混凝土施工方案01.doc

目 录
1、编制依据 2
1．1、施工合同及施工图纸 2
1．2、主要规范．规程 3
1．3、执行标准、图集 3
1．4、和义西区3-3＃回迁房工程《施工组织设计》 3
1．5、其它 3
2、工程概况 3
3、施工部署 4
3．1、场地布置 4
3．2、工程流水施工段的划分 4
3．3、施工进度安排 5
4、施工准备 5
4．1、组织准备 5
4．2、技术准备 5
4．3、机械准备 6
4．4、劳动力准备 6
4．5、对商品混凝土的要求 7
4．6、作业条件 8
5、施工方法 8
5．1、施工缝 8
5．2、混凝土的运输 8
5．3、混凝土浇筑 8
5．4、混凝土振捣 10
5．5、混凝土养护 11
6、施工试验 12
7、混凝土质量控制、检查及验收 12
7．1、混凝土质量通病控制 12
7．2、混凝土质量检查 13
7．3、混凝土验收 14
8、成品保护 15
9、质量保证措施 15
10、安全生产、文明施工 16

1、编制依据
1．1、施工合同及施工图纸
1．1．1和义西区3—3＃回迁房工程施工合同.
1．1．2、中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司设计的和义西区3—3#回迁房工程施工图纸.
1．2、主要规范．规程
1．2．1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002）
1．2．2《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208－2002）
1．2．3《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T－95）
1．2．4《商品混凝土质量管理规程》(DBJ01－6－90)
1．2．5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10－95）
1．2．6《混凝土外加剂应用技术规程》(JBJ／119－88)
1．3、执行标准、图集
1．3．1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
1．3．2、土建图集（88J1-88J12、88JX1-88JX3）
1．4、和义西区3—3#回迁房工程《施工组织设计》
1．5、其它
1．5．1预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 京建科（1999）230号
1．5．2《建筑分项工程施工工艺标准》(北京市标准）第二版
1．5．3《建筑施工手册》第三版
2、工程概况
本工程为和义西区3-3＃回迁房工程,位于北京市丰台区。东侧邻大红门南路、南侧为待拆迁工程、西侧为绿化隔离带，北侧为居民住宅小区,详见施工现场平面布置图.
本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构,地上六层，地下一层，为住宅楼。建筑结构安全等级为二级，建筑耐久年限50年,抗震设防烈度为8度，本工程总建筑面积3874。03m2,总建筑高度17.6m。
本工程由北京南郊农场建设，北京和平诚信工程建设监理有限公司监理，河南红旗渠建设集团有限公司承建。
2．2、本工程混凝土采用商品混凝土，基础垫层混凝土强度为C15，筏板基础混凝土强度为C30,地面以上混凝土强度为C30，（混凝土强度等级详细情况见表7），混凝土供应方由施工方选定.
强度等级分布表
表－7
序号
部位
构 件
外墙
内墙
板
柱
梁
柱
1
垫层
－
－
C15
－
－
－
2
基础底板
－
－
C30
－
－
－
3
一层至六层
C30
C30
C30
C30
C30
C30

3、施工部署
本工程选用有资质、混凝土质量好、施工能力强的混凝土生产厂家，施工流水段划分合理、科学、匀称，混凝土浇筑分层分段进行,选择有施工经验的劳务公司施工,其中混凝土施工班组的人员要固定，振捣工、剔凿人员、养护人员、标高控制人员要固定。
3．1、场地布置
根据施工组织设计中现场平面图布置情况，现场道路宽不小于6米,保证汽车泵的支设和混凝土运输车的通畅，混凝土垂直输送使用汽车泵,混凝土水平运输使用混凝土运输车。
3．2、工程流水施工段的划分
根据工程的结构形式以及本工程工期紧的状况，本工程基础分为两个流水段、主体分为四个流水段(见施工流水分段图）,配备足够的人力、物力资源，确保按时完工。
3．3、施工进度安排
本工程计划2013年8月15日结构封顶工期相当紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期,而混凝土泵送又是保证结构混凝土质量、加快施工进度的关键工序,为加强混凝土施工的连续性、加强混凝土的过程控制,提高混凝土的施工质量，在浇筑混凝土时要考虑现场不能夜施的情况，在浇筑墙体混凝土时要尽量安排在早上进行。
4、施工准备
4．1、组织准备
项目部成立组织管理机构（见施工组织设计)，项目部配备土建工程师一名， 下设劳务层。
4．2、技术准备
4．2．1、配备齐全的工程所需的施工规范、标准、规程、图集及相关技术资料。
4．2．2、技术负责人组织混凝土工长、试验员、质检员学习施工规范、标准、规程、图集及相关技术资料，严格撑握混凝土的施工工艺及质量标准，熟悉工程图纸，领会设计意图,针对工程图纸,重点撑握混凝土强度等级及其在各个构件的分布情况,提出图纸存在的问题,会同建设单位设计单位及监理单位进行设计交底，办理工程洽商。
4．2．3、技术负责人按照施工图纸、规范、质量标准及施工方案对专业工长进行详细的技术交底。
4．2．4、检查校验施工中使用的试验、检验的测量设备及计量器具，并登记注册，贴好标签.
4．2．5、做好进场材料的试验工作,水、电、土建等各项隐、预检手续办理齐全方可浇筑混凝土。
4．2．6、技术负责人和安全负责人对劳务层进行质量意识和安全文明生产等方面的教育培训，专业工种及特殊工种必须持证上岗.
4．3、机械准备
根据施工平面布置,在3#楼南侧设立一台塔吊,混凝土浇筑采用汽车泵，墙体及底板振捣采用50插入式振捣器，板采用平板振捣器或50插入式振捣器斜振法，梁采用50插入式振捣器振捣，钢筋较密的梁用50插入式振捣器无法振捣时采用30插入式振捣器进行振捣.具体机械设备见下表
机械设备及材料表
表－5
序号
机械设备及材料名称
规格型号
数量
1
汽车泵
5Z47m
1
2
混凝土运输车
（12m3）
7
3
塔吊

1
4
50插入式振捣器
ZX－10
15
5
30插入式振捣器
ZC－12
4
6
平板振捣器
－
2
7
气泵
DQ—12
2
8
绝缘手套
双
100
9
绝缘鞋
双
100
10
塑料薄膜
0．1mm
1500 m2
4．4、劳动力准备
本工程混凝土使用量约为1200m3，劳务层设置10人的混凝土分项施工组， 配置混凝土工长一名，质量检查员一名，工人数如下表。
劳动人数表
表－6
序 号
班组名称
人 数（人)
1
振捣班组
2
2
浇筑班组
4
3
找平班组
2
4
养护班组
1
5
其它人员组
1
6
合 计
10

4．5、对商品混凝土的要求
与搅拌站签定商品混凝土技术合同,明确提出混凝土的各项指标要求,混凝土强度等级,使用原材料，水泥品种、砂石粒径,坍落度，混凝土的初凝时间（2～6小时)、终凝时间（12小时），连续供应能力、供应速度、间隔时间等须满足施工规范及施工图纸要求.
4．5．1、商品混凝土水泥选用普42。5以上水泥,砂用中砂,含泥量＜3.0％，泥块含量＜1.0%。使用粒径级配5~25mm的碎石或卵石，用于抗渗混凝土时含泥量不得大于1。0％,泥块含量不得大于0。5%,针片状颗粒含量＜15%.用于普通混凝土时含泥量不得大于1.5％，泥块含量不得大于0。7%,针片状颗粒含量＜15％。4．5．2、混凝土中掺加的掺和料、泵送剂、缓凝剂、抗渗混凝土另外中掺加UEA膨胀剂技术性能应满足国家规范、规程、行业标准、地方法规、企业标准的有关规定。，必须符合国家或行业标准一等品的质量要求,掺加的数量须经试验确定。
4．5．3、对混凝土碱—集料的要求：根据设计图纸要求和“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》"的通知京建科〈1999〉230号的规定，本工程的地下部分的混凝土结构要求控制混凝土的碱集料反应，碱含量不超过3Kg/m3.因此，要求混凝土厂家按照不同部位、混凝土强度等级和抗渗、普通混凝土分别计算混凝土的碱含量，并且附上符合要求的水泥、掺和料、外加剂的含碱量测试报告和砂石碱活性测试报告。
4．5．4、商品混凝土厂家及时、准确的向我方提供商品混凝土合格证、混凝土碱含量计算书、混凝土环境检测报告等符合北京市标准《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51—2003要求的齐全、完整的技术资料，一式四份。
4．6、作业条件
4．6．1、墙体：模板预检已完成，并经验收合格，汽车泵到场、配件检查完成，工作状态良好，在天气状况良好，道路通畅,水、电接到位，各种人员已就位浇灌申请批准后浇筑.
4．6．2、顶板：钢筋隐检已完成，并经验收合格,汽车泵到场，泵送设备的管道、配件检查完成，工作状态良好，在天气状况良好,道路通畅，水、电接到位，各种人员已就位,浇灌申请批准后浇筑。
4．6．4、对浇筑混凝土接触表面浇水湿润，对大模底下缝隙用高强度水泥砂堵严.
5、施工方法
5．1、施工缝
5．1．1、施工缝的位置:施工缝的留置严格按规范规定执行，留置在结构受剪力较小部位。
5．1．2、施工缝留置的方法：留置时采用双层钢丝网和木板卡设,减少漏浆。
5．1．3、施工缝的处理：在混凝土达到处理强度后,所有施工缝均应弹线找直、云石机切割、剔凿浮浆和松散石子，用气泵吹干净,墙体根部杂物清除干净.
5．2、混凝土的运输
5．2．1、混凝土由商品混凝土厂家负责运送到现场，场内混凝土垂直及水平输送由现场混凝土汽车泵来完成。
5．3、混凝土浇筑
本工程混凝土浇筑分层分段浇筑，分层厚度不大于混凝土振捣棒长度的1。25倍，本工程使用的50型振捣棒实测有效作用长度为375mm,可算出分层厚度为468mm，为便于控制，分层厚度确定为450mm.混凝土自由下落高度不得超过2m，如超过2m，必须采用串筒或溜槽，以保证混凝土不发生离析。上下层混凝土浇筑时差不超过混凝土的初凝时间（5小时），墙体顶标高浇筑高度高出顶板底标高30mm。浇筑墙混凝土前，先铺50mm厚同配比去石子砂浆，以防浇筑混凝土时石子集中下沉到底部浆液少，造成烂根，通过控制砂浆量来控制砂浆厚度,砂浆用橡胶桶到入墙内。
5．3．1、基础垫层混凝土浇筑：基础垫层混凝土强度等级为C15，厚度100mm，用一辆47米汽车泵进行浇筑,浇筑路线呈S型，用已钉的钢筋标高控制桩，拉线控制垫层顶标高，用杠尺找平，找平后及时将钢筋标高控制桩撤除,用木抹子搓赶两遍抹平。
5．3．2、基础混凝土浇筑：混凝土为C30， 基础400mm厚，采用商品混凝土一次性浇筑,不留施工缝。用一辆47米汽车泵同时浇筑,浇筑时从东向西渐渐推进。
5．3．3、墙体混凝土浇筑:首层以上墙体均为2.7m，各层墙体均超出混凝土最大落距2m,混凝土浇筑在溜槽上，分层厚度为450mm，测量分层厚度时采用特制PVC杆尺。墙体混凝土标高用钢筋50线拉小线进行控制。
5．3．3．1、±0．000以下墙体混凝土浇筑：采用一辆汽车泵(47m）进行浇筑，分段施工。分层厚度为450mm,测量分层厚度时采用特制3.5米PVC杆尺，杆尺每450mm一刻度，设专人控制浇筑厚度，浇筑路线为循环路线，混凝土浇筑高度增长呈螺旋式上升，为防止墙体底部出现空洞,从墙体两侧同时浇筑混凝土，为了防止出现混凝土大斜槎，外墙与内墙交接处用钢丝网把墙体隔开。万一情况有变，如混凝土供应不及时，则先沿外墙进行浇注，使外墙保持整体性，不留施工缝.
5．3．3．2、首层墙体浇筑：墙体混凝土浇筑时分段进行,采用一辆汽车泵(47m）进行浇筑，混凝土浇筑在溜槽上，从溜槽上自由下落。
5．3．3．3、首层以上墙体浇筑：采用汽车泵，墙体混凝土浇筑时，汽车泵橡胶软管下口距模板上口距离不得超过200mm，浇筑在溜槽上，从溜槽上自由下落，防止撒落混凝土。测量分层厚度时采用3.5米PVC杆尺,杆尺每450mm一刻度，设专人控制浇筑厚度，浇筑路线为循环路线，混凝土浇筑高度增长呈螺旋式上升,为防止门窗洞口底部出现空洞，从洞口两侧同时浇筑混凝土。
5．3．5、顶板混凝土浇筑：±0．000以上顶板采用汽车泵浇筑，顶板混凝土浇注时，混凝土下料不得从一处集中下料,橡胶软管下口距不得超过800mm，局部混凝土堆集过厚时用铁耙整平，顶板混凝土标高用钢筋50线拉小线进行控制.
5．4、混凝土振捣
混凝土振捣的原理是用振动器使混凝土受振,把混凝土内空气排出去,砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙,以达到混凝土密实。为保证混凝土振捣密实，防止过振产生离析现象，每个振点振捣时间为20～30秒，以表面泛出浮浆,不再出现气泡为准.
5．4．1、基础垫层混凝土振捣：基础垫层混凝土浇筑完成后，采用平板式振捣器,混凝土振捣器应一板压一板，防止漏振，振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准，逐渐振实。
5．4．2、筏板基础混凝土振捣采用50插入式振捣棒，操作时“快插慢拔"。 对于坍落度较小的混凝土，有时还要在振捣棒抽出的洞旁不远处,再将振捣棒插入振捣才能填满空洞。在振捣过程中,应略微把振捣棒上下抽动,以使上下振捣均匀，振捣上一层墙体混凝土时，应插入下一层混凝土约50mm,振捣间距为振捣棒作用半径的1．25倍,约为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准,逐渐振实。
5．4．3、墙体混凝土振捣：首层及二层以上墙体高度为2。7m，浇筑墙体混凝土时分层浇筑、分层振捣，分层厚度为450mm，采用50插入式振捣棒，振捣上一层墙体混凝土时，应插入下一层混凝土约50mm，振捣间距为振捣棒作用半径的1。25倍（振捣棒作用半径为375mm)，约为450mm，插入振捣，“快插慢拔"，振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准,逐渐振实。
5．4．4、顶板混凝土振捣
本工程顶板厚度100㎜、110mm、120mm，顶板混凝土振捣时采用平板式振捣器，混凝土振捣应一板压一板，防止漏振,振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准,逐渐振实.
5．4．5、阳台栏板混凝土振捣：
阳台栏板采用30插入式振捣器进行振捣,阳台高900mm，分层浇筑，分层振捣，分层厚度300mm,振捣间距300mm，“快插慢拔”，振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准，逐渐振实。
5．5、混凝土养护
主体混凝土养护不少于14昼夜,以混凝土表面湿润为标准。严格控制顶板混凝土上人、上料时间(同条件试块达到1．2MPa后方可上人、料)，较重物料放置在专用位置区底部垫通板,混凝土养护派专人负责,墙体、阳台混凝土设2人，顶板、墙顶混凝土设1人.
5．5．1、基础垫层混凝土养护：采用浇水养护的方法,混凝土浇筑完后，及时进行浇水，浇水时间以混凝土表面不干燥为准,一般为2小时左右，浇水天数为7天。
5．5．2、墙体混凝土养护：墙体混凝土采用浇水养护的方法，在墙体模板拆除后，及时浇水养护，不得漏浇,浇水时间以混凝土表面不干燥为准，浇水天数为7天。
5．5．3、墙顶混凝土养护：墙顶采用浇水养护，墙体凝土浇筑完后，及时用接到施工作业面的临时用水浇水养护，浇水时间以混凝土表面不干燥为准,直至顶板浇筑混凝土前。
5．5．4、底板、顶板混凝土养护：顶板混凝土养护采用浇水养护的方法，混凝土浇筑完后，及时进行浇水，浇水时间以混凝土表面不干燥为准，浇水天数为7天。
5．5．5、阳台栏板混凝土养护：阳台栏板模板拆模后,及时进行浇水，浇水时间以混凝土表面不干燥为准,浇水天数为7天。
6、施工试验
6．1、现场设立专职试验员，建立分类清晰的试验台帐,试验员将试验结果及时反馈技术员及工长,以便指导施工.
6．2、根据试块数量制作钢筋笼子，放在喷头下，把试块码放整齐、棱角向下。
6．3、同条件试块用钢筋笼子封闭后，放在现场相同部位,同条件养护.
6．4、试验项目齐全，见证取样数量不少于该试验项目总数的30％。用于结构实体检测的同条件试块的留置部位、数量应与监理单位共同确定。
6．5、混凝土坍落度(现场测试160±20mm)：每次浇筑混凝土之前，每次开盘必须经搅拌单位、建设单位、监理单位、施工单位相关人员鉴定合格后方可正式浇筑。现场设专职试验员专门从事试验工作,确保工程质量。对混凝土坍落度实际检测，对每一车混凝土全部检测，同时观察混凝土的流态及和易性，如发现混凝土有问题,及时向搅拌站反馈信息，确保混凝土的搅拌质量。
6．6、试块留置：根据本工程的混凝土用量、施工工艺及混凝土试验取样标准,留置同条件及标准养护混凝土试块，用于指导施工和结构质量检查、验收。
7、混凝土质量控制、检查及验收
7．1、混凝土质量通病控制
7．1．1．蜂窝：施工前配备足够的振捣器并对工人进行交底，以防振捣不够或过振.明确分层浇筑厚度。
7．1．2．麻面．合模前，将模板清理干净,脱模剂刷均匀，不漏刷。根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。保证合理的振捣时间，控制好提棒速度，把气泡排除。
7．1．3．孔洞：进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇筑混凝土。模板设置排气孔,不让混凝土内有气囊。
7．1．4．烂根：烂根的原因主要是由于墙体模板根部封闭不严混凝土跑浆造成的，浇筑混凝土前，先铺50mm厚同配比去石子砂浆，以防浇筑混凝土时石子集中下沉到底部浆液少，造成烂根。
7．1．5．洞口位移变形
7．1．5．1穿墙螺栓必须紧固到位,浇筑混凝土时不得直接冲击模板，洞口两侧同时浇筑混凝土,下料均匀，高差不宜过大。
7．1．5．2洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。
7．1．6、墙体顶标高：墙体浇筑高度须高出顶板底标高30mm，浇筑完成后，剔凿
15mm,保证墙顶边角顺直，
7．1．7、顶板标高：标注在墙柱钢筋上的50线拉线控制顶板标高，用3m铝合金杠尺找平，找平时尤其要注意墙体两侧顶板标高，墙体两侧顶板标高要用杠尺找平.
7．2、混凝土质量检查
7．2．1、混凝土施工质量检查应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002）中的相关规定。
7．2．2、外加剂的质量、掺量符合(质量有合格证、掺量按调整后配合比）符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）.
7．2．3、在混凝土达到1.2MPa以后,方可在其上行人和施工。
7．2．4、混凝土浇筑夏季有防雨、防晒措施,混凝土浇筑完毕后及时按方案进行养护.
7．2．5、拆除模板时严防模板碰撞混凝土墙面，模板拆除完后，及时用竹胶板护角。
7．2．6、浇筑混凝土的分层厚度及振捣时间严格控制.
7．2．7、混凝土标高控制
7．2．7．1顶板混凝土浇筑后利用50线拉线杠尺找平，控制其厚度和平整度，之后拉毛收活。
7．2．8、拆完模板后，重点检查混凝土的蜂窝、麻面、错台、漏浆、漏振、过振、气泡大小、冷缝等质量通病，发现问题及时分析原因、采取措施，逐步将质量通病消除。
7．3、混凝土验收
7．3．1、派专职质检员拆完模板后的混凝土表面进行验收,并加盖验收专用章图形。
7．3．2、混凝土工程允许偏差、检查方法。

混凝土工程允许偏差、检查方法
表－10
项次
项 目
允许偏差值(mm)
检查方法
规范标准
1
轴线位置
基 础
10
尺 量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高（＞5m）
8
经 纬 仪
吊线、尺量
全 高（H）
H／1000、且≤30
3
标高
层 高
±5
水准仪、尺量
全 高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺 量
柱、墙、梁、宽、高
±3
5
表面平整度
3
靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层
厚 度
基 础
±5
尺量
柱、墙、梁、板
＋5、－3
8
楼梯踏步板宽度高度
±3
尺量
9
阳台雨罩位移
±5
吊线、尺量
10
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
8、成品保护
8．1浇筑混凝土时注意对钢筋模板的保护，不得踩踏钢筋和改动模板。
8．2保护好穿墙管、电管及预埋件的位置，防止振捣位移。
8．3拆吊模板时,不得碰撞混凝土。
8．4顶板混凝土浇筑完成后，混凝土1。2MPa后方可上人。
8．5钢筋上料时轻吊慢放不得集中堆放在顶板上。
8．6顶板预留洞用木板封闭，保护阳角，门窗洞口要用多层板做护角，高度1。2m。
8．7支顶板碗扣架时立柱下要垫木方，并上下对正。
9、质量保证措施
9．1、项目部建立了健全的质量管理体系的岗位责任制，明确了责、权、利,制定了奖、罚措施，以确保实现预定的质量目标,质量管理体系(见施组)。
9．2、建立每日工作例会制和分阶段质量分析会制度。施工过程中严格执行“三检制"以样板开路,按样板标准验收，上道工序验收合格后方准进入下道工序施工。
9．3、要求商品混凝土厂严格按混凝土配合比及混凝土施工规范（50204—2002）中的有关规定进行搅拌混凝土。
9．4、商品混凝土厂的混凝土运输车及汽车泵必须满足混凝土施工要求。
9．5、加强人员组织，设立专职混凝土工长、专职试验员。
9．6、混凝土浇筑要连续进行,浇筑上一层混凝土时，必须在混凝土初凝前进行。
9．7、认真做好质量检查记录，切实做好工程隐、预检验收工作，并及时办理会签手续.
9．8、技术资料由资料员负责收集、整理、保管,工程技术资料必须真实、有效。
9．9、注意成品保护工作，以书面形式在技术交底的同时向施工作业班组交待清楚，并随时检查落实情况。
9．10、在雨季到来时，混凝土工长提前做好混凝土分顶工程雨季施工保证措施，尽量避免在雨天浇筑混凝土，如无法避免,要采取防雨措施。
10、安全生产、文明施工
10．1、项目部建立安全责任保证体系,安全员制定安全施工方案、安全技术交底及对施工人员进行安全教育培训，特殊工种要持证上岗.施工过程严格执行〈<建设安全生产法〉〉、〈<建设安全生产管理条例〉〉。
10．2、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通,并设专人负责指挥引导混凝土运输车辆。
10．3、混凝土施工应在早6:00－晚10：00进行，防噪音污染、扰民，夜间施工应有足够的照明灯具，照明灯具应放置在安全稳定的场所并设专人负责管理及意外事故的抢修；
10．4、五级以上大风天气暂停混凝土作业。
10．5、临近施工区域，对人或物构成威胁的地方,支搭防护棚，确保人、物的安全.
10．6、高处作业使用的铁凳、木凳应牢固,两凳间需搭脚手板的间距不得超过2米,并经常检查.
10．7、高处作业严禁投掷物料。
10．8、在无任何安全防护措施的场所施工时必须正确佩带好安全带。
10．9、恶劣天气应禁止高处作业。