年回收15万吨共伴生矿资源技术改造项目可行性研究报告书.doc

2010年广东省建设现代产业体系
技术改造滚动计划项目

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项目名称：年回收15万吨共伴生矿资源技术改造项目
申请单位：阳山县隆兴矿业有限公司（原阳山县矿业有限公司）
编制日期：2010年6月

目 录

1、项目单位的基本情况和财务状况 6
1.1 项目单位的基本情况 6
1.2 项目单位的财务状况 6
2、项目的基本情况 6
2.1 建设背景 7
2.2 项目建设内容 8
2.3 总投资及资金来源 9
2.3.1 投资估算范围和依据 9
2.3.2 投资估算 10
2.3.3 投资构成 10
2.3.4 项目资金情况 12
2.3.5 项目资金来源 12
2.4 项目技术工艺 12
2.5 各项建设条件落实情况 14
2.5.1 管理措施 14
2.5.2 建设条件 15
2.5.3 原材料供应 17
2.5.4 自然条件 17
2.5.6 项目实施计划 18
3、申请投资补助或贴息资金的主要原因和政策依据 18
4 项目建设招标内容 19
5 项目预期目标及可行性分析 19
5.1 项目预期目标 19
5.2 项目可行性分析 20
5.2.1 项目建设可行性分析 20
5.2.2 技术可行性分析 20
5.2.3 环境的可行性分析 22
5.2.4 经济效益的可行性分析 28
6、项目节能分析 31
7、项目对区域经济的带动、对劳动就业的带动等社会公共效益分析 33
8、项目的风险性分析 34
9、项目综述 35

一、企业资金申请报告

1、项目单位的基本情况和财务状况
1.1 项目单位的基本情况
阳山县隆兴矿业有限公司（原阳山县矿业有限公司，以下简称公司）位于阳山县太平镇（原白莲镇），利用阳山丰富的低品位铁矿石资源，通过科学开采、选矿，生产高品位的铁精矿产品。企业总投资260万元，年处理低品位铁矿石20万吨，年产铁精矿5万吨。现有员工80人，其中技术人员15人。
“依法开采、确保安全、保护环境、加工增值、节约资源、依法纳税”是公司不懈的追求和承诺。公司自2002年到阳山投资建厂以来，一直按照公司宗旨，不断提高低品位铁矿资源的技术利用水平，加强环境保护，确保企业可持续发展。取得了很好的声誉。荣获阳山县2007年度“纳税大户”和“优秀企业”的称号。
1.2 项目单位的财务状况
公司现在有总资产3271万元，其中固定资产301万元，流动资产2970万元。2008年实现工业总产值3376万元，工业增加值1344万元，纳税539万元。资产负债率95%。
2、项目的基本情况
项目名称：年回收15万吨共伴生矿资源技术改造
项目性质：技术改造
项目单位：阳山县隆兴矿业有限公司（原阳山县矿业有限公司）
项目单位地址：阳山县太平镇（原白莲镇）
项目单位法定代表人：胡聪
项目负责人：黄良锦
联系电话：[phone]
项目建设地址：公司白莲选矿厂内
建设规模：技术改造建设一套尾矿回收生产线（含选矿系统、循环水系统和有色金属存放库）
项目总投资：905万元
2.1 建设背景
（1）项目建设的背景
太平镇位于阳山县西南部，距县城33公里，清连高速公路贯穿境内13公里。东与七拱镇相连，南与连南县山联乡交界，西与连南县寨岗镇相接，北与小江镇毗邻。2003年被列为广东省的第一批中心镇。矿产资源主要分布在白莲村，有铁、锌、锡、铜、锰、钨、煤、大理石、滑石矿和花岗岩等，矿储量较多，其中铁矿储量约600万吨，高品位达58°—62°，低品位的仅35°锌矿300万吨，滑石矿500多万吨，原煤矿储量达600万吨。在铁矿石中，伴生铜、锡、铋、银、锑等有色金属。
近几年，公司所在地-太平镇及周边建设了很多各式规模的铁精矿选矿企业，采用原始简单的生产工艺，如下：
原矿 粗破 细破 球磨 磁选 铁精矿
这种工艺针对高品位的铁矿进行粗选，不能对丰富的伴生资源进行回收，每年生产40万吨尾矿渣，造成矿产资源的严重浪费和环境的污染。
公司生产所用的低品位铁矿，伴生铜0.029%、锡0.1%、铋0.05%、银0.002%、锑0.002%等有色金属。按每年15万吨尾矿计算，有275吨有色金属未回收。
未回收的尾矿，一方面占用了土地，二方面形成了环境污染的压力，三方面浪费了宝贵的资源，影响了公司的经济和可持续发展。处理尾矿，回收资源，变废为宝上升为公司发展的头等大事。
（2）市场需求
随着国家经济发展的快速发展，有色金属需求量不断扩大，形成了供不应求的局面。随着经济的发展和人民生活水平的提高及矿产资源的不可再生性。决定有色金属长期供不应求局面不会改变。
（3）环境和资源需求
铁精矿的生产，带来了大量的尾矿，需要大量的堆场存放，尾矿的存放占用了土地，造成新的水污染，尾矿坝的安全隐患时刻干扰着公司的运转。公司年产尾矿15万吨，通过本次技改，宝贵的有色金属资源得到回收，矿渣也可供水泥、灰渣砖、公路建设使用，既解决了资源浪费问题，也解决了污染、安全等问题，同时可创造较好的经济效益和社会效益，是一举数得的技改项目。
公司历来重视企业的技术进步工作，关注有色金属的市场变动，根据有色金属市场需求不断增加的趋势，和有色金属价格带来的经济性。公司计划在现有生产设施的基础上，通过技术改造建设一条尾矿回收生产线，配套建设循环用水系统和金属存放库。
2.2 项目建设内容
在公司现有选矿技术的基础上，建设一套尾矿回收选取设备，配套建设循环用水系统、有色金属存放库。主要建设内容如下：
（1）选矿生产线设备：
设 备 清 单
品名
规格
单位
数量
功率（kw）
备注
单机
总和
砂浆泵
100PNT
台
3
23
69
一备一用
螺旋分级机
FJC-20
台
2
8
16

磁选机
CTN-1024
组
2
2.2
4.4
直流
摇床
6S
组
2
3
6

搅拌桶
XB1500
个
3
1.2
3.6

搅拌桶
XB2000
个
3
2
6

球磨机
QS2B
台
1
160
160

浮选机
SF6A28槽
组
3
4
12
半逆流
磁力脱水机
GW￠3000
台
2
2
4

变压器
S9
台
1
1000KVA
1000KVA

过滤机
GW-20
台
2
3
6
一备一用
（2）循环用水系统：包括容量为8000m3清水池一座、水泵2台、300KVA变压器一台、循环供水管道1000m；
（3）有色金属存放库：800m3有色金属存放库一座；
2.3 总投资及资金来源
2.3.1 投资估算范围和依据
（1） 投资估算范围。
本技术改造项目估算包括设备购置费、设备安装费、配套土建工程费用和建设期其它费用等。
（2） 投资估算依据。
本投资预算的编制主要根据同行业同类机械的造价分析计算，以及本公司同类机械的分析计算。
项目建设期按32个月计算。
2.3.2 投资估算
经初步估算，本技术改造项目总投资估计为905万元，其中固定资产投资（包括设备和土建工程）845万元，其他流动资金60万元。
各类设备价格根据设备供应商提供的价格及现行市场价格估算。
建设投资包括设备购置及安装费，辅助配套设施费、工程建设其他费用以及预备费。
2.3.3 投资构成
固定资产+流动资金=845万元+60万元=905万元
（1）固定资产投资845万元
a 选矿设备532万元
单位：万元
品名
规格
单位
数量
单价
金额
砂浆泵
100PNT
台
3
2
6
螺旋分级机
FJC-20
台
2
25
50
磁选机
CTN-1024
组
2
80
160
摇床
6S
组
2
30
60
搅拌桶
XB1500
个
3
3
9
搅拌桶
XB2000
个
3
5
15
球磨机
QS2B
台
1
190
190
浮选机
SF6A28槽
组
3
3
9
磁力脱水机
GW￠3000
台
2
5
10
变压器
S9 1000KVA
台
1
20
20
过滤机
GW-20
台
2
1.5
3
合计

532
b 选矿设备配套系统18万元
供电电线电缆6万元
配电控制系统5万元
选矿药剂储存配合系统7万元
c 选矿废水循环利用设备9万元
水泵、电机5万元
循环供水管道3万元
管道配件1万元
d 基建工程286万元
清水坝土石方工程8000m3×100元/m3=80万元
水泵房18万元
二级球磨厂房60万元
浮选厂房38万元
800m3有色金属存放仓库50万元
银精选厂房40万元
上述资金合计：532+18+9+286=845万元
（2）铺底流动资金60万元
2.3.4 项目资金情况
项目资金情况表
投资预算：
资金来源：
资金落实情况：
总投资：905万元
其中：
1、技术转让费：0万元
2、基建费：559万元
3、设备购置费：286万元
4、其他：0万元
总投资：905万元
其中：
1、企业自筹：905万元
2、其他自筹：0万元
3、申请财政支持：200万元

总投资：905万元
其中：
1、企业自筹：905万元
2、其他自筹：0万元

另：流动资金：60万元
项目拟申请财政资金：200万元；
资金偿还计划：
项目所需资金905万元为自有资金,不涉及到贷款。
2.3.5 项目资金来源
项目所需要资金905万元，全部由公司自筹，不涉及银行贷款。
2.4 项目技术工艺
（1）项目单位现有技术工艺
公司现有生产技术方案主要是从原矿采集到破碎选矿。
工艺流程简单说明：原矿经第一道破碎进入振动带分选，筛上进入第二道破碎机，筛下直接进入原料仓。第二道破碎后进入第二道振动筛，筛下进原料仓，筛上进入第三道圆锥破后进入原料仓。原料仓进入第一道球磨分级机，溢流口进入磁选机去渣粗选铁矿进入砂泵池，通过砂泵到旋流器，分离出来的铁精矿达到要求的送去第三、第四道磁选进入铁精矿库，未能达到要求的进入第二道球磨机，进入砂泵池，一直循环。
现有选矿工艺流程图：

（2）项目技术工艺
本项目的技术方案针对铁矿尾砂含有色金属，通过磁浮、浮选等工艺，提取伴生在铁矿渣的铜、锡、铋、银、锑等有色金属。
工艺流程说明：用砂泵从尾砂库抽取尾矿砂进入强磁回收铁，之后进入螺旋淄槽，进行多金属分离，分离后的多金属进行回收，之后通过摇床，出来的尾砂进入搅拌桶加入化学药剂，再进入浮选槽选出螺旋和摇床无法回收的多金属产品。

技改项目采用工艺流程图：
2.5 各项建设条件落实情况
2.5.1 管理措施
为了推进本项目建设，公司已成立了技术改造领导小组和技术改造办公室，建立了推进工作机制：
（1）领导小组
各有关单位负责人
领导小组负责技术改造的推进实施。对重大问题进行研究决策，定期听取各推进办公室的工作汇报。
（2）技术改造办公室
技术改造办公室，作为技术改造推进办公室，领导和推进技术改造项目的执行。各车间分别设立推进小组，由有关班组人员组成。
各推进小组负责落实公司技术改造工作小组的各项决定，负责技术改造项目推进的日常管理工作。
建立推进工作机制：
（1）明确职责和工作程序
各推进小组分别制定推进工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序，各车间要依据工作程序的要求，进一步分解落实到各岗位、责任人。
（2）建立例会制度
领导小组每季度定期主持召开一次技术改造项目推进例会，总结、部署推进工作；对推进中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。各推进小组也要建立例会制度。
（3）实施动态管理
为保持技术改造项目的先进性并符合实际，建立技术改造项目动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由各推进小组提出调整建议，领导小组批准后实施。
（4）制定考核办法
制定奖惩分明的考核办法。大力鼓励、支持各车间完成任务目标，要充分体现技术要素、管理要素参与分配的力度，要向推进中有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系。
2.5.2 建设条件
本次技术改造项目拟在公司原有运输车辆停车场内，用地均在公司主厂区内自留用地，无需再征用土地。
（1）交通运输
本项目建设地点位于广东省阳山县西南方的太平镇白莲村，距阳山县城约29公里，交通四通八达，基础设施完善。经国道S260线18公里到达七拱镇，东与七拱镇相连，南与连南县山联乡交界，西与连南县寨岗镇相接，北与小江镇毗邻。由国道清连二级高速公路连线直通广州，全程148公里。
（2）水资源
本项目所在地具有丰富的地下水和地表水，水源日供水量为300吨。水质水量满足本项目生产、生活及消防的用水要求。
生产水循环系统也已完备，冷却水的循环利用率可到达93％以上。
（3）供电
阳山电力工业发展迅速，目前止，全县电力装机容量43.5万千瓦，年发电量19亿千瓦时，其中每年向县外电网输出电力超过15亿千瓦时，电力供应十分充足，本厂生产生活用电由阳山县七拱11万伏变电站供电。
（4）建设厂址
本技改项目用地为公司原有的运输车辆停车场处，位于白莲矿坑生产线侧。场地平面呈长方形。南北长约80m，东西宽处约55m，厂区西边有通往各乡镇的公路。根据初勘报告，建设场地没有发现不良地质作用，为抗震有利地段，场地稳定，适宜工程兴建。场地上覆地层为粘性土，下覆基岩为强风化、中风化闪长花岗岩。在施工表面允许承载力为10吨/平方米左右，下层允许承载力一般在30-80吨/平方米之间。建设标高约为55米。
施工图设计阶段应进行详细勘查工作，为基础工程的合理设计提供可靠依据。
根据建厂时土建资料分析，该区域地质条件较好。可以承受项目改造的要求。
2.5.3 原材料供应
（1）建设期原材料供应
基建工程期所用水泥、钢材等耗材和基建用设备均可在当地市场购买，能满足建设需要。
（2）生产期原材料供应
①公司的尾砂库贮存量为45万吨，公司生产每年产生15万吨尾矿；
公司周边的选矿企业现存尾矿120万吨，每年产生的尾矿45万吨，尾矿量除完成满足本项目所需，尚可考虑二期、三期工程。
②生产所用药剂，钢球、衬板等辅材全部可在广东省市场购买，能满足生产需求。
2.5.4 自然条件
（1）气象条件
公司所在地太平镇属亚热带季风气候区，季风环流明显，有明显的湿热和干冷季节，春季潮湿多雨，夏季炎热雨丰，秋季凉爽干燥，冬季无严寒。平均气温20.2℃，降水集中，平均降水1840.60mm，年均无霜期234d，正常年日照1572.4小时，年平均风速4.2米/秒。
（2）地震烈度
据查，建设场地区域为地震烈度七度区。
综上所述，本项目的管理条件、建设条件、资源条件等都具备建设的条件。
2.5.6 项目实施计划
本项目已在建设中，根据各方面条件，调整计划如下：
2008年4月——项目可行性研究
2008年5月——筹措资金、设备选购
2008年9月——清水坝土石方工程
2009年2月——废水循环系统安装
2009年6月——二级球磨、浮选车间土建工程
2010年8月——选矿设备安装
2010年9月——铜铋、锌选矿流程试投产
2010年10月——铜铋、锌选矿流程正式投产
2010年11月——锑、银选矿流程试投产
2010年12月——锑、银选矿流程正式投产
3、申请投资补助或贴息资金的主要原因和政策依据
本项目符合《中华人民共和国循环经济促进法》第三十条“企业应当按照国家规定，对生产过程中产生的粉煤灰、煤矸石、尾矿、废石、废料、废气等工业废物进行综合利用”。和第三十一条“企业应当采用先进技术、工艺和设备，对生产过程中产生的废水进行再生利用。”
国家发展和改革委员会第40号——《产业结构调整指导目录(2005年本)》中第一类（鼓励类）二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造。”
本项目是国家大力鼓励和支持的项目，也是我省优先支持的技术优化、减少排污技术改造项目之一，符合国家关于建设节约型社会发展循环经济的要求。
根据按《中共广东省委 广东省人民政府关于加快建设现代化产业体系的决定》和《关于进一步加大投资力度扩大内需促进经济平稳较快发展的若干意见》及《关于修订编制2010年广东省建设现代产业体系技术改造技术创新滚动计划的通知》（粤经信技改〔2010〕453号），公司正在想方设法加快本技术改造项目的实施进度，但由于金融风暴和经济危机的影响，产品销路和价格都受到较大的影响，公司的盈利水平急剧下滑，一定程度上影响了本技改项目的进度。为确保项目正常建设，按计划投入运行，发挥应有的作用，特向省财政申请支持200万元。
4 项目建设招标内容
项目没有进行招标，由公司自己组织建设。
5 项目预期目标及可行性分析
5.1 项目预期目标
项目的实施，可使公司充分回收尾矿资源并选取宝贵的有色金属，年处理尾矿能力达到15万吨。为公司新增产量188.1吨（金属回收量分别为：铜30.45吨、锡105吨、铋48.75吨、银1.8吨、锑2.1吨），新增产值1447.62万元，新增税收187.36万元，新增就业岗位30个。
项目实施后，可全部消化新增的尾矿，并逐步消化历年堆放及周边同类企业的尾矿，减轻环境污染的压力和尾矿坝的安全隐患。同时，为建设第二期、第三期工程奠定基础，达到最终消化全部尾矿的目标。
5.2 项目可行性分析
5.2.1 项目建设可行性分析
公司选矿厂内尾砂库尾巴资源储存量达45万吨，直接抽取即可供给回收选取。市场有满足本项目生产所用的药剂，钢球、衬板等耗材辅材，有建立尾矿回收的条件，有成熟的技术工艺和技术工人，产品销路有保证，资金筹措计划落实，项目建设条件具备，切实可行。项目计划建设有循环水处理系统，对环境影响很小；项目投资规模适宜，结构也非常合理。
5.2.2 技术可行性分析
本项目所选用的选矿设备采用湖南郴州市嘉炜设备有限公司生产的，工艺流程和生产技术具有国内领先水平。本技术解决旧机无法选取粒度过低的铁矿碎石，选矿质量可提高2个等级，即选矿粒度可达到2.2mm，而且降低球磨和选矿耗料（钢球、衬板、药剂），节省人工、电力、水费，提高矿业经济效益。
在技术可行性分析中，重点考察了项目方案的技术成熟性、与现有生产技术的配套、实施过程的技术问题、对人员的要求以及日常的管理等方面。有关分析的要点和评价见下表：

技术可行性分析的评级
项目
一级
二级
三级
技术成熟性
技术已广泛地正常运用
技术已在一定范围内运用
技术可以运用到实践，但案例不多或时间不长
与现有生产技术配套
可以很好的与现有生产技术配套
需要对现有技术作部分修改
需要对现有技术作较大的调整
实施过程的技术问题
实施过程不存在技术难点
实施过程中存在一些技术难点
实施过程中有技术难点，需要在实施过程中解决
对人员的要求
目前的员工可以满足需要
目前的员工需要培训才能满足需要
目前的员工需要特殊的、或较长时间培训，或者要外聘请特殊人员
日常管理
不需要增添辅助设备，需要建立严格的一般的管理方法
不需要增加一些辅助设备，需要建立严格的特殊的管理方法
需要增加一些辅助设备，需要建立严格的特殊的管理方法

根据上述的分级，结合项目方案的情况，评级见下表
方案技术可行性评级
方案
方案说明
评级
技术成熟性
技术已广泛地正常运用
一级
与现有生产技术配套
需要对现有技术作部分修改，技术已成熟
二级
实施过程的技术问题
实施过程不存在技术难点
一级
对人员的要求
目前的员工可以满足需要
一级
日常管理
需要增加一些辅助设备，不需要建立严格的特殊的管理方法
二级
综合结果
可行
可行
从上表可见，确定实施的项目方案有较好的技术可行性。
本项目的技术在选矿行业已经普遍推广，技术成熟，安全可靠，国产设备完全可以满足技术改造的需要。本项目所选用的设备都是国产先进设备，其中，主要设备为可靠设备，无技术风险，辅助设施均按规定设置，完全可保证本装置的安全运行。因此，技术上是可行的。
环境的可行性分析。
本项目的实施过程仅限在厂区内部，且分阶段进行，为防止可能出现的环境污染，本项目已制订相应措施，加强现场管理。
5.2.3 环境的可行性分析
本项目的实施过程仅限在厂区内部,且分阶段进行,为防止可能出现的环境污染,项目已制订相应措施,加强现场管理。
（1）项目建设和生产对环境的影响
① 污染源分析
a 水污染源分析
本项目可能产生水环境污染主要来源选矿废水，选矿废水水中的特征污染物为铜、铅、锡、银、铋等金属离子以及COD、PH和悬浮物。
铜、铅、锡、银、铋等金属离子主要来源于二方面：
（1）浮选药剂：生产流程中添加的浮选药剂有硫酸铜等，硫酸铜是溶于水的结晶体，因此这部分重金属是以离子状态存在，需要用化学方法方可除去；
（2）矿石：由于本项目的原料矿石为硫化矿，在没有发生氧化的情况下，重金属离子是不会溶于水，选矿废水中来自矿物的铜、铅、锡、银、铋等金属离子均以微小颗粒的矿物形态存在，在选矿之前，首先要将矿石用球磨机磨至小于200目的颗粒比例要大于85%，因此选矿废水中会含有大量的微小颗粒的矿物，一些甚至以胶体形式存在。
浮选药剂和废水中的悬浮物是形成选矿废水污染的主要来源，生产流程中加入的浮选药剂，大约70%随精矿进入产品，约30%残留在尾矿水中。
b 大气污染源分析
产生矿石粉尘的工序主要在破碎机和粉矿仓两处，粉尘浓度大约在20～100mg/m3左右。粉尘产生的原因是矿石由破碎机进入皮带输送机，再由皮带输送机进入粉矿仓的过程中，破碎矿石自由下落产生的扬尘。由于破碎的矿石粒度较大，平均粒度为30mm左右，因此粉尘的产生量比较小，在不进行降尘处理的情况下，粉尘的排放强度约1.0g/s。影响范围主要在厂界内。
c 固体废物污染源分析
选矿厂可以对环境产生危害的有两大方面：选矿废水和尾矿渣。选矿厂运行中将产生大量的尾矿渣，根据物料平衡计算，产出量为262.5/d，占原矿的87.5%。项目建成后，尾矿中主要有价值金属已经得到回收，尾矿中主要成分为碳酸盐脉石。浮选过程使用有石灰，尾矿矿浆PH为11，沉淀后的尾矿PH为9～10。
d 噪声污染源分析
项目投产运行后，噪声污染主要来自球磨机、破碎机和浮选机，球磨机的噪声分贝值最大，可达110分贝。项目各噪声源的噪声值见下表：
项目噪声污染源分析
噪声源
破碎机
球磨机
浮选车间
噪声值dB（A）
90
110
85

（2）环境保护及污染源治理措施
① 施工期环境保护措施
施工期环境保护措施要注重以下几点：
a 在拟建工程实施前，要制定详尽的环保措施方案，该方案经有关主管部门批准后要严格执行。施工过程中要设置环保人员，加强现场监督、管理与考核，以便及时发现问题及时解决。
b 施工期应严格控制土地使用面积，减小临时占地，从而减少施工对土壤地表土层的破坏，最大限度地减少施工期对土壤环境的影响。
c 加强施工人员及施工机械的管理，增强环保意识，注意保护自然环境，严格控制对土壤植被的破坏。
d 工程建设中，要做好厂址及其周围的绿化工作，以弥补施工建设对原有土壤结构及植被的破坏。
e 环保措施与生产装置要做到“三同时”，即同时设计，同时施工，同时运行，并达标验收。
施工期具体环境治理措施：
（1）环境空气
对施工废弃物及时清理分类，运出施工现场或进行就地填埋处理；定期对场地路面洒水、清扫；开挖的土石方要妥善堆放防止起尘，施工场地和通往施工区的道路必须预先平整，保持路面平坦，并定期洒水，防止起尘；经常进出施工现场车辆的车轮要随时进行清洗；散装物料在装卸、运输过程中要用隔板阻挡以防止物料撒落；堆放物料的露天堆场要遮盖。大风天气不施工。
（2）声环境
严格按照规范施工，控制高噪声设备的使用，以减轻施工噪声对施工场界以外的环境造成的影响。
（3）水环境
施工期间的生产用水主要为混凝土搅拌用水及施工现场路面洒水等，在施工现场因自然蒸发、渗漏等原因而消耗，基本没有废污水排放。
（4）固废
建筑垃圾的合理堆放，定期清理。
② 生产期污染源治理措施
a 废水治理
对建设单位来说最好的解决办法是修建尾矿库和循环用水沉淀池，对浮选废水进行化学混凝沉淀处理，经处理的废水循环用水率达到93%以上，以减少废水排放量，控制其对太平镇清水池塘地表水的污染影响。
（1）选矿用水要求
一般来讲，选矿技术对水质的要求并不高，选矿对水质的基本要求含泥量低，因为水中如含有泥，会干扰浮选过程的正常进行，同时吸附浮选药剂，造成药剂消耗量增加。但是由矿粉、沙石形成的悬浮屋对浮选过程没有太大的影响。对于一般的选矿厂，都应要考虑使用回水。
（2）废水治理措施
根据项目选址地质情况，公司选矿厂拟选厂址主要岩性为石炭系中上统壶天群灰白浅灰及粉红色白云岩及石灰岩地层结构。本项目废水治理措施设计在距离厂址南侧旁修建一座有效容积为8000m3的清水池，对浮选废水进行二级混凝沉淀处理。预计将废水中的金属离子浓度降到3～5mg/L以下，可以用于磨矿和浮选。絮凝物沉积于循环水池中，上清液即可作为浮选用水，循环用水再次采取经活性炭吸附废水中金属离子的环境保护措施。选矿废水经混凝沉淀和活性炭处理达标后93%循环利用量为3000m3/d，
处理工艺流程见下图：
加药（聚丙烯硒胺）
活性炭吸附金属离子
加药（聚合氧化铝）

清水池
回水沉淀池
尾矿库

清水循环利用
沉淀池污泥

工业废水处理工艺流程

浮选流程93%采用循环水，只需要补充部分新鲜水。流程损失的水主要是铜、银、锡、铋精矿带走的水分，预计损失量为10t/d，这部分损失的水可由选矿厂水源补充。
（3）固体废物治理措施
由于本项目建成后，可以完全回收尾矿中的金属成分，剩下的尾矿中硫化物含量较低，预计尾矿的硫含量在1%以下，可以用于建筑材料或筑路材料使用，在选矿厂附近选择适当的位置修建尾矿库，将废弃的尾矿贮存于其中。可以定期供给用于阳山县道路工程或自身厂内道路修建工程，或在尾矿库坝面、坝坡采取种植植物和覆盖等措施，防止扬尘、滑坡和水图流失的环境保护措施。
（4）大气污染治理措施
矿石粉尘主要产生在破碎作业，产生扬尘的点主要在破碎机与皮带输送机交接处，以及皮带输送机运送粉矿进入粉矿仓处。由于粉矿自由下落，产生出粉矿扬尘。可以采取在破碎机和皮带输送机交接处和粉矿仓等两系统设置吸风罩及湿式除尘器，抑制扬尘的产生。
（5）噪声治理措施
噪声控制主要采用阻尼、隔声、个人防护和建筑布局等措施，尽力减弱或降低声源的振动，或将传播中的声能吸收掉，使声音全部或部分反射出去，减弱噪声对耳膜的作用，这样即可达到控制噪声的目的。
本项目的噪声污染源主要来自矿石破碎机、磨矿机和浮选机。通常破碎机是安装在露天或敞开的车间内，球磨机和浮选机安装在封闭式的车间内。
对于本项目的噪声污染可以采取以下措施：
（1）破碎机：单机体积较小，一般无需人工干预运转，项目单位只有两台中小型破碎机，可以考虑安装隔声罩减少噪声的排放；
（2）球磨机和浮选机：球磨机单机体积较大，浮选机也一般为多台串联使用，并且在运行过程中需要人工干预，因此不宜采用隔声罩。但浮选机、球磨机一般同时配置在主厂房内，厂房一般为封闭式，因此封闭式的主厂房可以有效地降低噪声分贝。
（3）各噪声源岗位的操作工人，要配备个人防护用品，如耳罩。并执行有关劳动法规，限定工作时间。以预防和减轻噪声对工人的身体伤害。
通过上述措施，厂区的声级水平可基本满足《工业企业噪声控制设计标准》（GBJ87-85）的要求，使厂界噪声达到《工业企业厂界噪标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准的要求。 
项目所有排污点，全部采取有效的环保措施进行控制，有效的减少污染物的排放量，做到达标排放。
综上分析，本项目设备技术水平先进，利用先进生产设备代替落后生产设备，技术优化、减少排污和环境效益显著，符合国家节能减排政策，本项目建设符合清洁生产要求。从环境保护角度考虑项目是可行的。
5.2.4 经济效益的可行性分析
（1）年产量分析
每年新增回收有色金属产量合计188.1吨。
有色金属产量计算方法：
产品种类
年原矿处理量（吨）
含量
回收率（%）
回收量（吨）
铜
15万
0.029%
70
30.45
锡
15万
0.1%
70
105
铋
15万
0.05%
65
48.75
银
15万
20克/吨
60
1.8
锑
15万
0.002%
70
2.1
合计

188.1
（2）新增销售收入
每年新增销售收入1447.62万元
有色金属年销售收入计算方法：
销售收入=年原矿处理量×有色金属含量×回收率×市场价格
产品种类
年原矿处理量
（吨）
含量
回收率（%）
市场价格
（万元）
销售金额
（万元）
铜
15万
0.029%
70
2.00
60.9
锡
15万
0.1%
70
5.00
525
铋
15万
0.05%
65
12.00
585
银
15万
20克/吨
60
150.00
270
锑
15万
0.002%
70
3.20
6.72
合计

1447.62
（3）成本分析
a 可变成本测算
成本分类
月用量
年用量
单价
金额（万元）

可

变

成

本
电费
16万kwh
192万kwh
0.65元/kwh
124.8
硫酸锌
15吨
180吨
4800元/吨
86.4
硫酸铜
4吨
48吨
16500元/吨
79.2
丁黄药
0.5吨
6吨
6000元/吨
3.6
纯碱
7吨
84吨
700元/吨
5.9
水玻璃
10吨
120吨
900元/吨
10.8
钢球
18吨
216吨
4200元/吨
90.7
衬板
1.4吨
16.8吨
6000元/吨
10.1
维修费
0.6万元
7.2万元

7.2
合计

418.7
b 固定成本测算 单位：万元
成本
分类
项目
计算方式
总成本
备注

固
定
成
本
工资
30人×1365元/月×12月
49.14

固定资产折旧
845万元×10.5%
89.4

车间经费
1447.62万元×5%
72.38

企业管理费
1447.62万元×6%
86.86

财务费用
60万元×8.27%
4.96

合计

302.74

c 总成本=可变成本+固定成本=418.7万元+302.74万元=721.44万元。
（4）利润预测
1、销售收入1447.62万元
2、增值税=销项税-进项税
=1447.62万元÷1.17×17%-418.7÷1.17×17%
=210.34万元-60.83万元
=149.5万元
3、城建等税费=增值税×8%=149.5万元×8%=11.96万元
4、销售利润=1447.62万元-721.44万元-149.5万元-11.96万元=564.72万元
5、上缴所得税=564.72万元×33%=186.36万元
6、税后利润=564.72万元-186.36万元=378.36万元
7、企业留利：378.36万元
（5）固定资产回收期
固定资产回收期=固定资产投资总额÷（年利润+年折旧费）
=845万元÷（378.36万元+89.4万元）=1.8年
项目建成后，一年零八个月可回收全部固定资产投资成本。
（6）投资利润率
投资利润率=纯利润÷总投资=378.36万元÷845万元=44.78%
上述结论：本项目收益显著，财务数据基本合理，回收期在预计的可接受范围，财务生存能力好，项目可行。
6、项目节能分析
6.1 项目建设过程中的能源消耗种类和数量分析
该项目建设期限为32个月, 建设过程主要消耗的能源是电力和水。预计从开工到建成需要消耗电20万千瓦时,消耗水3000吨,电主要用于所有建筑设备。其中照明占15%，升降机占45%，搅拌占26%，其他建筑占14%，水主要用于搅拌混凝土。
6.2 项目生产过程中的能源消耗种类和数量分析
该项目主要消耗的能源是电力和水。选取188.1吨有色金属需消耗192万kwh。按照生产用水1800t/d计算，项目每年需消耗水540000吨。由于采用循环水，补充水量仅为126t/d，年补充水量为37800吨。（1）尾矿选取设备用能分析如下：
设备用能分析
名称
单位
数量
功率（kw）
运行时间（h）
年耗电量
（万kwh）
单机
总和
砂浆泵
台
3
23
69
7000
48
螺旋分级机
台
2
8
16
7000
11.2
磁选机
组
2
2.2
4.4
7000
3.08
摇床
组
2
3
6
7000
4.2
搅拌桶
个
3
1.2
3.6
7000
2.52
搅拌桶
个
3
2
6
7000
4
球磨机
台
1
160
160
6000
96
浮选机
组
3
4
12
7000
8.4
磁力脱水机
台
2
2
4
7000
2.4
过滤机
台
2
3
6
5000
3
变压器
台
1
1000KVA
1000KVA
7000
9.2
合计

192
（2）单位产品电耗计算方法：
年电耗÷产量=192÷188.1=1.02万kwh/吨
本项目能耗水平与同行业规模对比
单位：万kwh/吨产品
项目
公司水平估算值
同行业同规模水平
比幅
单位产品电耗
1.02
1.2
-0.18

结论：本项目投产后，选取有色金属年耗电量仅为192万kwh，单位产品电耗仅为1.02万kwh/吨，同时充分利用尾矿资源并选取出宝贵的有色金属，不仅为企业带来了经济效益，而且实现了资源利用，保护环境，具有很好的社会效益。
7、项目对区域经济的带动、对劳动就业的带动等社会公共效益分析
公司及所在地有丰富的铁尾矿资源，作废弃物堆放处理，资源流失大。本项目年处理铁尾矿达到15万吨，对铁尾矿资源的综合利用起到示范作用。
本项目的实施，对低品位铁矿石的利用起到积极的作用，低品位铁矿石不再是废弃资源，通过粗选及有色金属提取，将可产生较大的经济效益。大大提高了矿产资源的有效利用水平。
本项目的实施，带动当地相关采矿业、选矿业、运输业、服务业等产业