给水消防管道施工方案.doc

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管道施工技术方案
精品资料
1 给排水管线施工方案
1.1 施工工艺程序
本工程给排水管道的施工工艺程序如下：

管道冲洗
交工验收
设计交底
材料验收
测量放线
管道防腐
管道预制
管沟开挖
管道敷设
复 土
管道连接
水压试验
管沟回填
防腐补口
审 图
筑 井

1.2施工工艺要点
1、 材料验收及管理
l 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。
l 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。
l 外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。
l 法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。
l 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。
l 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
l 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
1、3施工准备
l 给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。
l 施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。
l 施工前应签发动土许可证。
l 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。
1、4土方工程
A、 放线与测量
l 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。
l 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：
¨ 固定水准点的精确度不应低于四等。
¨ 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。
¨ 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。
¨ 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。
¨ 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。
B、 管沟开挖
l 管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。
l 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。
l 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。
l 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。
l 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。
l 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。
l 采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。
l 夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。
l 管道接口处应挖工作坑。
C、 管道基础
l 管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。
l 管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
D、 管沟回填
l 管沟回填前，应符合下列要求：
¨ 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。
¨ 管道经试压合格。
¨ 管道已进行防腐处理。
¨ 通过隐蔽工程验收。
¨ 拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。
¨ 管道在沟内不得悬空。
l 管道回填时，应符合下列规定：
¨ 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
¨ 管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。
¨ 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。
¨ 新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。
¨ 回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。
¨ 管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。
1、5管道敷设与阀门安装
A、 钢管施工
l 管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。
l 根据现场吊装情况确定预制长度。
l 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。
l 采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。
l 管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。
l 管道敷设中断时，应将管口封闭。
l 下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。
l 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
l 焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。
l 管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：
壁厚（mm）
间隙（mm）
钝边（mm）
坡口角度（º）
≤8
1.5~2.5
1.0~1.5
60~70
>8
2.0~3.0
1.0~2.0
60~65
l 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。
l 直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。
l 直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。
l 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
l 使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、 与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
l 管道安装允许偏差符合下表:
管道安装允许偏差一览表(mm)
项 目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋 地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋 地
±20
水平管垂直度
DN≤100
2L‰且≤50
DN>100
3L‰且≤80
立管垂直度
5L‰且≤30
成排管道间距
15
注: L为管子的有效长度.
B、 铸铁管施工
l 铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。
l 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规范的规定。
l 沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2°；公称直径大于500mm为1°。
l 沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关规范的规定。
l 承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。
l 接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。
l 管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。
l 油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100~150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。
l 安装法兰铸铁管道时，不得强力连接；紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称。
C、 阀门安装
l 阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。
l 安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。
l 阀门应在关闭状态下进行安装。
l 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。
1、6附属构筑物施工
l 井室的砌筑应按《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203）执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为±20mm。
l 安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。
l 金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的1︰2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300~500mm。管子穿井壁处应严密，不漏水。
l 井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。
1、7管道系统的试验及验收
l 管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。
l 试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。
l 管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。
l 试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。
l 试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。
l 非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。
l 埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。
l 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做记录。

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