废酸资源化综合利用技术改造项目环境影响报告书.doc

2015100199U连云港市环境监测中心站司法鉴定所检测报告连环鉴2017检字第(26)号检测类别： 建设项目竣工环境保护验收委托监测 项目名称：废酸资源化综合利用技术改造项目委托单位： 地址： 2017年9月1日项 目 名 称：废酸资源化综合利用技术改造项目 江苏华尔化工有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目竣工环境保护验收监测报告目 录1 前言12 验收监测依据33 建设项目工程概况53.1 工程基本情况53.2 生产工艺流程简介93.3 主体生产设备建设情况283.4 主要原辅料、能源消耗情况303.5水量平衡304 环评结论与批复324.1 环评结论324.2 环评建议324.3 连云港市环境保护局对环评报告书的批复及意见325 污染物的排放及防治措施365.1 废水排放及防治措施365.2 废气排放及防治措施425.3 噪声及其防治措施535.4 固体废弃物及其处置情况546 验收监测评价标准596.1 废水排放标准596.2 废气排放标准596.3 厂界噪声评价标准606.4危险废物贮存场所评价标准606.5总量控制指标617 验收监测内容627.1 废水监测627.2厂界噪声监测637.3废气监测638 监测质量保证及分析方法659 监测结果与评价689.1监测期间工况689.2废水监测结果与评价699.3废气监测结果评价729.4 厂界噪声监测结果与评价889.5 固体废弃物监测结果评价8810 污染物总量核算9211公众意见调查9611.1调查范围9611.2调查对象9611.3 调查方式9611.4 统计结果分析9711.5 调查结论9712 环境管理检查9813结论与建议10313.1结论10313.2建议10414 附件1.项目平面位置及监测点位示意图2. 项目试生产核准3. 项目环评批复4. 废水处理协议5. 固废处理协议6. 已验收项目验收意见7. 60#蓝、35#蓝副产硫酸处理途径改变情况说明1 前言江苏华尔化工有限公司由临江化工有限公司全资组建。主要生产经营以分散染料、染料中间体及染料滤饼为主。公司地点位于江苏连云港（堆沟港）化学工业园区内。该公司“年产2000吨对氯苯酚及其衍生产品、3000吨60#分散蓝、1000吨35#分散蓝、1000吨靛红（干品）项目” 于2010年5月建成，并于2011年7月通过连云港市环境保护局的“三同时”验收（连环验201117号），目前仅对氯苯酚及其衍生产品生产正常。该公司“年产1500吨双氯、2000吨喹哪啶技改项目” 于2011年6月建成，并于2012年12月通过连云港市环境保护局的“三同时”验收（连环验201255号），目前停产。该公司“年产3000吨3-甲氧基丙胺、500吨3-乙氧基丙胺、500吨3-甲氧基乙氧基丙胺技改项目”于2012年12月建成，并于2013年10月通过连云港市环境保护局的“三同时”验收（连环验201329号），目前停产。该公司“年产1万吨氰尿酸技改项目”于2013年7月建成，连云港市环境监测中心站于2014年5月27、28日及7月29、30日对该项目进行了“三同时”验收监测，并于2014年11月19日通过连云港市环境保护局的“三同时”验收（连环验201426号），目前停产。该公司“年产3300吨分散黄原染料和30000吨商品染料技改项目”中年产4800吨分散红E-FB商品染料（14#生产线）、3750吨分散翠蓝S-GL商品染料（15#生产线）于2014年3月建成，并于2015年9月11日通过连云港市环境保护局的“三同时”验收（连环验201525号），目前生产正常；1#生产线、2#生产线、3#生产线、7#生产线、8#生产线、10#生产线、13#生产线于2015年1月建成，并于2017年3月31日通过市环保局“三同时”验收（连环验20175号），目前8#生产线、10#生产线、13#生产线生产正常；剩余4#、5#、6#、9#、11#、12#、16#、17#生产线及3300吨分散黄原染料生产线于2013年12月开工建设，2015年1月竣工，目前4#、5#、6#、9#、11#、12#、16#、17#生产线及3300吨分散黄原染料生产线待验收。公司前几期项目在生产过程中产生大量的盐酸，少部分盐酸作为原料使用消耗掉外，还有大部分盐酸需要处理。废盐酸原作为副产物进行外售，但由于废盐酸销售市场不佳和经济效益低，同时按照最新的环保要求废盐酸需交有资质的单位进行回收。废酸处理费用很高，处理渠道很不稳定，影响企业的正常生产。为加强环保整治，充分利用资源，降低盐酸的处理费用，切实解决在生产过程中产生的废酸，决定在厂区内建设废酸资源化综合利用技术改造项目，建成年处理8000t废盐酸的能力，得到30%的氯化钙产品。产品30%氯化钙多用于冷冻剂，去污剂。目前企业废酸资源化综合利用技术改造项目生产能力已达到设计规模75%以上，各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行，具备竣工验收监测条件。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，受该公司委托，本所监测人员对本技改项目产生的废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的情况进行了现场勘查，并编制了竣工验收监测方案。我所于2017年7月1011日对该公司废酸资源化综合利用技术改造项目进行了“三同时”验收监测，根据监测结果编制本报告。2 验收监测依据2.1建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号，1998年12月）；2.2关于贯彻实施的通知（国家环境保护总局，环发199961号）；2.3建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号，2001年12月27日）；2.4关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环境保护总局环发200038号，2000年2月22日）；2.5江苏省环境保护工程（设施）竣工验收办法（江苏省环境保护委员会，苏环委9412号）；2.6江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控1997122号）；2.7江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；2.8环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行）（环发2009150号）；2.9关于印发连云港市环保局建设项目环境管理规程的通知（连环发2010302号）；2.10江苏华尔化工有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目环境影响报告书（连云港市环境保护科学研究所，2015年3月）；2.11关于对江苏华尔化工有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目环境影响报告书的批复（连云港市环境保护局，2015年5月8日）；2.12关于江苏华尔化工有限公司“年产2000t/a对氯苯酚及其衍生产品、1000t/a35#分散蓝、1000t/a靛红（干品）、年产3000吨60#分散蓝项目”竣工环境保护验收意见的函（连云港市环境保护局，2011年7月25日）；2.13关于江苏华尔化工有限公司“年产1500吨双氯、2000吨喹哪啶技改项目”竣工环境保护验收意见的函（连云港市环境保护局，2012年12月31日）；2.14关于江苏华尔化工有限公司“年产3000吨3-甲氧基丙胺、500吨3-乙氧基丙胺、500吨3-甲氧基乙氧基丙胺技改项目”竣工环境保护验收意见的函（连云港市环境保护局，2013年10月23日）；2.15关于江苏华尔化工有限公司“年产1万吨氰尿酸技改项目”竣工环境保护验收意见的函（连云港市环境保护局，2014年11月19日）；2.16关于江苏华尔化工有限公司年产4800吨分散红E-FB商品染料（14#生产线）、3750吨分散翠蓝S-GL商品染料（15#生产线）竣工环境保护验收意见的函（连云港市环境保护局， 2015年9月11日）；2.17关于江苏华尔化工有限公司“年产1800吨还原商品染料（1#、2#、3#、7#生产线）和6310吨分散商品染料（8#、10#、13#生产线）”竣工环境保护验收意见的函（连云港市环境保护局，（连环验20175号），2017年3月31日）；2.18江苏华尔化工有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目竣工环境保护验收监测方案（连云港市环境监测中心站司法鉴定所，2017年5月）。3 建设项目工程概况3.1 工程基本情况江苏华尔化工有限公司位于江苏省连云港市(堆沟港)化学工业园区，企业占地面积222705m2，其中绿化面积13910m2。废酸资源化综合利用技术改造项目位于厂区内，项目新增工人25人，工作制度为一班制，每班8小时，年工作时数为2400小时。该企业所在地理位置及平面分布图见附件1，工程建设情况见表3-1，主体工程及产品方案情况见表3-2，各产品生产车间分布情况见表3-3，待验收项目建设内容见表3-4。表3-1 建设情况表序号项目执行情况1备案连云港市经济和信息化委员会，3207001501055号2环评2015年3月由连云港市环境保护科学研究所完成环评3环评批复2015年5月8日由连云港市环境保护局予以环评批复，连环审201520号4待验收项目建设规模废酸资源化综合利用技术改造项目5待验收项目破土动工及竣工时间2015年6月开工建设，2016年3月竣工6已验收项目情况一期“年产2000吨对氯苯酚及其衍生产品、3000吨60#分散蓝、1000吨35#分散蓝、1000吨靛红（干品）生产线”于2011年7月25日通过环保竣工“三同时”验收，目前仅对氯苯酚及其衍生产品生产正常；二期“年产1500吨双氯、2000吨喹哪啶技改项目”于2012年12月31日通过环保竣工“三同时”验收，目前停产；三期“年产3000吨3-甲氧基丙胺、500吨3-乙氧基丙胺、500吨3-甲氧基乙氧基丙胺技改项目”于2013年10月23日通过环保竣工“三同时”验收，目前停产；四期“年产1万吨氰尿酸技改项目”于2014年11月19日通过市环保局“三同时”验收，目前停产；五期“年产4800吨分散红E-FB商品染料（14#生产线）、3750吨分散翠蓝S-GL商品染料（15#生产线）”于2015年9月11日通过市环保局“三同时”验收，目前生产正常；五期1#、2#、3#、7#、8#、10#、13#生产线于2017年3月31日通过市环保局“三同时”验收，目前8#、10#、13#生产线生产正常；4#、5#、6#、9#、11#、12#、16#、17#生产线和年产3300吨分散黄原染料生产线已建成，待验收。7工程实际建设情况项目主体工程及环保治理设施已投入运行，实际生产能力已达到设计生产能力的75%以上 。表3-2 主体工程及产品方案表项目名称及批次产品及规格生产能力（t/a）备注五期项目分散商品染料14#生产线分散红E-FB商品染料4800已通过验收（连环发201525号），现正常生产15#生产线分散翠蓝S-GL商品染料37508#生产线分散红BLSF商品染料1010已通过验收（连环验20175号），现正常生产10#生产线分散黄E-3G商品染料（1500 t/a）、分散金黄E-RL商品染料（90 t/a）、分散金黄E-R商品染料（700 t/a）、分散黄SE-3GL商品染料（210 t/a）13#生产线分散红E-3B商品染料38109#生产线：分散紫E-RL商品染料（5 t/a）、分散紫HFRL商品染料（1400 t/a）；11#生产线：分散黄E-RPD商品染料（30t/a)、分散黄HL商品染料（10t/a)、分散金黄E-TP商品染料（15t/a)、分散橙S-ER商品染料（60t/a)、分散黄S-6G商品染料（28t/a)、分散黄P-G商品染料（10t/a)、分散黄棕S-HWF商品染料（15t/a)、分散黄SE-4G商品染料（13t/a)、分散金黄PUT商品染料（5t/a)、分散黄AC-E商品染料（5t/a)、分散橙SE-GL商品染料（20t/a)、分散橙ECC商品染料（10t/a)、分散橙D-MD商品染料（5t/a)、分散红AC-E商品染料（10t/a)、分散红SHWF商品染料（8t/a)、分散红CBN商品染料（10t/a)、分散红REL商品染料（30.5t/a)、分散红E-BL商品染料（60t/a)、分散红E-RPD商品染料（60t/a)、分散红P-BL商品染料（5t/a)、分散红F3BS商品染料（10.5t/a)、分散红P-3B商品染料（5t/a)、分散红玉P-2G商品染料（10t/a)、分散红SE-RL商品染料（5t/a)、分散红SE-R3L商品染料（52t/a)、分散红玉S-HWF商品染料（60t/a)、分散红玉S-2GFL商品染料（40t/a)、分散红玉D-MD商品染料（10t/a)、分散红玉SE-GL商品染料（10t/a)；12#生产线：分散灰N商品染料（10t/a)、分散翠蓝S-2GL商品染料（201t/a)、分散蓝S-BGL商品染料（25t/a)、分散蓝BLF商品染料（6t/a)、分散蓝2BLN商品染料（5t/a)、分散蓝S-HWF商品染料（10t/a)、分散深蓝ECO商品染料（10t/a)、分散黑ECO商品染料（10t/a)、分散深蓝S-HWF商品染料（48t/a)、分散黑S-HWF商品染料（50t/a)、分散黑P-D商品染料（20t/a)、分散蓝S-GLN商品染料（50t/a)、分散深蓝S-2GL商品染料（80t/a)、分散深蓝P-2G商品染料（10t/a)、分散深蓝D-MD商品染料（10t/a)、分散黑D-MD商品染料（45t/a)、分散黑H-WT商品染料（50t/a)、分散黑SF-ECO商品染料（25t/a)、分散黑W商品染料（60t/a)、分散深蓝CBN商品染料（150t/a)、分散深蓝C-CBN商品染料（30t/a)、分散深蓝CSN商品染料（25t/a)、分散黑CBN商品染料（70t/a)、分散黑CSN商品染料（30t/a)、分散黑ECT商品染料（10t/a)；16#生产线：分散翠蓝S-GL商品染料（3750 t/a）；17#生产线：分散黄HLF-E商品染料（5t/a）、分散黄PUT商品染料（10t/a）、分散金黄P-R商品染料（5t/a）、分散黄SE-US商品染料（10t/a）、分散橙B-LS商品染料（5t/a）、分散黄B-LS商品染料（5t/a）、分散黄B-5RLS商品染料（5t/a）、分散黄C-LS商品染料（5t/a）、分散橙C-LS商品染料（5t/a）、分散橙HL商品染料（5t/a）、分散橙P-RL商品染料（8t/a）、分散红玉H-WF商品染料（40t/a）、分散大红H-WF商品染料（30t/a）、分散大红P-G商品染料（5t/a）、分散红H-WF商品染料（10t/a）、分散红HLF-E商品染料（5t/a）、分散红B-LS商品染料（5t/a）、分散红玉B-LS商品染料（5t/a）、分散红C-LS商品染料（5t/a）、分散红PUT商品染料（5t/a）、分散大红PUT商品染料（5t/a）、分散红玉PUT商品染料（5t/a）、分散红HL商品染料（5t/a）、分散紫P-BL商品染料（5t/a）、分散蓝AC-E商品染料（5t/a）、分散蓝P-R商品染料（10t/a）、分散蓝PUT商品染料（5t/a）、分散蓝E-RPD商品染料（20t/a）、分散蓝CBN商品染料（5t/a）、分散蓝BGF商品染料（15t/a）、分散蓝S-BL商品染料（10t/a）、分散蓝HLF-E商品染料（5t/a）、分散蓝HL商品染料（5t/a）、分散蓝C-LS商品染料（5t/a）、分散蓝B-LS商品染料（5t/a）、分散蓝B-2BLS商品染料（5t/a）、分散深蓝B-LS商品染料（5t/a）、分散深蓝PUT商品染料（5t/a）、分散黑PUTG商品染料（5t/a）、分散黑P-G商品染料（10t/a）、分散黑HL商品染料（5t/a）；已建成，待验收分散黄原染料54#黄（溶剂法）生产线54#黄（溶剂法）（97%）1000已建成，待验收54#黄（水相法）生产线54#黄（水相法）（91.5%）200064%黄生产线64%黄生产线（97%）300还原商品染料1#生产线还原大红R商品染料（20 t/a）、还原黄棕G商品染料（50 t/a）、还原15#红商品染料（10 t/a）、还原艳绿FFB商品染料（100 t/a）、还原紫2R商品染料（220 t/a）、还原11#橙商品染料（10 t/a）、还原黄GCN商品染料（40 t/a）、还原31#红商品染料（20 t/a）、还原7#橙商品染料（10 t/a）、还原桃红R商品染料（10 t/a）、还原灰N商品染料（10 t/a）已通过验收（连环验20175号），现停产2#生产线还原16#黑商品染料（30 t/a）、还原黑RB商品染料（200 t/a）、还原黑RBN商品染料（20 t/a）、还原灰M商品染料（80 t/a）、还原灰BG商品染料（40 t/a）、还原黑YBC商品染料（120 t/a）、还原咔叽2G商品染料（10 t/a）、还原橄榄R商品染料（20 t/a）、还原黑DB商品染料（10 t/a）、还原黑RBL商品染料（20 t/a）、还原黑YBM商品染料（20 t/a）、还原黑YBG商品染料（20 t/a）、还原黑YBR商品染料（20 t/a）3#生产线还原棕GG商品染料（20 t/a）、还原棕G商品染料（20 t/a）、还原藏青YBB商品染料（30 t/a）、还原蓝BO商品染料（100 t/a）、还原T亚胺酸煮商品染料（20 t/a）、还原藏青YBD商品染料（20 t/a）、还原藏青LH商品染料（50 t/a）、还原蓝C商品染料（10 t/a）7#生产线还原4#蓝原粉(商品)（60 t/a）、还原橄榄T原粉(商品)（40 t/a）、还原橄榄绿B原粉(商品)（10 t/a）、还原蓝BO原粉(商品)（10 t/a）、还原棕BR原粉(商品)（10 t/a）、还原10#紫原粉(商品)（10 t/a）、还原紫2R原粉(商品)（10 t/a）、还原11#橙原粉(商品)（10 t/a）、还原黄G商品染料（60 t/a）、还原藏青RA商品染料（20 t/a）、还原蓝GCDN商品染料（10 t/a）、还原草绿GN商品染料（10 t/a）、还原深蓝DB商品染料（20 t/a）、还原深蓝NBS商品染料（10 t/a）、还原黑GM商品染料（10 t/a）、还原橙5101商品染料（10 t/a）、还原灰M-H商品染料（10 t/a）、还原艳红GGN商品染料（20 t/a）、还原棕LGG商品染料（10 t/a）、还原直接黑BN商品染料（10 t/a）、还原艳蓝RC商品染料（20 t/a）、还原棕LBG商品染料（10 t/a）、还原棕GM商品染料（10 t/a）、还原黑P-RB商品染料（10 t/a）、还原黑GN商品染料（10 t/a）4#生产线：还原橄榄T商品染料（1800t/a）；5#生产线：还原4#蓝商品染料（1000t/a）、还原6#蓝商品染料（200t/a）、还原深蓝VB商品染料（800t/a）；6#生产线：还原橄榄绿B商品染料（300t/a）、还原棕BR商品染料（900t/a）、还原军工绿B商品染料（200t/a）；已建成，待验收一期项目对氯苯酚生产线对氯苯酚（99%）2000已通过验收（连环发201144号）对氯苯酚生产线正常生产60#分散蓝生产线60#分散蓝（99%）3000靛红生产线靛红（96%）100035#分散蓝生产线35#分散蓝（97%）1000已通过验收（连环发201144号）现停产30#分散橙生产线30#分散橙（96%）0未建成二期项目双氯生产线双氯（97%）1500已通过验收（连环发201255号）现停产喹哪啶生产线喹哪啶（92%）2000三期项目丙胺系列生产线3-甲氧基丙胺生产线3-甲氧基丙胺（99%）3000已通过验收（连环发201323号），现停产3-乙氧基丙胺生产线3-乙氧基丙胺（99%）5003-甲氧基乙氧基丙胺生产线3-甲氧基乙氧基丙胺（99%）500四期项目氰尿酸生产线氰尿酸（98%）10000已通过验收（连环发201426号），现停产六期项目废酸资源化综合利用技改项目（废盐酸处理量6774.08t/a）30%的氯化钙溶液10159已建成，待验收表3-3 全厂各产品生产车间分布情况表序号项目类别生产线名称所在车间1一期项目对氯苯酚生产线A-460#分散蓝生产线B-3、B-4（氨化）、B-2（烘房）、D-3（磺化）、D-6（氧化、缩合）、D-4、D-5、E-3（氰化）、E-4（氰化）、E-5（烘房）35#分散蓝生产线B-5、B-6靛红生产线B-8（主）、B-7（烘房）2二期项目双氯生产线D8（主）、D7（压滤）喹哪啶生产线C5（主）、C4（压滤、烘房）3三期项目3-甲氧基丙胺九车间（丙胺车间）3-乙氧基丙胺3-甲氧基乙氧基丙胺4四期项目氰尿酸生产线氰尿酸生产车间、氰尿酸精制车间、动力车间（导热油炉）5五期项目1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#生产线后处理车间三8#、9#、10#、11#、12#生产线后处理车间二13#、14#、15#、16#、17#生产线后处理车间一分散黄原染料分散黄原染料车间6六期项目废酸资源化综合利用技改项目氯化钙车间表3-4 待验收项目建设内容表序号类型环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模废酸资源化综合利用技改项目（废盐酸处理量6774.08t/a）实际建设情况与环评要求基本相符。2产品类型危险废物治理（N7724）3主体设备反应釜等4辅助设施供水、排水、供电、供热、贮运、环保设施3.2 生产工艺流程简介3.2.1废盐酸资源化综合利用工程分析1、回收原理、方程式以企业前期产品生产产生的废盐酸为原料，经预处理后，再通过碳酸钙粉与废盐酸反应生成氯化钙溶液，再对氯化钙溶液进行除杂、脱色处理，得到的氯化钙溶液。化学方程式：2、工艺流程简述及产污环节 生产工艺流程及产污环节如图3-1所示。预处理预处理釜中加入废盐酸，再加入活性炭搅拌，通过袋式过滤器过滤。滤饼经水洗后，洗涤水和滤液进入中和釜。脱色产生的废气经三级水吸收后回用于脱色工序。中和反应在中和釜中慢慢加入水和石灰石矿粉，控制好加料速度，防止冲料。当反应液pH值达到2.5左右，即停止投加石灰石矿粉，并继续搅拌反应。然后慢慢加入95%氢氧化钙调节溶液pH值，当溶液pH值稳定在9.09.5时，视反应结束。中和产生的有组织废气经三级水吸收后回用于预处理的脱色工序。将中和好的料液通过压滤机进行过滤，滤饼进行洗涤，洗涤废水和滤液混合后进入脱色釜。脱色在脱色釜中加入活性炭，搅拌。将脱色料液通过压滤机进行过滤，滤液即为产品，进入氯化钙储槽。滤饼经洗涤，洗涤水套用于中和工序的滤饼洗涤。图3-1 废盐酸资源化利用工艺流程及产污环节3、产污环节：废气：脱色产生的有组织氯化氢废气（G1-1）； 中和反应产生的有组织废气（G1-2）；废活性过滤、洗涤产生的无组织氯化氢废气（Gu1-1）；固废：洗涤产生的废活性炭（S1-1）；压滤产生的滤饼（S1-2）；压滤产生的废活性炭（S1-3）。江苏华尔化工有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目竣工环境保护验收监测报告4、 原辅料、能源消耗及主要设备情况项目所使用的主原料为废盐酸，其来源为企业前期产品生产工序产生。企业前期产品产生的废盐酸部分用于产品生产，剩余部分用于本项目回收利用。项目原料来源及组分的浓度情况见表3-5，设备情况见表3-6。表3-5 项目生产主原料及成份表序号名称规格单耗(kg/ t主原料)年耗量(t/a)实际建设1废盐酸-6774.08与环评基本相符2活性炭-2.66183碳酸钙96%(二氧化硅0.5%、三氧化铁0.3%、氢氧化钙2.7%、杂质0.5%)4042737.584氢氧化钙95%（5%氧化钙）4.3529.47表3-6 项目生产主要设备序号设备名称规格型号数 量（台）实际建设1预处理釜2600x4000（20m3）1与环评基本相符2中和釜2600x4000（20m3）13中和滤机100m2 箱式14脱色釜2600x400015脱色滤机BMY60/870-UK13.2.2 五期商品染料4#、5#、6#、9#、11#、12#、16#、8#、10#、13#、14#、15#生产线生产工艺流程简介1、主要工艺路线两条生产线工艺路线基本相同。原染料经过混入各种助剂(促进分散、抗氧化、防尘等助剂)，通过砂磨、打浆标定、过滤、喷雾干燥、拼混等商品化加工得商品染料。2、生产工艺流程商品染料产品生产工艺流程及产污环节见图3-2。工艺流程简述： 粗磨+粗滤染料滤饼与固体分散剂MF和木质素按一定比例投入装有砂磨珠的砂磨锅中，加水调整固含量至合格开机砂磨，根据不同染料品种的质量要求，通过检测扩散性控制砂磨终点。到砂磨终点后，砂磨浆料通过带有80目滤网的管式粗滤器抽吸入真空罐待用。 精磨+粗滤粗磨的浆料进入砂磨机精磨，把真空罐中的浆料泵入磨前锅，经砂磨机精磨后泵入磨后锅，再泵入粗过滤器通过150目过滤后，进入砂磨浆料缓冲锅待用。不同染料品种在砂磨机中循环次数不同，一般研磨3-10遍才能合格。 精滤+标定砂磨浆料缓冲锅中的物料由螺杆泵打入装有5微米过滤袋的精滤器，过滤出不溶解的杂质，过滤后的染料浆料进入标定锅等待配料，把助剂打浆锅中的液体助剂放入标定锅与染料浆料搅拌均匀，过滤，过滤后的染料浆料经过质量检测合格后喷雾干燥。 干燥根据不同染料的质量要求，首先调整好喷雾干燥塔的各项工艺参数，控制热空气温度进入塔混合区，然后把浆料缓冲锅内的物料泵入喷雾造粒塔进行干燥。干燥好的颗粒状物料经化验室检测合格后，自然流入拼混机等待最后配料。 拼混、包装拼混机接收干燥好的物料后，喷入防尘剂，开机搅拌后取样检测，质量合格后，出料包装即为成品。3、产污环节废气：喷雾干燥工序产生染料尘废气和燃烧天然气时产生的含烟尘、二氧化硫、氮氧化物废气；拼混、包装工序产生染料尘废气。废水：水膜除尘工序产生水膜除尘废水。固废：粗磨后粗滤器过滤出的染料滤渣、精磨后粗滤器过滤出的染料滤渣、精滤器过滤出的染料滤渣、标定后过滤出的染料滤渣。水、染料、助剂砂磨粗磨S1.n-1粗滤器粗滤真空罐磨前槽精磨砂磨机磨后槽S1.n-2粗滤粗滤器缓冲罐助剂S1.n-3精滤精滤器助剂打浆槽标定槽标定过滤器标定槽S1.n-4回收粉尘布袋除尘旋风分离喷雾造粒回收粉尘水G1.n-1套用粉尘拼混机防尘剂布袋除尘水膜除尘包装布袋除尘G1.n-2进水膜除尘废水G1.n-1商品染料图3-2 商品染料产品生产工艺流程及产污环节图备注： 4#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#生产线生产工艺流程一致，图中S1.n-1、S1.n-2、S1.n-3、S1.n-4、G1.n-1、G1.n-1、G1.n-2分别对应各生产线的S1 -1、S1 -2、S1 -3、S1 -4、G1 -1、G1 -1、G1 -2。3.2.3 17#生产线反应原理及生产工艺1、主要工艺路线工艺路线：商品染料经过混入各种助剂(固体助剂、防尘等助剂)，通过拼混工艺加工得商品染料。2、 生产工艺流程将商品染料加入破碎机中破碎，取样检测合格后与固体助剂、防尘剂一并加入拼混机中，开机搅拌后取样检测，质量合格后包装即为成品。商品染料产品生产工艺流程及产污环节见图3-3。错误!链接无效。图3-3 17#分散商品染料生产工艺流程及产污环节图3、产污环节废气：产污环节：拼混、包装、破碎等工序产生粉尘G4.n-1。3.2.4 54#分散黄(溶剂法)反应原理及生产工艺1、主要工艺路线及反应方程式以苯酐及喹哪啶为起始原料，DMF为溶剂进行缩合反应，反应后用DMF稀释，再降温析晶、离心甩滤、洗涤、离心甩滤等工序得产品54#分散黄。缩合反应主反应：喹哪啶 苯酐 54#分散黄其他反应：苯酐 邻苯二酸2、 生产工艺流程向缩合反应釜中加入溶剂DMF，然后投入喹哪啶及苯酐，投加完毕后开动搅拌并升温至200-225，反应8小时，反应过程中蒸发出的DMF及水经冷凝后入精馏塔，精馏DMF套用于缩合反应釜。缩合反应完成后，向反应釜中加入DMF溶剂对反应液进行稀释，釜内温度控制在150左右，稀释过程蒸发出的少量DMF经冷凝后入减压精馏塔精馏套用于稀释工序。DMF溶剂投加完毕后搅拌30分钟放料进入稀释釜中，自然冷却至100，再开冷却水慢慢降温，待温度降到40以下时开始进料到离心机进行脱液、DMF洗涤、热水洗涤、离心甩干、闪蒸烘干、包装即得产品54#分散黄产品，闪蒸、包装工序产生的产生的粉尘经旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘后排放，旋风除尘器、布袋除尘器收集后的产品回用于包装工段；上述洗涤液合并进入精馏釜，精馏冷凝液DMF套用于洗涤及稀释工序，精馏残渣加热水稀释、过滤，滤液经酸析、离心甩滤、滤饼烘干(烘箱烘干)得邻苯二甲酸套用于缩合工序。54#分散黄(溶剂法)生产工艺流程及产污环节见图3-4。错误!链接无效。图3-4 54#分散黄(溶剂法)生产工艺流程及产污环节图3、产污环节废气缩合反应冷凝工序产生含DMF、苯酐废气G1-1；稀释冷凝工序产生含DMF废气G1-2；减压精馏工序产生含DMF废气G1-3；产品烘干、包装工序产生粉尘G1-4；邻苯二甲酸滤饼烘干工序产生含水蒸气及氯化氢废气G1-5。缩合反应液降温、析晶、甩滤、洗涤等工序产生DMF无组织废气Gu1-1；邻苯二甲酸酸析工序产生氯化氢无组织废气Gu1-2。废水减压精馏DMF工序产生废水W1-1；邻苯二甲酸酸析、离心分离工序产生废水W1-2。减压精馏工序产生水冲泵更新废水。水膜除尘工序产生废水W1-3。固废减压精馏液稀释、过滤工序产生滤渣S1-1。3.2.5 54#分散黄 (水相法)反应原理及生产工艺1、主要工艺路线及反应方程式以苯酐及喹哪啶为起始原料，DMF为溶剂进行缩合反应，缩合反应液加碱液稀释，物料经研磨、压滤、热水洗涤、烘干得成品54#分散黄(水相黄)。缩合加成反应主反应：喹哪啶 苯酐 54#分散黄其他反应：苯酐 邻苯二甲酸钠邻苯二甲酸钠 邻苯二甲酸苯酐 邻苯二酸2、 生产工艺流程向缩合反应釜中加入溶剂DMF，然后投入喹哪啶和苯酐升温至255-260反应8小时，反应过程中蒸发出的DMF及水经冷凝后入精馏釜，精馏DMF套用于缩合工序。缩合反应完成后，反应液转入装有碱液的稀释釜中，控制稀释釜中pH为7-8，在90-95保温3小时。稀释釜出料至研磨机研磨，而后过滤，滤饼热水洗涤、烘干、包装即得产品54#分散黄(水相黄)。烘干、包装工序产生的粉尘经旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘处理，经旋风除尘器、布袋除尘器收集的产品套用于包装工序，上述滤液、洗涤液经蒸发浓缩后加入盐酸进行酸析，滤饼经压滤、烘干得邻苯二甲酸套用于缩合工序。54#分散黄(水相法)生产工艺流程及产污环节见图3-5。错误!链接无效。图3-5 54#分散黄(水相法)生产工艺流程及产污环节图3、产污环节废气缩合反应冷凝工序产生含DMF废气G2-1；减压精馏产生含DMF废气G2-2；蒸馏浓缩工序产生水蒸气G2-3；产品闪蒸烘干工序产生水蒸气G2-4；邻苯二甲酸滤饼烘干工序产生氯化氢G2-5。酸洗、离心分离工序产生氯化氢无组织废气Gu2-1。固废减压精馏工序产生少量精馏残渣S2-1。废水减压精馏工序产生废水W2-1；蒸馏工序产生废水W2-2；酸析、离心分离工序产生废水W2-3；减压精馏工序产生水冲泵更新废水；水膜除尘工段产生水膜除尘废水W2-4。3.2.6 64#分散黄反应原理及生产工艺1、主要工艺路线及反应方程式以54#分散黄、溴素为起始原料，邻二氯苯为溶剂进行溴化反应，溴化反应液赶溴后蒸馏套用邻二氯苯，蒸馏釜底物料水洗、烘干得产品64#分散黄。溴化反应主反应：10554#分散黄 64#分散黄可能发生的副反应：10522Br F3-1其他反应：2、 生产工艺流程溴化反应釜加入溶剂邻二氯苯，开启搅拌，投入54#黄干粉，常温搅拌30分钟，使其充分分散均匀后开始缓慢滴加溴素，滴加时间控