化粪池施工组织设计.docx

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化粪池施工方案
一、工程概况：
本工程在，系工程，该区域为黄粘土，所有化粪池施工作业面及周边均以硬化。由化粪池进水设计高程确定，化粪池基坑开挖深度平均为5.3米；因我方未有地勘资料，根据前期局部开挖情况判断，其施工化粪池所处工作面均为原状土，与正在施工的建筑物相邻侧有网喷护壁，故该工程化粪池采取减载后放坡明挖（详基坑开挖示意图）。与新建主体封顶的建筑物相邻处为钢筋砼柱与剪力墙，且该处建筑物基础在我施工化粪池基础下约3.0米；另地下水位因高层建筑施工降水不会影响化粪池施工，但目前为秋季作业，在基坑底部理通排水沟并挖出集水坑进行其间的临时排水。另现经了解调查，施工场地内的施工用电线路已下地下室，施工用水管线紧邻施工围墙，故我施工交通线路现无施工用管线。至于原有420厂的地下遗留管线及隐蔽障碍资料不详。开挖前应及时了解，开挖时应进行触探与随时监控。
二、土基坑施工
依据G13-100SQF钢筋砼化粪池标准图尺寸，采用机械开并辅以人工捡底，该土方开挖施工流程如下：
1、测量放线
（1）、开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定化粪池中心线和附属构筑物位置，核对临时水准点的高程，测放挖掘坑边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围，再根据确定后的基坑上口开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。开挖平面尺寸及放坡详图附后。
（2）、联测复核后临时水准点和化粪池轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施，防止损毁。
（3）、临时水准点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。
2、基坑开挖
（1）、采用机挖机运、人工修坡捡底的方法施工。依据计算的边坡、底宽、挖深，由挖掘机实施挖掘，挖至距设计基底高程20cm位置停止机械挖掘。采用人工捡底至设计高程。
（2）、基坑开挖时应按照下列工艺施工：
A、开挖前临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水，防止地表水流入开挖范围内，避免开挖后基坑边坡塌方、土层遭到浸泡。
B、本标段土质为黄粘土（膨胀土），根据规范规定：必须放坡开挖，机械开挖边坡放坡系数采用1：0.3―1:0.5。
C、机械开挖时，挖到基底标高后要在坑底留20cm土层厚度，由人工找平至设计基底高程；基坑边临时堆土距基坑上口边沿不宜小于1.0m。
D、土方开挖应在基底采用临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水措施排放，泵坑应在排水沟交汇低点处设置（深度600mm），同步进行有水排放以免坑内积水；化粪池最大深度。
E、待基坑开挖成型前在现状地面低点处设置1.0米～1.2米人行马道一处，坡度为1：3。
3、基坑验槽
由安全工程师、安全员、质检人员会同监理工程师进行土方开挖验坑槽，检查基坑底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要求，验坑槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计的除按招标文件中处理以外，报请设计单位会同监理进行现场处理，确定地基处理措施。
4、深基坑支护
基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：
(1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求；
(2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖；
(3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土；
(4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地；
(5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙
化粪池可选用钢木支撑、钢板桩围堰等
5、土方回填
（1）、开挖基坑边口（含坑底预留工作面）至钢筋砼化粪池池壁间以及化粪池盖板顶与检查井周边均采用机械上土或转土，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法分层回填。
（2）、填土前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。土方回填按虚铺30cm厚控制反层厚度，根据一层虚铺厚的用量将回填材料运至坑内，人工进行摊铺。基坑底上以内采用人工手夯，安全员在场监控开挖面原状土有无变化情况，基坑周边应防止机械扰动及余土溅落。质检员到场确保回填及夯实质量达到规范要求。
（3）、采用环刀法按照规范所要求的检验频率，对回填土的夯实进行测试。每层回填土经测试满足设计要求的夯实度后，才能进行下一层的回填。
三、现浇钢筋砼化粪池施工工艺流程
钢筋砼化粪池施工工艺流程如下：
土基检查与平整
砼垫层施工

墙体测量放线

墙体钢筋绑扎

墙体模板支设

测量放线

池底板钢筋绑扎

钢筋砼浇筑
支设稳固检查

回填安通气管
钢筋砼养护

砌井后顶部回填

模板固定检查后顶板砼浇筑
拆模
顶板底模支设
顶板边模及检查口模板支设
顶板钢筋绑扎（检查井加固）

1、前期准备：首先提交砼浇筑计划、钢筋抽检送样确定所用钢筋满足要求。
2、钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符。
3、砼垫层浇筑完后1—2天（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，根据设计尺寸进行放线，放出墙体定位轴线及操作控制线。
4、池体在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，均应与标准图一致。砼应一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼浇筑后，其强度未达到1.2/m2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。
5、化粪池四周回填时，应严格按规范和设计要求进行回填，严禁用机械将土直接推入坑内一次性填至化粪池，化粪池进、出口应用连砂石回填，并在进、出口预留管道施工时增加10cm厚的砼带基，确保施工质量。
6、化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑，预留化粪池通气管，严格按要求及规范布置做好接头处理。回填与基坑回填要求一致。
期间需保证安全防护及文明施工措施到位，且施工排水措施采用底板外侧人工挖土沟，组织流向土基集水坑后，就近排至外排放。防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模拆除后进行。
四、安全施工措施及预案
1、保证安全生产投入，强化安全生产三级教育；在三级教育时应结合本施工现场实际，做到生动、形象并深入让受教育者安全意识得以质的提升，并系统完善书面记录。同时加强对安全设施设备的管理（检修、维修），严格执行相关安全管理制度。
2、就本工程而言，着重预防土体坍塌情况出现尤为重要，严格按照化粪池基坑作业方案实施，注重安全工程师及安全员的现场管理工作，施工时必须在岗在位。尤其认真落实防治坍塌事故措施。以及由本项目技术负责人牵头，准备好坍塌事故应急预案（该预案已经报送监理）；同时做到防火、防触电及相关安全的防护措施及应急预案准备。
3、沟槽坑边1.2米范围内不准堆土；设置临时施工防护，悬挂安全警示牌。
4、已开挖基坑开挖面在安全员监控时若出现原土裂痕、地下水浸泡等情况时应及时暂停施工，由项目部技术负责人与集团公司工程部拟定基坑支撑支护方案，该方案待专家批准后应严格执行并实施。
5、随时确保人行马道无障碍，雨天时应采取增阻防滑措施（铺沙、嵌砖、石）；确保出现坍塌预兆告警时坑下作业人员及时离坑。
6、施工用临时爬梯（无裂纹、虫蛀、腐朽、严重磨损的 ）必须完好，在基坑下便利处安放稳固备用，雨天施工时注意随时保持相对干燥使其不滑。
7、我项目部进行施工前应积极与总包方（土建单位）加强联系，相互通报交叉施工部分的工作安排与工程进度，预防交叉施工中高空坠物发生导致人员伤害。
8、预防高空坠物的具体措施是：
一由监理和甲方协调错开立面外墙与平面化粪池施工的作业时间，避免高空坠物对我方的影响。二是我方报经监理与甲方后在化粪池作业面上采取硬防护措施。
9、在土方内转运与其他材料运输过程中，对我方机械与运输车辆等所经过与涉及的场内路段进行多方了解与实地调查，特别是涉及供电、供气、供水等；若有以上管线出现在通行区域时应主动与相关管线管理方取得联系，待共同完善保护措施后方能通行。
10、因我方用水用电均在总包方搭接或连接。故用电时必须按规范准备符合现场施工用电要求的分电箱（三相五线制、二级保护），在搭接或连接时，我方电工与总包方电工并会同双方的安全员在场，同时完成。另必须具有触电事故应急预案。
11、消防器材准备到位；由安全工程师、安全员与项目经理一道强化对本项目管理人员及员工的预防火灾的安全教育。拟定好火灾事故应急预案。
12、每周定期做到安全自检（预防安全事故警钟时刻敲响），并随时接受集团公司、监理、甲方以及市安检部门的安全检查，对检查出现的安全隐患绝不放过，及时整改及时完善。
五、文明施工措施
1、现场布置
根据现场情况及不同时施工阶段合理的进行布置，设施设备按现场摆放，并随施工不同阶段进行相应的调整。
2、材料堆放
砂石分类堆放成方，砌体材料成跺堆放整齐。
3、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
4、水泥库房
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌、物、账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。
5、成品保护
因该工程为多单位协同作业，故在施工过程中，应具备成品的保护意识。在施工措施方面应强化成品保护，同时在施工过程中严格执行保护其他施工单位的劳动成果，做到文明施工。
6、强化管理人员文明施工意识，加强人工、机械管理，做到文明施工与操作。
7、切实可行的做到防尘、降尘（采取人工洒水）工作，且强调与总包方及其他施工单位配合协调，为文明施工现场管理尽到本项目部职责。
8、落实好人员及设备，做到近出场机械与材料运输车辆在出场前进行清洗，确保通道与相邻道路不被污染。

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