洛阳坤宇矿业有限公司8万吨金银铅综合冶炼项目环境评估报告.doc

国环评证甲字第2505号

洛阳坤宇矿业有限公司
8万吨／a金银铅综合冶炼项目
环境影响报告书
（简本）

机械工业第四设计研究院

目 录
1 总则 1
1.1 项目由来 1
1.2 编制依据 1
1.3 采用的评价标准 3
1.4 评价目的 5
1.5 评价工作等级、范围 6
1.6 评价程序框图 7
1.7评价内容及评价重点 7
1.8 污染控制对象及敏感保护目标 8
2工程分析 10
2.1废气污染源及治理 10
2.2废水污染源及治理 11
2.3噪声污染源及治理 12
2.4固体废物 12
2.5风险影响因素 13
2.6生态及景观(包括公路运输) 影响因素 14
3. 环境现状调查及评价 19
3.1自然环境调查 19
3.2项目所在区域规划 22
3.3环境敏感目标调查 22
3.4评价区域内污染源调查 23
3.5环境质量现状调查及评价 23
4 施工期环境影响分析 24
4.1环境空气影响分析 24
4.2水环境影响分析 25
4.3噪声环境影响分析 25
4.4固体废物环境影响分析 26
4.5生态环境影响分析 26
4.6水土保持方案 29
5 营运期环境影响预测与评价 31
5.1环境空气影响预测与评价 31
5.2水环境影响分析 33
5.3噪声环境影响分析 34
5.4固体废物环境影响分析 34
5.5生态环境影响分析 35
6 环境风险分析 38
6.1风险识别 38
6.2重大危险源辩识 38
6.3风险预测 39
6.4事故防范措施及应急预案 42
7 清洁生产 47
7.1与产业政策符合性 47
7.2生产工艺及设备装机水平 47
7.3能耗、物耗及污染物产出 49
8 厂址选择合理性分析 51
8.1 厂址选择合理性分析 51
8.2 总图布置合理性分析 53
9 公众参与 55
9.1 调查范围与调查对象 55
9.2 建设项目信息发布 55
9.3 调查结果 55
10 总量控制 57
10.1 总量控制的目的和意义 57
10.2 大气污染物总量控制 57
10.3 水污染物总量控制 57
10.4 固体废物总量控制 57
11 环境保护措施论述 59
11.1施工期污染防治措施论证 59
11.2 营运期工程污染治理措施评述 59
11.3 环保投资估算 69
12. 环境经济损益分析 71
13. 环境管理、监理及环境监测制度 71
14. 评价结论与建议 71

1 总则
1.1 项目由来
8万吨／a金铅银综合冶炼项目由洛阳坤宇矿业有限公司、河南发恩德公司、洛宁华泰矿业开发有限公司、栾川鑫川公司共同出资兴建，注册资金5000万元。
洛阳坤宇矿业有限公司由洛阳栾川钼业集团股份有限公司与洛宁县人民政府共同出资设立。洛阳坤宇矿业有限公司为主要从事矿产品的采选、购销及深加工的企业。目前以金、银、铅采选为主，主要产品为金精矿和铅精矿。公司注册资金5千万元人民币，具有独立法人资格。
本项目总投资49337万元，其中项目建设投资31949.7万元，生产经营的流动资金17387万元。在本项目投资当中，洛阳坤宇矿业有限公司占51%的股权；河南发恩德矿业有限公司占22.5%的股权；洛宁华泰矿业开发有限公司占22.5%的股权；栾川鑫川公司占4%的股权。
本项目厂址位于洛宁县西西南方西山底乡阳峪村东岭。厂址位于塬陵顶端，距洛宁县城约12km，距安虎二级公路约1.3km。地理位置详见图1-1。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院（1998）第253号令《建设项目环境保护管理条例》及国家环境保护总局环发[2001]17号文《建设项目环境保护分类管理名录》中的有关规定，栾川县洛阳坤宇矿业有限公司为8万吨／a金铅银综合冶炼项目委托我院（机械工业第四设计研究院）承担环境影响评价工作。
我院在接到评价任务后，于2007年4月上旬组织有关人员对洛阳坤宇矿业有限公司8万吨／a金铅银综合冶炼项目厂址进行了现场踏勘，在详细了解周围环境、收集、查阅有关资料的基础上（调查图片见图1-2），编制完成了本环境影响评价大纲，呈请领导部门审批。
1.2 编制依据
1.2.1 有关法律法规、政策
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月29日）；
（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日）；
（7）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）；
（8）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月18日）；
（9）《中华人民共和国水土保持法》；
（10）《建设项目环境保护分类管理名录》（2002年10月13日，国家环保总局令第14号令）；
（11）《国家环境保护“十一五”规划纲要》（草案）；
（12）《关于加强工业节水工作的意见》（国家经贸委国经贸资源[2000] 1015号）；
（13）《中华人民共和国土地管理法》；
（14）国务院国发[2005]39号文《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》；
（15）《河南省建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（2005年3月）；
（16）《河南省人民政府关于印发河南省环境保护“十五”计划的通知》(豫政[2002]7号)；
（17） 《河南省建设项目环境保护条例》；
（18）国家发展和改革委员会公告2007年第13号《铅锌行业准入条件》；
（19） 国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》；
（20） 国家发展和改革委员会、财政部、国土资源部、商务部、中国人民银行、海关总署、国家税务总局、国家环境保护总局、国家安全生产监督管理总局等九部委发改运行[2006]1898号文件《关于规范铅锌行业投资行为加快结构调整指导意见的通知》；
（21）《产业结构调整指导目录2005年本》国家发展和改革委令第40号
1.2.2 技术规范与标准
（1） HJ/T2.1-93《环境影响评价技术导则 总纲》；
（2） HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则 大气环境》；
（3） HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则 地面水环境》；
（4） HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则 声环境》；
（5） HJ/T19-1997《环境影响评价技术导则 非污染生态影响》；
（6） 《建设项目环境风险评价技术导则》；
（7） GB50298-1999《地表水和污水监测技术规范》；
（8） 《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006[28号]）
（9） GB 11663-89《硫酸厂卫生防护距离标准》。
（10） 危险废物污染防治技术政策
（11） YS5017-2004《有色金属工业环境保护设计技术规范》；
（12） GB50400-2006《建筑与小区雨水利用工程技术规范》
1.2.3 项目有关技术文件、委托书、批件
（1） 评价委托书；
（2）《洛宁县环保规划》；
（3） 《洛阳市生态功能区划》；
（4） 《洛宁县城镇体系总体规划》；
（5） 项目可研等其他有关资料。
1.3 采用的评价标准
1.3.1 环境质量标准
《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准，见表1-1；
《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 1类标准，见表1-2；
《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类标准，见表1-3；
GB／T14848-93《地下水环境质量标准》Ⅲ类标准，见表1-4；
GB15618-1995《土壤环境质量标准》Ⅲ类标准，见表1-5；
1.3.2 污染物排放标准
1.3.2.1环境空气污染源
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准，见表1-6；
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准，见表1-7；
1.3.2.2废水综合利用
回用于工艺执行《城市污水再生利用城市杂用水（道路清扫）水质》 GB/T 18920-2002，见表1-8；
1.3.2.3施工期声环境
《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90，见表1-9；
1.3.2.4营运期声环境
GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》Ⅰ类，见表1-10；
1.3.2.5固废处理、处置
GB5085.3-1996《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》；
GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》；
GB 18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》；
一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准；
GB16889-1997《生活垃圾填埋污染控制标准》；
1.3.3 其他标准
GB11504-89《职业铅中毒诊断标准》
表1-1 GB3095-1996《环境空气质量标准》二级 单位： mg/m3
污染物名称
日平均浓度
小时浓度
SO2
0.15
0.50
NO2
0.12
0.24
PM10
0.15
——
铅
季平均：1.5
年平均：1.0
表1-2 《城市区域环境噪声标准》GB3096-931类 单位：等效声级Leq［dB(A)］
类别
昼间
夜间
1类
55
45
表1-3 《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类标准 单位：mg/L
污染物
标准
污染物
标准
污染物
标准
PH
6-9
铜
1.0
砷
0.05
COD
20
锌
1.0
铅
0.05
氨氮
1.0

表1-4 《地下水环境质量标准》GB／T14848-93Ⅲ类标准 单位：mg/L
污染物
标准
污染物
标准
污染物
标准
PH
6.5-8.5
铜
1.0
砷
0.05
铅
0.05
锌
1.0

表1-5 《土壤环境质量标准》GB15618-1995 Ⅲ类标准 单位：mg/kg
污染物
标准
污染物
标准
污染物
标准
PH
（＞6.5）
铜
400
砷
40
铅
500
锌
500

表1-6 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准 单位：mg/m3
生产工艺
污染物名称
排放浓度限值
排放速率（kg/h）
有色金属熔炼炉
SO2
850
／
烟（粉）尘
100
／
无组织排放烟粉尘最高容许浓度
熔炼：25
／
表1-7 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准 单位：mg/m3
生产工艺
污染物名称
排放浓度限值
排放速率
（kg/h）
无组织排放
监控浓度限值
硫酸生产
SO2
960
50m：39
0.40
硝酸使用
NOX
240
15m：0.77
0.12
硅氟酸使用
氟化物

0.02
表1-8 《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90Ⅱ类 单位：等效声级Leq［dB(A)］
类别
昼间
夜间
Ⅱ类
60
50
表1-9 生活杂用水水质标准(洗车、扫除) 单位：mg/L
污染物
标准
污染物
标准
PH
6.5-9
嗅
无不快感
SS
5
NH3-N
10
BOD
10
总大肠菌群/（个/L）≤
3
表1-10 《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90 单位：等效声级Leq［dB(A)］
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打 桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结 构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
装 修
吊车、升降机等
65
55
1.4 评价目的
针对建设项目进行环境影响评价。
通过对建设项目分析，论述与国家法律法规产业政策的符合性，与地方规划符合性；论述建设项目内容、规模、选址的合理性；
调查分析建设项目所在区域的自然、社会、经济环境概况，掌握评价区域的环境敏感目标、环境保护目标；充分利用现有资料，并进行现场踏勘和必要的现场监测，通过区域的自然、社会和环境现状及人群健康调查和分析，查清评价区域环境现状（环境空气、水环境、声环境、土壤环境），做出环境质量现状评价；
明确建设项目主要污染源及环境特征；全面分析工程内容，掌握工程生产设备、设施产生的主要污染物特征，计算污染物产生量和排放量；
根据区域环境特征和工程污染物排放特征，预测本建设工程建成投产后对周围环境影响的程度和范围（包括风险影响），预测该项目投产后排放的污染物所引起的周围环境质量变化情况，从环境保护角度分析论证建设工程的可行性；
根据国家对企业在“清洁生产、达标排放、总量控制、节约能源和资源”等方面的要求，多方面论述建设项目产品、生产工艺与技术装备的先进性。通过对工程环保设施的经济技术合理性分析和达标水平的可靠性分析，提出清洁生产实施方案的建议和进一步减缓环境污染的对策、措施和建议，为优化环境工程设计、合理施工和工程投产后的环境监测与环境管理提供科学依据；
在进行广泛的公众调查和专家咨询的基础上，对项目建设所引起的环境污染提出切实可行的减缓措施建议，最大限度降低或减缓开发建设活动对环境及社会带来的负面影响，为区域的可持续发展提供科学依据；
为及时制定和调整保护环境规划提供辅助决策信息和依据，为建设项目建设期和营运期的环境管理提供实施行动指导，更好地达到社会经济与环境的协调发展；
在以上工作的基础上，从环境保护角度论证该项目建设的可行性。
1.5 评价工作等级、范围
1.5.1工作等级
环境空气：根据ＨJ/T2.2－93《环境影响评价技术导则》的有关规定，通过初步工程分析，选择主要污染物SO2计算其等标排放量，计算方法如下：
P＝Qi／COi×109
表1-11 工程主要大气污染物等标排放量
主要污染物名称
SO2
Qi （t/h）
0.00039
COi （mg/m3）
0.50
Pi （m3/h）
1.95×105
等标排放量为1.95×105 m3/h，由导则中评价级别划分，确定本项目大气评价等级为三级。
地表水体：工程产生的废水采取综合治理、资源化利用措施，污水不直接排入地表水体。根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》要求，地表水环境评价等级为三级。重点是污水综合治理、资源化利用可行性分析。
噪声影响：评价等级确定为三级。重点对施工期及营运期提出要求，厂界及敏感点声环境达到对应的1类标准。
生态影响：项目没有位于自然保护区或风景名胜区内，且区域不敏感。简要分析生态影响。
风险影响：根据导则，本项目无重大危险源，厂址不在环境敏感区。本次风险评价等级定为二级。
1.5.2评价范围
评价范围以厂区为中心，考虑敏感点分布及地形，向主导风向下方向4km，上风向、侧风向各2km。根据地形适当调整至山脊或山谷处，评价范围总面积约为24km2。
详见图1-3。
1.6 评价程序框图
评价工作程序见图1-4。

1.7评价内容及评价重点
1.7.1评价内容及设定专题
针对项目的下述环境影响及区域保护目标进行评价。
环境空气：营运期环境空气污染（SO2、PM10）影响等。
水环境：污水资源化利用及事故排放影响预测等。
环境噪声：设备噪声影响等。
生态环境：土壤影响及变化、植被类型与分布变化、土地利用、水土流失、景观影响等。
固废：论述固废特别是危险固废的产生、收集、处理处置，危险固废填埋场的可行性分析等。
环境风险：根据导则，论述各种环境风险事故（废气、废水、危险固废、硫酸储存及运输等），对可能发生的环境风险提出预防和应急处理措施，使环境风险降低至最小。
清洁生产： 通过比较及对照产业政策，论述本项目清洁生产水平。
环保措施：论述各项环保措施的经济性、先进性、可行性及达标可靠性。
设定专题如下：
（1）总则
（2）拟建项目工程分析
（3）区域自然、社会、环境现状调查及评价
（4）施工期环境影响分析
（5）营运期环境影响预测
（6）风险分析
（7）清洁生产分析
（8）厂址选择合理性分析
（9）公众参与
（10）总量控制
（11）环境保护措施论述
（12）环境经济损益分析
（13）环境管理、监理及环境监测制度
（14）评价结论及对策建议
1.7.2 评价重点
根据项目特点和周围环境特征，确定以环境现状调查、环境空气影响、污水资源化利用、危险废物处置、风险评价、环境保护对策措施为评价重点内容，声环境影响、水环境影响及其他仅作一般分析。
1.8 污染控制对象及敏感保护目标
1.8.1污染控制对象
控制拟建工程建设的法律法规、产业政策符合性、选址合理性；控制项目对区域环境影响，防止因工程建设及营运对评价范围内的环境（包括环境空气、水环境、声环境、生态环境）造成破坏，进而保护居民生活环境及身体健康。
（1）废水污染控制目标
由于本项目建设厂址位于洛河上游地区，因此环评重点作好本项目的废水治理及回用方案论证，提出合理可行的方案作为设计依据，确保本项目实施后废水不外排。
（2）废气污染控制目标
对于本项目排放的废气，要充分作好治理措施论证，力争采用技术先进、运行可靠且经济的治理措施，并采取措施，防止事故排放。不仅要确保废气中特征污染物达标排放，而且要满足大气环境质量和污染物排放总量控制的要求。尽量避免或减少废气无组织排放。
（3）噪声污染控制目标
采取有效的减噪措施，确保厂界及环境噪声达标。
（4）环境风险控制目标
评价将在对各种环境风险事故（废气、废水、危险固废、硫酸储存及运输等）进行预测评价的基础上，对可能发生的环境风险提出预防和应急处理措施，使本项目的环境风险降低至最小。
（5）污染物排放总量控制目标
在污染物达标排放的基础上，通过加强污染物治理措施，减少污染物排放总量，以满足洛阳市对区域下达的污染物总量控制指标。
1.8.2 敏感保护目标
（1）周围2km内居民区有孟村、南洞、司阳、北村、阳峪、阳峪小学
（2）洛河（地表水）、景阳河（地表水）、洛南灌渠（农灌水源）及饮用水源（地下水）为水环境保护目标
（3）评价范围内土壤及农业、林业生态
环境保护目标详见表1-12及图1-3。主要居民区敏感点基本情况见表1-13。
表1-12 主要敏感环境保护目标
保护目标
方位及与本项目最近距离
保护级别
水环境

洛河
北侧，最近直线距离2900米
地表水Ⅲ类水体
景阳河
东侧，最近直线距离1600米
地表水Ⅲ类水体
洛南灌渠
北侧，最近直线距离1200米
农灌水标准旱作标准
周围饮用水源
周围地下水
GB／T14848-93《地下水环境质量标准》Ⅲ类标准
空气环境

孟村
东北，600米（部分拆迁后1050米）
环境空气二级，声环境1类
南洞
北侧，最近直线距离1300米
环境空气二级，声环境1类
司阳
东东南，最近直线距离1250米
环境空气二级，声环境1类
北村
东南，最近直线距离1400米
环境空气二级，声环境1类
阳峪
西侧，200米（将全部拆迁）
环境空气二级，声环境1类
阳峪小学
西南侧，200米（将全部拆迁）
土壤

土壤
周围耕地
GB15618-1995《土壤环境质量标准》Ⅲ类标准
表1-13 主要居民区敏感点基本情况
居民区敏感点
人口（人）
户数
人均耕地
（亩／人）
主要经济来源
孟村
820
220
1.2
农业、林业、务工
南洞
1200
322
1.1
农业、林业、务工
司阳
430
110
1.2
农业、林业、务工
北村
1680
455
1.1
农业、林业、务工
阳峪
136
42
1.0
农业、林业、务工

2工程分析
工艺及物料平衡分析(略)
2.1废气污染源及治理
废气污染源详见表2-1。
2.1.1原料仓及配料系统废气
铅精矿仓中给料、输送、混料等均产生粉尘，选用脉冲袋式除尘器除尘，风量16800m3/h，除尘效率99.5%。排气筒高度60m。
2.1.2氧气底吹车间
氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后，总收尘效率99.65%，净化烟气送硫酸车间制酸。制酸工艺流程为稀酸洗涤净化(净化率为98%)、两次转化两次吸收流程（转化率为99.8%，吸收率为99.99%）。制酸尾气排放量为19054m3/h，尾气经50m烟囱排入大气。
在氧气底吹熔炼炉加料口、出铅口、出渣口以及皮带机受料点、圆盘制粒机等处产生烟粉尘，设通风收尘系统，选用脉冲袋式除尘器除尘，除尘效率99.5%。烟囱高度为60m，排风量130000m3/h。
2.1.3鼓风炉烟化炉车间
鼓风炉产出烟气经冷却烟道冷却、布袋收尘器收尘，除尘效率99.9%，烟气排放量23568m3/h。收下的尘全部返回配料仓，烟气经烟囱高度为60m的烟囱排放。
烟化炉烟气经余热锅炉、冷却烟道冷却和布袋收尘器收尘，收尘总效率99.9%，烟气经高度为60m的烟囱排放。排气量23449.5m3/h。
在鼓风炉和烟化炉加料口、出铅口、出渣口、流槽及铅渣仓等处产生烟粉尘处设有吸风罩，并配通风除尘系统，选用脉冲袋式除尘器除尘，除尘效率99.5%，排风量137700m3/h。除尘后烟气经上述60m烟囱排放。
2.1.4铜浮渣反射炉车间
浮渣反射炉烟气经水冷烟道、冷却烟道、布袋除尘器除尘净化后，烟尘返回反射炉，除尘后的烟气与上述烟气一起经60m烟囱排放, 除尘总效率99.9%，烟气量6012m3/h。
浮渣反射炉加料口、出料口设有吸风罩，排风量为30000m3/h，烟气经高度60m的烟囱排入大气。
2.1.5铅电解车间通风除尘
铅电解熔炼部分电铅铸锭锅、始极片锅、熔铅锅在操作时会有烟尘逸出，在每个锅上设置烟罩排除，共设置两个除尘系统，每个系统风量39000m3/h。选择脉冲袋式除尘器共2台。
铅电解车间的电解槽由于为常温电解，电解质硅氟酸铅是稳定化合物，硅氟酸的分解产物氟化氢挥发量很小，设计车间采用自然通风方式。
2.1.6贵金属车间通风除尘
贵金属车间熔炼室中频感应电炉操作时会有烟气逸出，在其炉口设置上吸罩排除，风量5000m3/h。选择单机布袋除尘器1台。
2.1.7粉煤制备车间
粉煤制备车间皮带机的头部、受料点及原煤仓的顶部设置吸风点，组成一个除尘系统，风量6500m3/h。选择防爆型脉冲袋式除尘器1台，除尘效率99.5%，排气筒高度15m。
2.1.8银电解槽通风净化系统
银电解槽电解槽20个，采用硝酸电解质，槽面产生NOX，设通风净化系统，净化装置采用氨水吸收，吸收效率99%，排气筒高度15m。
2.1.9无组织排放源
（1）熔炼车间无组织排放
车间无组织排放较小。各车间抽风系统按5％不完全收集计，无组织排放源强为：
烟（粉）尘量为：1.71t/a；
SO2量为：2.83t/a。
（2）铅精炼电解车间采用硅氟酸电解质电解精炼铅过程中，有微量的氟化氢气体产生。由于为常温电解（电解液温度20-40℃），氟化氢气体产生量很小。由于污染小，车间采用自然通风方式。类比同规模8万吨／a项目，氟化氢气体无组织排放量为1.78 t/a。
2.2废水污染源及治理
废水污染源详见表2-2。
2.2.1 工程废水污染源及治理
由水平衡图可以看出：
工程产生的废水总量1928m3/d。其中生活污水78m3/d，污酸和其他生产污水234m3/d，洁净生产排水（为冷却循环水）1616 m3/d。
生活污水排放量按照建筑给排水规范规定（接触有毒品）排水定额取0.1m3/d。
污酸来自硫酸车间的酸洗废水，产生量184m3/d；其他含酸生产污水主要为地面冲洗水及纯水车间树脂床清洗水，产生量50m3/d。
对污酸和酸性废水排入污水处理站，采用三段中和，三段过滤工艺（处理工艺详见工艺流程图2-5），处理后废水回用于生产；洁净排水主要为循环冷却水排水，含少量悬浮物，经沉淀处理后回用于生产；生活污水来自办公楼和车间生活间，经污水处理站地埋式水处理设备处理后，送至污水站回用水池回用于生产。本工程生产和生活废水经处理后全部回用于工艺，没有外排废水。
2.2.2 厂区初期雨水及治理
本工程厂区初期雨水含有悬浮物、铅等污染物，污染较大，送往污水处理站进行处理后回用于生产。
由于厂区地势较高，本工程考虑根据GB50400-2006《建筑与小区雨水利用工程技术规范》，对厂区初期雨水进行收集回用。厂区初期雨水产生量计算如下：
W＝10￠chyF
式中：
W—雨水径流总量（m3）；
￠c—雨水径流系数；取0.8
hy—降雨厚度（mm）；根据国外经验，地面冲洗干净需降雨量15mm
F—汇水面积（hm2）；23.94 hm2
代入计算得厂区初期雨水汇流量为：
W＝10×0.8×15×23.94＝2872.8 m3
2.3噪声污染源及治理
本工程高噪声设备详见表2-3。主要设备有给料机、鼓风机房鼓风机，烟气净化系统风机、SO2风机、余热锅炉排气管及空气压缩机等，其噪声声级均超过85dB(A)。对这些高噪声设备，除采取安装隔振机座、消音器等降噪措施外，还分别设置了鼓风机房等，利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响。
2.4固体废物
该工程产生多种工业渣，大部分为可回收利用的工业渣，可以作为副产品（冶炼中间产品）外售。可回收利用工业渣见表2-4。
根据YS5017-2004《有色金属工业环境保护设计技术规范》已确认的有色金属铅冶炼行业固废及分类结果，本工程产生的固废种类、产生量、分类及处理处置见表2-5。
详述如下：
（1）烟化炉水淬渣：水淬渣量39914t/a。其主要成分见下表2-6. 该渣属一般固体废物，设临时渣场堆存，定期外卖作为建筑材料综合利用。
表2-6 烟化炉水淬渣主要化学成分(干基，wt％)
Pb
Zn
Cu
Fe
S
SiO2
CaO
MgO
0.19
1.51
0.36
30.55
0.72
29.94
17.85
0.11
（2）污酸污水处理一中和段、通过浓密机析出废石膏渣，量为4950t/a （15t/d），该渣属一般固体废物，设临时渣场堆存，定期外卖作为建筑材料综合利用。
（3）污酸污水处理二、三中和段浓密、过滤产出1650t/a（5t/d）含砷废渣，该渣属于危险固体废物。按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及GB 18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》的要求，拟利用厂址附近南侧山坡设危险固废填埋场，一期规模12000m3，可填埋时间20年。
对堆存这部分废渣的区域，按照《危险废物填埋污染控制标准》的要求进行设计、运行和封场。渣场底部和四周进行防渗处理，并对渣场按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》GB15562.2-1995中规定的标志牌进行设置。
（4）生活垃圾
生活垃圾产生量预测如下：
Y=RS
式中：Y—垃圾产量（t/d）
R—人均垃圾产量（t/d，类比约1kg/人.天）
S—人数（按780人计算）
代入得：Y=0.001×780×330＝257（t/a）
对生活垃圾采取分拣处理后，定期外运处置。
2.5风险影响因素
（1） 环境空气污染源事故及非正常排放（包括制酸系统事故SO2尾气、含铅烟粉尘等事故排放）。
（2）废水污染源事故排放。
（3）危险固废填埋场由于洪水等因素溃坝事故，污染环境。
（4）储酸灌泄漏及运输风险、制氧系统有关设施防爆等。
2.6生态及景观(包括公路运输) 影响因素
污染物排放、永久占地、材料运输等对生态及景观影响。

表2-1 建设项目主要环境空气污染源及污染物产生、排放情况
序
号
污染排放源
污染物
名称
废气量
Nm3/h
（万Nm3/a）
产生浓度(mg/Nm3)
产生量
（t/a）
治理措施
去除
效率（％）
排放浓度(mg/Nm3)
烟粉尘中含铅百分比
拟采取排气筒高度
其中：铅排放浓度(mg/Nm3)
排放量
排放浓度标准(mg/Nm3)
排放速率标准（kg/h）
其中铅排量（t/a）
备 注
（kg/h）
（t/a）
1
氧气底吹熔炼炉产出烟气
SO2
19054
（15090）
398140
59962.20
余热锅炉－电收尘－洗涤净化－两转两吸流程制硫酸－排放
99.8
732
／
H=50m
／
13.95
110.46
960
39

烟尘
171000
25803.90
100
／
／
0.00
0.00
120
120

硫酸雾
3999
603.45
／
22
／
0.42
3.32
45
23

2
鼓风炉产出烟气
烟尘
23568
(18666)
17060
3184.42
冷却烟道－低压脉冲袋式收尘－排放
99.9
17.06
65.00％
H=60m
4.70

（铅排放浓度低于10
mg/m3）
0.40
3.18
100
／
2.07
废气量合计：
367529.5
Nm3/h

烟粉尘合计：
4.08kg/h
其中含铅：
1.73kg/h

SO2合计：
13.41kg/h
SO2
72.4
13.51
／
72.40
／
1.71
13.51
850
／

3
烟化炉产出烟气
烟尘
23449.5
(18572)
11000
2042.92
余热锅炉－冷却烟道－低压脉冲袋式收尘－排放
99.9
11.00
12.44％
0.26
2.04
100
／
0.25
SO2
170.5
31.67
／
170.50
／
4.00
31.67
850
／

4
原料仓及配料系统废气
粉尘
16800（13305）
13340
1064.40
低压脉冲袋式收尘－排放
99.7
40.00
55.00％
0.67
5.32
120
3.5
2.93
5
氧气底吹熔炼车间通风收尘系统
烟粉尘
130000
（102960）
3670
2265.12
低压脉冲袋式收尘－排放
99.7
11.00
55.00％
1.43
11.33
100
／
6.23
SO2
45
46.33
／
45.00
／
5.85
46.33
850
／

6
鼓风烟化炉车间通风收尘系统
烟尘
137700（109960）
2700
1759.36
低压脉冲袋式收尘－排放
99.7
8.00
12.44％
1.10
8.80
100
／
1.09
SO2
0.62
0.68
／
0.62
／
0.09
0.68
850
／

7
铜浮渣反射炉产出烟气
烟尘
6012
(3030)
7130
216.04
水冷烟道—冷却烟道—低压脉冲袋式除尘器－排放
99.9
7.13
70％
0.04
0.22
100
／
0.15
SO2
288.1
8.73
／
288.10
／
1.73
8.73
850
／

8
铜浮渣反射炉通风收尘系统
烟尘
30000（15120）
2000
181.44
低压脉冲袋式收尘－排放
99.7
6.00
65％
0.18
0.91
100
／
0.59
SO2
0.86
0.13
／
0.86
／
0.03
0.13
850
／

9
铅电解车间熔铸炉收尘系统
烟尘
39000（30888）
2800
864.86
低压脉冲袋式收尘—排放
99.7
8.40
85％
H=35m
7.14
0.33
2.59
100
／
2.21

SO2
30.61
9.45
／
30.61
／
1.20
9.45
850
／

10
铅电解车间通风收尘系统
烟尘
39000（30888）
2200
679.54
低压脉冲袋式收尘—排放
99.7
6.60
85％
H=35m
5.61
0.26
2.04
100
／
1.73

11
贵金属车间中频炉通风除尘系统
烟尘
5000
（3600）
10800
234.00
低压脉冲袋式收尘－排放
99.7
32.50
／
H=35m

0.16
1.17
100
／

12
粉煤制备车间通风除尘系统
粉尘
6500
（5148）
13340
411.84
低压脉冲袋式收尘－排放
99.7
40.00
／
H=15m

0.26
2.06
120
3.5

13
银电解槽局部通风系统
NOX
4200（3326）
800
26.6

98.0
12
／
H=15m

0.06
0.27
240
0.77

14
无组织排放
烟粉尘

1.71

SO2

2.83

HF

1.78

污染物排放量合计（包括无组织排放源）
SO2

29610.70

28.55
223.80

烟粉尘

38707.84

5.09
41.37

其中铅排放量合计：17.25 t/a
硫酸雾

603.45

0.42
3.32

表2-2 建设项目主要水污染源及污染物预计排放情况 （单位名称PH除外）
序
号
污染排放源
排放量（m3/d）
排放量
（万m3/a）
污染物名称
产生浓度(mg/L)
产生量
（t/a）
治理
措施
去除
效率（%）
处理后污染物浓度(mg/L)
排放
标准(mg/L)
处理后污染物含量
（t/a）
排放
去向
备注
1
污酸废水（包括清洗、