节能保温工程专项施工方案.doc

新盛花苑二标段14#~20#楼建筑节能专项施工方案
新盛花苑二标段14#~20#楼

建
筑
节
能
专
项
施
工
方
案

编制单位： 江苏江都建设工程有限公司
编 制 人： 审 核 人：
审 批 人：
审批日期： 年 月 日
新盛花苑二标段14#~20#楼建筑节能
专项施工方案
一、概述：
新盛花苑二标段14#~20#楼位于扬州新城西区扬州中学西校区北侧处，该工程总建筑面积为16548m2，本工程由扬州新盛投资发展有限公司开发，扬州市建筑设计研究院有限公司设计，扬州市金泰建设监理有限公司监理，江苏江都建设工程有限公司施工。
二、节能保温设计概况：
（1）外墙保温做法：
2.2.1外墙做法：
① 喷涂外墙面：做法为基层打毛，刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；20mm厚水泥砂浆找平层；界面剂；25mm厚ZL胶粉聚苯颗粒；抗裂砂浆，涂塑玻纤网格布一层（首层墙体增加一层涂塑玻纤网格布）。
② 面砖外墙面：做法为基层打毛，刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；20mm厚水泥砂浆找平层；界面剂；25mm厚ZL胶粉聚苯颗粒；抗裂砂浆压入（孔边距12.5×12.5）镀锌金属四角网一层与＠500射钉绑扎；专用瓷砖胶粘结层；面砖，硅橡胶弹性底漆勾缝。
（2）屋面
① 不上人屋面（带保温用于屋面斜坡顶）：20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层；40mm厚挤塑保温板；25厚1：2.5水泥砂浆找平内设16号钢丝网，孔径25×25；4厚SBS防水卷材；顺水条40×20＠450~600；挂瓦条30×30；混凝土瓦。
② 卷材防水保温上人平屋面：陶粒混凝土找坡（最薄处30mm）；20厚1：3水泥砂浆找平；35mm厚挤塑保温板；20厚1：3水泥砂浆找平；4厚SBS防水卷材；隔离层（土工布）；50厚C30混凝土内配Φ4＠150双向。
③ 卷材防水保温不上人平屋面做法：陶粒混凝土找坡（最薄处30mm）；20厚1：3水泥砂浆找平；35mm厚挤塑保温板；20厚1：3水泥砂浆找平；4厚SBS防水卷材；隔离层（土工布）；25厚1：2.5水泥砂浆（铺设编织钢丝网片）保护层。
（3）门窗
① 外窗采用塑钢窗框，玻璃为5+9A+5中空玻璃。
② 必须采用钢化安全玻璃的门窗：
a、当单块玻璃面积＞1.5平方米；b、玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗采用钢化安全玻璃；c、沿街单块玻璃＞1平方米；d、有框门玻璃面积大于0.5平方米；e、无框玻璃门，且厚度不小于10mm。
③ 建筑外门窗抗风压性能不低于GB/T7106-2002规定的3级。气密性不低于GB/T7107-2002规定的3级。水密性不低于GB/T7108-2002规定的2级。
（4）照明系统
a、进线采用380/220V三相四线制，自小区电房采用YJV电力电缆埋地（进户处穿G80保护管）引至车库层电表箱，再由电表箱用BV10mm2线穿P32管引至各户内控制箱，在进线处做接地。
b、所有强弱电线路除底层进线线路及明敷线路穿水煤气钢管（G）外，其余均穿PVC塑料管（P）暗敷于墙内及混凝土现浇板内。
c、除图纸中注明外，导线保护管及管径：BV-2~3×2.5mm2采用Φ16管，BV-（4~6）×2.5 mm2采用Φ20管，其它采用Φ25管。
d、除注明外，照明插座回路均采用BV-3×2.5mm2导线，专用接地线（PE线）采用绿/黄双色线并与馈电电线同穿一根保护管敷设。
e、图中除注明外，所有灯具之间导线均为3根，灯具至开关为2根。
f、室内灯具除公共照明按图纸灯具型号外，其余灯具均为普通灯头。
三、施工质量控制措施：
1、材料要求：
（1）外墙保温层采用ZL型胶粉聚苯颗粒保温砂浆，不得采用水泥基无机矿物轻集料（如珍珠岩、陶粒等）保温砂浆。
（2）本工程保温砂浆采用扬州市墙改办备案的系列产品。产品需具有生产许可证、省建设厅产品推广证、产品合格证、省级工程质量检测机构出具的型式及耐候性检验合格报告。
（3）屋面保温板为40厚(35厚)挤塑聚苯板（XPS板）,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能复检合格方可使用。
（4）塑钢门窗：a、型材品牌为芜湖“海螺”白色型材，所有进新盛花苑工地的“海螺”型材均要有“扬州新盛花苑专用”喷码，无专用喷码的型材不得进场。b、玻璃为5+9A+5无色透明中空玻璃，阳台落地窗固定部分采用5+9A+5无色透明中空钢化玻璃。c、塑钢门采用5+9A+5无色透明中空钢化玻璃。窗衬钢采用1.5mm厚热镀锌增强型钢，门衬钢采用2mm厚热镀锌增强型钢。d、密封胶条采用“窗友”牌。e、锁、窗滑轮、五金件、毛条采用“联鑫”牌，窗滑轮采用“联鑫”双轮。f、密封胶采用中性硅酮建筑密封胶，其性能应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。
（5）所有进场的材料必须具有产品合格证、产品出厂检验报告，有效期内的型式检验报告。
（6）进场材料必须经监理验收合格后方可使用，按规定需复检的材料经监理现场见证抽样送检合格后方可使用。
2、施工工艺
2.1外墙保温施工：
2.1.1、材料配制：
a、界面处理砂浆配制：将界面砂浆与水按5：1重量比（可视实际情况调整用水量）搅拌均匀，且无细小颗粒和粉团，搅拌好的物料静置3~5分钟后再搅拌一次。
b、ZL胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配制：先将10Kg左右的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋保温砂浆胶粉料，搅拌6~8分钟，稠度控制在7~9cm范围内，严格做到随拌随用，并在4h内用完。4h内的落地灰在清除杂质硬块后按1：4（重量比）与新料经机械搅拌后可继续使用，超过4h以上的保温砂浆不得使用。
c、抗裂砂浆配制：按水固化比每吨加入200Kg的水（可根据具体情况适当调整加水量）用砂浆搅拌机搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，应在2小时内用完。
2.1.2、作业条件
a、外墙保温层施工前必须砖墙洞眼补砌结束、墙面清理干净、门窗框及雨水管固定件安装结束并已通过监理验收。
b、有防水要求的墙面，按设计要求完成防水砂浆施工并进行24小时淋水试验经监理验收合格。
c、保温层施工前，应进行基层处理。基层应坚实、平整。
d、按抹灰墙面的高度、支搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳定、牢固、可靠。
e、当气温高于35℃时或连续24h中的最底温度低于5℃日不宜施工，雨天不得进行施工。雨季施工，应采取有效的防雨措施。夏季施工时避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。
f、材料应在干燥阴凉的场所储存，储存期及条件应按材料供应商产品说明。
2.1.3、施工程序
【1】涂料饰面外墙外保温施工程序：基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹20mm厚水泥砂浆找平层→做砂浆护角→抹界面砂浆→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→检查平整度、厚度→抹抗裂砂浆，压入涂塑玻纤网格布→抗裂砂浆找平、压实（检验平整度、网布砂浆饱满度）→验收
【2】外墙贴面砖饰面外墙外保温施工程序：基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹20mm厚水泥砂浆找平层→做砂浆护角→抹界面砂浆→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→检查平整度、厚度→保温层面挂金属四角网→抹抗裂砂浆→验收
2.1.4、施工方法
2.1.4.1基层处理
清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞；清扫墙面的浮灰，清洗油污；墙表面突起物大于或等于10mm时应剔除。
2.1.4.2吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
用经纬仪对建筑物外墙大角（阴阳角）、窗口角、垛、阳台等处进
行垂直度测控，每个楼层在适当位置挂水平线。外墙先由每个角用20#钢丝上到下拉垂直线，一个平面内两道垂直线。拉垂直线时必须保证1/2面砖长的倍数，做好护角。再由各护角拉出水平控制线以1.5米的间距做好灰饼。做灰饼时保证墙面的阴阳角方正。挂基准线时，要按设计的保温层厚度做出灰饼冲筋。灰饼材料采用同种保温砂浆
2.1.4.3抹水泥砂浆底糙
冲筋后约2h紧跟着抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与抹筋齐平。并用木杠刮平整，木抹子搓毛。
2.1.4.4抹界面砂浆
将底糙墙面清理干净，将界面砂浆用镘刀或刮刀涂于墙面。但必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象。厚度控制在1~2mm，在界面砂浆未表干随即抹保温砂浆，且界面砂浆应在2小时内用完。
2.1.4.5保温层施工
保温砂浆粉刷时应分遍进行，每遍厚度不宜超过20mm，涂抹时头遍应压实，最后一遍厚度不大于10mm为宜，第二遍应压实、抹平。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上，待厚度达到灰饼面时，先用括尺括平，再用铁抹用力抹平压实。在保温层施工时应同时在门窗洞口周边外墙抹保温材料层。
2.1.4.6分格缝及滴水槽施工
根据设计要求弹出分格线，采用厚度不大于抹面层厚度的塑料分格条，将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后，将分格条轻轻取出形成分格缝。并用1份有机硅防水剂掺30份饮用水，再掺40份水泥（重量比）沿分格缝槽底涂刷两遍，不得漏涂。
2.1.4.7抗裂砂浆面层施工
抗裂砂浆面层抹灰必须在保温层施工后经质量部门检验厚度及平整度，确认合格后，晾置5~7天。干燥后手按不塌陷即可抹抗裂砂浆，厚度约3~4mm。随即压入网格布。
2.1.4.8网格布施工
用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温层上，先用刮尺刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格缝，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中，网格布平面之间的搭接宽度不小于50mm，阴角处的搭接不应小于100mm，阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无皱，砂浆饱满度达到100%，同时应抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。在窗洞口处应沿45°方向事先增贴一道300×300mm网格布。首层墙面应铺设双层网格布（加强用的耐撞击网格布则对接即可，不宜搭接）。铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。
2.1.4.9镀锌网施工：钢丝网施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后的保温层上铺设钢丝网。长度不宜超过3m。铺设时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形状从钢丝网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm，水平间距500mm，垂直间距500mm。成梅花型布置，距离阴阳角60mm处开始安装膨胀钉。钢丝网搭接处膨胀钉的安装同上述要求。钢丝网平面之间的搭接应遵循上沿钢丝网压下沿钢丝网、较宽压较窄钢丝网的原则。其搭接宽度不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角钢丝网前，应先将钢丝网折成90°直角，钢丝网固定后，用抗裂砂浆刮糙3-4mm，刮糙时用铁抹子将钢丝叠出，使钢丝网处于砂浆中间，再抹第二遍抗裂砂浆3-4mm，用大杠刮平后，用木抹搓平并拉毛，待抗裂砂浆固化(4-7天〉后粘贴饰面砖。(注意养护)
2.1.4.10试块制作：保温砂浆应在施工中制作同条件养护试块，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
2.1.4.11质量标准
（1）主控项目
①所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种和性能必须符合设计和有关标准的要求。
②保温层平均厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差。
③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无粉化、起皮、裂缝。
④复检项目见下表
序号
材料名称
复检项目
备 注
1
ZL胶粉聚苯颗粒保温砂浆
表观密度（干）、压缩强度、吸水率、导热系数

2
抗裂砂浆
常温状态和耐水拉伸粘结强度（与保温材料）
试件制样后养护进行拉伸粘结强度检验，发生争议时，以养护为准。
3
界面砂浆
4
耐碱玻纤网格布
单位面积质量、断裂强力、断裂强力保留率

5
热镀锌电焊钢丝网
网孔大小、丝径、焊点抗拉力、热镀锌质量

（2）一般项目
①.表面平整洁净，接搓平整，线角顺直、清晰。
②.保温墙面层的允许偏差见下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2.2 屋面挤塑保温板（XPS板）施工
2.2.1作业条件：
a、屋面结构已按规定作好蓄水或淋水试验，试验结果符合要求，做好试验记录，及时办完签字手续后方施工。
b、基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
c、穿过屋面的管道根部应用细石砼填补密实，确保不渗漏。
2.2.2施工方法
a、清理基层，基层应干燥、平整。防水层施工结束后应进行全面检查，确认无缺陷并试水不渗漏，不积水后晾干方可进行保温层施工。
b、保温板铺设
铺贴保温板，采用专用粘接剂，粘贴点间距宜为400×400mm，粘贴点与板边间距宜为150~200mm，粘贴点的粘结面直径宜为100~150mm。保温板铺设应平整，下口实在无空隙，若基层不平可先用水泥砂浆找平，然后铺贴保温板，对于厚度较大处分层铺设，上下两层的接缝应错开，缝隙或坡角用同类材料碎屑嵌缝或找零。
c、质量标准
挤塑保温板应紧贴基层铺设，粘贴牢固铺平垫稳，缝隙严密，找坡正确。
2.3、塑钢门窗施工
（1）施工准备
① 塑钢门窗品种、规格等级须符合设计要求和现行国家标准，进场前必须有出厂证明书及检验报告书和有效期内的型式检测报告。
②塑钢门窗安装前要进行检查验收
a、根据门窗图纸检查门窗的品种，规格、型号，开启方向，组合杆附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。
b、施工前对外窗进行外门窗应进行传热系数、遮阳系数和气密性能复检，合格后方可安装。
c、按设计要求检查洞口尺寸如与设计不符合必须予以纠正。
d、门窗饰面须粘贴好胶带保护层，并用塑料膜包装纸、麻布卷捆扎结实，防止饰面受损。
（2）运输存放
① 门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，撑与撑之间要用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏。
② 门窗进场要放在防风、防晒、防淋的库内，竖直排放，严禁倾斜，并要垫好垫木保证产品平稳，仓库要清洁，干燥、通风。
③ 运输存放过程中严禁损坏包装。
（3）施工技术
① 安装门窗必须采取预留洞口法，严禁采取压口砌筑或先安装后砌口的方法。
② 按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先进行核定洞口尺寸，再行抄平、弹线，确定水平标高、中心线、垂直线以控制窗安装的位置。
③ 门窗框安装时要按室内500mm线为基准，控制水平，立框按照中心线规方位置，将门窗框准确定位，再用线坠，靠尺等调整框的垂直度，用水平尺调整下框水平度，水平标高控制值同层误差不得超过2.5mm，洞口高的垂直位移量为±5mm，调整正确后用木楔临时固定，安装后同边预留缝隙为20mm。
④ 门窗框固定：除洞边为构造柱者可用射钉固定外，其余墙面必须采用金属胀锚螺栓固定，禁止使用塑料膨胀管、射钉或水泥钉；间距：四角及横、立撑两侧15cm—20cm，其余不大于50cm；固定镀锌钢片厚度不小于1.5mm。
⑤ 门窗框安装后，严禁在框上加荷，如安放脚手架，悬挂重物等，以防窗框变形损坏。
⑥ 嵌缝：门、窗周围用发泡剂、打密封胶。发泡剂要连续满打，并应及时塞入缝隙，要求饱满密实，不允许凸出窗框，且不得划割。
⑦ 玻璃采用5+9A+5mm中空白玻璃；玻璃的裁割尺寸应正确，密封条必须四角切断，与玻璃全部贴紧无缝隙。
（4）质量要求
① 门窗的品种、规格、等级应符合设计和有关标准的要求。
② 外门窗施工前对进入施工现场的外门窗应进行传热系数、遮阳系数和气密性能复检。
③ 遮阳系设施的品种规格、等级、性能等应符合设计。
④ 窗的金属型材间、各连接件间的断热桥设施符合设计要求并符合国家现行标准。
2.4、配电与照明节能工程
2.4.1导线：
① 选择导线
根据设计图要求选择导线，低压配电系统选择的电缆电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。相线、零线及保护线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护线，淡兰色导线做零线。
② 管内导线
同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线在变形缝处补偿装置应活动自如，导线应有一定的余度。
导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度，为了满足上述要求，在电导做电气连接，必须先削掉绝缘，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
2.4.2电气设备安装结束以后，以交竣工验收，应再次进行线路和设备的检查，确认无误后，对用电设备试送电，进行试验调试，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：
1、检查电源引入部位，配民装置的安装质量和相位是否符合要求，并摇测其绝缘电阻是否符合规范要求。
2、检查配电室引出的负荷线路接线质量、相位、绝缘电阻等是否符合规范要求。
3、检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘是否符合规范要求。
4、检查主开关，分开关或配电箱各分支回路的开关额定值是否符合设计要求。
5、试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。
6、各负载回路，配电中分以回路也同样进行试送电后才能合闸。
7、合上照明回路的灯具开关，开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。
8、调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：a、供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电±7%；单相220V为+7%、-10%。b、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。
2.4.3在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。a、照度值不得小于设计值的90%；b、功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。
2.4.4三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。

14