船体建造原则工艺规范汇总.doc
《船体建造原则工艺规范汇总.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《船体建造原则工艺规范汇总.doc(27页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、船体建造原则工艺规范前言1 范围 本规范规定了船体建造过程中船体建造的工艺要求及过程。本规范适用于散货船及油轮的船体建造,其他船舶也可参考执行。2 规范性引用文件Q/SWS42-027-2003 船舶焊接原则工艺规范Q/SWS60-001.2-2003 船舶建造质量标准 建造精度3 基本要求3.1 要求3.1.1 船体理论线:船体构件安装基准线。3.1.2 船体检验线:以分段为基本单位设计全船统一的肋骨检验线、中心线、直剖线、水线对合线等。3.2 船体建造精度原则3.2.1 从设计、放样开始,零件加工应为无余量、少余量。3.2.2 以加放补偿量逐步取代各组立阶段零部件的余量。3.2.3 线形复
2、杂涉及冷热加工的零件,加工时必须加放余量。加工结束后按要求进行二次划线、切割工作。3.2.4 施工单位需对精度造船中的余量、补偿量实施结果、板材收缩值等及时向精度管理小组反馈。3.3 分段作业图具备的主要资料与文件的信息:常规信息、纵、横、平、侧视图、节点详图、主要结构型值、胎架图、组立图、装焊工艺顺序、焊接工艺、吊环加强图、重心重量坐标、完工测量图表(包括补偿量、收缩原始测量记录表)、零件明细表、零件流程编码等等。3.4 分段建造实施密性舱室角焊缝气密检测试验。3.5 船体焊接工艺按Q/SWS42-027-2003船舶焊接原则工艺规范,分段完工主尺度应符合Q/SWS 60-001.2-200
3、3船舶建造质量标准 建造精度。3.6 尾轴管等的制作需经内场加工、装焊、再机加工等多道工序,设计部对该零件单独绘制加工、装焊、机加工图。3.7 对大型铸件,设计部按计划按时出图、编制工艺文件。3.8 切割要求3.8.1 钢材材质的控制3.8.1.1 钢材进入喷丸流水线前,须按设计要求核对供货钢材所标签的材料信息表。3.8.1.2 切割中心将有关钢材信息:材质、规格、船级社钢级、数量、以及检验合格编号、生产炉批号等输入计算机系统以备跟踪、抽查。3.8.1.3 钢材的质量标准按Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准 建造精度,生产中发现不符合质量标准的钢材不得流入下道工序。3.8.1
4、.4 预处理喷丸质量、涂膜厚度必须符合质量标准和有关技术要求,未经预处理的材料不得流入工位。3.8.2 材质的跟踪与传递以分段为单元(具体情况参见全船结构验收项目表)。3.8.2.1 切割中心负责炉批号汇总(品质保证部负责炉批号传递和提交)。3.8.2.2 切割中心须将有关材质、规格移植到钢板余料上。3.8.3 零件切割下料3.8.3.1 零件流程编码必须齐全,对合线、矫正线、构架线数控划线必须清晰,零件的坡口形式、企口上下、首尾、正反、左右等零件加工符号、尺寸、标注必须正确无误。3.8.3.2 下料后零件的减轻孔、人孔、透气孔、漏水孔、切口、面板的自由边都必须打磨。3.8.3.3 切割下料零
5、件,严格按分段小组立、中组立、大组立、散装件、标准件等,分阶段配套、堆放,确保分段零件配套完整及零件分流正确。3.8.3.4 切割材料严格按下料工艺单要求,材料规格材质不准擅自替代。3.8.4 型材加工必须控制其直线度、水平度、角尺度及焊接质量。3.8.5 拼板切割零件其直线度精度、对角线精度达到质量标准。3.8.6 数控切割、门式切割、光电跟踪切割等设备的操作人员须每天上下班做好起始点检测保养,从而确保零件切割精度。3.8.7 板材的吊装严禁直接用钢丝绳捆扎。3.8.8 操作人员应根据设计要求做好切割下料实动工时的原始记录。3.8.9 加工单元配套完工后,需将分段切割加工资料、草图、盘片、板
6、图等资料文件保管好,以防散失。3.8.10 切割中心应认真落实处理好切割残余边材及割渣,应预先采取切实有效的措施,定时、定期清除残渣,确保切割平台的平整度。4 船体分段结构建造4.1 双层底分段(双壳油船舷侧分段建造相同)4.1.1 工艺要求4.1.1.1 拼板时以肋骨检验线、板端部对合线为准,误差1mm。4.1.1.2 纵骨、纵桁以对合线为准安装,误差1mm。4.1.1.3 中组立时分段主尺度、构件垂直度符合Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准 建造精度。4.1.1.4 大组立时分段四周内外底板垂直度和内、外纵骨垂直度,误差4mm。4.1.2 工艺过程4.1.2.1 建造方法
7、:以内底为基面反造,外场翻身,与外板正态合拢;对艏艉部有曲面外板的分段,采用以内底为基面反造,待外底纵骨定位后,外板反贴,装焊定位,外场翻身,然后内部构架焊接。4.1.2.2 胎架形式:内场由平直中心流水线生产或采用支柱式胎架,外场采用水平搁墩或水平胎架。4.1.2.3 工艺操作程序(以典型平行舯体双层底分段为例):4.2 单底分段(甲板分段相同)4.2.1 工艺要求4.2.1.1 拼板时以肋骨检验线、板端部对合线为准,误差1mm。4.2.1.2 纵骨、纵桁以对合线为准安装,误差1mm。4.2.1.3 分段主尺度符合Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准 建造精度。4.2.2 工
8、艺过程4.2.2.1 制造方法:正造。4.2.2.2 胎架形式:由平直中心流水线生产或采用支柱式胎架。4.2.3 工艺操作程序:4.3 货舱下边水舱分段(油船下边水舱分段建造相同)4.3.1 工艺要求4.3.1.1 拼板时肋骨检验线、板端部对合线为准,误差1mm。4.3.1.2 纵骨、纵桁以对合线为准安装,误差1mm。4.3.1.3 构件安装位置正确,垂直度3mm。4.3.1.4 分段端面平面度4mm。4.3.2 工艺过程4.3.2.1 建造方法:平行舯体部分下边水舱分段分别制成斜底、外底、外傍片状组立,然后以外底片状组立为基面,吊装斜底片状组立,最后以外傍片状组立为基面吊装斜底、外底合拢后的
9、组合体,制成完整的下边水舱分段。 对艏、艉外板有线型的下边水舱分段以斜底为基面进行建造,采用外板反贴进行装焊定位,然后吊出胎架,翻身,回转焊接。4.3.2.2 胎架形式:片状由平直中心流水线生产,大组立采用支柱式胎架或有型值的搁墩。4.3.3 工艺操作程序(以典型平行舯体下边水舱分段为例):4.4 货舱上边水舱分段4.4.1 工艺要求4.4.1.1 拼板时肋骨检验线直线度良好,板端部误差1mm。4.4.1.2 构件安装位置正确,垂直度3mm。4.4.1.3 分段端面平面度4mm。4.4.2 工艺过程4.4.2.1 建造方法:平行舯体部分上边水舱分段分别制成外傍、甲板、斜顶板片状组立,然后以甲板
10、片状组立为基面,装焊斜板片状组立,最后以外傍片状组立为基面,装焊由甲板、斜板合拢后的组合分段,形成完整的上边水舱分段。 艏、艉有线型的上边水舱分段建成外板片状分段与甲板、斜板合拢的组合分段,分别涂装后在平台上总组成完整的上边水舱分段。4.4.2.2 胎架形式:片状由平直中心流水线生产,大组立采用支柱式胎架或有型值的搁墩。4.4.3 工艺操作程序(以典型平行舯体上边水舱分段为例):曲面中心或平台4.5 上层建筑分段(包括甲板桅屋、烟囱、机舱棚分段)4.5.1 工艺要求4.5.1.1 分段主尺度、构件垂直度、甲板平整度、围壁平整度等应符合Q/WSW60-001.2-2003船舶建造质量标准。a.
11、a. 窗的开孔高度尺寸,应以上口为基准线;b. b. 设计部在技术协议书中明确,厂商应提供窗框外形尺寸的开孔样板;c. c. 施工人员对门、窗划线、开孔应按厂商提供的样板。门窗开孔切割形式由设计定,可以数切亦可手工切割。4.5.1.2 控制焊接变形,减少火工矫正。a. a. 装配点焊,在有条件情况下应采用CO2焊接;b. b. 严格控制焊脚高度,以控制焊接变形;c. c. 注意部件的焊接方法及焊接顺序,湿房间的具体位置。4.5.1.3 加强及吊环a. a. 上层建筑外围壁光面应少设马脚、吊环。加强拆除后的马脚,应批磨光;b. b. 加强及吊环应尽量考虑设置在构架上。4.5.1.4 对外提交报验
12、前,做好自检工作。4.5.2 工艺过程4.5.2.1 建造方法:a. a. 除烟囱外的上层建筑分段均以甲板为基面反造;b. b. 烟囱卧造。4.5.2.2 胎架形式:支柱式胎架4.5.3 工艺操作程序:4.6 机舱区双层底分段制造4.6.1 工艺要求4.6.1.1 机舱区双层内底、机座面板与胎架吻合,间隙误差2mm。4.6.1.2 分段内外底端缝处垂直度误差4mm。4.6.1.3 分段主尺度及机座面板、内底水平要求符合Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准 建造精度。4.6.1.4 凡通过主焊缝的管子开孔时,焊缝必须先焊透后方可开孔,覆板施焊。4.6.1.5 海底门根据开孔样板划
13、线、开孔。4.6.2 工艺过程4.6.2.1 建造方式:以机舱内底板为基面反造,外板反贴。4.6.2.2 胎架形式:支柱式胎架和主机座附近设计桁架式胎架。4.6.3 工艺操作程序: 4.7 机舱舷侧分段机舱舷侧的制造与机舱平台(主甲板)分段的舷侧分段相似,其制造工艺参照机舱平台(主甲板)分段的舷侧分段。4.8 机舱平台分段和机舱主甲板分段4.8.1 工艺要求4.8.1.1 外板组立制造工艺要点a. a. 应大力推广支柱式胎架。按结构特点,由设计确定少量桁架式胎架;b. b. 胎架底脚线应有四角定位点及板缝线;c. c. 拼板以肋骨检验线为准,误差1mm;d. d. 曲面分段必须二次划线;e.
14、e. 外板与胎架吻合;f. f. 肋骨冲势正确,误差3mm。4.8.1.2 分段施工工艺要点a. a. 平台胎架应平整,主甲板胎架梁拱正确,线形光顺。b. b. 大组时应测量分段下口半宽,焊前应放8mm反变形。c. c. 分段两端面平面度误差4mm,极限8mm。d. d. 纵向构件以对合线为准,误差1mm。4.8.2 工艺过程4.8.2.1 建造方法:机舱平台(主甲板)分段的舷侧以外板为基面侧造,整个分段以平台(主甲板)为基面反造。4.8.2.2 胎架形式:支柱式胎架4.8.3 工艺操作程序:4.9 艉尖舱分段制造4.9.1 工艺要求4.9.1.1 艉尖舱壁定位时必须与地面预埋件刚性固定。4.
15、9.1.2 各肋板中心线对准艉尖舱壁中心线,误差1mm。4.9.1.3 尾轴管小组立时,前后中心线垂直度误差2mm。4.9.1.4 尾轴管安装时必须保证尾轴毂尾端加工余量。4.9.1.5 尾轴管焊接时(包括尾轴管小组时与尾轴毂焊接及中组时与艉尖舱壁铸钢件焊接)必须预热,并派人专职监视轴孔中心线情况,发现偏差,随即调整焊接顺序,确保轴孔中线精度。焊后保温冷却。4.9.1.6 外板端面平面度误差4mm,极限8mm。4.9.1.7 分段主尺度误差符合Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准 建造精度。4.9.2 工艺过程4.9.2.1 建造方式:以艉尖舱壁为基面侧造,外板外贴。4.9.2
16、.2 胎架形式:桁架式(支柱式)胎架。4.9.3 工艺操作程序:4.10 舵机平台分段建造4.10.1 工艺要求4.10.1.1 舵机平台定位时,其四周及挂舵臂处必须用20槽钢与地面预埋件刚性固定。4.10.1.2 挂舵臂安装时,其下舵钮中心线向艉倾斜10mm作反变形,并用20槽钢斜撑与地面拉紧。4.10.1.3 在挂舵臂焊接时,挂舵臂必须预热,焊后保温冷却,焊接过程中派人专职监控,一旦发现舵钮中心线偏离监控点,随即调整焊接顺序,确保精度。4.10.1.4 外板端面平面度误差4mm,极限8mm。4.10.1.5 分段主尺度符合Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准 建造精度。4.
17、10.2 工艺过程4.10.2.1 建造方法:以舵机平台为基面反造,外板反贴。4.10.2.2 胎架形式:支柱式胎架。4.10.3 工艺操作程序:4.11 其余艉部分段制造 艉部除艉尖舱分段及舵机平台分段外的其余分段,与机舱平台(甲板)分段相似,其建造参照机舱平台(甲板)分段制造工艺施工。4.12 艏底部分段4.12.1 工艺要求4.12.1.1 分段尾端大接缝平面度4mm,极限误差8mm。4.12.1.2 企口尺寸确保。4.12.1.3 分段主尺度等符合Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准 建造精度。4.12.2 工艺过程4.12.2.1 建造方式:以平台为基面反造,外板反贴
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 船体 建造 原则 工艺 规范 汇总
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。