁站的条件下进行，并严格执行设计要求，确保质量要求。
3、锚索、钢筋制作场地必须硬化，材料加工房与材料堆放场地应有防雨防潮的功能。
六、 安全注意事项
1、本合同段锚索防护大多是高边坡，施工前一定要清除存在安全隐患的危石，防止在施工中落石伤人。
2、脚手架搭设时，地面要有防滑孔，搭设脚手架材料要合格、结构合理、牢固稳定。
3、从事架子上作业人员必须定期体检，不宜高出作业人员不得安排从事高处作业。架子作业人员必须经过特种作业人培训，并取得操作证后方可上岗。
4、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽；禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋从事高出作业；高处作业人员必须使用安全带。
5、在恶劣的气候条件下禁止从事架子上施工作业。
6、按项目部安质部门设防护安全网。
7、在拆除脚手架之前，要在周围一定距离的范围内设置警戒标志，并设警戒区，任何人不得进入警戒区。
七、施工现场管理要求
1、施工现场必须挂设砼配合比标识牌及施工操作规程。
2、施工现场必须设置计量器具。
3、施工现场材料必须设置材料标识牌，并堆码整齐，具有防水防潮设施。
4、用电设施规范，无安全隐患。

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