电厂保温施工方案.doc

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余热发电保温施工方案

编制：

审核：

批准：

2009年10月10日

目录
1、 使用范围
2、 编制依据
3、 工程概况及主要工程量
4、 作业人员的资格要求
5、 主要机械及工器具
6、 施工准备
7、 作业程序
8、 作业方法、工艺要求及质量标准
9、 工序交接及成品保护
10、安全和文明施工措施

1. 适用范围：
本作业指导书适用于余热发电工程的全厂热力设备与管道保温，主要保温范围包括：汽水系统，烟、风管系统；共用设施；机炉附属设备、锅炉本体管道、蒸汽管道、汽缸本体管道、启动蒸汽管道等。
2. 编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.2 《火力厂热力设备和管道保温施工工艺导则》 BS—0101—85
2.4 《火力厂热力设备及管道保温材料技术条件》SDJ68—85
2.5 《火力施工质量检验及评定标准》1996版，锅炉篇
2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—92
2.7 《电力建设安全施工管理规定》1995年11月版
3. 工程概况
**余热发电工程装机总容量为9000KW机组工程全厂热力设备与管道保温由**汽轮电力工程设计院设计，其结构为软质材料组成。设备保温以硅酸钙板、岩棉为主，管道保温以岩棉管壳为主；保温外护层为镀锌铁皮和镀锌波纹板。
4. 施工现场
4.1 主要材料设备准备
4.1.1 施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入场地；
4.1.2 保温材料应进入仓库保管。露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措施，并安置于较为隐蔽处，不影响其他专业施工。
4.2技术准备
4.2.1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。
4.2.2安全、质量、技术交底记录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。
4.3现场条件准备：
4.3.1在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安装就绪，材料水平垂直运输通道畅通。
5. 作业程序：
施工人员熟悉图纸，有关规程、规范及作业指导书

在设备和管道表面标注保温使用的材料及材料的规格

设备和管道保温构件清点（属厂家供货范围）

与安装专业办理设备和管道施工交接签证

进行施工前技术、安全和质量交底

设备和矩形大管道表面保温外护板支撑件焊接

设备和大管道（烟、风管Φ600mm）表面钩钉焊接

保温板、管壳敷设

阀门保温罩壳安装

验收签证
6. 作业方法工艺要求及质量标准
6.1管道及其他设备保温
6.1．1根据设计图纸及保温材料清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注与易于被观察到的位置表面。
6.1.2进行外护板支撑件的焊接。设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。支撑件选用角钢30×3，间距为1m左右，其支撑腿亦为角钢30×3，间距为0.5m，高度与保温厚度相同，若加固筋高度超出保温材料层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。顶部支撑件应设顺水坡，坡度为1%-2%；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。
6.1.3设备和大管道（烟、风管Φ600mm）表面焊接自锁钩钉。钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为300mm、顶部为400-500mm、底部为250mm,在入孔门及膨胀节处应适当增加。钩钉须焊接牢固。
6.1.4在敷设保温板时，须依照标准于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。
6.1.5压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下，通过由内抓钩牵引出的双股16#镀锌铁丝及保温外12#镀锌铁丝抱箍间帮扎固定。镀锌铁丝必须扎紧绑牢。
6.1.6在敷设保温管壳时，须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道。纵向接缝宜设置在水平线以下 300— 900范围。保温管壳每层每节须以3道镀锌铁丝绑扎，绑扎用镀锌铁丝一般为18#和16#，较大直径管壳应采用双股16#及3道镀锌铁丝绑扎。
6.1.7镀锌铁皮在安装过程中应紧贴保温层。设备（主要指转动设备）和大型管道（>Φ1000mm）保温外护层铝皮须固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝皮搭接处；铝皮纵横向搭接长度应少于70mm,必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铝皮外护板，铝皮搭接要求同上，直径<300mm的管道，其保温外铝皮环向搭口及轴向搭口长度一般为50mm和30mm;高温高压，较大直径（>Φ300mm）及露天管道环向搭口长度及纵向搭口长度应为：75mm和50mm；所有搭接均必须顺水设置。
6.1.8设备及管道保温外护层镀锌铁皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5mm-8mm长直边。凸筋圆弧直径具体为：

序号
保温外径
凸筋圆弧直接
备注
1
<150mm
3.2mm

2
150mm-300mm
6mm

3
>300mm
9mm

6.1.9 镀锌铁皮固定宜采用Φ4×12自攻螺钉，室外须采用Φ4×12抽芯铝铆钉；自攻铆钉和抽芯铝铆钉固定间距为250mm左右。
6.1.10管道弯头处镀锌铁皮应依其弯曲长分割成较小片进行拼装。拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铝皮弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧镀锌铁皮内置镀锌皮窄带,以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。压力容器半圆形端头处铁皮以端头向圆周制作辐射状西瓜片拼装，拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200mm,其外表须端正圆滑，不得有较明显的凹凸偏心，端头中心应设一美观的艺术标志。
6.1.11 镀锌波纹板和镀锌铁皮外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出，铁皮让留空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。重要管道焊缝、蠕胀测点等铁皮须做明显标志。
6.1.12 室外保温管道吊架处须设锥形铁皮防雨罩。防雨罩安装时顺吊杆套下，与下部保温铝皮交合 ，上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封。
6.1.13镀锌波纹板和镀锌铁皮外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异形及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凹凸。
6.2汽轮机保温
6.2.1汽轮机本体保温材料均采用硅酸铝板，高压外缸上半部分，保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝板敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度 265mm，分六层40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸铝板敷设；低压外缸上半部分，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm的硅酸铝板敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度 115mm，分四层30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸铝板敷设；硅酸铝板用M12螺栓和16#不锈钢丝绑扎固定。
6.2.2 高压主汽门保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝板敷设，硅酸铝板用16#不锈钢丝绑扎的方法固定。连通管，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm 的硅酸铝板敷设，用16#镀锌铁丝捆扎保温主层。
6.2.3高压外缸、低压外缸、高压主汽门、连通管主保温层施工完毕后，其上敷设镀锌铁丝网，抹面厚度为15mm。主保温层的铺设应做到错缝压缝，错缝距离大于150mm，要求板间拼缝严密，主保温层平整，个别有间隙处应用同种材料进行填塞。
6.2.4汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密。采用低温粘接剂逐层粘接的方法进行保温层的施工时，保温层不得有开裂和脱落现象。 保温层应紧密附着在设备和管道及阀门上，不得有脱空现象。下汽缸的保温应严格敷设，保证保温层的牢固性。
6.2.5为了机组大修时吊装汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法兰螺栓处的保温层做成可以拆卸结构，其余不必拆卸，汽缸保温层的可拆除部分和不可拆除部分其金属丝网应分开敷设，不得连成一体。
6.2.6镀锌铁丝网应紧贴保温层，张拉平整，搭接正确。抹面层应平整光滑，棱角整齐，无铁丝外露。捆扎保温材料的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，使扎紧的铁丝紧贴保温材料，端部拧紧要随手掀入缝内。
6.2.7对不合格材料或对质量有可能造成影响的材料不得使用
7. 工序交接及成品保护
7.1 在保温施工前，上道施工作业必须施工完毕，完成相应的验收签证工作，并已办理工程中间交接签证手续。对于施工过程较长的安装项目，亦可分段办理。
7.2 在交接过程中，须向移交单位说明本作业过程的施工特点，充分考虑交接后成品保护措施，并在施工过程中严格执行。
7.3 对于热工仪表测点、管道和取样管道、蒸汽管道等，保温施工过程须注意防止损坏。
7.4 易于被油污染部位保温处，应设铁皮隔离层。
7.5 管道保温层、外护层，禁止人员踩踏，并在附近挂牌警示。
7.6 与安装专业交叉作业中采取隔离遮护措施。
7.7 施工过程中、结束后，须采取防止污染的措施，如绑扎覆盖塑料膜等。
7.8 若在保温施工结束后，其他专业在涉及保温的部位进行检测、施工修改，须与我方联系，给予必要的施工配合和对成品保护措施执行情况的监督。
8.安全措施和文明施工要求
8.1必须严格执行《电建安规》和《电建安全管理规定》。
8.2施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。
83施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。
8.4 参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可等高作业。
8.5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。
8.6 高空作业应佩带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放。
8.7对易燃、易挥发物品应避免阳光暴晒，存放处严禁烟火。
8.8对发生毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气流通或者设置通风装置。
8.9 施工现场应备有消防器材。
8.10施工现场各通道须经常打扫保持通畅。水平运输一定要注意保温制品不要堆放过高，运输时注意来往车辆，严禁冲刺下坡。施工过程中及时清除垃圾。
8.11高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。
8.12高空作业各层平台、走道及脚手架上的保温材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。
8.13高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。工作完毕时，撤除安全标志。
8.14交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。
8.15脚手架搭设后承载能力要≥270kg/㎡，使用时的实际载荷必须小于270kg/㎡。搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。
8.16脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。
8.17拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因铁丝断裂使紧固工具或铁丝弹起伤人。
8.18夜晚工作照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部；灯具要绑扎牢固。·照明线路、设施的安装需由电工安装。施工结束后应及时安排电工拆除。
8.19保温纸箱为易燃品，每天工作结束后徐立即收回。
8.20现场使用电动工具必须戴绝缘手套，电动工具必须有可靠的接地保护。现场使用的移动电源必须设有漏电保护器。

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