电厂保温施工方案.doc
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1、。余热发电保温施工方案编制:审核:批准:2009年10月10日目录1、 使用范围2、 编制依据3、 工程概况及主要工程量4、 作业人员的资格要求5、 主要机械及工器具6、 施工准备7、 作业程序8、 作业方法、工艺要求及质量标准9、 工序交接及成品保护10、安全和文明施工措施1. 适用范围: 本作业指导书适用于余热发电工程的全厂热力设备与管道保温,主要保温范围包括:汽水系统,烟、风管系统;共用设施;机炉附属设备、锅炉本体管道、蒸汽管道、汽缸本体管道、启动蒸汽管道等。2. 编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)2.2 火力厂热力设备和管道保温施工工艺导则 BS0101852.4
2、 火力厂热力设备及管道保温材料技术条件SDJ68852.5 火力施工质量检验及评定标准1996版,锅炉篇2.6 电力建设安全工作规程DL5009.1922.7 电力建设安全施工管理规定1995年11月版3. 工程概况*余热发电工程装机总容量为9000KW机组工程全厂热力设备与管道保温由*汽轮电力工程设计院设计,其结构为软质材料组成。设备保温以硅酸钙板、岩棉为主,管道保温以岩棉管壳为主;保温外护层为镀锌铁皮和镀锌波纹板。4. 施工现场4.1 主要材料设备准备4.1.1 施工前,所有施工部位所需的保温材料,必须按计划全数进入场地;4.1.2 保温材料应进入仓库保管。露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做
3、防雨防潮措施,并安置于较为隐蔽处,不影响其他专业施工。4.2技术准备4.2.1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全,并经质检、监理等部门审核通过。4.2.2安全、质量、技术交底记录齐全;安装、保温中间交接签证手续办理结束。4.3现场条件准备:4.3.1在保温工程开工前,施工用电、施工机械设置须安装就绪,材料水平垂直运输通道畅通。5. 作业程序: 施工人员熟悉图纸,有关规程、规范及作业指导书 在设备和管道表面标注保温使用的材料及材料的规格 设备和管道保温构件清点(属厂家供货范围) 与安装专业办理设备和管道施工交接签证 进行施工前技术、安全和质量交底 设备和矩形大管道表面保温外护板支撑
4、件焊接 设备和大管道(烟、风管600mm)表面钩钉焊接 保温板、管壳敷设 阀门保温罩壳安装 验收签证6. 作业方法工艺要求及质量标准6.1管道及其他设备保温6.11根据设计图纸及保温材料清册,将设备与管道保温材料及规格要求标注与易于被观察到的位置表面。6.1.2进行外护板支撑件的焊接。设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上,支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。支撑件选用角钢303,间距为1m左右,其支撑腿亦为角钢303,间距为0.5m,高度与保温厚度相同,若加固筋高度超出保温材料层厚度时,支承腿高度与加固筋高度相同。支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。顶部支撑件应设顺水
5、坡,坡度为1%-2%;垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。6.1.3设备和大管道(烟、风管600mm)表面焊接自锁钩钉。钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm;其间距于垂直面处为300mm、顶部为400-500mm、底部为250mm,在入孔门及膨胀节处应适当增加。钩钉须焊接牢固。6.1.4在敷设保温板时,须依照标准于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝严密的要求,在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。敷设结束后,以自锁压板固定牢靠。6.1.5压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下,通过由内抓钩牵引出的双股16#镀锌铁丝
6、及保温外12#镀锌铁丝抱箍间帮扎固定。镀锌铁丝必须扎紧绑牢。6.1.6在敷设保温管壳时,须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求;对于水平管道。纵向接缝宜设置在水平线以下 300 900范围。保温管壳每层每节须以3道镀锌铁丝绑扎,绑扎用镀锌铁丝一般为18#和16#,较大直径管壳应采用双股16#及3道镀锌铁丝绑扎。6.1.7镀锌铁皮在安装过程中应紧贴保温层。设备(主要指转动设备)和大型管道(1000mm)保温外护层铝皮须固定于支撑件上,支撑件宜设置在铝皮搭接处;铝皮纵横向搭接长度应少于70mm,必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后,直
7、接安装铝皮外护板,铝皮搭接要求同上,直径300mm)及露天管道环向搭口长度及纵向搭口长度应为:75mm和50mm;所有搭接均必须顺水设置。6.1.8设备及管道保温外护层镀锌铁皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外,其余均为单凸筋结构;凸筋外口宜留有5mm-8mm长直边。凸筋圆弧直径具体为:序号保温外径凸筋圆弧直接备注1300mm9mm6.1.9 镀锌铁皮固定宜采用412自攻螺钉,室外须采用412抽芯铝铆钉;自攻铆钉和抽芯铝铆钉固定间距为250mm左右。6.1.10管道弯头处镀锌铁皮应依其弯曲长分割成较小片进行拼装。拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密,铝
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