PP奶瓶设计工艺.doc
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1、。聚丙烯奶瓶的设计一、 产品规格及使用要求零件名称:奶瓶生产批量:中小批量 材料:均聚聚丙烯(分子量10万左右),硫代二丙酸二月桂酯 (防老剂),云母粉(填充剂) 直径厚度高度瓶口30毫米2毫米瓶底70毫米2毫米瓶身1.毫米瓶高150毫米使用要求:要耐100度高温不变形不软化,抗老化性,抗热冲击性能要好。无臭无毒 ,制品可用蒸汽消毒 ,力学强度高,透明度高。瓶底、瓶身1 塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点均聚聚丙烯结晶性高,透明度好160一下均可,-35时脆化 化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定;但低分子量的脂肪烃、芳香烃和
2、氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀 化学稳定性随结晶度的增加还有所提高 耐压,耐高温,耐化学腐蚀。力学强度高,有较高的介电系数,对紫外线很敏感 耐老化性差熔点160-175,分解温度350,但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度在240。模具温度45-70,型芯温度要比型腔温度低5上, 采用较高注射压力和保压压力(约为注射压力的80%),收缩率大,吸水率小。 配方组成(质量份)均聚聚丙烯 74硫代二丙酸二月桂酯 6云母粉 20硫代二丙酸二月桂酯 :白色粉末或鳞片状物。密度0.915,熔点3940。可作为聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚氯乙烯等的辅助抗氧剂。有不污染、不着色、高温加工时不分解的
3、特点。 结构式:C12H25OCOCH2CH2SCH2CH2OCOC12H25 云母粉 : 降低制品的收缩率、曲翘度和弯曲度;提高制品的力学性能、耐热性、绝缘性和化学稳定性。改性云母与 PP 存在明显的协同增强效应,能有效提 PP的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、模量、硬度和热变形温度。 原料加工前都要进行干燥处理,保证没有水分和挥发性物质存在,云母粉要除杂质。2、 塑件的结构工艺特点分析注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。模具温度:模具温度45-70, 型芯温度比型腔温度低5以上。注
4、射压力:采用较高注射压力和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射, 较高模温。 道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
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