消防工程标书.docx

20180825
目 录
一. 施工组织方案 3
1.1 各系统施工工艺流程及安装方案 3
1.1.1 火灾自动报警及联动系统施工工艺方法及施工计划要点 3
1.1.2 消防广播系统施工工艺方法及施工计划要点 8
1.1.3 消防水系统施工工艺方法及施工计划要点 12
1.1.4 防排烟系统施工工艺方法及施工计划要点 18
1.1.5 防火卷帘系统施工工艺方法及施工计划要点 26
1.1.6 气体灭火系统施工工艺方法及施工计划要点 30
1.1.7 各专业配合计划安排 32
1.1.8 各工程配合计划安排 37
1.2 安装调试、竣工验收方案 40
1.2.1 系统调试 40
1.2.2 系统验收及交工 41
1.3 对可能遇到的质量通病的预见及预防措施 45
1.4 施工进度计划 48
1.4.1 施工进度计划 48
1.4.2 消火栓及气体灭火系统施工进度图 50
1.4.3 自动喷淋系统施工进度图 51
1.4.4 火灾自动报警及联动控制系统施工进度图 52
1.4.5 防排烟通风系统及防火卷帘系统施工进度图 53
1.5 进度管理方案 54
1.5.1 施工进度控制措施 54
1.5.2 施工进度保证措施 55
1.5.3 各阶段进度的保障措施 56
1.6 质量管理方案 60
1.6.1 质量控制程序 60
1.6.2 质量保证体系 61
1.6.3 质量保证措施 61
1.6.4 建立质量责任制 62
1.6.5 材料采购、过程控制及检验分项措施 64
1.7 节假日、冬雨季施工措施 66
1.7.1 农忙季节施工措施 66
1.7.2 冬雨季施工措施 66
1.7.3 夜间施工措施 67
1.8 成品保护措施 68
1.8.1 成品保护责任及管理措施 68
1.8.2 根据各分部分项工程，制定出成品保护方案和实施细则 69
1.8.3 建立成品保护责任制 69
1.8.4 制度保证措施 70
1.8.5 协调保护措施 70
1.8.6 人员保证措施 70
1.8.7 交工前成品保护措施 71
1.8.8 竣工收尾配合和管理措施 71
1.9 保证安全生产、文明施工的技术措施 73
1.9.1 确保安全生产的技术组织措施 73
1.9.2 现场安全管理规章制度 73
1.9.3 临时用电安全防护 75
1.9.4 施工机具安全防护 75
1.9.5 现场安全生产责任制 75
1.9.6 确保文明施工技术组织措施 77
1.10 劳动力组织及机具组织计划 79
1.10.1 劳动力的准备及组织 79
1.10.2 施工机具、设备的准备计划 79
1.10.3 主要材料进场计划 81
1.10.4 拟采用的施工设备一览表 82
1.10.5 主要材料设备清单 84
1.10.6 料场、临时建筑的安排 85
1.10.7 施工临时用水、用电计划 86
1.11 产品质量证明文件 87
1.11.1 海湾安全技术有限公司（报警设备） 87
1.11.2 西安新竹防灾救生设备有限公司（永佳消防箱） 112
1.11.3 德州亚太集团有限公司（通风设备） 121
1.11.4 天津大站阀门集团有限公司（消防阀门） 153
1.11.5 江苏天诚电缆有限公司（弱电线缆） 154
1.11.6 陕西电力电缆制造有限公司“瑞强”（强电线缆） 164
1.11.7 天津君诚钢管集团有限公司（消防给水管） 167
1.11.8 河南省嘉宁防火门窗有限公司（防火卷帘门） 184
1.11.9 厂家授权及售后服务承诺 191
1.12 工程质量承诺书、维保承诺书 195
1.12.1 工程质量承诺书 195
1.12.2 维保服务承诺书 196
二. 证明资料 198
2.1 投标单位基本情况表 198
2.2 组织机构图 200
2.3 拟派项目管理班子主要成员履历表 201
2.3.1 项目部拟派人员一览表 201
2.3.2 项目经理简历表及证明文件 202
2.3.3 项目经理简历证明文件 203
2.3.4 项目经理相关资格证件 203
2.3.5 项目经理业绩合同证明 204
2.4 拟派项目管理班子主要成员持有的有效的资质等级证书 208
2.4.1 施工员 208
2.4.2 预算员 209
2.4.3 资料员 210
2.4.4 材料员 211
2.4.5 安全员 212
2.5 拟派项目管理班子主要成员个人获奖（荣誉）证书 213
2.6 近五年同类工程施工业绩证明 214
2.6.1 合同（金域蓝湾西地块） 215
2.6.2 合同（金域蓝湾东地块） 219
2.7 投标人的人力资源状况、自有机械设备资源状况和相关配套设施状况 223
2.8 投标人拟用劳务的来源、资质、业绩、与投标人合作的历史状况 224

一. 投标函
致：************* ：
************** 授权************* 为全权代表，参加贵方组织的******************招标的有关活动，并对  本项目 进行投标。为此：
一、保证遵守招标文件中的有关规定。
二、如中标，我司保证忠实地执行双方所签订的所有协议、合同，并承担协
议、合同规定的责任义务。
三、愿意向贵方提供任何与该投标有关的真实的数据、情况和技术资料。
四、在投标有效期内，我方将受此投标函的约束。
五、如果贵方接受我方的投标，我方承诺贵方可无条件使用我方投标方案中
的所有成果。
六、无论是否中标，我方均承诺对本次招标及相关资料内容、以及贵司提供
的所有资料文件内容保密。
七、与本标有关的一切往来通讯请联系：

联系人： （先生/小姐）
职 位：部门经理
地 址：*******
电 话：*************
传 真：****************
邮 编：*****************
投标单位(盖章)：**************
全权代表(签字)：____________________
日 期：********************

二. 法人身份证明及授权书
2.1 法定代表人身份证明书
单位名称：***************
单位性质：有限责任公司
地址***********************
成立时间：**********
经营期限：2年
姓名： ********* 性别： 男 年龄：** 职务：总经理
系_********** 的法定代表人。
特此证明。
后附：法人身份证复印件

投标人

投标单位(盖章)：***********
日 期：2016年4月22日

2.1.1 法人身份证复印件

2.2 授权委托书
本授权委托书声明：我*********** 系 *********** 的法定代表人，现授权委托 ***********的111111111111为我单位的合法代理人，以本公司的名义参加***********的 工程投标。代理人所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予承认。
代理人无转委权，特此委托。

代理人(签字)：__________________
性别： ________________ 年龄：_______________
身份证号码：_______________________ 职务: _______________
投标人(盖法人章)：***********
法定代表人(签字)：___________________
本授权书期限自*** 起至***********。

2.2.1 被授权人身份证复印件

三. 投标单位资格文件

四. 施工组织方案
4.1 各系统施工工艺流程及安装方案
4.1.1 火灾自动报警及联动系统施工工艺方法及施工计划要点
Ø 电气工程施工程序（如下图）
熟悉图纸 优化设计 电线管检查、清理 电缆电线敷设 绝缘测试 设备接线 系统调试 系统试运行 交工验收

Ø 主要分项工程施工方法
ü 火灾报警系统管线施工
（1） 穿线
穿引线钢丝

选择导线
放线
引线与电线结扎
清扫管路

剪断电线
穿线

（2） 接线

焊头
接线
恢复绝缘
剥削绝缘层

（3）导线选择
电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证。
根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%
穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm2，一律采用阻燃绝缘层的导线。
（4）清扫管路
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布,来回拉几次,将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁摩擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。
（5）放线
放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。
（6）引线与导线结扎
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
（7）管内穿线
导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。
两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。
ü 火灾报警系统金属线槽配线
（1） 施工程序
绝缘测试
线槽配线
线槽安装
支架,吊架安装
预留孔洞

金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。
（2）线槽的穿墙做法
金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。
（3） 金属线槽的接地
金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应至少有两处与接地干线连接，做好整体接地。
（4） 线槽内导线敷设
金属线槽组成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁，放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，打结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
电线或电缆在金属线槽内不宜有接头,但在易于检查的场所,可允许在线槽内有分支接头,电线电缆和分支接头的总截面不应超过该点线槽内截面的75%.
强电,弱电线路应分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内，控制信号或与其相类似的非载流导体，电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。
ü 火灾报警系统设备安装
（1）火灾探测器的安装
1)、点型火灾探测器的安装位置，符合下列规定：
a) 探测器至墙壁、梁边的水平距离，大于0.5M。
b) 探测器周围0.5m内，没有遮挡物。
c) 探测器至空调送风口边的水平距离，大于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，大于0.5m。
d) 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不超过10m；感烟探测器的安装间距不超过15m。探测器距端墙的距离，小于探测器安装间距的一半。
e) 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度大于45°
2）、探测器的底座固定牢靠，其导线连接方式采用压接或焊接。当采用焊接时，不使用带腐蚀性的助焊剂。
3）、探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余的线根据不同用途采用其颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色一致。
4）、探测器底座的外接导线留有大于15cm的余量，入端处有明显标志。
5）、探测器底座的穿线孔均封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。
6）、探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
（2） 手动火灾报警按钮的安装
1）、手动火灾报警按钮，安装在墙上距地（楼）面高度1.3~1.5m处。
2）、手动火灾报警按钮，安装牢固，并不倾斜。
3）、手动火灾报警按钮的外导线，留有大于10cm余量，且在其端部有明显标志。
（3） 消防控制设备的安装
1）、消防控制设备在安装前，进行功能检查，不合格者，不安装。
2）、消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度小于2M，且应采用管卡固定，其固定点间间距小于0.5M, 金属软管与消防控制设备的接线盒,采用锁母固定,并根据规定接地。
3）、控制设备外接导线的端部有明显标志。
4）、消防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，分开，并有明显标志。
（4） 端子箱接线
电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱及设备在接线时，严格按系统图、接线图、原理图施工。
1）、引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。
2）、盘（柜）内的电线，按垂直或水平有规律的配置，不任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度留有适当的余量。
3）、电线的端部标明其回路编号、编号正确，字迹清晰不易脱色。
4）、芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5-3mm扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。
5）、接线结束后，对已接线仔细检查确保无误。
6）、接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。
（5） 系统接地装置的安装与测试
1）、工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不用镀锌扁钢或金属软管。
2）、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，穿入钢管或其他坚固的保护管。
3）、工作接地线与保护接地线分开，保护接地线导体不用金属软管。
4）、接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。
5）、验收包括下列内容：测量接地电阻，并作记录；查验提交的技术文件；审查施工质量。

4.1.2 消防广播系统施工工艺方法及施工计划要点
Ø 管线施工
Ø 消防广播系统管线施工
（1） 穿线
穿引线钢丝
选择导线
放线
引线与电线结扎
清扫管路

剪断电线
穿线

（2） 接线

焊头
接线
恢复绝缘
剥削绝缘层

（3）导线选择
电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证。
根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%
穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm2，一律采用阻燃绝缘层的导线。
（4）清扫管路
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布,来回拉几次,将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁摩擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。
（5）放线
放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。
（6）引线与导线结扎
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
（7）管内穿线
导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。
穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。
两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。
Ø 消防广播系统金属线槽配线
（1） 施工程序
绝缘测试
线槽配线
线槽安装
支架,吊架安装
预留孔洞

金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。
（2）线槽的穿墙做法
金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。
（3） 金属线槽的接地
金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应至少有两处与接地干线连接，做好整体接地。
（4） 线槽内导线敷设
金属线槽组成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁，放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，打结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
电线或电缆在金属线槽内不宜有接头,但在易于检查的场所,可允许在线槽内有分支接头,电线电缆和分支接头的总截面不应超过该点线槽内截面的75%.
强电,弱电线路应分槽敷设，消防线路应单独使用专用线槽敷设，同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内，控制信号或与其相类似的非载流导体，电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。
火灾应急广播线路应独立设置，并应采用金属管保护，暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不小于30mm，明敷时采取涂刷防火涂料的保护措施。
Ø 模块安装
ü 模块采用明装，进线明装时，采用B-9310型后备盒安装方式，安装高度≥1.5M。
ü 底盒与上盖间采用插拨式安装。
ü 安装时根据不同模块使用符合标准的线缆和截面积及耐压等级。
ü 控制强电设备，应加继电器隔离，以免强电串入损害模块。
Ø 火灾事故广播系统调试，应进行下列功能检验：
ü 在消防中心选层广播。
ü 消防报警联动自动广播。
ü 与背景音乐共用系统的强制切换功能试验。
ü 备用扩音机控制功能试验。
ü 消防报警联动自动广播功能试验。
Ø 广播扩音机及机房设备安装
ü 当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸当满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先根据设计图要求在地面弹线。自立式柜如果设置在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根，不允许浮摆在活动地板上。安装柜在同一立面上的水平度允许偏差为3mm；柜间连接缝不得大于2mm。基础槽钢应平直，允许偏差，但全长不得超出3mm，槽钢应可靠接地，稳装后其顶部应高出地面10 mm。
ü 根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定，然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓与柜体用螺栓拧紧、牢固。
ü 设有收扩音机、录音机、电唱机、激光唱机等组合音响设各系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设各装入机柜，上好螺栓，固定平整。
ü 采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线误码压接好保护地线。
ü 当扩音机等设备为卓上静置式时，先瘵专用桌放置好，再进行设备安装，连接各支路导线。
ü 设备安装完后，调试前应瘵电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。
ü 各设备导线连接正确、可靠、牢固。箱内电览（线）应排列整齐，线路编号正确清晰。线路较多时应绑扎成束，并在箱内留有适当余量。
Ø 系统接地装置的安装与测试
ü 工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不用镀锌扁钢或金属软管。
ü 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，穿入钢管或其他坚固的保护管。
ü 工作接地线与保护接地线分开，保护接地线导体不用金属软管。
ü 接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。
ü 验收包括下列内容：测量接地电阻，并作记录；查验提交的技术文件；审查施工质量。

4.1.3 消防水系统施工工艺方法及施工计划要点
Ø 管道工程（施工工艺过程见下图示）

管道、管道附件、检查清洗

除锈 防锈 预制 配管

管架 制安 预制件制作

现场组装管路 耐 压 检 查

漏泄检查
管路制作

配管组表

管道系统耐压试验

管路系统吹洗检查

漏泄检查及最终清洗

试 运

Ø 管道安装工序：
安装准备 管井清理 定位放线 支架安装 立管安装
支管安装 水压试验 管道刷漆及保温 填补孔洞
Ø 管道的材质及连接方法
消火栓系统及自动喷淋系统管道采用内外壁热镀锌钢管，DN<100采用丝接连接方式，DN≥100采用卡箍连接方式。
Ø 管架制作安装
首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正常焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
ü 管路加工
根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。
下料划线
（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。
（2）下料后应记录使用部位，管路号码等。
切割
（1）先上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。
（2）切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。
加工螺纹
（1）螺纹保证做到端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。
坡口加工
（1）对于管壁厚3.0mm以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工，依据本管焊接施工标准书。

V型坡口尺寸
（1） s >3-9 >9-26
V型坡口 s （1） 70℃±5℃ 60℃±5℃
（3） p （3） 1±1 2±1/2
p 1±1 2±1/2

（2）坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内（或V型坡口见上表）
（3）坡口端面的保护
加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。
ü 弯曲
（1）管子弯曲目前适宜于DN≤25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。
Ø 沟槽式卡箍连接施工方法
（1） 打孔机操作程序：
1）、将钻床平稳放置在适宜环境中。
2）、可靠地接好电源，注意用电安全。
3）、将开孔管固定在钻台上相应位置。
4）、将管子轴线调至与钻头下踏位置。
5）、上好开孔钻。
6）、均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作。
7）、孔开好后，将孔周围D+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）
8）、将机械三通安装清理后的孔上。
9）、注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸。
（2） 压槽机操作程序：
1）、将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。
2）、接通电源，要求可靠和安全。
3）、要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。
4）、压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。
5）、安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。
6）、用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。
7）、安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。
8）、卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。
Ø 管道的安装
管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。
Ø 干管的安装
支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
Ø 支、立管安装
干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。
Ø 系统阀门及设备安装
室内消火栓系统由消火栓箱、消火栓、水枪、水龙带组成，消防给水管采用镀锌钢管，管径大于等于100mm采用卡箍连接，小于100mm采用丝接，消火栓安装其箱底距地面高为0.3m，消火栓栓口中心距地面高为1.1m，栓口要向外，消火栓阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，阀门安装前应检查其严密性，水龙带与消火栓及水枪接头连接。
ü 管道的耐压、气密性试验
管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。
ü 耐压试验前的准备工作
（1）设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。
（2）设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。
（3）试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
ü 耐压试验
（1）使用清水，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在30分钟内压力不得下降0.05MpA，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。
（2）如发现漏水地方应做好标记，泄压后修理，消除缺陷重新试验。
Ø 管道的吹冼
ü 管道强度试验合格后，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：
ü 管道吹洗方法应根据管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。
ü 不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
ü 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
ü 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。
ü 吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。
ü 管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。
ü 水冲洗
ü 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
ü 水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60%。
ü 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
ü 管道冲洗后应将水排尽。
Ø 通水试验
水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水试验。
ü 对于每层消防喷淋管道分别进行灌水试验，检查接口处是否渗水。
ü 分层按系统作好灌水试验记录。
ü 最后进行高位水箱装水试验，30min后，各接口等无渗漏为合格。
Ø 油漆、防腐
ü 除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
ü 埋地管道均做加强防腐处理，埋地管道刷石油沥青两道，明装钢管除锈后刷樟丹两道，再刷银粉或面漆两道。

4.1.4 防排烟系统施工工艺方法及施工计划要点
Ø 通风系统安装注意事项:
ü 风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
ü 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或 轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表 面和其他等处。
ü 减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装 时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的 1.5～2.5 倍，如现场 条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
ü 通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
ü 通风机与风管连接处均设 150-250mm 长的软接头，接缝处做到严密和牢 固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。
ü 通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。
Ø 通风风管施工程序及技术要求
ü 施工主要程序：
ü 施工准备→风管及部件制作→ 风管及部件安装→系统调试→交工验收
ü 施工准备
ü 积极认真的对施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料 是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建 专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各 专业不配套等问题。
ü 施工机具与人员准备：依据施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的 需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保本工程如期保质、保量完成。

ü 风管支吊托架的预制及安装
ü 根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。
ü 不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，具体如下图：

不保温风管的吊架制作采用角钢规格
风管长边b
吊杆直径
120～200
角钢规格
250～500
（b）≤400
Φ8
L25×3
400＜（b）≤1250
Φ8
L30×3
1250＜（b）≤2000
Φ10
L40×4
2000＜（b）≤2500
Φ10
L50×5
（b）＞2500
按设计确定
ü 靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架。
ü 靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。
ü 吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹 连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并在两侧焊接。支吊架上