橡胶装置配套110kV输变电工程220kV变电站改造施工方案方案大全.doc
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1、 文件编号:SD-2012-002丁基橡胶装置配套110kV输变电工程东风220kV变电站改造施工方案(1#、2#主变改造)项目编号: SD-2012-002 项目名称: 1#、2#主变改造 编制单位:华北石油工程建设有限公司 编 制 人: 刘辉 编制日期: 2013年03月20日 有效期限: 2013年3月29日至2013年 6 月30日检维修、施工方案会签单权限 项目单 位意 见签 字时 间审核审批目 录1. 项目概况12. 编制依据13. 组织机构14. 实施计划15. 重点项目技术方案26. 用工计划137. 环境布置138. 质量保证139. HSE管理1310.应急响应151. 项
2、目概况主变保护柜更换本期工程拆除原有2#主变压器保护A、B柜,在此基础上新增2面主变保护盘柜,分别作为1#主变压器保护A柜和2#主变压器保护A柜。更换与原1#、2#主变保护A、B柜相连电缆,并根据本次改造工程修改相关主变保护C、D柜接线。更换1#主变压器及1#主变压器高、中压侧中性点成套设备(避雷器、中性点隔离开关、间隙)。将1#、2#主变压器6kV母线更换为绝缘管型母线。2. 编制依据2.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90。 2.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90。2.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ1
3、49-90。 2.4电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-1992。2.5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006。2.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006。2.7石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007。2.8电气装置安装工程质量检验评定规程DL/T5161-2002。 2.9建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 2.10华北电力设计院提供的设计图纸及相关资料。3. 组织机构3.1 工程总负责人:张维波负责组织工程施工及施工安全管理。3.2 工程安全总监:赵强负责组织工程施工的
4、安全检查。3.3 现场技术负责人:向成军负责工程施工技术问题,及时处理或协调影响施工质量、安全的技术问题。3.3 现场安全负责人:万欣负责施工现场的安全管理、监护管理。3.4 现场质量负责人:李壮负责工程施工工程工序质量控制点的检查,组织施工班组进行自验收,负责现场施工质量监察。4. 项目实施计划4.1 本项目按照燕化公司电网中心规定,实施施工申请计划。实施计划见下表:项目名称计划时间工作内容备注东风220KV变电站1#主变更新总工期43天前期工作1、 现场勘查。2、办理开工手续。3、对人员进行安全教育。4、母线制作方现场测量母线规格尺寸。5、新1#主变的试验等工作。4天1、 新旧保护盘柜查线
5、,线号标记。2、 新变压器安装前的准备工作。5天1、 新1#主变基础预埋件制作2、 母线桥支架预制。在场外33天1、原1#主变拆除,母线桥拆除,避雷器拆除。2、新1#主变安装。3、配合厂家安装母线桥、避雷器。4、安装保护盘柜,进行接线、调试、传动。5、柱体加固。1#主变停电1天验收具备送电条件注:1#主变施工时间视现场情况及设备运行状况最终确定。如遇到恶劣天气等不可抗拒因素,计划工期将顺延。项目名称计划时间工作内容备注东风220KV变电站2#主变改造总工期19天前期工作1、现场勘查。2、办理开工手续。3、对人员进行安全教育。4、母线制作方现场测量母线规格尺寸。10天1、 变压器基础及母线桥基础
6、加固。2、 新旧保护盘柜查线、线号标记。3、 放控制电缆。8天1、 旧母线桥拆除。2、 新母线桥安装。3、 保护盘柜安装、接线、调试、传动。4、 母线避雷器拆除。5、 新母线避雷器安装。6、 进行柱体加固工作。2#主变停电1天验收2#主变具备送电条件注:2#主变施工时间视现场情况及设备运行状况最终确定。如遇到恶劣天气等不可抗拒因素,计划工期将顺延。5. 重点项目技术方案5.1 施工准备5.1.1与起重专业一起确认吊车及设备进出厂的路线是否通畅,有妨碍的围墙管线、绿化带等提前清除,车辆经过的电缆沟加盖道路板进行防护。不具备吊车吊装条件的,需搭设专用支架进行吊装。5.1.2在每一处工作区域周围增加
7、隔离防护(警戒绳或脚手架护栏),并经甲方、安全部门确认,施工人员施工过程中严禁未经允许跨隔离工作。 5.1.3确定好每一处工作的人员 5.1.4准备好安装需要的工具设备。 5.1.5土建基础完工经检验合格后,方可进行变压器主体就位。 5.1.6清理变压器安装时所用的场地,平整地面将其压实。 5.1.7准备好施工用的电源。 5.1.8工程开工前,组织相关人员,合理分工,并通知厂家来人指导安装。 5.2到货验收 5.2.1与制造厂家、甲方共同验收。 5.2.2检查变压器主体及附件在运输车上有无移位,碰撞现象,并作好记录。 5.2.3带油运输的变压器检查有无渗漏及油面高度下降,并作记录。 5.2.4
8、检查附件包装有无破损、丢失现象,若有问题,须作好记录。 5.2.5按装箱清单,查对箱内零件,部件是否与清单相符。 5.2.6查对出厂文件及技术资料,合格证书是否齐全。 5.2.7检查冲撞仪,并做好记录。 5.2.8设备外观检查: 5.2.8.1检查油箱密封是否良好,对于充气的气体压力应保持正压。 5.2.8.2检查箱底运输挡板的焊缝有无崩裂,箱体在运输就位时有无 变形。 5.2.8.3检查安装附件有无变形损坏。 5.2.8.4检查套管的瓷裙是否完好无损,有无渗漏现象。 5.2.8.5检查气体继电器、压力释放阀、测温装置、风扇电机是否破损。 5.3变压器吊运5.3.1吊车选择:根据厂家提供的资料
9、,选用200T吊车。 5.3.2吊车在1A变压器基础西侧(在事故储油池位置)支腿,对于1A和1B的变压器都在可吊装范围。 5.3.3吊车支腿时注意水井及电缆沟。 5.3.4由于地面是松质软土,吊车支腿下放好道木及钢板,以防止地面下沉。 5.3.5在施工范围区域用警界绳围起。 5.3.6将吊车吊臂旋转半径限制在警界绳范围内 5.3.7在专业起重工的配合下进行施工。 5.3.8由于要安装的变压器周围有建筑物,所以一定注意吊车起吊时与周围建筑物的有效距离。 5.3.9变压器本体就位后,先固定好,再进行附件的安装。 5.4 变压器附件组装5.4.1组装前的准备工作 5.4.1.1须严格清理所有附件,并
10、用合格的油冲洗与变压器直接接触的组件及冲洗冷却器(散热器)、储油柜、油管、升高座等。 5.4.1.2检查各连接法兰口是否清洁及密封衬垫是否完全光洁。 5.4.1.3测量套管式电流互感器,绝缘电阻,变比及极性是否与铭牌及技术文件相符合。 5.4.1.4参照电容式套管说明书,测量套管性能指标。 5.4.1.5参照温度计使用说明书,整定温度限值。 5.4.1.6参照气体继电器使用说明书,完整信号动作整定值(气体继电器须经有关部门鉴定才可安装)。5.4.1.7参照释压器使用说明书,检查动作接点和复位情况。 5.4.1.8参照储油柜使用说明书,给油表管内加油。 5.4.1.9上述准备工作可在之前进行以便
11、能及时安装整体。5.4.2安装程序流程:根据现场实际情况,编排以下流程,如无特殊情况应按以下流程表顺序进行整体组装,安装时各法兰口应均匀受力。 1)分接开关操动杆 利用套管安装孔,观察操动杆是否正确进入安装位置,检查三相指示位置是否一致,装上螺钉及防雨罩。 2)升高座(套管式电流互感器) 按照总装图对应位置标号,方向及相序安装,并预先盘好变压器线圈引线,以便安装套管。 3)导油管路 按总装图和导油管编号安装,不得随意更换其它铜管,同时装上导油管用闸阀和密封端法兰口。 4)储油柜参照储油管安装说明书,安装油表及联管和隔膜袋,吸湿器及联管。将储油柜垫高使其油箱到储油柜端联管有1-1.5的倾斜度。
12、5)套管参照套管使用说明书有关规定进行吊装。引线根部和接线柱根部不得扭曲打折。 6)冷却器在规定位置上吊装散热器,防止相互碰撞,并不得采用硬力安装以免拉伤散热器造成漏油。 7)净油器参照净油器安装使用说明书进行安装并按照说明书中方法给净油器加油,静放及排污。此时净油器上下联管蝶阀应关闭。8)升高座带有下联管,应通过小联管接通高座与瓦斯继电器联管。装有载调压开关的变压器,应把调压开关油箱上注油管引至下节油箱处,连接端口应装置阀门。带有集气盒的储油柜,应把放气管引到下面,5.4.3其它附件安装参照出厂文件中的拆卸明细表一览。5.5注油及其他附件(注油前一定确认油品滤油处理合格及试验合格) 5.5.
13、1按上述规定,当日完成器身检查和整体复装的变压器应在复装完成后,立即进行注油。 5.5.2带有载调压开关的变压器,应随变压器同时放出调压开关内绝缘油,并同时连接好有载调压开关注油管,以便同主体同时注油。 5.5.3关闭储油柜、净油器、有载调压开关油枕处蝶阀,其它阀门处开启位置。 5.5.4在下节油箱80闸阀处装置注油管路,通过滤油机接至油罐。 5.5.5注意油箱的油须加温到50-60为宜,注油速度为4t/h,注油时绝缘电阻不应有明显下降,否则应放慢进油速度。 5.5.6注油至离箱盖约100mm时,停止注油,同时给有载调压开关油箱注入合格的绝缘油。 5.5.7补充注油及静放 5.5.7.1在油箱
14、顶50蝶阀处装置进行补充注油。 5.5.7.2安装气体继电器同时打开储油柜、净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀,并检查处开启状态后定位。 5.5.7.3拆除有载调压开关油箱与变压器油箱连接用U型管,并密封好此处法兰。 5.5.7.4补充注油,同时按油箱上升高度逐步打开升高座、导油管,冷却器集油盒、储油柜等最高位置放气塞,进行排气,出油后既旋紧放气塞。 5.5.7.5注油至储油柜相应的油表高度,同时给有载调压开关油枕注油到相应的油位高度。 5.5.7.6检查油箱有无漏油现象。 5.5.7.7静放时间,从补充注油结实后算起,不得少于24小时,在这期间应多次放气。 5.5.8其它组件安装 5.5.8
15、.1按出厂文件中控制线路安装图设置控制回路。5.5.8.2按出厂文件中电器控制原理图、施工图连接控制回路。 5.5.8.3给温度计座内注入油后,安装温度计。 5.5.8.4安装有载调压开关水平轴和垂直轴,按使用说明书调整正反圈数相限位性能是否灵敏,同时连接远程显示装置。 5.5.8.5安装后变压器本体及附件检查确认; 5.5.8.6本体及附件装配齐全,完好无缺,各相的相色和标志正确。 5.5.8.7油箱和所有附件无渗漏现象,并擦试干净。 5.5.8.8储油柜、套管等油位表指示清晰,准确。各温度计的指示差别在测量误差之内。 5.5.8.9开动冷却装置,控制回路正确无误。 5.5.8.10气体继电
16、器安装方向正确无误,充油正常。 5.5.8.11吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态,油杯清洁。 5.5.8.12有载开关操作灵活,分接位置指示准确。 5.5.8.13铁芯、油箱及套管地屏的接地片齐全,并可靠接地。 5.5.8.14套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。 5.6试验前的检查工作和交接试验试 5.6.1检查前的准备; 5.6.1.1检查分接开关位置、三相是否一致,检查快速机构,操动箱及远程显示器,动作数据是否一致。 5.6.1.2检查变压器外部空间绝缘距离,应符合规范要求。 5.6.1.3检查储油柜油面高度,有无假油位。 5.6.1.4检查接地系统是否可靠正确。 5.6.
17、1.5检查铁芯接地,必须保证一点接地,不能形成回路。 5.6.1.6检查油箱是否可靠接地。 5.6.1.7检查应投入运行组件阀门,是否呈开启位置(事故放油阀除外),须再次排气(如气体继电器、升高座等) 5.6.2交接试验 5.6.2.1测量绕组连同套管的绝缘电阻、极化指数。 5.6.2.2测量绕组连同套管和套管单独的tg。5.6.2.3测量绕组的直流电阻。 5.6.2.4校验绕组所有分接位置的电压比。 5.6.2.5测量铁芯对地的绝缘电阻。 5.6.2.6密封试验。 5.6.2.7绝缘油试验。 5.6.2.7绕组连同套管的交流耐压试验。 5.6.2.7调压开关的检查和试验。 5.7投入运行前的
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