污水处理厂建设可行性研究报告.doc

第一章 总论
1.1项目概述
1.项目名称：***
2.项目承办单位：***
3.企业性质：有限公司
4.项目建设地点：***厂区内
5.建设性质：改扩建
6.项目负责人：***
7.建设目标：日深度处理废水3000m3，使排放水质达到《制糖工业水污染物排放标准》。逐步实现远期的中水回用，废水生化深度处理系统建成后，回用率为10%，十二五末期达到70%。
8.建设内容：建设送水泵房、废水提升泵房、鼓风机房等696.00 m2，泥沙分离塘、调节池、A/O氧化沟、二沉池等27227.11m3。以及各类泵、回收设备、鼓风设备、搅拌机、刮泥机、加药反应室等全部污水处理设备。
9.资金构成：项目总投资2000.19万元。其中项目建设投资1962.26万元，项目流动资金37.93万元。
10.资金筹措：建设投资1962.26万元，全部自筹。流动资金37.93万元，全部自筹。
11.建设期：1年
12.编制单位：***
13.资质等级：***
1.2可行性研究报告编制依据
1.《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)
2.《中华人民共和国水污染防治法》(1984年5月11日通过，1984年11月1日起施行，1996年5月15日修正)
3.《中华人民共和国水污染防治实施细则》(1989年7月)
4.《建设项目环境保护管理法》(1986年3月)
5.《污染物排放许可证管理办法》(1986年3月)
6.《城市废水深度处理及污染防治技术政策》 (2000年5月)
7.《城市排水许可管理办法》(1994年5月20日实施)
8.《废水深度处理设施环境保护监督管理办法》(1988年5月9日颁布)
9.《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日实施)
10.《建设项目环境保护设计规定》(国家计委，国务院环境保护委员会(87)国环字第002号)
11.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年10月30日通过1996年4月1日施行)本次可行性研究主要采用以下国家现行规范和标准：
12.《地表水环境质量标准》GB3838-2002
13.《制糖工业水污染物排放标准》GB21909-2008
14.《泵站设计规范》GB/T50265-97
15.《废水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999
16.《生活饮用水卫生标准》GB5749-85
17.《循环冷却水水质标准》GB50050-95
18.《城镇废水深度处理系统附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31—89
19.《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
20.《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84
21.《建筑地基基础设计规范》G850007-2002
22.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
23.《采暖通风与空气调节设计规范》GBJl9-8(2001年版)
24.《建筑设计防火规范》(2001年版)GBJl6-8(2001年版)
25.《供配电系统设计规范》GB50052-95
26.《低压配电设计规范》GB50054-95
27.《电力工程电线设计规范》GB50217-94
28.《建筑物防雷设计规范》(2000年版)GB50057-94(20加年版)
29.《自动化仪表选型规定》HG20507-92
30.《控制室设计规定》H920508-92
31.《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95
32.《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)计投资(1993)530号
33.《城市废水深度处理系统运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-94
1.3可行性报告编制原则
1.在***总体发展目标的指导下，依据保护和改善环境，造福人民的要求，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
2.结合企业现状，着眼今后发展，因地制宜，合理使用资金。尽量节省投资。
3.选择运行可靠简便，经济合理的工艺流程。
4.符合国家和自治区相关产业政策以及国家建设部技术规范和标准。
5.采用新材料、新技术和新工艺。
6.充分考虑远期的中水回用，使十二五末期回用率达到70%。
1.4可行性研究的范围
受***的委托，***会同企业有关人员，对本项目涉及的有关问题进行了认真的调查分析，按照国家和行业的有关规定，编制了本项目的可行性研究报告。本报告研究范围主要是：
1.项目建设的必要性、可行性分析
2.建设地概况
3.废水治理措施分析
4.废水重复利用改造措施
5.最终制糖废水深度处理改造工程技术经济方案论证
6.污泥处理工艺流程方案论证
7.二级处理推荐方案工程设计
8.环境保护、安全防火、卫生节能
9.工程风险分析
10.项目管理及实施进度
11.投资估算
12.成本测算
13.效益评价
14.招投标
15.结论与建议
1.5建设单位基本情况
1.6项目概况
法人代表：***
联 系 人：***
联系电话：***
建设地点：***
建设性质：改扩建
职工人数：286人
项目简述：
根据企业的排污情况，为了彻底解决水污染问题，***分公司的制糖废水综合治理项目分两步实施。第一步改造现有用水系统，进行废水重复利用改造，提高每个环节水重复利用率，减少排水量，同时通过震筛、沉砂池等设施使排水的CODcr降至500以下，废水排至市政污水管网，经市政二级废水深度处理系统处理后排放。第二步对全厂的废水进行生化处理，对原处理系统进行生化处理改造，使排水水质达到《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909-2008），并考虑逐步实现中水回用，主要用于冲洗甜菜、补充瓦斯洗涤水和设备冷却水等，废水生化深度处理系统建成后，回用率为10%，十二五末期达到70%，未回用废水达标排放进入新开河支流。
***分公司的废水综合治理项目的《可行性研究报告》和《环境影响报告表》已分别于2008年6月、2008年11月通过科尔沁左冀中旗发展和改革委员会、通辽市环境保护局的审批。
项目的第一步已于2009年建成使用，通过对废水进行重复利用改造，提高每个环节水重复利用率，废水排水量由5000m3/d减少至目前的3000m3/d，符合国家对甜菜制糖企业每吨产品排放废水总量的规定，排放废水的主要污染物指标CODcr浓度降至500mg/l。由于***分公司在冬季季节性生产，排放废水对市政污水处理系统的冲击依然很大，为了缓解市政污水处理系统的处理压力，***分公司决定今年开始实施项目的第二步，即对全厂的废水进行生化处理改造，使排水水质达到《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909-2008），并考虑逐步实现中水回用，主要用于冲洗甜菜、补充瓦斯洗涤水和设备冷却水等，废水生化深度处理系统建成后，回用率为10%，十二五末期达到70%。
本可行性研究报告即为此生化处理系统的可行性研究报告。
本项目厂址在***。厂址位于***分公司现有厂区内，利用厂区内空地进行建设，不需要新增占用土地面积，厂区地势开阔平坦，无明显起伏变化。本项目前身于1981年建成投产，受原建厂条件及客观原因制约，目前厂区四周均为居民区。
规模经济效益分析：日处理甜菜1200吨，年产值2.5亿元。
主要产品：“龙山”牌绵白糖、白砂糖。
副 产 品：颗粒粕、糖蜜。
产 量：日产绵白糖170吨。日产颗粒粕60吨、糖蜜60吨。
全年生产天数：100天（平均数）。
吨产品原辅材料消耗：
制糖车间
主要原辅材料名称
单位
耗量
来源
甜菜
万吨/年
12
内蒙
燃煤
万吨/年
1.8
内蒙
石灰石
万吨/年
1
商都
滤布
万米/年
0.5
浙江
水
万吨/年
30
地下水
颗粒粕车间
原辅材料名称
单位
耗量
来源
湿粕
吨/日
1080
制糖车间
水
吨/小时
8.5
地下水
煤
吨/日
45
内蒙
动力车间
主要原辅材料
单位
耗量
来源
煤
吨/日
180
内蒙
水
吨/小时
10
地下水
1.7主要建设内容
建设送水泵房、废水提升泵房、鼓风机房等696.00 m2，泥沙分离塘、调节池、A/O氧化沟、二沉池等27227.11m3。以及各类泵、回收设备、鼓风设备、搅拌机、刮泥机、加药反应室等全部污水处理设备。
1.8项目建设背景
环境保护已成为当前国际关系、经贸合作中的一个极为重要的问题，也日益严重地影响着我国国民经济的可持续发展。在我国过去几十年的经济发展中，由于忽视了发展中的环境保护，目前环境状况十分严峻。近年来虽采取了大量控制措施，但环境质量下降的趋势仍在继续。
我国是世界上环境污染最为严重的国家之一，从城市到乡村，我国的大气、河流、湖泊、海洋和土壤等均受到不同程度的污染。全国每年废水排放达360亿吨，仅10%的生活废水 和70%的工业废水得到处理，其中约有一半工业废水深度处理设施的出水达不到国家排放标准。其他未经处理的废水直接排入江河湖海，致使我国的水环境遭受严重污染和破坏。据统计， 全国七大水系和内陆河流的110个重点河段中，属4类和5类水体的占39%；城市地面水污染普遍严重，并呈进一步恶化的趋势，136条流经城市的河流中，属4类、5类和超过5类标准的高达76.8%；约50%的城市地下水受到不同程度的污染；全国大淡水湖如滇池、太湖和巢湖等富营养化程度逐年加剧；一些地区的饮用水源受到严重污染，对人民健康造成严重危害。给人民的生命财产及国民经济造成了严重损失。
随着城市各项事业的快速发展，区域经济建设必将在实施开发大西北战略中有飞速发展。经济的进一步发展，人民生活水平的提高，对环境的需求量将大幅度提高。环境问题越来越受到人们的重视，所以废水的处理必须从源头抓起，这样才能使我们的环境彻底改变。
1.9项目建设的必要性
西辽河支流：西辽河支流50%断面为Ⅲ-Ⅳ类水质50%为Ⅴ类，主要超标指标是:pH、高锰酸盐指数、化学耗氧量、五日生化需氧量；西辽河干流水质污染略有下降。
西辽河支流：新开河是西辽河干流一级支流，60.0%断面为Ⅳ类水质，主要超标指标是氨氮、亚硝酸盐氮、五日生化需氧量；新开河是西辽河支流，流径通辽市科左中旗，水质类别为Ⅴ-劣Ⅴ类，主要超标指标是化学耗氧量和氨氮；西辽河各支流水质污染略有下降。
西辽河水系其中支流、新开河干流。新开河支流为轻度污染，干流有5个项目超标，主要污染物及最大超标倍数为：pH(2.40)，悬浮物(2.15)，五日生化需氧量(1.40)。
新开河支流：均分布在通辽市科左中旗境内。达标断面占18.2%，超标断面占81.8％。新开河上源西辽河上游水质较好，中游水质较差，总体水质尚可；新开河水质较差。超标指标是高锰酸盐指数、石油类和生化需氧量。
***，每日排水量3000吨/日，目前废水污染物超标，CODcr和BOD5含量分别为500-1000 mg/l 和400-800mg/l，SS为2000 mg/l，根据环保的有关要求，本着坚持点源治理和区域集中控制相结合的道路，拟改扩建原废水治理系统，以减少排污量，增加水回收和多次重复利用。
本改扩建工程的方案是以控制排放总量为原则，在增添新处理设备和强化改造原有设备的同时，在厂区内进行水量的调整，增加水资源的循环使用，减少CODcr和BOD5的排放总量，同时对总排水统一处理，力争项目投产后西辽河支流和新开河支流的水质得到一定的改善。
1.10主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
日处理废水
M3
3000.00

2
新增建筑面积
M2
696.00

3
项目定员
人
15

4
燃料动力消耗

4.1
电
万kwh
38.25

5
总投资
万元
2000.19

5.1
建设投资
万元
1962.26

5.2
流动资金
万元
37.93

5.3
建设期利息
万元
0

6
项目计算期
年
20
含建设期1年
7
总成本
万元
278.05

7.1
固定成本
万元
203.45

1.10
可变成本
万元
74.60

1.11
经营成本
万元
166.30

第二章 建设地概况
2.1项目所在地环境概况
2.1.1地理位置
***位于***。科左中旗位于通辽东北部，西辽河北岸，科尔沁沙地的北部，松辽平原的西北部，东邻吉林省，北邻兴安盟。宝龙山镇位于科左中旗中部，地理坐标东经 121°08'至123°32'，北纬43°32'至44°32'，镇区东距旗政府所在地保康镇50公里，西南距通辽市70公里。***位于宝龙山镇东北。
2.2.2地形地貌
地形地貌比较简单，地形西北高，东南低，平均海拔高度为153.8米，新开河从镇北绕过，沿河两岸地势平坦。评价范围内地表属于第四系更新统地层，主要由风积、淤积、冲积的粉砂，亚粘土等组成的。土层交互沉积，变化极大。
2.2.3气候特征
科左中旗地处中温带大陆性季风气候，四季分明。春季回暖快，风沙大且干燥，温差大，降水量少；夏季炎热，雨量集中，雨热同步；秋季雨水降温快；冬季干冷而漫长。气候干燥多风沙，气温的日较差（即气温在一日内最高值与最低值之差）和年较差大，气象灾害频繁多发。
年平均气温5℃左右，一月平均气温为-15℃左右，极端最低气温为-33.9℃，七月平均气温为24℃左右，极端最高气温为39.8℃，无霜期140天左右，年平均降雨量250毫米左右。冻土深度为1.5米。
2.2.4地面水及地下水环境
科左中旗境内的主要河流有西辽河、新开河、乌力吉木仁河和清河，其中清河在四条河流中境内流水最短。河流水源均有伤由上游供给，水资源丰富。地表水可供水量为0.848亿立方米，地表水以西辽河和新开河为主。西辽河在境内流长55公里，累年平均径流量为3.275亿立方米，农牧业克利用水量为0.543亿立方米；新开河在境内流长240公里，累年平均径流量为2.758亿立方米，农牧业可利用的水量为0.96亿立方米；乌力吉木仁河在境内流长70公里，累年平均径流量为1.98亿立方米，本旗可得的水量为0.788亿立方米，引洪淤灌可利用水量为0.39亿立方米。西辽河、新开河和乌力吉木仁河可利用水量合计为1.893亿立方米，对于沿河两岸的农业发展提供了充足的自然条件。
科左中旗地下水丰富，年均地下水储量约为17.62亿立方米，地下水年平均可用量为5.2亿立方米。其中耕地地下水储量为3.91亿立方米，平均每年可开采水量为3.68亿立方米。年平均地下水补给量为6.4326亿立方米。科左中旗的地下水上升、下降的幅度较大。地下水下降面积占井网控制面积的44%，平均下降幅度为0.02米，最大下降深度为1.03米；地下水上升面积占井网控制面积的16.8%，最大升幅为0.92米，一般升幅在0.20—0.80米，变幅平均为0.71米。
2.2社会环境状况
2.2.1行政区划及人口
科左中旗人口总数53.7万人，是一个蒙古族、汉族、回族、满族、朝鲜族、达斡尔族、鄂温克族、壮族、藏族、锡伯族、苗族、土家族和彝族十几个民族杂居的农业区。全旗辖18个苏木镇场。
2.2.2国内经济产值
2008年，实现地区生产总值70亿元,同比增长30%，三次产业比重调整为34.3：33.6：32.1。城镇居民可支配收入和农牧民人均纯收入分别达到9792元和4250元。粮食产量突破30亿斤，位居全自治区旗县之首，获得“全国粮食生产先进县标兵”荣誉称号。实施外引内联项目71个，到位资金42亿元，引资额超过前三年总和。新建、续建千万元以上工业项目45个，完成工业固定资产投资26亿元。
2.2.3文化教育及医疗卫生
镇内文化教育发展较快，设有初级中学32所，在校生13573人；高中2所，在校生5989人；职业高中1所，在校生2236人；小学99所，教学点24个，专任教师数2920人，共有在校生28937人。另设有幼儿园、文艺团体、图书馆等文化教育场所。镇内设有医院3所，卫生院29所，疾病控制中心和卫生监督所个1所，妇幼保健所1所，结防所1所，卫校1个，合作医疗办公室1个，拥有卫生技术人员925多人，区内居住人群无明显地方病。
2.2.4交通通讯
科左中旗交通便利，铁路有通霍线、通让线、平齐线、大郑线四条铁路穿境而过，可直达北京、天津、呼和浩特、沈阳、大连、齐齐哈尔、海拉尔等城市；公路有国道 111线、303线、304线和省道302线穿境而过。旗内已实现乡乡通公路，村村通客车。便利的交通，充足的能源及宽松的投资环境，为生产和经营者创造了良好的经营环境和社会环境。
第三章 废水治理措施分析
3.1企业污染物产生及治理情况
***加工甜菜规模为1200吨/日。糖厂的主要污染包括废水、废蜜、废渣。废蜜、废渣全部出售。目前最主要是废水的污染。制糖废水分三类：
一类废水：糖厂蒸发罐、结晶罐的冷凝水和设备冷却水称一类废水。设备冷却水除升温外，水质无变化。冷凝水含有少量的氨气和糖分。企业水量为200吨/小时，企业在拟将此部分冷凝水经凉水池降温后再送往制糖车间循环使用，同时抽一部分冷凝水至洗菜和连浸（约10%），一方面确保流送水水温，另一方面在冷凝器补充一部分冷水保证冷凝水水质。
二类废水：糖厂流送洗涤水称二类废水，水量为20吨/小时，它的主要杂质是泥砂，也含有微量糖份和有机质。原有企业经初步澄清处理后循环使用。沉淀后的泥沙随水一起排走（15%-20%），这种循环使用的缺点是随着泥浆排走的废水量较大，同时多次循环后水质变酸，流送中形成大量泡沫，影响生产，腐蚀设备。这都是需要改造的问题。
三类废水：即总排水包括流送水泥浆、压粕水，滤泥水和窑气洗涤水、水膜除尘水等。含有糖份和较多的有机质，SS、CODcr、BOD5 含量高并且BOD5高达2000－9000mg/1，如排入江河会降低水中的溶解氧，造成水生生物的死亡。
经过项目第一步的实施，压粕水技改部分已经完成，CO2洗涤水部分将全部回收，用水量已大大减少，企业的废水污染环境状况已经得到极大改善，为了企业的长远发展和改善周边的生态环境，***决定今年启用废水综合治理项目的第二步，即在第一步的基础上，对现有废水进行生化处理，并逐步实施中水回用。
3.2企业环保存在的问题及治理措施
3.2.1存在的问题
废水综合治理项目的第二步还未实施，经过初级处理的废水对市政污水处理系统的冲击大，中水回用系统工程没有实施。现有废水深度处理设备老化，排污时有超标，排污量依然很大；流送洗涤水回收时，沉淀不彻底，排放量过大，回收的部分流送洗涤水泡沫过多，影响生产。
3.2.2治理措施
根据目前企业的排水状况，要想彻底解决水污染问题，今年实施废水综合治理项目的第二步，即对全厂的废水进行生化处理，使之达到《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909-2008），并逐步实施中水回用。
第四章 废水重复利用改造措施
4.1压粕水回收系统
1.废粕经过压榨，产生大量的压粕水（27吨/小时），其量约为加工甜菜量的54%。成分：含糖0.14－0.37%，纯度55－70%，pH接近于6.4－6.8，碎渣量0.3－0.5%。其回收的好处：回收一部分糖份；减少了废水量；可代替一部分渗出用水，减少渗出用冷凝水量；较高温度的水回流可减轻渗出器加热面的负荷，提高压粕产量。
2.压粕水的纯度较低，除含有少量的蔗糖外，还含有碎粕渣、胶体悬浮物，砂粒泥土等杂质，容易发泡，易染菌。因此，压粕水在返回渗出器之前，必须经过除渣、灭菌、等处理。
3.回收流程及简介

经压榨后的压粕水由泵送至振动筛除渣，除渣后的水进入高位贮箱，为尽量避免压粕水在流动的时候带入空气而形成气泡，压粕水在进入贮箱时，应将进水管接至箱底，必要时，可加适量的消泡剂，再泵送至渗出器为防止细菌带入渗出器，可在高位贮箱适时入灭菌剂。灭菌后的压粕水可直接与渗出用水管路相连，直接进入渗出器，完成压粕水回收系统。
4.主要设备选型
序号
设备名称
单位
规格型号
数量
1
振动筛
台
处理量Q＝50 T/h
1
2
泵
台
2 PN
6
3
泵
台
6 SH－9 A
2
4
高位水箱
个
Ve＝10 m3
1
5
低位贮筒
个
Ve=5 m3
3
6
新架设管路
吨

8
4.2 CO2洗涤水、瓦斯泵冷却水回收系统
1. 流程及简介

2. CO2洗涤水用量10 T/h（甜菜量的20%），瓦斯泵冷却水用量6T/h（100升/分），该水含有少量的灰尘，符合瓦斯洗涤器用水要求，可用泵直接送到瓦斯洗涤器，完成循环后洗涤器逐渐减少直至停用新鲜水。
3. 主要设备选型
序号
设备名称
单位
规格型号
数量
1
贮筒
个
Φ1000×1500
1
2
水泵
台
2BA-6
1
4.3结晶罐、蒸发罐的冷凝水多余部分和大设备冷却水回收系统
1.由于结晶罐、蒸发罐的冷凝水多余部分和大设备冷却水均属比较干净的清水（15 T/h，约占处理甜菜量的30%左右），经过简单的处理便可以回收再利用。修建凉水池，车间内修建冷却水回收储桶，安装凉水塔及各动力设施，完成结晶罐、蒸发罐的冷凝水多余部分和大设备冷却水回收系统，意味着节约新鲜水15 T/h。
2. 工艺流程简介

3主要设备选型
序号
设备名称
单位
规格型号
数量
1
贮筒
个
Φ1000×1500
1
2
水泵
台
2BA-6
1
3
凉水塔
台
400T/h
1
4
凉水池
座
20000×20000×3000
1
5
清水泵
台
IS-400
3
4.4锅炉水膜除尘水循环利用系统
1.工艺流程及简介

2. 水膜除尘水及锅炉连续排废水为50 T/h，经沉降后的上清水完全符合水膜除尘器用水要求，因此该系统用水可自身循环使用。完成自身循环后，汽轮机冷却水便可停用。
完成循环后汽轮机冷却水工艺流程

3. 主要设备选型
序号
设备名称
单位
规格型号
数量
1
平流沉淀池
座
17m×3m×3.5m
2
2
清水井
座
3m×3m×3.5m
1
3
废水泵
台
ATWQ45
2
4
机械抓斗
台
3T
1
4.5流送洗涤水循环利用系统
1.甜菜流送洗涤水量约为甜菜重的500－550%，是用水大户，其水质要求不高，完全可用经处理后的流洗水，节约新鲜用水，本次技改分两步实施，第一步进行物化沉淀分离处理，第二步进行生化深度处理，同时在第一步处理过程中，根据以往生产实践及现有的设施增设了化学澄清、灭菌等措施，第二步根据前一步改造完成运行情况，进行生化深度处理，最终达到国家排放标准。
流洗水成分：流送洗涤水中的主要含有泥砂、也含有少量的糖份及有机质。生产实践表明，多次循环后水质变酸，流送中形成大量泡沫，影响生产，腐蚀设备。
2. 工艺流程及简介

流送洗涤水经尾根捕集器，除去菜尾和较大的杂草等，通过底下的管道进入回收系统地下调节水池，由泵送至现有沉淀池进行物化沉淀分离，上部澄清水溢流到集水池中，用泵直接送到流送沟循环使用，为了防止长期使用水质下降，变酸，形成大量的泡沫，影响生产，腐蚀设备，在此加入适量的石灰乳或经沉淀、过滤的洗涤消和水，以调节其pH，同时，加入杀菌剂，补充部分新鲜水。上清水循环使用，多余流送洗涤水深度生化废水深度处理系统。
以上五个项目已于2010年10底全部完工并当年投入使用，效果非常好，新鲜水的使用量大幅降低。
第五章 最终制糖废水深度处理改造工程技术经济方案论证
5.1制糖废水处理标准及水量的确定
5.1.1制糖废水深度处理系统进水水质的确定
虽然生产过程中每个系统都局部进行了水的循环利用及处理，但最终排水所含的有害物还是比较高，还需进一步进行生化处理，最后达标排放。
科学的预测和确定制糖废水深度处理系统进水水质是保证未来制糖废水深度处理系统正常运行的前提条件之一。***制糖废水综合治理工程经过第一步的实施，排水污染环境的状况得到极大改善，但仍然存在排水的水质和水量都不稳定的情况，考虑到废水的水质水量对深度处理的生化系统的冲击，废水深度处理的生化系统的进水水质根据现有数据并参考相关类似糖厂废水深度处理系统进水水质来确定。
据有关产量相近的糖厂的的资料介绍，不同几家糖厂主要污染物浓度为：
新疆博州某糖厂废水水质
项目
pH
SS
CODcr
BOD5
指标
5.5－7.0
850－2000
500－1800
450－1500
新疆焉耆某糖厂废水水质
项目
pH
SS
CODcr
BOD5
指标
5.0－7.0
900－3500
850－2000
6500－1500
黑龙江讷河某糖厂废水水质
项目
pH
SS
CODcr
BOD5
指标
5.5－6.5
950－2500
750－1800
750－1800
根据以上数据类比确定本糖厂废水水质如下表所示：
本糖厂废水水质表
项目
pH
SS
CODcr
BOD5
指标
5.0－7.0
950－2500
850－1800
650－1500
***分公司通过废水综合治理项目第一步的实施，目前排放废水中的污染物已大幅降低，进入废水深度处理的生化系统的水质如下表所示：
本糖厂进入废水深度处理的生化系统的水质表
项目
pH
SS
CODcr
BOD5
指标
5.0－7.0
950－2000
500－1000
400－800
5.1.2制糖废水深度处理系统出水水质的确定
制糖废水深度处理系统对污染物质的处理程度可以通过进水水质、水量及受纳水体的功能、环境容量确定，从而确定与之相适应的处理工艺，获得最为经济的工程建设方案，最大限度降低废水处理系统的投资和运行费用。
废水处理系统出水水质确定取决于废水处理后出水的最终出路、纳废水体自净功能及国家颁布的不同水域的排放标准。
根据中华人民共和国《制糖工业水污染物排放标准》GB21909-2008要求，本工程出水排放进入西辽河的支流新开河，出水应达如下指标：
CODcr≤100mg/l
BOD5≤20mg/l
SS≤70mg/l
5.1.3进入深度处理的生化处理系统的水量
***未实施废水综合治理项目前的废水排放规模为5000m3/d，经过废水综合治理项目第一步的实施，压粕水（27m+/h）、CO2洗涤水（10m3/h）、瓦斯泵冷却水（6m3/h）、锅炉水膜除尘水（50m3/h）已全部回收,循环利用，结晶罐、蒸发罐和大设备冷却水，流送洗涤水也有很大一部分循环使用，目前排水进入深度处理系统的水量大大减少。
目前进入***废水深度处理站的废水主要分为：生产废水（主要是流洗水）和部分生活废水、冷凝水等，锅炉水不进入本设计系统。根据***生产工艺的物料及水量平衡计算，同时参考同类企业的数据和国家对制糖行业用水量的要求，确定本项目的最终废水深度处理规模为3000 m3/d。
5.1.4处理系统的厂址
选择制糖废水深度处理系统厂址时，在考虑总体规划要求的基础上，同时考虑如下原则：
（1）厂址须位于集中给水水源下游。
（2）废水处理系统尽量接近受纳水体靠近并考虑防洪问题。
（3）要充分考虑废水深度处理系统建设位置的工程地质情况，以节省造价，方便施工。
（4）厂址选择考虑远期发展的可能性，为以后的扩建留有余地。
（5）应考虑交通、供水和供电等方面的条件。
根据***排水现状和规划及现场调研，拟选废水深度处理系统厂址位于***的南端。在该处设厂符合上述的厂址选择原则，其具有以下几方面优点；
（1）位于收水范围内地势较低外，废水重力流进厂区，减少了提升泵站数量，既可节省基建投资，又能节省日常运行费用，并便于管理。
（2）该地块目前没有建筑物，无拆迁，远离居住区，实施操作性强，便于施工。
5.2制糖废水深度处理工艺概述
5.2.1废水深度处理工艺方案的选择原则
***制糖废水深度处理工艺方案确定将遵循以下原则：
1.用处理效果稳定、成熟、可靠、运行管理方便的处理工艺。
2.工艺控制调节灵活。
3.在达到出水标准的前提下，不仅要减少工程投资，更要降低工程日常费用。
4.工艺协调优化，适应周围环境条件。
5.为了提高废水处理的管理水平，实现科学现代化管理，同时充分考虑我国国情，采用先进可靠的自动化控制及仪表监控系统。
6.全面科学的分析比较，选择出更适宜***特点的废水处理工艺。
7.厂总图布置紧凑、合理、方便，并预留发展余地。
8.充分利用现有地形，合理布局，尽量减少占地。
9.逐步实现远期的中水回用，废水生化深度处理系统建成后，回用率为10%，十二五末期达到70%。
5.2.2废水深度处理工艺概述
国内外糖厂废水处理技术近几年发展的很快，而适合我国国情并得到广泛应用的主要是人工生物净化技术，同时结合必要的自然生物净化技术。此外，在有条件的地区还可将废水经一定的简单处理，利用较大天然水体的自净能力，达到废水净化的目的。
以人工生物净化为主的技术主要有活性污泥法和生物膜法。活性污泥法是在人工充氧的条件下，以废水和各种微生物群体进行连续的混合培养，形成活性污泥，利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用分解去除废水中的有机污染物，然后使污泥与水分离，排出废水，而多余的污泥排出另行处理。
生物膜法则是通过在各种不同生物膜载体上培养繁殖生物膜，废水通过与载体上的生物膜的不断接触，利用膜中生物的吸附和氧化作用，以降解去除废水的有机污染物。而脱落下来的生物膜则与水进行分离。
活性污泥法有许多工艺，其中主要有：普通曝气法、A-B两级活性泥法、氧化沟法、A/O法、SRB法、A2O法等。
目前国内外常用的活性污泥有普通(传统)活性污泥法、A/O法、A-B法、SBR法、氧化沟等。
随着各国对废水处理要求地不断提高，使得传统活性污泥工艺在多功能性、稳定性和经济性等方面已难以满足不断提高的要求。80年代以来废水生物处理新工艺、新技术的研究、开发、应用取得了长足的进步，许多新工艺应运而生，这些新工艺的共同特点是：高效、稳定、节能，并具有脱氮除磷等多功能性，其中较典型的适用于大中型企业的处理工艺有：
1、A/O工艺。传统的生物处理工艺主要目的是降低废水中BOD5、CODcr等指标表示的耗氧污染物质，随着水体富营养化问题的日益严重，氮、磷等无机污染物质的危害引起了人们的足够重视，使得缺氧、厌氧、好氧工艺应运而生。
2、氧化沟(Oxidation Ditch)。工艺因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种改形，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。目前常用的几种商业性氧化沟有荷兰DHV公司开发的Carrousel氧化沟，美国Envirex公司开发的Orbal氧化沟，丹麦Kruger公司发明的交替工作式氧化沟等。
3、A--B法(Adsorption-Biodegradation)工艺。由德国亚琛大学Bohnke教授于70年代开创，该工艺可以同时实现脱氮除磷，并具有较强的抗冲击负荷能力。
4、SBR工艺(SequencingBatchReactor)。SBR实际上是出现最早的活性污泥法，早期的实验研究都是采用这一工艺，但直到近10年来，由于自动控制、机械制造方面的技术突破才使得这一工艺真正应用于生产实践。
5、曝气生物滤池工艺(BiologicalAeratedFilter)。该工艺是80年代新开发的微生物附着型废水深度处理设备，属于生物膜法范畴，它的优点是同时完成生物处理与固液分离，减少了占地面积和运行费用，目前商业产品有OTV公司的BIOSTYR和Degrmont公司的BIOFOR。
5.3废水深度处理技术工艺比较和选择
5.3.1工艺方案选择
废水生化处理工艺种类繁多，范围极广，就糖厂废水而言，其中活性污泥法是常规，成熟且经济的处理工艺。如普通曝气法、A-B法、A/O工艺、A2/O除磷脱氮工艺、氧化沟工艺等，都属于活性污泥法范畴。
本项目处理后的尾水回用或排入新开河支流，新开河支流基流水量较小，水体稀释自净能力差，因此在选择处理方案时要求出水水质好具有脱氮的功能。
本项目属小规模废水深度处理改造工程，但废水水质浓度较高，故在选择方案时，除节省投资和运行费、流程简单、管理方便，更应注意出水水质好等因素的问题。
经多方案的筛选，本可行性研究选择了MSBR法和氧化沟工艺，进行方案比较，并择优取用。
5.3.2备选工艺方案简介
1. MSBR（改良型SBR）法
按空间分割的工艺具有处理效果好，管理方便的优点，但占地较大；按时间分割的SBR系列，具有一体化，占地省的优点。把两者结合，即在A/O或A/A/O后接SBR池就形成了MSBR工艺。MSBR是80年代后期发展起来的技术，经历了三代发展，目前的第三代工艺的专利技术归美国芝加哥附近的Aqua Aerobic System, Inc所有。MSBR是连续进水、连续出水的反应器，其实质是A/O或A/A/O系统后接SBR，因此具有A/O或A/A/O的生物除磷以及生物除磷脱氮功能和SBR的一体化、流程简洁、控制灵活等优点
按A/O工艺原理设计的MSBR系统原理图见图:
MSBR系统原理图RAS
出水
出水
进水
WAS
WAS
出水堰
好氧池
厌氧池
预缺氧池
SBR池
SBR池
RAS

MSBR系统的运行原理为：废水进入厌氧池，回流活性污泥在这里进行充分放磷，然后进入好氧池，有机物在这里被好氧降解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR池，澄清后的废水被排放。此时另一边的SBR在0.5-1.0倍Q回流量的条件下进行反硝化、硝化或起静置预沉的作用。回流污泥首先进入预缺氧池，进行反硝化，消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后的厌氧放磷提供更为有利的条件。
MSBR系统各单元的运转是周期性的，每一个运转周期为6个时段，共240 min，由3个时段组成一个半周期，共120 min，在两相邻的半周期内，除SBR池的运转方式不同外，其余各单元的运转方式完全一样。
从MSBR的运转原理可以看出，该工艺的实质是A2/O系统后接SBR，是厌氧／好氧工艺，连续进水、连续出水。因此，其处理效果好，据其发明人介绍，对于常规的城市废水，其出水PO43--P≤0.5 mg/L。
2.氧化沟工艺
氧化沟法工艺是五十年代初期发展起来的一种废水深度处理工艺形式，是传统活性污泥工艺的一种变形。与传统工艺相比，其特点是：将“池”改为“沟”，氧化沟为封闭的环状沟，也称为连续循环曝气池，其流态具备推流式和完全混合式的双重特点，因而抗冲击负荷能力强。氧化沟的曝气形式主要以表曝为主，常见的曝气设备有水平轴转刷、转碟、垂直轴叶轮表爆机等。除此以外，氧化沟工艺还具备构造简单、操作管理简便、出水水质好、处理效率稳定等特点。
氧化沟工艺从五十年代发展至今已有多种形式。从运行方式上，可分成三大类：连续工作式、交替工作式和半交替工作式。较典型的连续工作式氧化沟有Carrousel及Orbal氧化沟，较典型的交替工作式氧化沟为T型氧化沟，DE型氧化沟为半交替工作式氧化沟。
Carrousel氧化沟是1967年由荷兰DHV公司发明的一种废水深度处理技术。其形状可以是“田径跑道”式，也可以由多个类似“跑道”串联而成，一般采用垂直轴叶轮表面曝气机。传统的Carrousel氧化沟没有明显的缺氧区，反硝化主要靠同步反硝化，混合液的回流比也0无法控制，因而脱氮效率不高。
在原Carrousel系统的基础上，DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又推出了 Carrousel 2000系统,