晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司立项环境评估报告书.doc
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1、河南晋开化工投资控股集团有限责任公司采用国产大型航天炉粉煤气化技术生产硝基复合肥循环经济示范推广项目环境影响报告书简本河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二一三年二月一、建设项目概况1.项目名称、建设性质、建设地点(1)项目名称:河南晋开化工投资控股集团有限责任公司采用国产大型航天炉粉煤气化技术生产硝基复合肥循环经济示范推广项目(2)建设性质:扩建(3)建设地点:厂址位于开封县兴隆乡,开封黄龙产业集聚区,距开封市中心12km,距开封县城边缘2km,厂址用地性质为工业用地。2.项目背景河南晋开化工投资控股集团有限责任公司(简称“晋开集团”)是2008年中国500强企业山西晋城无烟煤矿业集团有限责
2、任公司(简称“晋煤集团”)在山西境外的第一家煤化工控股子公司。企业注册资金19213万元人民币,其中晋煤集团持股比例为71.94%。公司现有在职员工两千余人,其中高、中、低各类专业技术人员1800余人。为认真贯彻落实资源节约和环境保护基本国策,促进节能减排重大共性技术产业化,针对目前化工行业生产过程中带来的排放物及对环境造成污染的现状,以提高能源资源利用效率、发挥循环经济为核心,突出循环技术专用设备国产化示范作用,采用先进的节能新工艺、新技术和新设备,开展先进煤气化成套工艺产业化示范推广,晋开集团拟建设采用国产大型航天炉粉煤气化技术生产硝基复合肥循环经济示范推广项目,提高煤化工产业竞争力。示范
3、装置项目充分体现先进煤气化工艺节能技术及重大装备国产化在化工行业内的引领性和先进性,发挥工艺示范和典型带动作用,节能效果显著;适用于从褐煤到无烟煤的多个煤种,真正实现原料煤的本地化;实现对“废液、废气、废渣”的综合利用;发挥航天先进煤气化技术专用设备国产化推广的示范性,具有重要的现实意义和战略意义。本项目是河南晋开化工投资控股集团有限责任公司采用国产大型航天炉粉煤气化技术生产硝基复合肥循环经济示范推广项目,本项目以晋城粉煤为原料,采用先进的HT-L粉煤加压气化技术,同时,利用先进、节能、环保的气体净化技术、氨合成技术及尿素、硝酸、硝铵、硝基复合肥加工技术及相关辅助设施和公用工程设施,装置能力为
4、合成氨60万吨/年,尿素40万吨/年,稀硝酸227万吨/年,浓硝酸10万吨/年,硝铵220万吨/年、硝基复合肥60万吨/年,本项目总投资336811万元,实施后年销售收入288730.00万元,年税后利润50650.48万元。该项目符合国家产业政策,节能效果显著,年可实现节能量折合28万吨标准煤,能够提高煤化工产业竞争力。本项目建成投产后,可为我国建设具有自主知识产权、循环技术专用设备国产化推广、先进洁净煤气化工程及产业化推广奠定基础,在我国煤气化技术创新发展史上具有重要的里程碑意义。3.产品方案及生产规模拟建工程主要产品及建设规模、生产规模见表1。表1 拟建工程主要产品及建设规模、生产规模表
5、序号产品名称规 格现有工程拟建工程全厂备 注建设规模生产规模建设规模生产规模建设规模生产规模1液氨NH399.9%60506060120110现有工程8.4万吨为最终产品,拟建工程全部为中间产品2尿素N46.3%24052404012092主产品2.1中颗粒尿素N46.3%24052/80522.2大颗粒尿素N46.3%/404040403稀硝酸折100%2727227548181中间产品4浓硝酸97.2%98.2%1010105.762015.76主产品5硝铵N34%202040406060主产品5.1多孔硝铵N34%2020202040405.2工业硝铵N34%/202020206硝基复合
6、肥总养分(N+P2O5+K2O)40%/60606060主产品7硫酸98%40.6043/0.725241.3295副产品4.拟建工程经济技术参数拟建工程经济技术参数见表2。表2 拟建工程经济技术参数序号名称单位参数值备 注1总投资万元3368112占地总面积m2135.4万3环保投资万元19158为新增环保投资,占总投资5.7%4职工人数人752均为新增人员,其中管理人员35人5年工作日数天333年8000小时,每天三班,每班8小时(和现有工程相同)6年销售收入万元288730.0正常年份7年均税后利润万元50650.48生产期平均8投资内部收益率(税后)%17.659投资回收期(税后)年7
7、.64含建设期10建设期年35.本项目组成及建设内容本项目组成及主要建设内容见表3。表3 本项目项目组成及主要建设内容项目装置名称特 征与现有工程关系主体工程装置合成氨装置粉煤加压气化采用国产航天炉煤加压气化工艺新增一氧化碳变换采用宽温耐硫变换工艺酸性气体脱除采用低温甲醇洗工艺将原料气中的CO2、H2S脱除原料气精制采用液氮溶解CH4、CO进行原料气精制压缩及氨合成采用合成气及循环气二合一蒸汽透平驱动离心式压缩机一组。采用低压氨合成工艺,操作压力18MPa,能力60万吨/年尿素装置生产规模40万吨/年,采用改进型CO2气提法工艺新增稀硝酸装置生产规模227万吨/年,采用双加压法工艺新增浓硝酸装
8、置生产规模5.76万吨/年,采用硝酸镁法工艺新增硝铵装置生产规模220万吨/年,采用加压中和法工艺新增硝基复合肥装置生产规模60万吨/年,采用西班牙INCRO公司技术新增公用工程给水系统采用黄河地表水作为供水水源,经柳园口引黄闸引出黄河水后,在柳园口灌区北干渠设闸开口引水,供水量每日不低于9万吨。拟建工程完成后全厂需水量为6.32万m3/d,可满足需要依托现有工程循环水系统共设2个循环水场:1#循环水场供尿素、硝酸、硝铵及硝基复合肥装置用水,循环水量19020m3/h;2#循环水场供合成氨工艺装置及公用工程循环用水,循环水量47361m3/h新增脱盐水站全厂设计制备二级脱盐水900m3/h,冷
9、凝液精制300m3/h依托现有工程排水系统全厂实施清污分流。拟建工程循环冷却水系统排水进入回用水处理设施处理后淡水回用,浓水与生产生活污水进入污水处理站处理后与锅炉排污水、脱盐水站排水一起排至惠北泄水渠;后期雨水经清净雨水系统排至惠北泄水渠依托现有工程供电系统拟用两路110kV电源,引自大学变电站和兴隆变电站。厂内设110/10.5kV总变电站和10.5kV新增供热系统拟新增2台240t/h循环流化床锅炉。各车间废热锅炉产生的蒸汽并入相应蒸汽管网使用新增储运工程备煤气化及锅炉用煤由汽车运入厂区后,堆放在总面积37100m2的两个煤棚,总贮煤量210000吨。原料煤送入磨煤及干燥系统制成粉煤贮存
10、于粉煤贮仓中煤场、煤棚依托现有工程,磨煤及干燥系统单独新建石灰石颗粒贮存气化所用的石灰石颗粒,由槽车运进厂后气力输送至气化装置的石灰石仓中贮存依托现有工程氨库设置10000m3液氨罐2台,采用低温常压储存,操作温度为-33,装车及使用前需升温加压后储存在1台1000m3加压氨球罐中新增尿素成品库散装尿素设5280m2散库1座,储存量为9600吨。袋装尿素设4950m2袋装库1座,整体工程储存量共2760吨,储存天数1天散库单独建设,袋装库与现有工程合用稀硝酸罐区面积3590m2,稀硝酸储量共5400吨,其中现有工程储量1800吨,拟建工程储量3600吨与现有工程合建浓硝酸罐区面积2190m2,
11、浓硝酸储量共3700吨,其中现有工程储量2500吨,拟建工程储量1200吨与现有工程合建甲醇储罐位于低温甲醇洗装置区,甲醇储量20m3新建硝酸铵仓库面积1480m2,硝酸铵储量1000吨单独建设硝基复合肥仓库面积9900m2,硝基复合肥储量9900吨新增综合仓库3层,建筑面积3960m2,主要用于储存辅助原料、备件等与现有工程合建环保工程锅炉烟气治理采用低氮燃烧技术,2台锅炉各设1套SCR脱硝装置和袋式除尘器,共用1套氨法脱硫装置,同时新增一根烟囱新增在线自动监测仪厂总排放口安装一套COD、氨氮在线自动监测仪,锅炉袋式除尘器进口和烟囱出口安装一套SO2、NO2、烟尘在线自动监测仪,共3套厂总排
12、放口COD、氨氮在线自动监测仪依托现有工程,锅炉在线自动监测仪新增火炬火炬系统最大处理气量为350000Nm3/h,高度80m,直径为0.8m依托现有工程,不新建灰渣场厂区设临时灰渣堆场,面积为12400m2,四周设置防风网依托现有工程,不新建回用水处理设施处理规模800m3/h,采用过滤、二级反渗透工艺处理全厂清净废水依托现有工程,不新建终端水处理采用A/A/O/O工艺,处理规模为11000m3/d,主要处理全厂生活污水和生产废水依托现有工程,不新建事故水池为保证任何突发事件时企业均能实现不向外界排放污染水,现有工程已考虑设置7000m3的事故水池,兼作前期雨水池和消防废水池依托现有工程,不
13、新建煤输送、破碎、筛分过程除尘煤运输皮带密闭,在产生粉尘的单元设有袋式除尘器新建6.政策相符性分析拟建工程已在河南省发改委备案,拟建工程生产规模、生产工艺及设备均不在产业结构调整指导目录(2011年本)淘汰和限制类目录内;拟建工程原料为山西无烟煤,气化采用航天炉粉煤加压气化工艺,与国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知(发改工业20061350号)相符,并符合关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知(国发200938号)、国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知(发改产业2011635号)、河南省人民政府关于印发河南省化工产业调整振兴规划的
14、通知(豫政200967号)和河南省化工项目环保准入指导意见(豫环文201172号)等要求。拟建工程符合国家当前的产业政策。表4 拟建工程政策相符性分析序号政策要求内容拟建工程政策相符性1产业结构调整指导目录(2011年本)拟建工程生产规模、工艺及设备均不在该目录淘汰和限制类内,与该政策相符。2国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知(发改工业20061350号) “积极采用先进煤气化技术改造以间歇气化技术为主的化肥行业”;禁止核准或备案“采用固定床间歇气化”。拟建工程煤气化技术采用先进的航天炉粉煤气化工艺,与该政策相符。3关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展
15、若干意见的通知(国发200938号)对合成氨实施上大压小、产能置换等方式,降低成本、提高竞争力;稳步开展现代煤化工示范工程建设拟建工程合成氨为中间产品,全部进入下游产品中。另外根据开封市政府文件,将开封永大化工有限公司、开化磷肥厂2家企业原有的13万吨/年合成氨产能供给拟建工程使用(见附件13),符合上大压小、产能置换的要求,且拟建工程为煤化工循环经济示范推广项目,因此与该通知相符。另外晋开集团已将老厂整体搬迁列入发展规划,搬迁后采用新技术、新工艺以实现节能减排、清洁生产的目的。4国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知(发改产业2011635号)在新的核准目录出台之前,禁止建设以下项目
16、:年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目,年产100万吨及以下煤制甲醇项目,年产100万吨及以下煤制二甲醚项目,年产100万吨及以下煤制油项目,年产20亿立方米及以下煤制天然气项目,年产20万吨及以下煤制乙二醇项目;对合成氨和甲醇实施上大压小、产能置换等方式,提高竞争力。拟建工程不属于暂时禁止建设的项目;且开封市政府对拟建工程出具了产能置换的文件,符合通知要求。5河南省人民政府关于印发河南省化工产业调整振兴规划的通知(豫政200967号)附件2河南省化工产业技术进步目录第一类第4条:大型粉煤气化技术拟建工程属该通知中的先进技术,与通知相符。6河南省化工项目环保准入指导意见(豫环文201172号)
17、相符,具体见下表表5 与河南省化工项目环保准入指导意见相符性分析一览表项目要求内容拟建工程与其相符性政策与投资化工项目的建设须符合国家法律法规、产业政策和行业发展规划,严格执行环境影响评价制度。拟建工程的建设符合国家法律法规、产业政策和行业发展规划,严格执行了环境影响评价制度。国家产业政策允许类项目应符合准入条件和集中布局的要求。拟建工程位于开封黄龙产业集聚区,符合园区入驻要求。新建化工项目一次性固定资产投资额(主要是工程投资,不含土地费用)须在3000万元以上,且不得分期投入;其中涉及危险化学品的项目一次性固定资产投资额须在5000万元以上。拟建工程为改扩建,不属于意见中对投资有限定的项目,
18、且总投资较大,为336811万元,符合投资要求。对排污总量已超过控制指标或已无环境容量的区域,暂停审批新增污染物排放量的化工项目。对确需建设的,应按主要污染物总量等量替代原则,先行关停淘汰落后的产能。拟建工程排放的主要污染物符合总量替代原则。厂址选择项目选址必须符合当地城乡规划、土地利用规划,应有合理的排水去向。符合产业集聚区或专业园区主导产业和规划环评要求的新建及异地改扩建项目,应进入产业集聚区或专业园区。拟建工程选址符合开封县总体规划(2011-2020)、开封黄龙产业集聚区发展规划(2009-2020)、兴隆乡土地利用总体规划(2006-2020);废水排入惠北泄水渠。在依法设立的自然保
19、护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地,森林公园、地质公园、重要湿地,饮用水水源保护区以及其他需要特别保护的区域内,禁止建设化工项目。项目厂址不在要求的禁建范围内。涉及危险化学品构成重大危险源的化工项目,不得在黄河、淮河干流及其它具有集中式饮用水供水功能的河段两侧1.5公里内建设。严格执行环境防护距离的规定,涉及防护距离内环境保护目标搬迁的,应制定可行的搬迁方案,落实搬迁资金。项目卫生防护距离内有一环境敏感点,已制定搬迁方案。清洁生产化工建设项目须达到国内清洁生产先进水平,满足节能减排政策的要求;项目建设须符合相关化工企业设计规范,项目设计单位须符合相关工程设计资质分级标准的规定。拟建工程可达
20、到国内清洁生产先进水平,满足节能减排政策的要求;建设可符合相关化工企业设计规范,项目设计单位符合相关工程设计资质分级标准的规定。鼓励技术工艺提升改造和设备更新换代、资源综合利用以及废弃物的无害化处理。拟建工程可实现资源综合利用以及废弃物的无害化处理。化工企业应优化工艺及装备,优先采用高效、节能、低污染的设备,实现生产过程的自动控制,严格控制无组织排放。拟建工程采用先进工艺及设备,并严格控制无组织排放。污染防治化工项目应严格执行“三同时”制度,规范化建设技术先进、可靠的环保治理设施;污染物排放必须同时满足污染物排放标准和主要污染物总量控制指标要求。拟建工程设计有技术成熟可靠的污染防治设施,可满足
21、污染物达标排放和主要污染物总量控制指标的要求。含高毒害或生物抑制性强、难降解有机物的化工废水应设置必要的处理单元;废水经企业内部处理达标后,原则上应进入周边集中污水处理厂进一步处理。废水经厂内污水站处理达标后排放。化工企业工艺废水管线及厂内污染区地面应进行防渗、防腐处理,不得污染土壤和地下水。拟建工程拟将对废水管线及厂内污染区地面进行防渗、防腐处理,具有防止污染地下水和土壤的措施。含有毒有害物质的工艺尾气,不得以无组织形式排放,应建设废气收集、处理装置。拟建工程有毒有害的工艺尾气,采取成熟有效的治理措施处理,不以无组织形式排放。企业应对固体废物进行综合利用或无害化处理,危险废物应按照国家及河南
22、省关于危险废物的管理规定进行贮存、转移,实现安全处置。拟建工程固体废物处置措施可实现综合利用或无害化处理,可按照相关规定实现安全处置。环境风险防范涉及危险化学品、危险废物的企业,应配备事故状态下防止污染事件的围堰、防火堤等相应的安全防护设施、设备以及事故应急物品、设备,事故废水、初期雨水、消防废水必须有足够的收集、处置设施,不得直接向外环境排放。拟建工程设计可满足该条要求。化工企业应严格按照国家标准和规范编制事故应急预案,并与区域环境风险应急预案实现联动。按规定配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,并定期开展事故应急演练。项目编制有规范事故应急预案并按规定配备应急救援人员和必要的应急救援
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