日产2000吨熟料水泥生产线技改工程项目申请立项环境影响评估报告.doc

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目 录
第一章 总论……………………………………………………………………………….1
1.1编制依据 2
1.1.1政策法规 2
1.1.2批复及有关文件 3
1.1.3技术标准 4
1.1.4委托文件 4
1.2评价目的 4
1.3评价工作等级、范围及环境保护目标 5
1.3.1评价工作等级 5
1.3.2评价范围 7
1.3.3环境保护目标 7
1.4主要评价内容及重点 8
1.4.1主要评价内容 8
1.4.2评价重点 8
1.5评价标准 8
第二章 企业简介及拟建项目概况 11
2.1 企业简介 11
2.2拟建项目概况 11
2.2.1项目名称 11
2.2.2项目性质 11
2.2.3生产方法 11
2.2.4项目规模及产品方案 11
2.2.5项目选址 12
2.2.6厂区平面布置 12
2.2.7工厂组织、劳动定员及工作制度 13
2.2.8投资及效益 13
第三章 工程污染分析 15
3.1主要生产工艺流程 15
3.2原辅材料规格、成分及消耗情况 23
3.3主要生产工艺设备 26
3.4 公用工程 28
3.4.1给排水系统 28
3.4.2供电 28
3.4.3通风 29
3.5物料平衡及水平衡 29
3.5.1物料平衡 29
3.5.2水平衡分析 29
3.6主要污染源及污染物分析 31
3.6.1废气污染源及污染物 31
3.6.2废水污染源及污染物 40
3.6.3噪声污染源 41
3.6.4固体废物 42
3.7清洁生产分析 42
3.7.1生产工艺与设备 43
3.7.2能源利用指标 44
3.7.3污染过程控制与末端治理 45
3.7.4综合清洁生产水平分析 46
3.8原企业的基本情况 47
3.8.1原企业的生产规模 47
3.8.2原企业主要生产设备 47
3.8.3原企业的生产工艺流程 48
3.8.4原企业除尘设施监测验收结果 50
3.8.5原企业与本技改项目的关系 51
第四章 建设项目区域环境现状 52
4.1自然环境状况 52
4.1.1地理位置 52
4.1.2地形、地质 52
4.1.3气候特征 52
4.1.4水文特征 52
4.2社会经济概况 53
4.3生态环境概况 54
4.4 环境空气质量现状监测及评价 55
4.4.1环境空气质量现状监测与调查 55
4.4.2现状监测结果及评价 56
4.5地表水环境质量现状监测及评价 57
4.5.1现状监测与调查 57
4.5.2水环境质量现状结果及评价 57
4.6区域噪声环境现状评价 58
4.6.1声环境质量现状监测与调查 58
4.6.2声环境质量现状及评价 59
4.7区域目前存在的主要环境问题 60
第五章 环境影响预测及评价 61
5.1大气环境影响预测及评价 61
5.1.1 污染气象条件分析 61
5.1.2 预测因子及源强 65
5.1.3 预测方案 67
5.1.4 预测结果及评价 75
5.1.5大气环境影响预测小结 88
5.1.6卫生防护距离的确定 89
5.1.7厂区总平面布置及排气筒设计高度合理性分析 90
5.1.8排气筒参数设计合理性分析 91
5.2地表水环境影响预测及评价 91
5.2.1水文背景 91
5.2.2预测因子及源强参数 92
5.2.3预测模式及参数 92
5.2.4预测结果及评价 92
5.3噪声环境影响预测及评价 93
5.3.1工程主要高噪声设备及其噪声级 93
5.3.2预测模式 94
5.3.3预测结果 94
5.3.4噪声预测结果分析 94
5.4固体废物环境影响分析 95
5.5生态环境影响分析 95
5.5.1生态环境现状 95
5.5.2生态环境影响分析 96
5.6施工环境影响分析 96
5.6.1施工期主要工作内容 96
5.6.2施工期环境影响分析 97
第六章 污染防治措施评价及建议 99
6.1废气污染防治措施评价及建议 99
6.1.1治理措施评价 99
6.1.2防治措施建议 102
6.2水污染防治措施评价及建议 103
6.2.1废水治理措施评价 103
6.2.2废水处理建议 104
6.3噪声污染防治措施评价及建议 105
6.3.1噪声控制措施评价 105
6.3.2噪声控制措施建议 106
6.4 固体废物污染防治措施评价及建议 109
6.5汽车运输污染防治措施 109
6.6 施工期污染防治 109
6.6.1施工废气污染控制措施建议 109
6.6.2施工废水污染控制措施建议 110
6.6.3施工噪声污染措施建议 110
6.6.4固废防治措施建议 110
6.7排污口规范化整治措施 110
6.8 绿化措施 111
第七章 厂址可行性评价与产业政策分析 113
7.1厂址可行性评价 113
7.1.1城市总体规划符合性 113
7.1.2环境影响范围及程度 113
7.2产业政策分析 114
第八章 污染物排放总量控制 115
8.1总量控制原则 115
8.2总量控制因子及排放量 115
8.2.1总量控制因子 115
8.2.2拟建工程污染物排放总量分析 115
8.3污染物排放总量的确定 116
第九章 环境经济损益简要分析 117
9.1社会效益分析 117
9.2环保投资估算 118
9.3环境经济损益分析 119
9.3.1经济效益 119
9.3.2环境效益 121
第十章 环境管理与环境监测计划 122
10.1环境管理监测机构及职责 122
10.1.1环境管理机构 122
10.2环境监测计划 124
第十一章 公众参与 126
11.1公众参与方法 126
11.2公众参与范围及主要内容 126
11.2.1参与范围 126
11.2.2调查内容 126
11.3公众调查结论与建议 127
第十二章 评价结论与建议 129
12.1评价的主要结论 129
12.1.1项目建设意义 129
12.1.2工程污染水平 129
12.1.3环境质量现状 129
12.1.4预期环境影响 130
12.1.5厂址可行性及产业政策分析 131
12.1.6污染防治措施及总量控制计划 131
12.1.7环保投资及环境管理与监测计划 132
12.1.8评价结论 132
12.2几点建议 133
《福建省永春水泥厂日产2000吨熟料水泥生产线技改项目》环保设施验收清单…134

附件：
⑴《关于呈报美岭水泥厂80万吨旋转窑水泥生产线技改项目立项报告》 泉州市永春县经济贸易局永贸[2003]47号2003年8月25日；
⑵《技术改造项目建议书登记备案表》 闽经贸投资[2003]C002号2003年11月3号；
⑶《关于我县美岭水泥厂技改80万吨旋转窑水泥产量平衡的证明》永春县经济贸易局2003年9月4日；
⑷《福建省永春水泥厂日的2000吨熟料生产线技改工程可行性研究报告》合肥水泥研究设计院编制2003年11月；（略）
⑸《福建省永春水泥厂日产2000吨熟料生产线技改工程项目》环境影响评价大纲；
⑹《福建省永春美岭水泥厂水泥粉尘治理设施竣工验收监测报告》泉州市环境监测站2000年9月；（略）
⑺《福建省美岭集团关于开展该项目环境影响评价的委托书》2003年9月2日；
⑻《祁连山水泥股份有限公司2000t/d技改项目竣工环境保护验收公示材料》甘肃省环保局2003年4月11日。

福建省永春美岭水泥厂日产2000吨熟料水泥生产线技改工程项目环境影响报告书
第一章 总论
福建省永春水泥厂系福建省永春美岭水泥厂系福建省泉州美岭集团的骨干企业，创建于1993年，占地面积80多亩，固定资产8000万元，现有企业员工480人，科技人员45人，现有三条水泥生产线，年生产能力30万吨。生产线工艺设备完善，工厂依据ISO9002系列标准建立了一整套生产质量管理体系，管理控制严格，产品“莲花”、“美岭”牌水泥200年获中国建材质量体系和产品质量“双认证”。工厂重质量、重环保，多年来出厂产品合格率100%，生产线主要排放点达标排放。多年来“莲花”、“美岭”牌水泥在市场上有较好的信誉，被广泛应用于桥梁、高层建筑、高速公路、大坝等各类建筑工程，为了进一步发挥企业潜力，响应国家建材行业产业结构调整的要求，紧紧抓住福建沿海及周边市场启动和发展的良好机遇，加速发展，做大做强，经多次考察论证，福建省泉州美岭集团决定利用现有美岭水泥厂的技术管理优势新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线，建成后全厂形成年产105万吨优质高标号水泥的企业，工程总投资20228.95万元人民币。
2003年8月25日永春县经济贸易局以永经贸[2003]47号《关于呈报永春美岭水泥厂80万吨旋转窑水泥生产线技改立项的报告》上报，2003年11月3日福建省经济贸易委员会以闽经贸[2003]C002号文作了批复。
新线厂址选定永春一都镇仙友村，距福建省永春县城西110公里。新建项目位于现有厂区的南侧，征地62534m2，新旧厂区以一都溪为界，隔河想望。新建项目将对现有厂区进行调整，利用现有厂房、化验室、办公室等设施，建成后新老两条生产线可统一管理控制，充分发挥企业的技术管理优势。因此，从这次的技改项目的内容来看，实际上是一个新建项目，只是新生产线的服务设施由现有厂区提供。
本次技改工程，将采用目前国内成熟、可靠、安全、先进的技术和设备，提高生产线的机械化、自动化水平并重视各生产环节的粉尘治理，加强噪声防治和绿化措施，做到环保“三同时”。将高标准、高要求、务实的作风建成高效、一流的现代化企业。技改后的2000t/d熟料新型干法生产线，将充分利用当地丰富的原料及无烟煤资源，发挥工厂技术和管理上的优势，生产高标号水泥，有利于福建省水泥工业的结构调整，同时填补本地区无高标号水泥的空白，缓解该地区所需高标号水泥依靠外地的矛盾。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院98-253号令）和《福建省建设项目环境保护管理条例》，该技术改造项目（2000t/d生产线）必须执行环境影响报告书的审批制度。受福建省泉州美岭集团的委托，福建高科环保研究院承担该项目的环境影响评价工作。评价单位受委托后，立即组织有关科技人员组成该项目课题组，认真研读项目的有关文件资料，对拟选场址进行了现场踏勘和有关资料收集，根据环境影响评价工作的基本程序，按照《环境影响评价技术导则》及国家有关规范的技术要求，查明了项目厂周围地区的环境质量现状，并调查了解现有厂区生产线的生产状况和污染物排放情况，分析了这次技改项目建成投产后，其废气、废水、噪声等的排放情况，预测了技改项目投产后的废气、废水、噪声对周围环境的影响程度和范围，并提出环境污染防治和生态环境保护的对策与建议，为建设单位和环境保护管理部门的环保决策提供科学依据。
1.1编制依据
1.1.1政策法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》 全国人大 1989年12月；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》 全国人大 2000年4月；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》全国人大 1996年5月；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》全国人大1996年10月；
（5）《中华人民共和国环境影响评价法》全国人大2002年10月；
（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》全国人大2003年 月；
（7）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号1998年11月；
（8）《国务院关于环境保护若干问题的决定》国务院国发[1996]31号文件；
（9）《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》国家环保总局国发[1999]107号；
（10）《建设项目环境保护分类名录》国家环保总局令第14号2002年10月；
1.1.2批复及有关文件
（1）《关于呈报美岭水泥厂80万吨旋转窑水泥生产线技改项目立项报告》泉州市永春县经济贸易局永贸[2003]47号2003年8月25日；
（2）《技术改造项目建议书登记备案表》闽经贸投资[2003]C002号2003年11月3号；
（3）《2000t/d无烟煤水泥生产线技改项目选址定点申请表》泉州市永春县规划建设局2003年8月14日；
（4）《关于我向美岭水泥厂技改80万吨旋转窑水泥产量平衡的证明》永春县经济贸易局2003年9月4日；
（5）《福建省永春水泥厂2000t/a熟料生产线技改工程可行性研究报告》合肥水泥研究设计院编制2003年11月；
（6）《泉州市城市环境规划》泉州市人民政府1999年9月；
（7）《泉州市地表水、噪声、空气环境功能区划》（摘要）泉州市环境保护局20032年2月4日；
（8）《福建省永春美岭水泥厂水泥粉尘治理设施竣工验收监测报告》泉州市环境监测站2000年9月；
1.1.3技术标准
（1）HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则-总纲、大气环境、地表水环境》
（2）HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则-声环境》
（3）GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准技术方法》
（4）国家环境保护总局《清洁生产标准 水泥行业》（征求意见稿）
1.1.4委托文件
（1）《福建省美岭集团关于开展该项目环境影响评价的委托书》2003年9月2日；
1.2评价目的
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院《建设项目环境保护管理条例》的规定对本技改项目进行评价，以达到以下目的：
（1）通过对建厂地区的环境现状调查及监测，掌握建厂地区环境质量现状，通过对现有企业的调查。掌握立窑生产线污染物排放现状以及对外环境的影响范围和影响程度；
（2）分析本技改工程所采用的生产技术和设备是否属于高效、低耗、低污染的清洁生产工艺。分析工程设计采用的污染源治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后的污染源是否能满足稳定达标排放的要求，以最大限度减少工程对环境的不利影响。对分析中发现的问题提出改进措施和要求。
（3）预测分析本技改工程完成后废气、废水和噪声对环境影响范围和程度。论证在新旧两条生产线同时开工的生产条件下，其污染物的影响范围和影响程度。
（4）从环保的角度，明确提出本技改项目建设是否可行的结论，为项目的合理布局和环境管理提供科学依据。
1.3评价工作等级、范围及环境保护目标
1.3.1评价工作等级
(1) 环境空气评价等级
项目的大气污染物主要来源于水泥生产过程产生的粉尘（烟尘）废气，废气中主要污染物有烟（粉）尘、SO2、NO2、氟化物等四项，根据《环境影响评价技术导则》HJ/T2.2－93的有关规定，按下面公式计算大气主要污染物生产性粉尘的等标排放量。
Pi＝Qi/Coi×109
式中：Pi－i种污染物等标排放量，m3/h；
　　　Qi－单位时间排放量，t/h；
　 Coi－大气环境质量标准（选用《环境空气质量标准》GB3095－1996中二级标准），mg/m3。
本技改项目为熟料水泥2000t/d，根据上式计算其等标排放量，其中Qi单位时间排放量（t/h）取自§3.6.1废气污染源及污染物的分析数据，Coi大气环境质量标准（mg/m3）选用《环境空气质量标准》GB3095－1996中二级标准，计算结果见下表。
表1-1污染物技改工程排放量Pi计算表
项目
SO2
NO2
粉尘
单位时间排放量Qi(t/h)
0.003
0.093
0.093
Coi(mg/Nm3)
0.50
0.12
0.30
Pi
0.06×108
7.8×108
3.1×108
最大值Pmax
7.8×108
技改项目大气污染物等标排放量（Pi）值PSO2＜P烟（粉）尘＜PNO2，最大值介于2.5×108～2.5×109之间，根据《环境影响评价技术导则·大气环境》HJ/T2.2-93的评价工作分级判据（表1-2），环境空气影响评价等级应定为二级。
表1-2　大气评价工作等级表
地形
Pi≥2.5×109
2.5×109>Pi≥2.5×108
Pi<2.5×108
复杂地形
一
二
三
平原
二
三
三
注：Pi单位为m3/h
(2) 地表水评价工作等级
技改项目完成后，外排废水包括生产废水和生活污水。生产废水外排水量为约为477m3/d；生活污水大约17t/d；合计排入废水共约494m3/d，技改项目产生废水中主要污染物为CODcr和SS，废水复杂程度一般，根据《环境影响评价技术导则·地面水环境》HJ/T2.3-93的要求，水环境影响评价为三级。
（3）噪声评价工作等级
噪声主要来源于生产过程的各种设备，如磨机、破碎机、鼓风机、输送机、空压机和各种风机等，各声源的噪声水平为80～110dB(A)。项目厂址属GB3096-93“3类区”，根据《环境影响评价技术导则·声环境》HJ/T2.4-1995的要求噪声环境影响评价等级为三级。
1.3.2评价范围
1.3.2.1环境空气
结合区域大气扩散条件、地形特征、烟囱高度等，确定本评价环境空气评价范围为：以场区为中心，南北长约12km，东西宽约12km，由于厂址的地形为东西向的一条山谷，山谷的的开口朝向向东，西侧为山谷谷底，山谷与山顶的高差在百米以上，山坡均为原生杂树杂草，没有耕作地，周边的村落稀少，因此，环境空气的评价范围主要是山谷朝东向的区域。
1.3.2.2地表水
根据本项目排水去向及受纳水体的环境功能，地表水环境评价范围为：现有厂区排污口上游500m至下游共约长2000m的一都溪河段。
1.3.2.3噪声
厂界外100m范围。
1.3.2.4环境现状、污染源调查
环境现状、环境空气污染源调查范围同环境空气评价范围。
1.3.3环境保护目标
根据拟建工程所在地周围自然环境状况、社会设施分布情况，工程所在区域无县以上人民政府批准需要特殊保护的饮用水源、自然保护区、风景名胜区以及生态敏感脆弱等敏感目标，拟建工程建设区域环境保护目标为：
大气环境保护目标是仙友村、黄沙村、一都镇和苏合村等的居民点以及岱山岩自然森林风景区（尚未报批定级，但可以作为森林面积较大、生态环境较好的区域加以保护），南沙村作为主导向风向下的一个代表点。
水环境保护目标是一都溪水质。
声环境保护目标，仙友村居民点。
1.4主要评价内容及重点
1.4.1主要评价内容
（1）通过现状调查及资料收集，了解评价区域内的自然、社会环境现状；环境敏感点的分布情况；分析污染物扩散、迁移条件；了解区域内污染源分布及排污情况。
（2）利用评价区域环境空气、地表水和噪声已有的实地监测资料，完成环境质量现状评价。
（3）根据同类生产工艺类比调查，进而确定项目的污染源和污染物排放量，并从清洁生产、污染物达标排放等进行分析，在此基础上，提出项目投产后全厂污染物总量控制方案。
（4）对项目建成投产后排放的废气、废水、噪声及固体废物所造成的环境污染范围和程度作出定量预测和定性分析。
（5）评价项目污染防治措施，提出切实可行的对策。
1.4.2评价重点
根据水泥生产的污染特点及周围环境特征，本评价重点确定为：
（1）工程污染分析及污染防治对策；
（2）大气环境影响评价；
（3）噪声环境影响评价。
1. 5评价标准
根据《泉州市城市环境规划》和《泉州市地表水、噪声、空气环境功能区划》（摘要）以及永春县环保局对于该项目环境噪声功能执行标准的批复，本次环境影响评价拟采用的各类评价标准见表1-3。

表1-3 环评执行评价标准一览表
类别
标准号及名称
类（级）别
污染物浓度限制
名称
取值时间
二级标准值
环
境
质
量
标
准
环境空气
GB3095-1996《环境空气质量标准》
二级
二氧化硫（SO2）
年平均
0.06
日平均
0.15
1小时平均
0.50
总悬浮颗粒物（TSP）
年平均
0.20
日平均
0.30
可吸入颗粒物
（PM10）
年平均
0.10
日平均
0.15

二氧化氮（NO2）
年平均
0.04
日平均
0.08
1小时平均
0.12
地表水环境
GB3838-2002《地表水环境质量标准》
Ⅲ类
名称
Ⅲ类标准值
生化需氧量
4mg/L
高锰酸盐指数
6mg/L
氨氮
1.0mg/L

石油类
0.05 mg/L
声环境
GB3096-93《城市区域环境噪声标准》
3类
等效声级Leq（A）
昼间 65dB（A）
夜间 55dB（A）
污水
8978-1996《污水综合排放标准》
一级
COD
100mg/L
氨氮
15mg/L
石油类
5mg/L
SS
70mg/L
噪声
GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
Ⅲ类
等效声级Leq（A）
昼间65dB（A）
夜间55dB（A）
防护
距离
GB18068-2000《水泥厂卫生防护距离标准》
方法
标
准
HJ/T2.1-93《环境影响评价技术导则 总纲》
HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则 大气环境》
HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则 地面水环境》
HJ/T19-1997《环境影响评价技术导则 非污染生态影响》
本项目的废气排放标准执行水泥行业标准，《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996摘要见表1-4、表1-5和表1-6：

表1-4《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996 之表5
生产设备污染物排放限制（二级）
生产设备
烟尘或粉尘
二氧化硫
氮氧化物
氟化物
排放浓度

mg/m3
吨产品排放量
kg/t
排放浓度

mg/m3
吨产品排放量
kg/t
排放浓度

mg/m3
吨产品排放量
kg/t
排放浓度

mg/m3
吨产品排放量
kg/t
回转窑
100
0.30
400
1.20
800
2.40
10
0.03
烘干机、烘干磨、及冷却机
100
0.30
-
-
-
-
-
-
破碎机、包装机、磨机及其它
50
0.04
-
-
-
-
-
-
表1-5《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996 之表6
水泥厂粉尘无组织排放限值
级别
二级
三级
厂界外20m处空气中粉尘最高允许排放浓度1），mg/m3
1.0
1.5
1）扣除参考值
表1-6《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996 之表7
新建设备烟囱（排气筒）最低允许高度
生产设
备名称
回转窑
立窑
烘干机、烘干磨、磨机及冷却机
单机生产能力t/d
≤240
＞240
～700
＞700
～1200
＞1200
＞120
～240
＞240
≤500
＞500
～1000
＞1000
最低允许高度m
30
45
60
80
30
35
20
25
30
生产设备名称
破碎、磨机、包装机及其它通风生产设备
最低允许高度
新建、扩建、改建设备排气筒高度应高出屋面3m

第二章 企业简介及拟建项目概况
2.1 企业简介
美岭水泥厂位于福建省泉州市永春县仙友村。系福建泉州美岭集团公司的骨干企业，创建于1993年，规模为年产“莲花”、“美岭”牌水泥30万吨，占地面积80多亩，固定资产8000万元。现有职工480人，科技管理人员45人。拥有三条完整流水生产线采用全微机控制，工艺、设备先进。企业根据ISO9002系列标准建立了一套完整质量管理体系，“莲花”、“美岭”牌并于2000年荣获中国建材质量体系和产品质量“双认证”。该厂的“美岭”牌32.5R，42.5R和32.5R普通硫酸盐水泥产品被广泛应用于桥梁、高层建筑、高速公路、大坝等各类建筑主体工程，是泉厦高速公路、宁德大港电站、厦门涌泉工业园、泉州东湖房产、湖美大厦、省五建工程等优质建筑工程和优良建筑物专用水泥之一，深受用户的好评。
2.2拟建项目概况
2.2.1项目名称
福建省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程
2.2.2项目性质
技改。
2.2.3生产方法
采用2000t/d窑外分解新型干法回转窑生产工艺。
2.2.4项目规模及产品方案
本项目包括建设2000t/d熟料生产线，年产熟料60万吨，年产75万吨水泥磨粉生产线和工程所需配套的公用工程设施等。
主要产品方案为制成：
强度等级为P042.5级的早强型普通硅酸盐水泥50万t/a；
强度等级为P032.5级早强型普通硅酸盐水泥25万t/a；
其中袋装30%，散装70%。
2.2.5项目选址
根据泉州市永春县规划建设局2003年8月14日对《2000t/d无烟煤水泥生产线技改项目选址定点申请表》的批复，项目选址拟定在永春县一都镇仙友村，位于现有企业的南侧并与现有企业仅隔一都溪小河流，厂址距福建省永春县西110公里。选址地理位置见图2-1。
2.2.6厂区平面布置
本项目厂址占地面积12.24（万平方米）亩，厂区近似于U字形。技改生产线项目充分利用现有厂房、化验室、办公室等设施，便于与原有厂区的生产线统一管理。新建项目的综合楼、配电室等辅助设施布置在拟建厂区的南部；生产线布置非常紧凑、流畅，生产流程从西向东，原料配料、原料粉磨、废气处理、烧成系统及熟料输送布置在厂区西南部及中部；水泥包装及成品库布置在厂区东北部，紧靠公路，便于成品的发运。
厂内道路布置为环状式，使厂区各组成部分联系方便，有利于交通运输，工程管网铺设，消防车通行等。厂区设有三个出入口，使人流、货流分开，有利于原材料及成品的运输。厂区总体平面布置见图2-2，厂区用地指标见表2-1。
表2-1 厂区主要用地指标一览表
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
厂区占地面积
m2
122400
含预留地
2
建筑物、露天堆场面积
m2
33131

3
道路及广场面积
m2
18800

4
建筑系数
％
31

5
绿化覆盖率
％
30

2.2.7工厂组织、劳动定员及工作制度
工厂组织设三级经营管理体制，为总经理负责制,下设后勤副总经理、财务总监、经营副总经理和生产副总经理，第三级管理部门为行政部、财务部、供销部、生产部和维修部，总定员200人，其中管理人员20人，生产人员工180人。
年工作日300天，工作时数7200小时，生产部门实行三班倒工作制，管理部门实行每天8小时工作制。
2.2.8投资及效益
工程项目总投资为20228.95万元，项目建成投产后正常生产时年销售收入17682万元，利润总3767.52万元。
该项目的主要技术经济指标见表2-4。
表2-4 主要技术经济指标
序号
内容
单位
数量
备注
1
生产规模

熟料
吨/日
2000

万吨/年
60

水泥
万吨/年
75

2
产品方案

P．O42.5R
万吨/年
50

P.C32.5R
万吨/年
25

3
装机总容量
千伏.安
16000

4
年耗电量
万千瓦.时
7125

5
日耗水量
吨/日
997
生产用水循环率90%
6
总平面图指标

6.1
厂区占地面积
万平方米
12.4

6.2
建（构）筑物占地面积
平方米
33131.00

6.3
道路及广场占地面积
平方米
18800.00

6.4
建筑系数
%
31.06

7
劳动定员
人
200

7.1
生产工人
人
180

7.2
管理服务人员
人
20

8
劳动生产率

8.1
全员劳动生产率
吨水泥/人.年
3750.00

8.2
生产工人劳动生产率
吨水泥/人.年
4166.70

9
单位产品消耗指标

9.1
熟料烧成热耗
千焦/公斤
780×4.182

9.2
吨熟料标准煤耗
公斤/吨
111.4

9.3
吨熟料实物煤耗
公斤/吨
139.3

9.4
吨水泥耗电量
千瓦时/吨
95

9.5
吨水泥耗水量
吨
0.39

9.6
单位熟料理论料耗
公斤/公斤
1.526

9.7
单位熟料实物料耗
公斤/公斤
1.541

10
单位产品综合指标

10.1
吨水泥建设投资
元/吨
264.43

10.2
吨水泥平均单位成本
元/吨
158.54

11
项目总投资

11.1
建设投资
万元
19832.49

11.2
流动投资
万元
396.46

12
建设投资构成

12.1
建筑工程费
万元
4693.99

12.2
设备费
万元
10571.48

12.3
安装费
万元
1585.05

12.4
其它费用
万元
2981.97

13
财务评价指标

13.1
年销售收入
万元
17682.00

13.2
年平均总成本
万元
11890.50

13.3
年销售税金
万元
1490.02

13.4
年所得税
万元
1855.65

13.5
年税后利润
万元
3767.52

13.6
全投资财务内部收益率
%
21.90

13.7
投资利润率
%
26.08

13.8
投资利税率
%
32.99

13.9
资本金利润率
%
58.90

13.10
贷款回收期
年
3.66
包括建设期
13.11
投资回收期
年
5.50

13.12
生产能力盈亏平衡点
%
36.69

第三章 工程污染分析

3.1主要生产工艺流程
水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。其生产工艺总流程示意见图3-1。
本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下：
（1）石灰石破碎及储存
由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。
（2）粘土、铁粉储存
粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。
（3）原煤的储存
原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
（4）生料制备
出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的

铁粉堆场
烟煤堆场
粘土堆场
石灰石堆场

煤磨
粘土库
铁粉库
破碎机

煤粉仓
石灰石库

微机配料

生料磨

生料库

回转窑
石膏堆场

熟料堆棚
破碎机

炉渣
矿渣
石膏仓
熟料仓

微机配料

水泥磨

选粉机

散装库
水泥库

水泥出厂
成品库
包装机

图3-1 福建永春美岭水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工艺流程示意图
混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。
含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。
从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。
（5）生料均化
来自生料磨的生料，由提升机升至φ15×36m均化库顶。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，位于库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室部底部充气，使混合后的生料又获一次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置，喂入预热器2#筒上升管道。
（6）烧成系统
来自窑尾提升机的生料经双道电动锁风阀后喂入预分解系统的2#旋风筒上升管道，依次经1#—5#旋风筒、分解炉换热、升温及分解等过程使生料入窑表观分解率达到90%以上。经预热分解的物料进入φ4.0×60m回转窑煅烧。
出1#旋风筒的废气（～3200C），大部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，另一部分经多管冷却器冷却后进入袋收尘器前汇风室与出生料磨废气汇合后进袋收尘器净化排放。
出窑熟料落入控制流篦冷机冷却，熟料通过篦板的往复运动进入冷却机尾部破碎机，经破碎同拉链输送机来的物料一起由链斗输送机送入φ50m的熟料储存库，储存库储量25000吨，储期12.5d。篦冷机冷却熟料后的热空气部分作为二次风入窑和作为三次风送入分解炉，部分供煤磨烘干原煤用，多余的废气经窑头袋收尘器净化处理后排放大气。
在回转窑生产工艺中，生料从窑尾进料，进窑的生料在回转窑不停旋转的运动状态下，随着窑体的旋转不断地翻转滚动。由于窑尾高于窑头，生料同时也不停地向窑头移动，最后从窑头出料。生料在窑内的温度也逐渐升高，发生了复杂的物理化学变化。由于窑的转动，窑内在各个断面上的温度基本是一致的，所以在回转窑内，可以按物料的温度和物理化学变化划分为干燥预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。燃料除供给热量外几乎与熟料煅烧反应无关。
①生料的烘干与脱水:
硅酸盐水泥主要原料是石灰石和粘土，而粘土等的主要矿物是各种水化硅酸铝，通常为高岭土（AI2O3·SiO2·2H2O）或蒙脱石（AI2O3·4SiO2·9H2O）。高岭土加热时，在300℃以下主要失去机械结合水；到450～600℃时，高岭土脱去结晶水而成偏高岭土（AI2O3·2SiO2），并且进一步分解为无定型的新生态2SiO2 和AI2O3。
450～600℃
AI2O3·SiO2·2H2O AI2O3·2SiO2 +2H2O↑
AI2O3·2SiO2 AI2O3+2SiO2
②碳酸盐分解：
当温度升