水泥公司4000td水泥生产线100万吨年石灰石开采及运输项目工程施工组织设计投标文件.doc

XX水泥公司4000td水泥生产线100万吨年石灰石开采及运输项目工程施工组织设计投标文件

目 录

施工组织设计编制说明
第一章 工程概况 1
1.1 项目概况 1
1.2 现场自然条件 1
1.3 现场施工条件 2
第二章 开采及运输部署 3
2.1 采场布置 3
3.2 运输布置 3
第三章 开采及运输方案 5
3.1 开采工艺和爆破方案 5
3.2运输系统 10
第四章 开采及运输主要机构及人员职责 14
第五章 安全、消防、环保、土地、林业等主要技术保证措施 17
5.1 安全技术保证措施 17
5.2 消防技术保证措施 17
5.3 环保技术保证措施 18
5.4 土地技术保证措施 21
5.5 林业技术保证措施 21
第六章 雪、雨季开采及运输保障和技术措施 22
6.1 雪季施工技术措施 22
6.2 雨季施工技术措施 22
第七章 文明标准化开采及运输措施 24
第八章 安全生产操作规程及保障措施 25
第九章 拟投入主要机械设备表 28
9.1 主要施工机械设备配备 28
第十章 劳动力计划表 31
第十一章 主要材料供应使用计划表 32
第十二章 开采现场平面布置图 33

施工组织设计编制说明

一、编制依据
1、房县钻石水泥有限责任公司4000t/d水泥生产线100万吨/年石灰石开采及运输项目工程招标文件[招标编号:HDTC/GC-2008（007）]招标文件；
2、国家行业部门颁布的现行技术规范和招标文件所规定的技术规范。包括施工验收规范、质量标准、操作规程和有关规定等；
3、工程所在地的施工条件。包括自然条件、水电供应、交通条件、材料供应、环保、防汛及规划等；
4、资源配备情况。如施工中所需要的劳力、施工机具和设备、材料及半成品的供应能力和来源情况；
5、我公司拥有的科技成果、类似施工经验、严密的ISO9001：2000质量管理体系和施工协调管理能力。
二、编制原则
1、施工组织设计全面满足设计文件及施工规范要求。
2、建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高
效。
3、统筹安排，科学合理。根据现场实际及本标段的工程特点，全面规
划、统筹安排，突出重点难点及关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施工组织设计满足业主及设计文件要求。
4、结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，
确保施工质量。
5、结合工程特点，经济可靠。施工组织设计编制结合特点，充分调研，
优化方案，降低成本；方案的确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。
6、根据气候、水位等条件，采取得力措施，科学地安排雨季、洪水期
施工。
7、所需施工资源配备充分，确保满足工程施工需要。
8、注重环境保护。采取得力的水土保护及其他相关环保措施。
9、采取有力的保证措施，注重安全生产，文明施工。
10、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案
和信息的优化处置，实施质量、造价、工期、目标效果。

33

第一章 工程概况

1.1 项目概况
房县钻石水泥有限责任公司4000t/d水泥生产线100万吨/年石灰石开采及运输项目建设地位于房县化龙镇，距305省道1km。
1.2 现场自然条件
1.2.1 工程地质
建设场地位于高川村，原为山谷，谷底有耕种梯田，地势南高北低。地貌单元为剥蚀准平原，建设场地地层构造较为简单。其地层可划分为：1、耕土，灰褐色，湿，松散，层厚3米左右。2、含块石粉质粘土，褐黄色，可塑～硬塑，地基承载力特征值fak=140kpa。3、强风化玄武岩，灰黑色，块状构造，层厚1.5～2.0米，层底埋深2.3～4.0米，地基承载力特征值为fak=500 kpa。4、中风化玄武岩，灰黑色，块状构造，有裂隙，层厚2.0米，层底埋深4.3～6.0米，地基承载力特征值为fak=1500 kpa。5、微风化玄武岩，灰黑色，块状构造，层厚1.0米，层底埋深5.3～7.0米，地基承载力特征值为fak=4000 kpa。6、未风化玄武岩，灰黑色，块状构造，钻入厚度4.7～6.0米，地基承载力特征值为fak=5000 kpa。建设场地内地下水，埋藏较深，勘察范围内未见地下水。建设场地内无活动断裂及其它不良地质现象，地质条件较好，建设场地稳定。场地类别为Ⅰ类，场地土类型为中硬土，为抗震有利地段。地震基本烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速度值为0.15g，属设计地震第一组。
1.2.1 气候条件
1、气温：
年平均气温 12.1oC
极端最高气温 38.3oC
极端最低气温 -21.3oC
2、降水量：
年平均降水量 606.9mm
年最大降水量 944.9mm
3 日最大降水量 186.3mm
3、气压：
年平均气压 1016.3hpa
4、风速、风向
年最大风速 34m/s
全年主导风向 S、N
5、最大冻土深度 42mm
6、地震设防烈度 7度
1.3 现场施工条件
1、施工现场的“三通一平”工程已完成，场地具备开工条件，部分路段为土路。
2、承包方临建位置，应经发包方统筹安排后确定。临时设施由承包方自行建设，费用自理。承包方应优先考虑租用发包方的部分临建。
3、施工及生活用水、电：由发包方提供水源、电源，并由承包方安装水表、电表计量，每月抄表一次，甲乙双方签字认可，每月结算一次。

第二章 开采及运输部署

贮矿仓布置根据矿区地形地貌特征和矿区周边工程地质条件及环境保护要求，从矿床内部条件和外部建设条件考虑，结合开拓运输系统布置和矿山生产规模、开采方式以及矿山设计的原则要求，选择采场及贮矿仓布置方案如下：
2.1 采场布置
采场工作面布置分两步进行，先用气腿式风钻将高低不平的地表改造成或与开采平台标高大约一致的水平状态，再按自上而下的顺序分台阶进行开采。
3.2 运输布置
1#贮矿仓：设置在离矿区直接1km的地方与公路临近，采出的矿石可通过矿山运输道路用汽车直接运送贮矿仓，然后利用胶带运输线路至水泥厂。
2#贮矿仓：设置在水泥厂矿附近，采出的矿石可通过矿山运输道路用汽车直接运送贮矿仓，然后利用胶带运输线路至水泥厂。
石料场：矿石开采出后，可直接运往碎石加工厂进行破碎、筛选，工业场地较为开阔，尚未加工的矿石可暂时堆放在加工厂附近。因此，不需专门设置石料场。
排土场：矿山开采时必须对地表残坡积层进行剥离，需占用东北方向的土地和西南方向的土地集中堆放。
项目部：布置在公路交叉处。
工房：作为职工生活用房，应远离爆破警戒区，故工房设置应在矿区东侧的村庄。
炸药临时储存库：爆破器材由苍南县有关部门统一配送，当天回收剩余爆破器材。但必须建造临时储存库，库房地点、结构和安全设施等须经公安部门批准。
变压器：矿山用电由当地电力部门供给，电压380V，该矿区已自置变压器200KVA/台。

第三章 开采及运输方案

3.1 开采工艺和爆破方案
3.1.1开采工艺
本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、10t以下载重汽车运输开采方案。并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。
该方案使用气液联动潜孔钻（型号KSZ100）穿孔，为边角地带穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破，选用气腿式7655凿岩机。
开采工艺流程：穿孔作业（剥离后）——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业。
3.1.2爆破方案
根据施工要求，综合考虑开挖对象及周围须保护的构筑物，爆破方案设计总原则为： 1、 采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破； 2、 采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定； 3、 采用多排孔微差爆破，加快施工进度； 4、 距离房屋及楼房较近的土方爆破，必须采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。
3.1.2.1爆破台阶要素
本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素分别为：H台阶高度； w1 为前排钻孔的底板抵抗线；h 为超钻深度；L 为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；α为台阶坡面角；b1为台阶上缘至前排孔距离；b 为排距；a 为孔距；w 为最小抵抗线； β为斜孔倾斜角度。
3.1.2.2爆破参数选择
（1）台阶高度H 的确定
根据山体条件及挖装设备状况，已确定取H=16m。
（2） 钻孔直径D 的确定
钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用KSZ100潜孔钻机，钻头直径d=100mm。
（3）钻孔形式采用倾斜孔，倾角α为75°。
（4）超钻深度h和钻孔深度L 的确定
超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1.3 米计算；钻孔深度L：钻孔深度按L=（H+h）/sinα，计算L=17.91m（H=16m ）,最后钻孔深度取18m。
3.1.2.3底板抵抗线w1计算
对于倾斜孔w1按下式计算：w1=（（0.56q12+4mqq1HL）1/2－0.75q1）/2mqH。式中：W1——底盘最小抵抗线
q1——每米深孔装药量 q1=7.5kg/m
q ——单位炸药消耗量 q=0.35kg／m3
m——炮孔间距邻近系数 取m=2.0
L ——钻孔深度 L=18m
经计算：W1=3.23m
利用经验公式验算：Wl=0.024d+0.85进行校核，W=3.25m
本工程底盘最小抵抗线取W1=3.2m。
3.1.2.4炮孔间距a 的确定
炮孔间距按a=mW1 计算，取a=6.4m。
3.1.2.5排距b 的确定
排距b 按b=W1计算，b=3.2m。
3.1.2.6布孔方式
本工程施工孔眼呈梅花形布置。
3.1.3起爆方法
本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔“V ”型起爆顺序。
微差间隔时间t 按下式计算：
t=aw
式中：a—— 与岩石有关的系数，取a=6
其他符号同前
经计算：t=18ms
根据多次爆破经验，取t=50ms
3.1.4露天矿开挖施工方法
露天矿开挖施工工艺流程：布孔——穿孔——装药——起爆
3.1.4.1穿孔
（1）穿孔设备的配备
a）穿孔设备选型原则
所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。
b）穿孔设备选型
根据上述原则结合现有矿山特点，本工程穿孔设备选用KSZ100潜孔钻机。
c）穿孔设备台班生产能力
穿孔设备台班生产能力按下式计算：
A=8VKt
式中：V ——凿岩机纯钻进速度，取V=6.5m/h
Kt——时间利用系数，取Kt=0.65
A=33m/台班
d）穿孔设备需用量
N=KV／AB
式中：K ——有效孔系数取K=1.05
V——每班爆岩量，每日按一班作业，日最大采石强度为290 m3
A——钻机台班生产能力，A=33 米/台班
B ——每米炮孔爆岩量，B=22m3/m
经计算：N=0.42取N=1台
e）二次破碎设备配备
根据该矿区地质情况、矿石加工对石料粒径的要求，对较大块石采用7655气腿式凿岩机，以9m3移动式空压机供风，进行解小。为此，计划配备3 台7655凿岩机（其中1台备用）、1台9m3 移动式压风机。视情况需要再配备一台液压镐进行解小。
3.1.4.2穿孔工艺
穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。首先由测量人员用经纬仪按照设计要求，给出孔位，标注倾角孔深。穿孔员对钻具进行检查，然后方可开机。开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。作业完毕后要由专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、
孔位是否符合设计要求。
3.1.4.3.1孔口标识
每次爆破装药前必须按爆破设计的要求在每个孔口处在标识卡上标注该孔孔深，是否有水，装药量及装药结构，堵塞长度及允许偏差值、段别，以便于装药人员作业。
3.1.4.3.2装药
装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行
装药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映。
装药时应将炸药徐徐倒入孔内，同时用测绳量测装药情况，对于结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于堵塞的孔眼用竹杆捣通。
装药时应谨防装药过量，对于超出允许值部分的炸药要用压风将多余的炸药吹出。
装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以便检验。
3.1.4.3.3堵塞
装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用钻眼岩粉，堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。
3.1.4.3.4联线
本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络，网络联接方式见起爆网络图。导爆管与导爆管之间用四通管联结起来，用电雷管起爆。各联结点必须密封完好，爆破联线必须由有经验的爆破员进行。
3.1.4.3.5检查
网络联结必须严格按自检、监督和复检三道程序进行。自检、监督结合在联线过程中进行，由爆破员边联接边检查，同时设专人监督联线工作是否符合爆破设计和技术规范要求。联线完毕后，由本次爆破现场指挥或技术员进行复检，合格后方可进入下道工序作业。对不合格的联线必须严格按有关控的程序文件要求进行纠正，直至合格方可进行下道工序。
3.1.4.3.6起爆与警戒
每次爆破作业必须设立爆破指挥部，由指挥部协调各工序、各队组之间的作业。指挥部在确认条件成熟的情况下，由爆破总指挥发布起爆命令。
（1）起爆方法：复式非电起爆网路，电雷管起爆法；起爆站设在安全地点，备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。起爆站由专人负责。
（2）爆破警戒：爆破警戒必须设在危险区的边界外，危险区边界距爆破区中心200m，并设有明显的标志，每次爆破警戒范围随爆破区中心的移动而移动。(见附图2)
（3）起爆信号：起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚听到和看到。

第一次信号：预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号：起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具有安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。
第三次信号：解除警报信号。爆区经爆破后检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
3.2运输系统
3.2.1铲装
3.2.1.1铲装要求
3.2.1.1.1铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；
3.2.1.1.2工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性；
3.2.1.1.3 铲装设备必须与间断作业的特点相适应；
3.2.1.1.4 铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。
3.2.1.2设备选型
根据上述原则、矿山特点，铲装设备主选卡特320单斗挖掘机，斗容1.0m3。
3.2.1.3设备能力计算
3.2.1.3.1 计算依据设备配备必须满足最大月供石3.65万m3，日供石强度为1217m3。
3.2.1.3.2 挖掘机台班生产能力计算
挖掘机台班生产能力按下式计算：QB=（300/t）EKwηT
式中：t——一次挖掘循环连续时间，取t=30s
Kw——满斗系数，取Kw=1.0
E——斗容积，取E=1.0m3
η——工时利用率，取η=0.75
T ——班工作时间，T=10小时
计算结果QB=75.0m3
4.5.1.3.3 挖掘机需用量配置
挖掘机需用量按下式计算：
N=M/WPsKt
式中：N ——挖掘机需用数量
M ——计算时段内应开挖的方量，M=1217m3
W ——计算时段内台班数，取W=1
Ps——挖掘机生产率，Ps=800.0m3
Kt——机械利用率，取Kt=0.8
经计算：N=3.45（台）
考虑富余系数，取N=4 台。同时配备一台LZ-40装载机，配合挖掘机铲装爆碴和清除生产平台散落石料。
3.2.2 运输设备配备
配备依据：最高生产期日平均运输混合料1217m3. 采用一班作业制。
3.2.2.1 设备选型原则
a）所需设备必须具有很好的机动性，并与矿山开采、矿山运输相适应；
b）所选设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术和管理水平等方面综合分析比较；
c）选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修管理。
3.2.2.2 设备选型
根据上述原则，结合矿山实际情况与开采设计要求，运输设备主选东风自卸式汽车，载重量8t。
3.2.2.3设备配备
a）汽车台班生产效率计算
Ps=8×60qKe×Kch×Ksu×Kt÷t
式中Ps——自卸汽车的实用生产率，t/台班
q ——汽车载重量，q=10t
Ke——可松系数，Ke取0.73
Kch——汽车装满系数，取Kch=1
Ksu——运输损耗系数，取Ksu=1
t——汽车一次循环时间，t=20min
Kt——时间利用系数，Kt=0.8
Ps=8×60×10×0.73×1×1×0.8÷20=140吨/台班
b）汽车需用量
N=G/WPsKt
式中：N——汽车需用数量
G——计划时段内运输物料量，G=3000吨/日（密度按2.3吨/m3计算）
Ps——汽车实用生产率，Ps=140吨/台班
W——计划时段内制度台班，W=1
Kt——汽车利用率，Kt=0.75
经计算：N=19.78辆，取N=20辆
3.2.2.4 运输要求
3.2.2.4.1 车辆运输必须服从现场施工员指挥，按指定地点装载、卸载加工；
3.2.2.4.2 车辆运输要严格按照设计时速行驶，不得超速行驶；
3.2.2.4.3卸载时汽车后轮距卸载区边缘要有一定的安全距离；
3.2.2.4.4卸载时车辆要停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁不得站立人员；
3.2.2.4.5 司机必须无条件听从现场指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。

第四章 开采及运输主要机构及人员职责

本工程主要机构设置为：项目经理、项目总工程师、工程管理部、质量安全部、开采及运输部、试验室、计划合同部等，其人员职责如下：
1、项目经理：①项目经理为施工质量的第一责任人、对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力完成各项质量指标和目标。②确保人力、设备、资金等资源到位。③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。
2、项目总工程师：①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和达标投产的要求，并在施工过程中严格检查落实情况，严格工程质量事故发生。②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。④主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复合、审定和核准工作。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。
3、工程管理部：①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。③督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负责直接技术责任。④督促试验人员对矿石按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。⑥根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。⑦负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。
4、质量安全部：① 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施、质量奖罚条例和达标投产要求，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。② 负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③ 督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。④ 督促试验人员对石骨料等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤ 督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。
5、开采及运输部：① 负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。② 负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。
6、试验室：① 对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。② 负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。
7、计划合同部：① 负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。② 做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。③ 负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。④ 定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。

第五章 安全、消防、环保、土地、林业等主要技术保证措施
5.1 安全技术保证措施
（1）石方开挖：采用分层自上而下开挖，挖前清除表土，爆破开挖的钻孔角度与设计坡度一致，对爆破时飞石、滚落石、冲击波危及到的范围实施警戒，人员、设备撤离，对无法撤离的设施设置保护屏障保护，开挖后，排除危时、修整坡面和作业面，经安全员对开挖面、坡顶受爆破震动影响情况鉴定不存在的事故隐患才进行下一层钻爆。钻孔过程在坡底设置安全屏障，钻机安放平稳、操作人员绑安全带。
采取孔内、孔间顺向微差起爆网络，单响药量控制在50kg以下，以减少爆破振动对边坡的影响
局部特别破碎部位，采取先安装锚杆，再开挖的手段;在影响边坡稳定的坡顶范围内不堆放土石料及其它重物，沿坡顶设置安全栏杆。
（2）上下作业区施工时间尽量安排相互错开，更应注意施工的相互干扰和施工安全。
（3）在交叉作业的每个工作面派专人指挥、专人巡视，发现事故隐患立即下令停止施工、指挥人员和机械撤离危险区，消除隐患后才继续施工。
（4）在相互交叉作业面之间设置如安全围栏、挡墙等安全防护设施。
（5）实行工前、施工过程、工后安全检查，安全员全天候蹲点监督、检查，确保施工安全。
5.2 消防技术保证措施
现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由3～5人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。
5.3 环保技术保证措施
本合同工程开工前，由工程技术部负责编制详细的施工区和生活区的环境保护计划，并根据具体的施工计划制定防止施工环境污染的措施，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
工程施工中，质量安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，并接受监理工程师的指导，定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测。同时积极配合当地环境保护部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。
5.3.1 生活用水及水源保护
⑴ 建设生活用水设施，生活供水系统按照卫生标准进行净化和加氯消毒，为施工人员提供符合国家生活饮用水标准的饮用水。
⑵ 水源地、水池附近不准堆放垃圾等废弃物，不准修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等。
5.3.2 施工废水处理
⑴ 施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣漫流。施工前制定施工措施，做到有组织的排水，并采取治理措施，保证排水达标。
⑵ 土方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。
⑶ 经处理后排出的施工废水不得超过《污水综合排放标准》GB8978-1896或地方环保部门的有关规定。每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。
5.3.3 生活污水处理
生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。化粪池的有效容积满足生活污水停留一天以上，并定期清理，以保证处理效果。
5.3.4 废弃物处理
⑴ 施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。
⑵ 做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。
⑶ 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。
⑷ 遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。
⑸ 保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。
⑹ 做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定。
5.3.5 大气污染防治
⑴机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。
⑵运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。
⑶采取一切措施尽可能防止运输车辆将矿石、土料等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。
⑷不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施。
⑸运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。
⑹在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。
5.3.6 噪声控制
⑴ 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置挖掘机及运输车辆的位置，尽量远离居民区。
⑵ 调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。
⑶ 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。
⑷ 进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。
5.3.7 人群健康保护
⑴ 提供有益于职工身心健康和安全保障的生产条件。
⑵ 遵守并执行国家或当地医疗部门制定的有关规定、条例和要求，采取合理有效的预防措施预防传染病，并定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。
5.3.8 绿化及绿色植被保护
⑴ 精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。
⑵ 搞好生活营地的临时住房、仓库等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。
⑶ 在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。
⑷ 按施工设计要求，认真及时地完成工地绿化工作。
5.4 土地技术保证措施
（1）对于弃渣场，我们在场地设排水沟、弃渣结束后，进行适当整治。
（2）物料堆放选择不易受地表泾流冲刷的地方，并遮盖。
（3）物料堆周围设置临时排水沟。
（4）施工场地开挖得边坡满足设计要求，防止造成水土流失。
5.5 林业技术保证措施
施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。
避免在工地区域内对环境造成不必要的破坏，严禁我公司职工在工地外破坏树木花草。

第六章 雪、雨季开采及运输保障和技术措施
6.1 雪季施工技术措施
1、雪季开采，应将积雪清理干净，采中不得含有杂物。
2、雪季运输，应将车轮安装防滑链，匀速行使；不得猛加速、猛刹车。
6.2 雨季施工措施
一、雨季施工组织措施
1、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨期、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。
2、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。
3、在雨期、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。
4、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。
5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。
6、汛期加强与其他兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。
二、雨季施工技术措施
1、场地排水：施工现场根据地形对场地进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流入场内。
2、道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。
3、防汛器材：工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
4、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并做好接地保护装置。
5、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。
6、对不宜遭受雨淋的原材料采取保护措施。
7、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。

第七章 文明标准化开采及运输措施

施工道路养护，因本工程开挖施工强度大，为保证交通畅通和安全，本承包商为此专设养护管理队，并配专用机械和5t洒水车对路面和停车场管理、维护、洒水除尘，保持路面平整，以保证主体工程施工运输正常。
⑴ 各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
⑵ 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
⑶ 装碴时将车辆停稳并制动。
⑷ 运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。
⑸ 不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。
⑹ 长时间运输必须配备两名司机。
⑺ 配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。

第八章 安全生产操作规程及保障措施

按照“控制规模、调整结构、稳定价格、提高效益、加大投入、确保安全”的工作方针，加强行业安全监管，切实落实安全生产责任，狠抓安全生产基础工作，推进结构调整重组，推动安全管理再上新水平，实现“四提高一好转”（各级领导安全责任意识明显提高，民爆安监人员监管水平明显提高，从业人员安全生产技能明显提高；生产线本质安全水平进一步好转），保持全市民爆行业安全生产形势持续稳定，为构建和谐施工场区做出应有的贡献。
     一、加强安全生产基础工作
1、加强对危险品专用生产设备的监管及主要危险源的监控。针对民爆行业危险源数量多、类型复杂的特点，组织对企业危险源进行分析，编制《危险源管理规程》，督促企业严格执行危险源管理规程，强化危险源管理控制。进一步完善电子监控系统的覆盖面，实现对所有危险品作业和储存场所的远程监视及关键工序的控制，提高企业本质安全水平。
2、推行安全标准化管理。学习推广《全省民爆行业安全标准化管理办法》，严格执行民爆安全规范标准，加强对生产工艺、生产设备及生产现场的管理，促进民爆安全生产管理逐步实现规范化、标准化和科学化。开展争创安全标准化企业活动，促进安全规范标准落实。组织对各部门的安全管理制度、岗位责任制度进行研讨，规范各项制度的制订和落实，使之更切合实际、便于操作。
3、加强安全管理经验。深入学习安全生产管理的好经验、好做法，探索适合本企业安全发展的管理办法，不断提高安全管理水平。
4、加强职业教育和安全培训工作。组织参加安全监管部门监管人员法律法规及业务培训，及对民爆管理主要负责人及安全管理人员进行培训，切实提高安全监管人员等管理人员生产安全理念和素质。要经常对职工进行安全教育培训，提高广大干部职工的安全生产意识和安全生产技能，确保持证上岗率为100%。各监管部门至少组织一次对企业员工应知应会的抽查。
5、完善民爆行业应急救援预案，提高对突发事故的综合应急处理能力。积极组织民爆行业应急救援演练，各部门也应有针对性地进行专项演练，通过演练，落实应急措施，完善监控设备，配齐救援装备器材，锻炼救援队伍，提高职工的应急救援和安全保卫意识，同时检验预案的可操作性和实效性，完善应急救援预案，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
6、广泛开展群众性“查隐患、促整改、保安全”活动。
二、安全生产保障措施
⑴ 制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。
⑵ 深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。
⑶ 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。
⑷ 加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
⑸ 认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
⑹ 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人