龙门架安拆施工方案.doc

龙门架安拆施工方案

晋中通宇建筑工程有限公司办公楼
二0一一年

龙门架安拆施工方案

为了施工生产工作和文明施工的管理水平,预防伤亡事故的发生,确保职工的安全和健康,实现机械使用的规范化、标准化的管理，依据国家有关法律、法规，标准和规程及强制性标准的规定编制本方案。
一般规定：
安装提升架体的人员，应按高处作业人要求，经过培训，持证上岗。
提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。
提升机严格执行操作规程并建立管理制度及检修制度。
每台提升机建立设备技术档案，其内容包括验收、检修、试验及事故情况。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
安全防护装置及要求
安全停靠装置、吊篮
提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：
安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1M。
楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1KN/M水平荷载。
吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3M，高架提升机应大于5M。其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹芭，上下竹芭层间距应不小于600mm。
上极限限位时器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置与天梁最低处的距离）应不小于3M，当吊篮上升达到限定高度时，限位器限行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）
紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
高架提升机除应满足规定外，尚需具备下列安全装置并应满足以下要求：
下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降到最低位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。
缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。
超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超守额定荷载时，切断起升电源。
通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置，通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。
电气
选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。
提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电源保护装置。
电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于100Ω/V。
提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω
当提升机高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω
携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5M。
工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。
禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
电动机应符合现场国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。
提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程施工及验收规程》和《控制屏（台）技术要求》《低压配电屏技术要求》等的规定。
基础
低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求；
土层压实后的承载力，应不小于80KPa
浇注C30混凝土，厚度1000mm
基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm
基础应有排水措施。距基础边缘5M范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
附墙架
提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9M，且在建筑物的顶层必须设置1组。
附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。
附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。
附墙架与建筑结构的连接应进行设计。当无设计规定时，可选用附录三中的图示做法。
安装与拆除
安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。
安装作业前检查的内容一般包括：
金属结构的成套性和完好性
提升机构是否完整良好
电气设备是否齐全可靠
基础位置和做法是否符合要求
地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；
提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取防护措施。其最小安全距离符合安装要求
安装精度应符合以下规定：
新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰;多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不得超过200mm；
井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；
导轨接点截面错位不大于1.5mm
吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5-10mm以内。
拆除作业前检查的内容一般包括：
查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；
查看提升机架体有无其他牵拉物。
临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况；
地梁和基础的连接情况。
架体的安装与拆除
安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（一般不大于8M）应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。
安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。
利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁。阴暗处应装照明。
架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
装设摇臂把杆时，应符合以下要求：
把杆不得装在架体的自由端处；
把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体
把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置。
把杆与水平面夹角应在45°-70°之间，转向时不得碰到缆风绳；
随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。
在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8M）
拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。
拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
拆除作业宜进行了在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
卷扬机稳装
卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按规定中防护棚的要求架设。
固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。
提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
低架龙门架的整体安装与拆除
架体的拼装应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm的木杆外，两立柱之间尚应横杆和剪刀撑进行横向加固，其方法可见附录三。
整体吊之前，应在架体顶部四角系牢缆风绳。
架体的吊点应采取设计制造吊点。用把杆起吊时，应在起吊（或放倒）架体的相反方向，用辅助缆风绳加以保护。起吊（放倒）要平稳，不得斜吊。
架体吊立就位时，应在拴牢缆风绳和固定架体底脚后，方可摘除吊钩。
拆除作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除缆风绳和底脚螺栓。
龙门架整体安装和拆除工作属起重作业，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。
检验规则与试验方法
新设计的提升机，必须经产品鉴定合格后，方可进行批量生产。
批量生产的提升机，在出厂前应进行了抽检试验。抽检的台数为年产量的6%，但不得少于2台。试验项目包括：空载试验、额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。
单台生产的提升机，应按有关规定经工业性考核试验，在确认符合设计技术指标后附产品合格证书，方可设入生产性使用。
老产品转产试制，长期停产后恢复生产以及产品有较大改动的提升机，均应制作样机并进行性能试验。
新设计的传动、安全、电气等装置，必须分别验证其可靠性后，才能进行整机试验。
提升机在第一次投入使用前，应按设计与制造技术文件及使用说明书进行试验。试验内容符合规定。
正常工作状态下的提升机，作业周期超过1年的；
闲置时间超过半年重新恢复作业的；
经过改进和大修后的；
重新安装后，使用前的；
遭受自然灾害（如暴风、大地震等）可能使结构和提升装置遭受损害的。
试验方法
试验前的准备应符合下列规定：
试验前应编制试验方案，采取可靠措施，以保证试验人员的安全；
对试验的提升机和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备
试验条件
试验样机应按设计所规定的全部装置和附件进行安装，当高架提升机的架体组装不具备一次组装全高的条件时，可随建筑的增高按架体每接高30M为一试验阶段，分阶段进行。
试验条件应符合下列要求：
架体的基础、附墙架、揽风绳、地锚等应符合本规定；
环境温度：-15-35C；
地面风速：不大于11M/S（六级）；
电压波动：7%；
荷载与标准质差；3%；
空载试验应符合下列要求：
在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不得少于3次；
在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验；
双吊蓝提升机，应对各单吊蓝升降和双吊篮同时升降，分别进行试验；
空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。
额定荷载试验应符合下列要求：
吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏衣全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3-4M停住，进行模拟断绳试验。
超载试验应符合下列规定：
取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置，做上升、下降、变速(不做坠落试验)。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。
试验报告应符合下列要求：
写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；
审查必备的技术文件及外构件的合格证书；
记载试验情况和结果；
对所试验的提升机做出结论。
使用与管理
使用
安装后使用前的验收应符合下列规定：
提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：
使用前的检查
金属结构有开焊和明显变形；
架体各节点连接螺栓是否紧固
附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
架体的安装精度是否符合要求
安全防护装置是否合理
卷扬机的位置是否合理；
电气设备及操作系统的可靠性；
信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
钢丝绳、滑轮组的固接情况；
提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：
金属结构有开焊、锈蚀、永久变形；
扣件、螺栓连接的紧固情况；
提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
电气设备的接地（或接零）情况；
断绳保护装置的灵敏度试验。
日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：
在额定荷载下，将吊篮提升室至离地面1-2M高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
吊篮运行通道内有无障碍物；
作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
使用提升机时应符合下列规定：
物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料中吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限位装置；
使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
采用摩擦式卷扬机动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至地面1-2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；
装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
作业后，将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好闸箱。
提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：
司机应使用说明书的有关规定，对提升机各润滑油部位，进行注润滑油；
维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；
提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修、排除故障应在停机后进行；
更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；
维修主要结构所用焊缝质量，均应符合原设计要求；
维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防漏。
运输提升机各部件时，装车应垫平、尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。