-压缩空气管道安装技术交底.doc

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录
陕ZTY-OO19

工程名称
宝鸡吉利发动机零部件有限公司动力总成项目 机电安装工程
交底日期
年 月 日
交底项目
压缩空气管道安装
工程部位
联合厂房
交底提要
本次交底是针对压缩空气管道安装的技术交底。
交底 对象

内容：
一、 施工准备
（1）人员准备
按照施工进度计划及项目部要求，积极组织相应工种数量的施工人员进场，人员数量及工种安排应满足正常施工要求。
（2）材料准备
根据施工进度安排，施工队伍上报领料计划，在物资科领取施工所需镀锌钢管、管件、法兰、阀门等材料。
（3）机具准备
配备安装管道所需的相应数量的机具（移动电动升降平台，砂轮切割机，氩弧焊机，角磨机，倒链等）。
（4）技术准备
熟悉图纸及安装工艺流程，首先复核综合支架是否满足管道安装的要求，确认无误后再进行管道的安装。
（5）其他
现场施工用电符合正常施工要求。
二、 施工进度要求
根据项目部编制的最新施工进度计划执行。
三、施工工艺及技术要求
（一）、施工工艺流程

（二）、施工技术要求
（1)阅图
施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求，施工范围。
（2)测量
因综合支架可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以确认是否符合管道安装。
（3)管线切割
1）公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯切割；其他碳钢管可采用半自动氧气乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。
2）切割后其表面不得有裂纹，缩口等缺陷。
（4)管线组对
1）管线组对前必须开设坡口，组对时坡口极其管端内外表面20mm范围内的油污，毛刺等杂物清理干净,压缩空气管道内壁不允许有油污。
2）对接缝组对应符合小表要求。
名称
型式
S
B
C
H
α
等厚V型坡口

≤8
1.5-2.5

1-2.5
--
60-70°
＞8
2-3
60-65°
管件角焊接头

--
1-1.5
--
--
--
管座式三通接头坡口

≥4
2-3
1-2
0-2
45-55°

3）管线预制前，按工艺管道设计图绘制或加工单线图，在单线图中表明管线规格，材质，管内介质，介质流向及焊口号，预制应按单线图进行。
4)预制完的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。
(5)管线安装
预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等发放进行清理，确保管内清洁，对于设计或业主要求进行脱脂的管道系统，安装前应对管材，配件进行脱脂，并用塑料封盖及时封闭管道敞口，防止异物进入，再度污染。
管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
（三）、管道安装的方式及方法
压缩空气管道采用热浸镀锌钢管，管道的连接，除设备、阀门等处采用法兰或螺纹连接外，均采用焊接，镀锌钢管大于DN50采用氩电联焊（即氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面相结合的焊接工艺），小于或等于DN50的采用丝扣连接。
1. 钢管安装的一般规定
（1）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，并将管道清除干净。
（2）所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
（3）管道坡口采用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧的污物。
（4）镀锌钢管其丝接管道管子的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口应涂防锈漆，且不宜大于3扣。
（5）镀锌钢管螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国标（管螺纹）规定，螺纹清洁、规整、无断丝、连接牢固。镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。
（6）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用石棉或其它不燃烧材料填塞密实。
2.镀锌钢管氩电联焊的一般要求
（1）所有焊工必需持相应合格焊工证并且现场考试合格才允许进行现场焊接，否则按项目部相关管理办法进行处罚。
（2）管道坡口加工完毕在施焊前必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
（3）定位焊接：
a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
b、定位焊应沿管周均匀分布，点焊2～6处，具体视实际情况而定。
c、定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊，点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。

c、定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊，点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。
（4）正式焊接：
a、当管件为水平固定焊接时，应假定垂直中心线将管子分成前后两半周，打底焊接时应先焊一半周，引弧和收弧时均应超过中心线5～10mm。
b、焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧，管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
c、焊接后清除表面飞溅，不允许表面有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并做好返修记录。
（5）管道焊接外观检查
a、接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
b、焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总
长不大于该焊缝全长的10%。
c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为0～2mm。
d、焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2.镀锌钢管螺纹连接的一般要求
序号
安装示意
序号
安装示意
1

使用断管机切管下料
4

使用管钳安装管道、配件
2

使用套丝机套丝
5

安装完成后在露丝处刷防锈漆
3

丝牙套好后成品样式
6

安装完成成品示意图
1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
①本工程管道采用专用断管机断管，要将管材放在断管机上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；
②小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，螺纹加工采用套丝机进行套丝，螺纹加工不可一次成形，应分为2-3次进行。钢管螺纹连接深度及紧固扭矩见下表。

公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
螺纹连接
深度（mm）
11
13
15
17
18
20
23
27
33
牙数
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
9.0
10.0
11.5
13.5
扭矩（N m）
40
60
100
120
150
200
250
300
400
① 纹加工要规整、清晰、成锥形，表面光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹长度要符合下表要求。管螺纹长度要求见表
序号
公称直径
短螺纹
长螺纹
毫米
寸
长度（毫米）
螺纹扣数
长度（毫米）
螺纹扣数
1
15
½″
14
8
50
28
2
20
¾″
16
9
55
30
3
25
1″
18
8
60
26
4
32
1¼″
20
9
65
28
5
40
1½″
22
10
70
30
6
50
2″
24
11
75
33
7
65
2½″
27
12
85
37
8
80
3″
30
13
100
44
② 螺纹接口的填料采用麻丝加白厚漆或生料带，先将麻丝均匀地绕在外螺纹的丝扣内（麻丝不得进入管口内）然后涂上白厚漆拧上管件，紧后剩余螺纹应在2-3圈。管件拧紧后要将多余的麻丝及时清理干净，外露的螺纹及镀锌层损坏处要刷防锈漆二道。
③ 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
④ 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣要有锥度。
3）配装管件
①配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
②根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳见表
名称
规格
适用范围
公称直径（mm）
英制对照（英寸）
管钳
18″
32－50
¼－2
24″
50－80
2－3
36″
80－100
3－4
3．套管安装
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。安装在墙壁内的套管其两端与墙面相平，预埋上下层套管时，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理，填料要有阻燃特性。
4.管道安装的注意事项

（1）干管安装
①在干管安装前要清扫管膛，安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
②把预制好的管道运到安装部位依次排开，编好号，然后按连接要求依次和管件连接好。
（2）立管安装
①立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。
②明装立管时，每层楼板要预留孔洞（套管要先预埋好，并且上、下孔洞要垂直），立管可随结构穿入，以减少立管接口。③安装完后找直接正，复核留口位置，方向及变径，所有管口要加临时丝堵。
（3）支管安装
①支管明装时将预制好的支管从立管口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好固定卡架。
②支管暗装时，确定支管标高后画线定位，凿出管槽，将预制好的支管放宽敷在槽内，找平、找正、定位后用勾钉固定。
（四）、管道阀门安装
①安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
②水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
③搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
④阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
⑤安装螺纹连接阀门时，应在阀门的出口端设一个活接头。
⑥对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对其进行清洗，安装完成后应进行调整，使其动作灵活、指示准确。

特别 注意 事项
1.作业过程中严格按照图纸要求进行施工。
2.在施工过程中如遇到现场实际情况和图纸有不相符的地方，应及时和项目技术人员沟通，严禁私自更改变更图纸。
3.现场作业中每一道工序完成时要通知项目相关人员进行质量验收，验收合格后才能进行下道工序施工。
4.现场管线施工严格按照BIM模型交底要求合理安排各专业间的施工先后顺序，因不按要求施工造成返工的由队伍自行承担。

3.其它未提及部分、不明确地方、现场有打架的地方需及时提出，以项目部解释为准。

备 注

施 工 单 位
监理（建设）单位
说 明
一式三份，交底人接 交人各一份，存档一份归入 技术资料
交底人:

年 月 日
技术负责人:

年 月 日

年 月 日
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